年产7万吨pvc的氯乙烯合成设计毕业设计论文

毕业设计 题 目 年产 8万吨 计 专 业 学 生 姓 名 班 级 学 号 指 导 教 师 指 导 单 位 专 业 负 责 人 日 期 毕业设计题目 年产 8 万吨 氯乙烯合成工段 设计 题目类型 工程设计 题目来源 生产 毕业设计（论文）内容与技术要求 设计内容： 概述： 名称、物理、化学性质；国内外生产前景及其作用 ； 本设计的目的及其意义 生产原理及工艺流程 基本要求： 对所涉及的化工生产过程 (单元操作 )的原理 流程 可能吸收最新科技成果，力求技术先进，经济效益更大；不造成环境污染；同时符合了国家工业安全与卫生要求。 毕业设计（论文）进度 2016 年 10 月 31 日 选毕业设计题目 2016 年 11 月 1 日 8 日 查阅相关内容与整理资料；完成任务书 2016 年 11 月 8 日 16 日 完成开题报告 2016 年 11 月 16 日 28 日 查阅书写综述 2016 年 11 月 28 日 2 日 完成毕业设计初稿，请指导老师审阅 2017 年 4 月 5 日 5 日 对初稿进行审查、绘制工艺流程图 2017 年 5 月 5 日 5 日 修改设计、完成毕业设计、准备预答辩和正式答辩 参考资料 1 严福英 北京：化学工业出版社， 1990. 2 潘祖仁 等 北京：化学工业出版社， 2000. 3 寥丙邹 北京：化学工业出版社， 2000. 4 陈鸣德 北京：化学工业出版社， 1990. 5 陈美娟 北京：化学工业出版社， 2001. 6 朱炳辰 北京：化学工业出版社， 1981. 7 邓云祥 北京：科学出版社， 1982. 8 林师沛 北京：化学工业出版社，2002. I 摘要 聚氯乙烯 是一种极重要的有机化工原料，是 有机 化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。近年来，随着 树脂 下属产品的开发，特别是 聚氯乙烯类 的推广应用， 聚氯乙烯 的需求大幅度上升。为了满足经济发展对 聚氯乙烯 的需求，开展了此 8 万 t/a 的 聚氯乙烯 项目。设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则，采用 氯乙烯 为原料， 利用悬浮聚合法合成 外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。 关键词 ： 氯乙烯 ； 聚合 ； is of it is of a in In of of In to of 0 t/a of is in VC by in to of of to of 录 摘要 . I . . 1 聚氯乙烯的性质 . 1 氯乙烯的发展史 . 1 氯乙烯的用途 . 2 氯乙烯合成原料 . 2 计的目的和意义 . 2 . 3 氯乙烯合成路线的选择 . 4 液聚合法 . 4 浮 聚合法 . 4 石法工艺技术简介 . 5 要设备的设计和选型 . 6 要设备 . 6 要管道管径选型 . 6 成氯乙烯的设计条件 . 6 化剂的选择 . 6 原料气的要求 . 8 产条件的选择 . 9 氯乙烯工艺条件影响因素 . 10 体纯度 . 10 引发剂 . 10 质与水量 . 10 统中的氧 . 11 他助剂 . 11 合温度与压力 . 11 3 工艺流程 . 12 氯乙烯悬浮法具体工艺路线 . 12 艺配方和工艺参数 . 13 艺配方 . 13 艺参数 . 13 4 工艺计算 . 15 料衡算 . 15 合釜 . 15 提塔 . 18 心机 . 20 风干燥床 . 21 装 . 22 量衡算 . 23 合釜的热量计算 . 23 备的计算及选型 . 27 合釜 . 27 料槽 . 29 提塔 . 29 心机 . 30 、鼓风机、过滤器 . 