催化装置停工方案.rtf

催化装置停工方案催化装置停工方案 1停工时间 第 周期 年 月 日 二、停工要求 1、停得稳：服从统一指挥,严格执行停工方案，岗位密切配合，联系协作部门，操作准确 无误，降温降量稳定，系统压力保持平稳，产品质量合格，按步正点到达。 2、保安全：不超温超压,不跑油窜油，不着火爆炸，不出人身事故，拆装盲板不漏项，安 全工作重点抓。 3、扫得净：剂卸净不和泥,油退尽不乱放，线扫净不水击，瓦斯排空保安全，设备内部清 扫干净，采样分析达安全动火条件,存水放尽,防冻防艇。 4、资料齐：停工育方案p扫钱有记录，拆装盲板有登记，认真总结新装置停工扫线经验。 三、准备工作 1、有关单位联系 (1)联系工作：联系部调，核实停工具体时间，落实退油浆、汽油柴油罐等； (2)联系部调,作好停止供油,收油和退油准备,防止各种跑、冒、窜油罐等； (3)联系机、电、仪作好停车准备和配合工作； (4)联系安全抖，分析二室,作好停工时的分析工作（包括塔容器中的瓦斯、油气、氧含量 等的分析）； (5)联系环保科做好停工的准备和污油、污水、废气的接受和处理工作； (6)联系安全科作好停工时含油污水阴沟排放及沿途的用火安全； (7)联系分析二室，采三机润滑油样,并联系供应仓库备好空润滑油桶。 2、装置内准备工作 停工方案交底与岗位组织讨论,认真开展停工技术练兵活动及考试； 准备并检查好各种消防器材（灭火器、石棉布、放毒面具和各处消防蒸汽带） (3)接好放空间胶皮带，疏通装置内所有下水道； ( 4)检查罐顶抽真空器是否好用,并将v-102催化剂转空, v102、v103描真空备用,为接热平 衡催化剂作好准备。检查一、二再御剂线系统阀门是否好用。 (5)预先估计钝化剂用量，将钝化剂罐（v-106）内存液注完，停钝化剂系统。 (6)检查并扫通放火炬线,火炬加强排凝。 (7)联系部调及油品厂扫通油浆开工线（1000-p278）和轻污油线（150-p260）并将轻污油 罐（v307）中存油抽尽。 (8)试验气压机入口放火炬线和分馏塔顶蝶阀是否灵活好用。 (9)检查双动滑阀，高温平板闸阀,蝶阀是否好用。 (10)联系机修作好装1000-p107大油线盲板的准备工作。 (11)准备好停工时所需要的垫片盲板和润滑油。 (12)预先估计好各种助剂用量，将罐内助剂注完，停各助剂泵。 (13)引入1.3mpa、3.5mpa蒸汽,过热蒸汽处消音器微开，确保系统压力平稳。 (14)提前一天降掺渣比，随着再生温度下降，缓慢停外取热器。 a 、逐步关闭r-105单动滑阀。 b 、逐步将增压风切出r-105改至增压机放空,直到增压风器壁阀关 c 、降增压机负荷至最低。 d 、停增压机。 e、控制稳二再主风量 (15)停各回炼: c5、ppc、c9、c6c8、轻污油、凝缩油 (16)配合反一再岗位向r-101、ri02内吹扫燃烧油线； (17)气压机密封由于气改氮气 四四、停工步骤 1、降量、降压操作 （1）反一再 以每个喷嘴3000kg/h的一次调节量将总进料量降至设计的60%（即75000kg/h并逐步根据 进料量变化调整好雾化蒸汽用量，并根据一、二再再生温度，相应减少主风量、降低反再系 统压力,在进一步降低进料量之前要调节好装置在60%负荷低压下操作1小时，并切出烟机一 再：160kpa、沉降器、130kpa、二再：110kpa）。 降量过程中再生滑阀开度和原料予热温度变化时要及时调节，以便控制催化剂循环和 反应温度。 启用预热线卸一再催化剂（-4再50%、二再20%、沉降器35%）。 逐步减少原料进料量，使v-201、v-205液面下降至20%左右。 