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文档简介

第六章 电子商务采购与 库存管理 1 第一节 采购管理 一、企业采购的概念 (一)采购的定义 狭义的采购是指买东西,扩展开来就是企业 根据需求提出采购计划,审核计划,选好供 应商,经过商务谈判确定价格、交货及相关 条件,最终签合同、收货、付款。 广义的采购是指除以购买方式采购货物之外 ,还可以用诸如租赁、租贷、交换的方式取 得使用权,达到满足需求的目的。 2 (二)采购管理的内容 采购管理一般包括采购计划管理、采购 订单管理及发票校验三个部分 3 (三)采购管理的一般流程 1接受采购要求或采购指示 2选择供应商 3订货 4订货跟踪 5货到验收 4 二、供应商的选择和评估 (一)供应商选择的一般步骤 1成立供应商评估和选择小组 2确定全部的供应商名单 3列出评估指标并确定权重 4逐项评估每个供应商的履行能力 5综合评分并确定供应商 5 (二)供应商评估的要素 供应商做评估的最基本指标应该包括以 下几项: 技术水平、产品质量、供应能力、价格 、地理位置、可靠性(信誉)、售后服务、 提前期、交货准确率、快速响应能力。 6 三、采购管理与供应商的关系 传统传统 供应应商管理现现代供应应商管理 供应应商的数量多数少数 企业业与供应应商的关系短期、买卖 关系长期合作、伙伴关系 企业业与供应应商的沟通仅限于采购部与供应 商销售部之间 双方多个部门的沟通 信息交流仅限于订货 、收货 信息 多项信息共享 价格谈谈判尽可能低的价格互惠的价格,双赢 供应应商的选择选择凭采购员 的经验完善的程序 供应应商对对企业业的支持无提出建议 企业对业对 供应应商的支持无技术支持 7 第二节 仓储概述 一、仓储的概念与作用 通过仓库对物品进行储存和保管。 从接受储存物品开始,经过储存保管 作业,直至把物品完好地发放出去的 全部活动过程,其中包括存货管理和 各项作业活动。 各项作业活动包括:基本生 产活动、辅助性生产活动。 8 二、仓储的功能 储存保管调节供需 配送流通加工调节运输能力 9 三、仓库的分类 (一)按照仓库的用途分类(1) 自用仓库 企业自己经营的仓库,它由同一家企业拥有和管 理,并且拥有在仓库内的设施和存储的货物。企业 可以获得更大的灵活性和专门化服务。 营业仓库 营业仓库就是制造企业和仓储企业之间的一种合 作关系,它为仓库使用者提供定制化的物流服务。 营业 仓库是公共仓库的延伸,兼具了公共和自营 仓库的优点。 10 (一)按照仓库的用途分类(2) 公共仓库 公共仓库根据存储货物的固定费用和变动费用来 提供一定范围内的服务,例如存储、搬运、运输和 包装等。公共仓库一般会向所有客户提供相对一致 的服务。 保税仓库 保税仓库是指经海关核准的专门存放保税货物的 专用仓库。存入保税仓库的货物可暂免进口税款, 免领进口许可证或其他批件,在海关规定的存储期 内复运出境或办理正式进口手续。 11 (二)按照仓库在流通环节所处的领域分类 1产地仓库 2集散地仓库 3流通中心仓库 4消费地仓库 12 (三)按照储存物资的不同保管条件分类 普通仓库。 保温仓库。 恒温恒湿仓库。 冷藏仓库。 特种仓库。 13 (四)按仓库的建筑结构分类 平库。 楼库。 筒仓库。 高层货层仓库。 14 四、仓库作业内容与作业流程 15 车站、码头等提货 接 运 运输员向保管员交接 验 收 准 备 核 对 资 料 验 收 实 物 内部交接手续 建账、立卡、存档 验 收 办理入库手续 入 库 阶 段 (外地 ) 专用线接车或库内接货货 备 货 申报运输计划 点交与清理 复 核 核对出库凭证 维护保养 安排保管场所 盘 点 检 查 堆码苫垫 保管员向运输员交接 送货或领货 包 装 代办托运 装 卸 搬 运 仓 库 保 养 出 库 办理交接手续 运 送 储 存 阶 段 发 运 阶 段 16 六、仓储合理化的实施要点 实行ABC管理 适当集中库存 加速周转 采用有效的“先进先出”方式 提高仓容利用率 采用有效的储存定位系统 采用有效的监测清点方式 采用现代储存保养技术 采用运储装备一体化的方式 17 第三节 库存管理 18 一、库存的含义与分类 含义:指处于储存状态的商品物资,是储存的表现 形态。包括: l 消耗品:在正常运营中消耗的但不构成成品 l 原材料:变成成品的投入物 l 在制品:处于生产过程中已部分完工的制品 l 成品 分类: 1)经常库存(周转库存)是为补充在生 产或销售过程中已消耗或销售完的物资 而设定的库存,目的是满足一定条件下 的物资需求,保证生产的连续进行。( 定期或定量订货) 19 2)安全库存是指对未来物资供应的不确 定性、意外中断或延迟等起到缓冲作 用而保持的库存。