30 （ 1） 泵 . 30 V 5 工业三废的处理 . 33 化汞触媒的产生中毒机理及处理 . 33 化汞触媒的产生 . 33 化汞中毒机理 . 33 媒的处理 . 33 排氯乙烯外 逸的产生中毒机理及处理 . 33 排氯乙烯外逸的产生 3 . 33 毒 机理 . 34 露的综合治理 . 34 水的处理 . 34 水排放要求 . 34 水的处理方法 . 34 他三废的处理 . 35 宁夏理工学院毕业设计 1 聚氯乙烯 的性质 聚氯乙烯是一种使用一个氯 原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，是含有少量结晶结构的 聚合物。 聚氯乙烯 为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度 右， 玻璃化温度 7790 ， 170 左右开始分解，对光和热的稳定性差，在 100 以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性 1。 氯乙烯 的发展史 20 世纪的 30 年代 50 年代是塑料工业迅速发展的时期。在此期间有许多合成塑料如聚氯乙烯、聚苯乙烯等形成工业化。自 1835 年法国化学家 1838 年他又观察到聚合体，这就是最早的聚氯乙烯。 1872年包曼 (导了氯乙烯的制备，并观察到在强烈阳光照射后，氯乙烯逐渐变成一种无定形的白色固体物。经历数十年直到 1910 年德国与美国研究了氯乙烯在紫外线和过氧化物存在下的聚合反应。 1910 年， 进行氯乙烯研究时，也获得氯乙烯聚合物，称之为 1920 年，德国研究聚氯乙烯已相当活跃，这时美国联碳化学公司与杜邦公司对氯乙烯聚合物的制备发表了专利。这标志着氯乙烯及其聚合物的制造已进入实用技术阶段。 1920年，在美国的柏寨森 (瓦克 (司制取聚醋酸乙烯，用它与氯乙烯共聚制得一种新材料。该材料易加工，且不再发生分解因它具有内增塑性，可用作涂料和硬模塑制品，开辟了以内增塑的办法解决了聚氯乙烯的加工。 聚氯乙烯自工业化问世至今，六十多年来仍处不衰之势。占目前塑料消费总量的 29%以上。到上世纪末，聚氯乙烯树脂大约以 3%的速度增长。这首先是由于新技术不断采用，产品性能亦不断地得到改进，品种及牌号的增加，促进用途及市场的拓宽。其次是制造原料来源广、制造工艺简单。产品质量好。在耐燃性、透明性及耐化学药品性能方面均较其它塑料优异。又它是氯碱行业耗 “氯 ”的大户，对氯碱平衡起着举足轻重的作用。从目前世界主要聚氯乙烯生产国来说：一般耗宁夏理工学院毕业设计 2 用量占其总量的 20 30%。特别是 60 年代以来，由于石油化工的发展，为聚氯乙烯工业提供廉价的乙烯资源，引起了人们极大的注意，因而促使氯乙烯合成原料路线的转换和新制法以及聚合技术不断地更新，使聚氯乙烯工业 获得迅猛的发展。 氯乙烯 的用途 聚氯乙烯作为世界五大通用塑料之一，今年发展非常迅速，由于它综合性能优异，广泛应用于农业、工业、国防、人类日常生活等许多领域。聚氯乙烯树脂广泛地用于塑料加工行业，建材，轻工等行业。可用来加工成金属线包皮，薄片，板材，软管，管道配件，皮革，软质制品和玩具，也可用来加工成食品包装膜，包装盒，食品机药物装瓶，以及硬管，透明片，型木等。 聚氯乙烯塑料在电子器件、交通运输、机械和人民生活等各方面，也均得到重用。 氯乙烯合成 原料 1835 年法国人 液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。 20 世纪 30 年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。 1940 年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。 