及时调节汽压机转速和反飞动阀，确保三器压力平衡。 打开烟桃预热线，烟机逐步降温。 停烟机和闸阀处蒸汽。 （2）分馏系统 密切注意操作条件（压力、温度）的变化,相应调节备回流量，保证汽，柴油质量合 格。 将e-209二组四台换热器全部启用，准备大量外排油浆，控制e-209出口油浆温度不大 于l00。 t-202液面80%。 v-210收液位至85%。 v-11催化剂压尽。 此时状态：油浆外排、t201低负荷操作 （3）吸收一稳定系统 根据原料性质变化，调整三塔操作条件，保证汽油蒸汽压和液态烃质量合格。 联系部调，平衡管网瓦斯压力。 稳定塔根据热（中段循环泊）流量和温度，保持压力，逐步降低各塔容器内的液面。 此时状态：各塔在低负荷下操作。 （4）三机 主风机气压机正常运行。 根据反应岗位烧焦要求降低主风量，酌情打开两台主风机出口放空，保持b-101入口流 量不小于60%， b-102（a或b）入口流量不小于50%，主风机放空时要注意机出口压力防止催 化剂倒流。 当负荷降至60%时可视情况停运烟机，并用蒸汽保护，密切注意电机不要超负荷。 此时状态：主风机正常运行,主风部分放空，气压机正常运行低负荷操作。 （5）余热系统维持操作。 2 2、切断进料 （1）反应一再生系统 从60%负荷开始，各喷嘴以3000kg/h的一次调节量在1小时内将进料量降至40000kg/h。 启用进料自保，切断提升管进料，具体作法是:手动切断进料，开大预热线返回v-201 的手阀，开大事故旁通阀，关闭提升管进料喷嘴前器壁手阀，雾化蒸汽量，调至最大（各个 喷嘴5000kg/h）。 用分馏塔顶蝶阀和气压机入口放火炬控制沉降器压力比再生器压力高lokpa，以防止空 气串入沉降器和分馏塔，直至安装沉降器和分馏塔间大油气线上的dg1000盲极为止。 将沉降器汽提段宽料位降至20%，待生滑阀和再生滑阀切手动。 此时状态：催化剂循环烧焦，准备卸尽催化剂。 （2）分馏系统 轻柴油停止出装置，将轻柴油放入中段循环油流程，冲洗管线和塔盘。 停止原料进装置，配合油品厂罐区用蒸汽吹扫原料进装置管至罐区。 根据塔内负荷，相应调节中段循环油回流和重石脑油回流以免回流泵抽空。 调整顶回流控制塔顶温度在12 13 ，当塔顶温度低于100时,停止回流。 v-202、v-203内存油送尽。 将v-201和v205存油转入分馏塔。 维持油浆循环，控制塔底液面，调节油浆外甩量，控制e-209出口温度不大于100。 给高温设备人孔法兰螺栓浇润滑油。 此时状态：向灌区退油 （3）吸收稳定 停再吸收塔保持系统压力，将t-303存油全部压送至分馏塔。 停气压机，关闭气压机出口阀门，富气从气压机入口放火炬。 停气压机后，稳定汽油，改不合格线。 压缩富气和e-306热源（中段循环油）切断后，三塔循环降温，并抓紧时间退油。 停t-304顶回流后, v304液态烃全部送出装置。 按下倒方法压油出装置。 t-302p-304v-303p-303a/bt-301p-303bt-304不合格线出装置 冷换设备停冷却水，并打开放空。 油压净后，用蒸汽将管绕中存油扫入塔内，再水顶出装置。 此时状态：向油罐退油。 （4）三机 根据反再岗位要求，按规程安全停运气压机，关闭富气去吸收稳定岗位的阀门,关入口 蝶阀，开出口放火炬阀，并及时盘车和维护，同时将v-301和v-302中存油排出。 维持好主风机组的正常运行，部分主凤仍放空。 主风机要防止低流量飞动和放空过猛造成催化剂倒流。 （5）余热系统 v-502切出3.5mpa蒸汽系统，改就地放空，b-601与过热管网切断，保压。 催化切断进料，停止v-605进水，po-701、b-601 v-503降液面操作。 