表G工艺

审 图 记 录 表G-01 ：产品名称产品批（编）号产品图号使用单位有效性审查设计单位资质符合要求 不符合要求设计标准符合要求 不符合要求制造检验标准符合要求 不符合要求无损检验标准符合要求 不符合要求设计变更手续符合要求 不符合要求签 署符合要求 不符合要求工艺性审图问题与建议：焊接责任人材料责任人检验责任人工艺责任人质保工程师意见： 年 月 日监检员意见： 年 月 日表G-02-01 压力容器制造检验工艺过程卡（通用）产品名称：产品图号：编制：审核：审批：时间：温岭市巨精机械制造有限公司 明细表 页 产品主要零件明细表 过程卡 页表G-02-02 其 它 页 共 页卡号件号代 号名称规格材 料过程卡编号备注牌号数量 制造工序过程卡 表G-02-03 ：产品名称材料牌号代用材料牌号简图或说明：产品图号规格规格零部件名称状态状态图号或标准号材料入库编号代用单编号序号工序工作内容及工艺要求工种工装设备检验内容检测比例自检专检总装工序过程卡表G-02-04 ：产品名称组 装 用 零 部 件 表件号名称件号名称简图或说明：图号或标准号产品型号序号工序工作内容及工艺要求工种工装设备检验内容检测比例自检专检 压力试验工艺卡表G-02-05 ：试压部位 试压类型水压压力表表盘直径 量程 MPa数量2试压场地的安全措施：应符合通用工艺规程的要求警示标志有工序工作内容及工艺要求工种工装设备检验内容检测比例自检专检压力试验1、 检查全部的工艺资料是否齐全合格；中间验收检查记录2、 安全措施已到位；3、 试验过程中，检验人员必须到场；4、 严格按下列步骤进行水压试验工作：（1）、容器外表面应保持干燥，且试压用水的温度5；（2）、试验压力为 MPa；（3）、试验时，压力应缓慢上升到设计压力 MPa，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压 分钟；（4）、保压后将压力降低到设计压力 MPa，再保压 分钟；（5）、在每个保压过程中，注意观察储气罐有无漏水、变形现象或异常的响声；（6）、检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。4、压力容器液压试验中，不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。5、试验完成后应及时排尽筒体内的积水，并用压缩空气将其吹干。压力泵1、 检查各种资料2、 安全措施3、 水温5；4、 试验压力 MPa并保压 min5、 合格指标: 无漏水、变形现象或异常的响声；6、吹干筒内积水压 力 容 器 制 造 工 装 台 帐 表G-03 ：序 号工 装 名 称工 装 编 号工装验收情况规 格 型 号验收日期管 理 部 门专管人备 注 工装验证记录表G-04 ： 工装名称工装编号设计图号规格型号制造部门制造完成日期验收情况：该工装根据工装设计图（图号： ）制造完毕，经验收符合设计图纸及使用要求，同意予以验收。验收人：制造部门负责人： 年 月 日制 造 工 序 流 转 卡表G-05 产品编（批）号： 规格： 型号：焊接接头编号封头规格厚度n 材质入库编号序号工序名称检 验 要 求操作者检验结论检验员日期1下料下料直径2压 制 成 型内表面形状偏差1.25%Di直边部分无纵向皱折圆度误差0.5% Di直边高度（-510%）25 最小厚度外观质量无0.1n划伤，无腐蚀筒体规格厚度n 材质入库编号序号工序名称检 验 要 求操作者检验结论检验员日期1下料展开长度筒身长度2钻孔对15以上不钻3坡口清理坡口两侧30外除锈4压头卷圆错边量1/4n5焊 接焊缝棱角度E0.1n+2焊缝余高同一焊缝宽度差用记号焊工钢印焊缝两边咬边总长度不超过10%序号工序名称检 验 要 求操作者检验结论检验员日期6校圆筒体同一截面最大最小内径之差应1%设计内径7探伤A类焊缝拍片长度大于150按JB/T4730-2005级合格返修用记号笔写探伤片号钢印8组装按图纸划线开孔筒内清理及内表面检验错边量b1/4n棱角度E0.1n+2焊缝咬边深度小于等于0.5连续长度小于等于100等焊缝余高e3同一焊缝宽度差3用记号笔写焊工钢印9探伤B1、B2、T型接头处拍片长度大于150， 按JB/T4730-2005级合格10焊缝返修记录11安装管接头按图纸安装12焊接焊脚高度Kn13外表面检验机械损伤小于等于0.1n、 焊渣飞溅、清理干净14爆破试验按爆破试验工艺规程15水压试验试验压力 MPa，无渗漏备注：工 艺 文 件 更 改 通 知 单G06 NO：产品名称产品图号制造批号工艺文件名称编号更改实施日期更改原因：更改前：更改后：同时更改资料文件号文件名称部门签收会签编制审核审批工 艺 交 底 记 录 G07 NO：产品名称制造编（批）号