1960 年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯 的完整方法，此法得到了迅速发展。乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。 计的目的和意义 当前高速发展的建筑行业的旺盛需求，也推动着中国聚氯乙烯产业的蓬勃发展。当今世界上，还没有一个地区或国家的聚氯乙烯产业，有像中国今天这样拥有一个广阔的应用市场和高速发展态势的局面展现于世人面前。原料和能源圆满解决之际，将是迎来巨头争霸之时。届时中国的聚氯乙烯无论是产量还是市场消费都会跃居世界第一位，中国的聚氯乙烯有着璀璨的前景。 宁夏理工学院毕业设计 3 在这种形势下，国内有关企业除考虑采用先进技术对现有 聚氯乙烯 生产 装置进行挖潜改造，扩大装置的生产规模，提高产量外，建议引进国外先进技术再新建几套生产规模在 30 万吨 /年以上的大型 聚氯乙烯 生产装置，以从根本上缓解我国 聚氯乙烯 的供需矛盾，增强我国 聚氯乙烯 在国内外市场中的竞争力。同时加大聚氯乙烯在树脂 领域的应用开发力度， 拓展 产品用途 方面 ，以化解未来的市场风险，促进我国的 聚氯乙烯 行业健康稳步发展。 程设计 首先采用 电石法合成 氯 乙烯 得到 氯乙烯单体 。 向聚合釜中加入无离子水和悬浮剂，加 入 引发剂后密闭聚合釜，真空脱除釜内空气和溶于物料中的氧，然后加入单体氯乙烯之后开始升温，搅拌，反应开始后维持温度在 50 左右，当转化率达到 70 %左右开始降压，在压力降至 即可停止反应。聚合完毕抽出未反应单体，料浆进行汽提，回收氯乙烯单体。汽提后的料浆进行离心分离，使聚氯乙烯含水 25 %， ，过筛后即得产品 。 宁夏理工学院毕业设计 4 氯乙烯合成 路线的选择 液 聚合法 溶液聚合是在聚合釜中氯乙烯单体在醋酸丁酯、丙酮等各种溶剂中进行聚合。这种方法有溶剂回收和使用时氯乙烯单体污染问题，并且生产成本高，所以仅适用于特殊用途 3。 本体聚合工艺不以水为介质，也不加入分散剂等各种助剂，而只加入氯乙烯和引发剂，因此可大大简化生产工艺。由于本体聚合过程中物料状态是由低粘液相逐渐变成粘稠而最终形成粉料，所以聚合就被分为 “预聚合 ”和 “后聚合 ”两个过程，预聚合是在一个有剧烈搅拌的立式反应釜中进行，反应热靠反应釜冷却水套及回流冷凝器传出。氯乙烯转化率达到 7% 12%时即 将物料送入后聚合釜继续反应，后聚合釜是本体聚合的关键设备，在此物料经历从液相低粘度到糊状再到粉末相的转化。聚合反应结束后，对未反应的氯乙烯进行回收。离开聚合釜的物料是干粉，通过气流送到聚氯乙烯贮斗中，经多层振动筛分后产品送至称量包装机中包装。 乳液聚合是生产糊树脂的方法，通常采用水溶性引发剂 ( ) 。把氯乙烯单体、水溶性引发剂、水、乳化剂及非离子型表面活性剂加入聚合釜中，在 40 55 下聚合达到预定转化率 (85% 90%) 时停止聚合反应，聚合物胶乳经喷雾干燥 ，即得产品。回收未聚合单体。 微悬浮聚合工艺，首先将氯乙烯单体、无离子水、乳化剂、油溶性引发剂以及其它助剂按比例预混合均化，使含引发剂的氯乙烯均化成小液珠，然后将其均化料通入聚合反应釜，升温至聚合温度。待达到预定的转化率时停止反应，回收未聚合单体，聚合所得胶乳经喷雾干燥即得产品。 浮 聚合法 悬浮聚合是一种成熟的工艺，典型的悬浮聚合过程是向聚合釜中加入无离子水和悬浮剂，加 入 引发剂后密闭聚合釜，真空脱除釜内空气和溶于物料中的氧，然后加入单体氯乙烯之后开始升温，搅拌，反应开始后维持温度在 50 左右，宁夏理工学院毕业设计 5 压力 当转化率达到 70 %左右开始降压，在压力降至 即可停止反应。聚合完毕抽出未反应单体，料浆进行汽提，回收氯乙烯单体。