此时状态：主风机正常运行，主风部分放空，气压机停运。 3 3、卸催化剂，退油扫线 （1）反应一再生系统 集中力量将一再，二再内的催化剂卸尽（可两个再生器分别卸剂，也可以两再器同时 卸剂）注意卸料温度450。 当二段再生器卸完时,打开再生滑阀,将脱气罐内催化剂转入沉降器，二再和脱气罐内 催化剂卸尽后，关闭再生滑阀，打开待生滑阀将沉降器内催化剂转入一再，转尽后，关闭待 生滑阀，从一再将催化剂卸尽。 经常活动再生滑阀和待生滑阀以及塞阀，塞阀保证要有一定的间隙。 增加脱气罐环主风量，一再流化环主风量，沉降器汽提段流化环蒸汽量和提升管底流 化环蒸汽量，并调整一、二再压力，将各死角催化剂卸尽。 在卸剂时，应经常调节沉降器压力，使沉降器压力比r-101、 r102高10kpa并继续通雾 化和汽提蒸汽，如出现不能满足上述要求，则及时撤出一、二再主风。 卸剂结束后，尽可能降低再生器压力以便降低主风温度，用来冷却再生楼。 此时状态：卸催化剂完毕，再生器用主风降温。 （2）分馏系统 反应岗位催化剂基本卸完后，停止油浆循环，塔底油全部送出装置。 油浆返塔温度小于200以后，停止向v-502给水。 全面扫线入t-201 ,残掖送至罐区。 v-204酸性水尽快送出装置（启用两泵）。 塔底给汽赶瓦斯，建立原料油，油浆系统热水循环。 塔顶由p-202打水冲洗塔盘。 此时状态：继续退油，准备装盲板。 （3）吸收-稳定系统 各低点存油压至轻污油罐v-307，然后用泵送出装置，油退尽后停泵。 联“精制”“气分”液态烃线用p-306打水向罐区用水顶油。 全面扫线。 此时状态：退油完毕，全面吹扫 （4）三机 继续维持主风机。 气压机机组按规程要求吹扫。 此时状态：主风机，继续运行，主风部分放空，气压机停运。 （5）余热系统 维持热水系统运行，保证装置热水供应，直到催化、气分、加氢全线吹扫结束。 e-205、e-206待v-502、v-503压力降到0.5mpa时带压放水，空气干燥。 用鼓风机风量控制f-601炉膛以100/小时速度降温，低于400停风建水封，待汽包 压力为0.5kpa时带压放水，空气干燥。 4 4、装大油气线（dg1000）盲板，洗塔蒸塔 （1）反应一再生系统 将汽提蒸汽控制为3000kg/h，打开沉降器顶部放空伐0.5小时后,改至分馏塔大盲板前 放空,大量见蒸汽后,停止大量给汽，但保留汽提蒸汽使沉降器微正压,主风机撤出再生器。 待ti1216温度小于200时，配合分馏岗位装dg1000大盲板。 沉降器底部提升管底部放空稍开排凝。 将再生滑阀，待生滑阀，塞阀全开，液压泵停电。 打开人孔，让其自然通风冷却至常温 四器内部清扫。 组织设备检查。 此时状态：停工完毕，催化剂卸尽，组织设备检查。 （2）分馏系统 分馏塔各侧线向塔内吹扫结束后,关器壁阀。 ti1216，ti1214温度200时,分馏塔停止用汽,停塔顶注水,抽空塔底液面。 装dg1000大盲板。 分馏塔重新进行水洗。并建立原料、油浆系统热水循环。水洗次数视情况而定,结束后 t-201、202系统蒸塔。 水洗结束后t-201各侧线及油浆、原料油系统单独吹扫，e-213分别切出单独吹扫，吹 扫干净后排净凝水。 分馏塔，汽提塔,蒸塔24小时完毕后,打水冷塔。e-201、e-202及t-201上部进行化学清 洗，步骤如下： a、清洗剂由v-204底部排污口接临时管线倒引入罐内。 b、p-202入口工业水倒引至v-202、v-203，当v-202、v-203见液面时,开启 lic1205、lic1207，将水引入v-204内进行稀释。 c、当v-204见液面时，开启p-204，由p-204e-201e-213e-202v-202、203v- 204p-204闭路循环，使其混合均匀。 