对未来精确的预测 是降低安全库存的关键。 3)加工和运输过程库存。 4)季节性库存是指某些物资的供应或产 品的销售经常受到季节性因素的影响 (或者类似季节性的影响),为了保 证生产和销售的正常运行,需要一定 数量的季节性库存。 20 5)促销库存 6)时间效用库存(保值或投机性库存)是 指为了避免因物价上涨造成的损失或 者为了从商品价格上涨中获利而建立 的库存,具有投机性质。 7)沉淀库存或积压库存是指因商品品质 变坏或损坏,或者是因没有市场而滞 销的商品库存。 21 二、库存控制的目标有两个: 这二者之间是一个相互制约,相互权衡 的关系。 一是保障供应(提高客户服务水平) 二是降低库存成本 22 (一)库存的分类管理 -ABC分类管理方法 定义:ABC分析法,又叫ABC分类管理法,它 是运用数理统计的方法,对企业库存物料、 在制品、制成品等按其重要程度,价值高低 ,资金占有和销售情况进行分类、排序,以 分清主次、抓住重点,并分别采用不同的控 制方法。 三、传统库存控制方法 23 ABC分类的标准 ABC曲线又叫帕雷托曲线。是“关键的少 数和次要的多数”的关系。 (1)类物品:高值其价值占库存总 值6的相对少数物品。通常为物品 的100。 (2)类物品:中值其总值占库存总 值的4。物品数居中,通常占物品 的20-30。 (3)类物品:低值其库存总值几乎 可以忽略不计,只占15。是物品的大 多数,通常占50。 24 ABC 库存分类法的基本原理 A 类物品是指品种少、占用资金多、采购较难的重 要物品;应采取最经济的办法,实行重点管理,定 时定量供应,严格控制库存。 C 类物品是指品种多、占用资金少、采购较容易的 次要物品;应采取简便方法管理,固定定货量。 B 类物品是指处于上述二者之间的物品;应采用一 般控制,定期定货,批量供应的方法。 25 ABC 库存分析图 0 100.0 90.3 20 70.8 50100品种% 金额% A B C 26 项目/级别 A类库存B类库存C类库存 控制程度严格控制一般控制简单控制 库存量计算依库存模型 详细计 算 一般计算简单计 算 或不计算 进出记录详细记录一般记录简单记录 存货检查频 度 密集一般很低 安全库存量低较大大量 27 (二)定量订货法(订货点法) 1.所谓定量订货方式指当库存量下降到预 定的最低库存数量(订货点)时,按规定数量( 一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充 的一种库存管理方式。 基本原理:预先确定一个订货点Qk和 订货批量Q*,在销售过程中,随时检查库存 ,当库存下降到Qk时,就发出一个订货批 量Q*,一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。 28 2.订货点的确定 在定量订货法中,发出订货时仓库里该品种 保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库 存水平的关键。 29 在需求量和订货提前期都确定的情况下,不需要设 置安全库存,可直接求出订货点。公式如下: 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量订货提前期(天) =(全年需求量/365) 订货提前期(天) 30 3订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存 量的高低,同时也直接影响物资供应的满足程度。在 定量订货中,对每一个具体的品种而言,每次订货批 量都是相同的,通常是以经济批量作为订货批量。 31 0 成本 TC总库存成本 HC保管仓储成本 PC采购进货成本 DP采购成本 Q* 经济批量 订货量 32 TC=DPDC/QQ K /2 式中:Q*经济订货批量 D商品年需求量 C每次订货成本 K单位商品年保管费 P 单位采购成本 33 经济订货批量计算公式如下: 2DC Q*= K 34 例1:某仓库某种商品年需求量为16000箱,单位 商品年保管费2元,每次订货成本为40元,求经济订货 批量Q*。 解: 21600040 Q*= 2 =800箱 35 例2:设某企业年需某物资1200单位,单价为10元/单 位,年保管费率为20,每次订货成本为300元。 求经济批量Q* 。 解: 21200300 Q*= =600单位 10 20 TC1200101200/600300600/21020 13200(元) 36 Qs 订货点订货点 到货时间 提前期T1 到货时间 提前期T2 时间 订货量Q* Qk Q R1 安全库存 Q* 定 量 订 货 法 R2R3 实际 最高 库存 DL 37 (三)定期订货方式 所谓定期订货方式是指按预先确定 的订货间隔期间进行订货补充库存的一 种库存管理方式。