汽提后的料浆进行离心分离，使聚氯乙烯含水 25 %，再进入干燥器干燥至含水 ，过筛后即得产品 。 就以上 5 种主要聚合工艺来讲，本体法具有工艺流程简单，装置占地面积小，同时基本上无废液排放，排气可以达到最低程度，因而环境污染少且产品质量好、纯度高，特别适用透明包装材料和电缆料等特点。乳液法是生产糊树脂的方法，工艺复杂、成本较高且树脂质量较差。而微悬浮法也是生产糊树脂的方法， 和溶液聚合法一样 只用于特殊用途。悬浮法 则 是一种相对最成熟的工艺，在目前世界聚氯乙烯生产中占有绝对的份额，且产品转化率最高，产品品种最多，容易适应市场。 石法工艺技术简介 氯乙烯是由乙炔与氯化氢在升汞催化剂存在下的气相加成的。 反应机理 ：述反应实际上是非均相的，分 5 个步骤来进行：乙炔 、氯化氢向碳的外表面扩散 ； 乙炔、氯化氢经碳的微孔通道向外表面扩散 ； 乙炔、氯化氢在升汞催化剂活化中心反应发生加成反应生成氯乙烯；氯乙烯经碳的微孔通道向外表面扩散 。 由乙炔工段送来的精制乙炔气，经乙炔砂封，与氯化氢工序送来的氯化氢气体经缓冲罐通过孔板流量计调节配比（乙炔 /氯化氢 =1/混合器中充分混合，进入石墨冷却器，用 盐水间接冷却，冷却到 2 ，乙炔氯化氢混合气在此温度下，部分水分以 40%盐酸排出，部分则夹带于气流中，进入串宁夏理工学院毕业设计 6 联的酸雾过滤器中，由硅油玻璃棉捕集器分离，然后混合气经石墨冷却器，由流量计控制进入串联的第一组转化器，在列管中填装吸附于活性炭上的升汞催化剂，在催化剂的作用下使乙炔和氯化氢合成转化为氯乙烯，第一组出口气中尚有20 30%未转化的乙炔，再进入第二级转化器继续转化，使出口处未转化的乙炔控制在 3%以下，第二组转化器填装活性较高的新催化剂，第一组则填装活性较低的，即由第二组转化器更换下来的旧催化剂即可。合成反应放出的热量通过离心泵送来 的 95 100 左右的循环水移去。粗氯乙烯在高温下带逸的氯化汞升华物，在填活性炭吸附器中除去，接着粗氯乙烯进入水洗泡沫塔回收过量的氯化氢。泡沫塔顶是以高位槽低温水喷淋，一次（不循环）接触得 20%盐酸，装大贮槽供罐装外销，气体再经碱洗泡沫塔，除去残余的微量氯化氢后，送至氯乙烯气柜，最后去精馏工段。 要设备的设计和选型 要设备 乙炔砂封、 冲罐、混合器、石墨冷却器、多筒过滤器、石墨预热器、废酸贮罐、转化器、除汞器、石墨冷却器、泡沫水洗塔、碱洗塔。 要管道管径选型 根据文献 10，采用最经济管径的选择： 管道投资费用与克服管道阻力所消耗的动力费用有关，管径越大，管道的投资越大，但动力消耗可以降低；管径小，管道的投资降低，但动力消耗增加，因此，选择管径时，应将管道投资费用与动力消耗（即生产费用）同时考虑，并使二者费用之和最低，对于长距离管道或大直径管道应根据最经济管径选择；对于较小直径的管道，往往根据经验决定近似地估算经济管径 。 成 氯乙烯 的 设计条件 化剂的选择 （ 1） 载体活性炭 用作催化剂载体的活性炭，一般是由低灰分的煤加工制成，并经 750 950高温水蒸气活化，以氧化 (或称 “烧掉 ”)成型后炭粒内部的挥发组分，使形成许多微细的 “孔穴 ”和 “通道 ”。因此，活性炭具有非常惊人的表面积，如利用低湿氮气宁夏理工学院毕业设计 7 吸附法或苯蒸气动态吸附法，可测得目前常用的活性炭其每克重量就有 8001000表面积，这一数值又称为活性炭的比表面积。活性炭的这一特性使它具有优异的吸附能力，被广泛地应用于气体或液体中微量杂质的吸附分离过程，各种有毒、有害气体的防毒面具以及催化剂的载体。 （ 2） 升汞 在常温下是白色的结晶粉末，分子式 子量 华点 302 。在此 温度下固态升汞可以直接升华变成蒸气态。 