d、当10吨清洗剂注完v-202、v-203，v-203现场液面达80%时,停p-202入口工业水。关闭 e-202出口阀门，依次使e-201、e-213、e-202充满清洗剂进行浸泡，同时暂停p-204。 e、依次浸泡6小时结束后，开启e-202出口阀门，卸尽清洗剂，引工业水对e-201、e- 213、e-202再次冲洗。 f、全开柴油抽出阀，若t-202积液，则由p-206通过轻污油阀组汽油阀组t201顶回 流。 清洗完毕，按安全规程自上而下打开人孔，自然通风冷却至常温。 采气体分析合格后，组织设备检查。 此时状态：扫线完毕。 （3）吸收稳定系统 用p-303打水向t-301进水，建立三塔循环进行水洗，并在各塔底部给上少量蒸汽加 热，水洗次数视情况而定，结束后将系统内水退尽，再各路侧线向塔内吹扫。 吹扫结束后关器壁阀，各路侧线单独吹扫,各塔蒸塔24小时。 t-301化学清洗： a、t-301水洗蒸塔结束。 b、清洗剂由p一303入口倒淋注入，与工业水一同由p-303通过fic1311打入t-301内。 c、当t-301见液面达95%后，停注p-303入口清洗剂及工业水。 d、打开p-311a入口伐，打开p-311a至f303入口临时管钱阀门。 e、开启p-303，进行t-301单塔闭路循环8小时，循环量约80t/小时。 气体分析合格后，组织设备检查。 此时状态：扫线完毕 （4）三机 根据反应岗位要求，按规程安全停运主风机 此时状态：停工完毕，组织设备检查。 （5）余热系统 联合装置用水结束，停热水系统，放尽存水，全部机泵切断电源，泵体泄压、管道、 冷换设备空气干燥。 待汽包压力为零，温度底于50时，开启人孔进行检修。 各空拎器、换热器压力为零后，方可交付检修。 根据实际情况，切断内、外蒸汽管网的总线，开启沿途导淋，内管道放尽水，外管道 暖管。 五、五、停工注意事项 1、反应应切断进料时，各岗位要预先联系好协调动作，防止系统超压，主风机飞动，由 专人检查自保阀动作情况。 2、卸催化剂时要密切注意卸剂温度450，防止超温磨穿。 3、高温设备降温至300以下时，及时将人孔换热器头盖及高温管线法兰的螺栓，浇上润 滑油。 4、停运气压机后，吸收稳定岗位要注意保持系统压力，以利自压退油。 5、装dg1000大盲板前，反应岗位和分馏岗位必须控制好压力平衡，防止空气串入沉降器 和分馏塔，密切注意t-201底液面，防止油水进入大油气管线。 6、各设备内存油尽量抽尽，禁止向地面乱排乱放。 7、扫线时要联系仪表关闭一次表引压线第一道手阀，流量计改走付线。 8、退油扫线流程应准确无误，并布详细记录，认真交接班，严防跑冒、串、漏。 9、与外部相接的管线按部调的统一安排进行吹扫，扫线和停汽都要加强联系。 10、在活动塞阀时，严禁关死，必须保证有一定的间隙，以避免卡死。 六、六、扫线原则 1、装置内每条管线，每个设备都要扫净，不留死角，以达到动火条件为合格。 2、扫线前通知仪表关闭，冲洗油和一次表引压线，并将所有“tic变送器拆下。 3、先扫重油线，后扫轻油线，管线内和设备中的存油都集中到塔和容器中，然后用泵送 出装置，严禁到处放油。 精用泵送出装置f严禁到处放油; 4、汽油、液态烃线必须用水先顶出装置，再用蒸汽吹扫，汽油、液态经管线，扫线时均 在高处放空，禁止汽油，液态烃排入下水管道和地面。 5、蒸汽扫线至冷换设备时，应先走付线，后正线，冷却水进出阀关闭，放空阀打开，蒸 汽通过冷换设备一程时，另一程必须打开放空或有泄压处，严禁蹩压，管壳程同时吹扫时倒 补。 