企业根据过去的经验 或经营目标预先确定一个订货间隔期间 。每经过一个订货间隔期间就进行订货 。每次订货数量都不同。 订货量最高库存量现有库存量 订货未到量+顾客延迟购买量 38 t R1 Qmax Q 订货周期T Q1 R2 R3 Qk1 Qk2 Qk3 订货周期T Q2 39 例如,某种物资的订购间隔期为30天 ,即一个月订购一次。订购时间为10 天,每日需用量为20吨,保险储备定 额为200吨,订购日之实际库存量为 450吨,订货余额为零,则:订购量 20(10十30)200一4500 550吨) 40 (四)零库存 1“零库存”的涵义 “零库存”管理是物资存储优化理论,即 存储理论在管理实践中的运用,它并不是指 企业所有的原材料、半成品、成品的库存为 零,而是指在确保企业生产经营活动顺利进 行的条件下,采用各种科学的管理方法,对 库存进行合理的计算和有效的控制,尽可能 降低库存量的一种方法。 41 2实现企业零库存的主要方式: (1)看板方式 (2)按订单生产方式 (3)JIT配送方式 (4)协作分包方式 (5)委托保管方式 (6)轮动方式 (7)水龙头方式 (8)无库存储备 (9)配送方式 42 (一)MRP:物料需求计划 四、现代库存控制方法 1.MRP原理与应用 定货点方法在处理相关需求时的局限性: 不了解需求,维持一定量库存会造成资金积压,高库 存不一定能保证不缺货 低库存与高服务水平矛盾的目标 定货点法的条件:需求均匀,但制造过程的需求一般 是非均匀(市场变化) 企业生产物流系统中物流作业和管理技术Material Requirement Planning物料需求计划;Manufacturing Resources Planning制造资源规划 43 由主生产计划(独立需求)、主产品结构清 单、库存信息逐层求出产品所有零部件的出 产时间、数量加工任务单和采购任务单 MRP的基本任务 主生产计划 物料需求计划库存信息 产品结构清单 BOM 生产任务单采购任务单 基本MRP逻辑图 MRP以反向原则,根据按需定产的思想来组 织准时生产:从最终产品生产计划(独立需求 )导出相关物流(原材料、零部件等)的需求 量和需求时间(相关需求);根据需求时间和 生产/订货周期确定开始生产/订货时间 2.MRP 44 主生产计划:Master Production Schedule 确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生 产数量的计划独立需求 产品结构与物流清单:Bill of Materials 列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件 等的组成、装配关系和数量计算物料需求的 数量、时间 自行车 车轮(2)车架(1)车把(1) 车胎(1) 轮圈(1) 辐条(42) 0层 1层 2层 层 次 物料号 名称单 位 数量 类 型 成品率 提前期 0GB950 自行车 辆1自制 1.02 1GB120 车架件1自制 1.03 45 库存信息:保存企业所有产品、零部件、在 制品、原材料等库存状态的数据 现有库存量:实际存放物料的可用库存数 量 计划收到量:在途量,未来某阶段将 要入库或将完成的数量 已分配量:尚保存在仓库中但已分配的数 量 提前期:执行某任务从开始到完成所消耗 时间 生产/订购批量:某阶段订购或生产物料 数量 安全库存:防需求或供应波动应保持的最 低库存量 净需求量 = 总需求 计划收到 现有数 + 已分配量 46 (二).MRPIIManufacturing Resources Planning(制造资源计划 ) 不是与 MRP完全不同的新技术,是在 MRP基础上发展起来 不再局限生产部门是整个企业生产 经营活动的MRP :生产、销售、财务 、客户信息、库存、作业计划与控制等 整体优化、组织与协调,各部门享 用数据,消除了重复工作和不一致 MRPII是在闭环MRP加上财务等功能 47 (三)分销资源计划(DRP) 分销资源计划(DRP)是把MRP的原则和技术 推广到最终产品的存储和运输领域。MRP包含一个 主生产计划,然后把它分解成零部件的毛需求量和 净需求量;相应地, DRP从最终用户的需求量开始 (这是一种独立需求向生产企业倒推),建立一个 经济的、可行的系统化计划,来满足用户需求。利 用

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