升汞在水中具有一定的溶解度，且依温度上升而增加，升汞在水中的离解 (或称水解 )作用很小，只占溶解的升汞分子总数中的 且水溶液实际上不导电，说明这种化合物为共价键的性质，升汞在水中的微量离解不产生 子，而按独特的方式进行： g纯的升汞粉末 (无载体活性炭时 )对氯乙烯合成反应并无活性，而一旦吸附于活性炭表面，由于两者的相互作用使对该反应有优异的活性和选择性，是迄今为止该化学反应最为理想的催化剂。工业生产中宜选用纯度 99%的 升汞试剂作为催化剂的原料。 （ 3） 催化剂及其催化作用 众所周知，催化剂是一种能改变化学反应速度而本身并不发生化学变化也不能改变化学反应平衡的物质，即当进行可进反应时，催化剂对两个相反方向的反应速度具有相同的效力。以乙炔与氯化氢气相合成氯乙烯的反应来说，在 100180 范围的热力学平衡常数是很高的，说明在上述温度下该反应如达到平衡，则有获得高收率氯乙烯产品的可能。但反应动力学实验证实，当无催化剂存在时，该反应在上述温度范围的速率几乎等于零，而以升汞的活性炭催化剂用于反应时，反应过程就大大地被加速，这时的平衡 常数是很大的，催化剂与乙炔生成了中间络合物，再由中间络合物进一步生成氯乙烯，也即催化剂的存在改变了反应的历程 (机理 )和反应所需的活化能，以达到加速反应的效果。由于催化剂并不参加化学反应，而只是升华或中毒造成一些损失，所以 1述催化剂可合成 1000前，工业生产用催化剂，系以活性炭为载体，浸渍吸附 812%左右的升汞制备而成，这里的含汞量系指每 100 份活性炭 (干基 )合升汞 8宁夏理工学院毕业设计 8 12 份（摩尔比）。如前所述，纯的升汞对合成反应并无催化作用，纯的活性炭也只有较低的催化活性，而当升汞吸附于活性 炭表面后 (比表面积下降到 600800m3/g，即具有很强的催化活性。 原料气的要求 氯乙烯合成反应对原料气乙炔和氯化氢的纯度和杂质含量均有严格的要求。 （ 1） 纯度 如果原料气纯度低，使二氧化碳、氢等惰性气体量增多，不但会降低合成的转化率，还特使精馏系统的冷凝器传热系数显著下降，尾气放空量增加，从而降低精馏总收率。一般要求乙炔纯度 氯化氢纯度 93%。 （ 2） 乙炔中磷、硫杂质 乙炔气中的磷化氢、硫化氢等均能与合成汞催化剂发生不可逆的化学吸附，使催化剂中毒而缩短催化剂使用寿命。此外，它们还能与催化剂中升汞反应生成无活性的汞盐。 工业生产采用浸硝酸银试纸在乙炔样气中不变色，作为检测磷、硫杂质地标准。 （ 3） 水分 水分过高易与混合气中氯化氢形成盐酸，使转化器设备及管线受到严重腐蚀，腐蚀的产物二氯化铁、三氯化铁结晶体还会堵塞管道，威胁正常生产。水分还易使催化剂结块，降低催化活性，导致转化器阻力上升，使乙炔流量增高产生困难。此外，水分还易与乙炔反应生成聚合有害的杂质乙醛： 222分的存在还促进乙炔与升汞生成有机络合物，后者覆盖于催化剂表面而降低催化剂活性。 一般，原料气含水分 能满足生产需要。 （ 4） 氯化氢中游离氯 氯化氢中游离氯的存在是由于合成中的氢和氯配比不当，或氯化氢气压力波动造成的，游离氯一旦进入混合器与乙炔混合接触，即发生激烈反应生成氯乙炔等化合物，并放出大量热量引起混合气体的瞬间膨胀，酿成混合脱水系统的混合器、列管式石墨冷凝器等薄弱环节发生爆炸而影响正常生产，因此必须严格控制。作为生产安全措施，一般借游离氯自动测定仪或在混合器出口安装气相温 度报警宁夏理工学院毕业设计 9 器，设定该温度超过 56 时即关闭原料乙炔气总阀，作临时紧急停车处理，待游离氯分析正常时再通入乙炔气开车。 正常生产中，应严格控制氯化氢中无游离氯析出。 （ 5） 含氧量 原料气 (主要存在于氯化氢中 )中含量用较高时，将威胁安全生产、特别当合成转化率较差，造成尾气放空中含乙炔量较高时，氧在放空气相中也被浓缩就更有潜在的危险，系统中的氧能与活性碳在高温下反应生成一氧化碳和二氧化碳，使精馏系统出现问题。 