6、各岗位公用管线要相豆配合，同时吹扫，在吹扫一条管线时要不留死角，并防止污染 相连管线。 7、扫线时严禁蒸汽或水进入四器等有衬里的设备内。 8、含硫污水罐禁止进入蒸汽（要检查则专门研究措施） 9、fg600火炬线，去火炬的管架，设计考虑于其承受压力，不许蒸汽吹扫，可用n2贯通一 下，可在装置少量给汽扫到界外，第一瓦斯分液罐处放空脱水，不准蹩压，管线发热即可关 闭f600大阀全线若需动火，则需专门研究措施。 10、用蒸汽吹扫，应脱尽尽凝结水，用汽量由小到大，各排凝点开度要适量，严防伤人。 11、管线吹扫完毕，开大各排凝阀，排尽冷凝水，并按规定装好各处富板。 12、电缆沟里的污油和瓦斯用水冲洗，风吹扫，确保安全动火。 i3、所有塔、容器均须采气体化验合格后，方可打开人孔进行设备检查。 14、下水井盏在扫线后，装置动火前要用海草垫或石棉布盖好，再用泥水封严。 七、七、原料油、回炼油及油浆系统热水循环水洗流程 v201 p201 e203 e211 e207 f201 p108 t201 e208 v205 p210 t201 p208 e207 t201上口 e206 t201下口 p209 e208 v201、v205 e209 p201入口 八、八、吸收稳定系统停工，注意事项 1、反应岗位切断进料后，保持各塔压力，以利按顺序自压退油。 2、各低点存油排至轻污油罐v-307。 3、油压尽后，打开干气与管网相连的阀门，待压力与管网压力平衡后，将系统与管网隔 开，打开各塔顶安全阀付线， 向火炬泄压后塔底稍给汽。 4、扫线时四器塔底给汽，蹩足压力吹扫本系统各线。 5、扫线完毕后，各塔打水冲洗。 6、停工压油流程： 250-p320 150-p321 t-302 p-304 e-302e-h v303 250-p314 200-p315 v303 p303a/b t301（1#塔板） 200-p360 200-p327 200-p328 t301 p311a/b e313 t304（17#/21#） 350-p334 150-p336 150-p337 150-p338 t304 e306 e313 t314 e308a/b- 150-p310a/b 150-p340 e310a/b p308a/b p260去轻污油罐 不合格线去t201回流线 7、各低点存油排至v307然后用泵（p310）打至轻污油线出装置。 8、液态烃出装置线打水顶至罐区。 dn100 100-p333 工业水 p306a/b 油品厂罐区 （新加线） 九、九、扫线流程图及任务单 1 任务单 2 流程图 扫线任务图 区域管线编号给汽点排放点扫线情况签名 原 料 油 回 炼 系 统 图1 p241 p241/1 p241/2界区v201 p242 p243 p244 p245 p246 p247 p248 p287 p266 p101 p102 p103 p109 p108 v201抽出处各 换热器入口处 （注意给汽顺 序） t201 p291 p292 p293 p294 p295 p296 p297 v205 抽出处t201（与原 料油） p252 e218抽出处直接排凝 p252 p253原料油蒸汽v201、v205 hso201抽出处罐区 分 顶 油 图2 p201 p249 p202v202t201 p203 p250 p204v202v203 p207临时接蒸汽t201 p240临时接蒸汽t302 重石脑 油中段 油 图3 p216 p217 p218 p219抽出处泵入口t201 p208 p209 p210 p211 p212 抽出处泵入口t201 酸性水 系统 图4 sow201 sow202 so