更值得注意的是，氧在精馏系统中能与氯乙烯单体反应形成氯乙烯过氧化物： 者与精馏系统中微量水分相遇时，会发生水解而产生盐酸，甲酸、甲醛等酸性物质 , 从而降低单体 ，造成设备管线的腐蚀，则产生的铁离子则污染单体，最终还影响到聚合产品的白度和热稳定性。 因此，原则上应尽量将原料气中含氧量降低到最低值甚至零。仅工业生产上由于电解槽以及氯气、氢气和氯化氢气体的输送处理系统难免将空气泄漏，故一般规定控制在 下。 产条件的选择 （ 1） 摩尔比 提高原料气乙炔或氯化氢气的浓度 (即分压 )或使一种原料气配比过量，都有利于反应速度和转化率增加。但当乙炔过量时，易使催化剂中 升汞还原为甘汞或水银造成催化剂很快失去活性，而当氯化氢过量太高，则不但增加原料消耗定额，还会增加已合成的氯乙烯与氯化氢加成生成 1,1此，宜控制乙炔与氯化氢摩尔比在 1： 围，实际生产操作中，应结合合成气中转化氯化氢及乙炔含量的分析值来实现摩尔比控制的。 （ 2） 反应温度 提高反应温度有利于加快氯乙烯合成反应的速度，获得较高的转化率。但是，过高的温度易使催化剂吸附的氯化高汞升华而随气流带逸，降低催化剂活性及使用寿命；此外，在较高温度下，催化剂在乙炔气流中可收集到 45 70 馏分的宁夏理工学院毕业设计 10 液体，属二氯乙烯类物质，而催化剂上的升汞被还原成甘汞或水银。因此，工业生产中尽可能将合成反应温度控制在 100 180 范围。 （ 3） 空间流速 空间流速是指单位时间内通过单位体积催化剂的气体量 (气体量习惯以乙炔量来表示，其单位为 炔 化剂 h 。 乙炔的空间流速对氯乙烯的产率有影响，当空间流速增加时，气体与催化剂的接触时间减少，乙炔的转化率随之降低。反之，当空间流速减少时，乙炔转化率提高，但高沸点副产物量也随之增多，这时生产能力随之减小。在实际生产中，比较恰当的乙炔空间流速为 25 40炔 化剂 h 。此时，既能保证乙炔有较高的转化率，又能保证高沸点副产物含量减少。 氯乙烯工艺条件影响因素 体纯度 用于悬浮聚合的氯乙烯单体纯度在 99%以上。生产原料对聚氯乙烯质量很重要。氯乙烯杂质含量应尽可能低一些，其中脱盐水 要近乎中性，为 率应小于 2um/炔应参与聚合后，形成不饱和键使产物热稳定性变坏。不饱和多氯化物存在，不但降低聚合速率、降低产物聚合度还容易产生支链，使产品性能变坏。 发剂 多用有机过氧化物和偶氮类引发剂，其中有机过氧化物为过氧化二碳酸酯、过氧化脂类，它们可以单独使用，也可以两种或两种以上引发活性不同的引发剂复合使用，复合使用的效果比单独使用好，其优点是反应速度均匀，操作更加稳定，产品质量好，同时使生产安全。引发剂过氧化类或者偶氮类引发剂用量 对单体的质量百分数），聚合时间每釜 质与水量 氯乙烯悬浮聚合用水应是去离子，其规格要求如表去离子的规格所示。尤其水中的氯离子、铁和氧等的含量要严格控制，其中氯离子超过一定含量会造成树脂颗粒不均；水中的铁 会降低树脂的热稳定性，并能终止反应。聚合时配方为水油比 宁夏理工学院毕业设计 11 统中的氧 因为氧对聚合有缓聚和阻聚作用，在单体自由基存在下，氧能与单体作用生成过氧化高聚物【 n，该物质易水解成酸类，破坏悬浮液和产品的稳定性。所以，无论从聚和的角度还是从安全的角度都应将各个原料中的氧和系统中的氧彻底清除干净。 他助剂 节剂、防止粘釜剂、泡沫抑制剂、分散剂。 合温度与压力 氯乙烯悬浮聚合温度的高低决定着聚和产物的相对分子质量大小，因此，当配方确 定以后必须严格控制聚和的温度，聚合和温度控制在 53。在实际生产中，一般控制在指定温度的正负 围内，最好是控制在正负 围内。并且，要确保温度控制平稳，要有降温处理手段，防止出现异常现象，一般采用大流量低温差循环方式。最好采用计算机数控联机质量控制系统。 在聚合温度下，氯乙烯有相应的蒸汽压力，只有在聚合末期，最大单体聚合后，压力在明显下降。 宁夏理工学院毕业设计 12 3 工艺流程 氯乙烯悬浮法具体工艺路线 （ 1）聚合 悬浮聚合封过