结合工程实例谈静压高强预应力管桩施工技术

1 / 6 结合工程实例谈静压高强预应力管桩施工技术 结合工程实例谈静压高强预应力管桩施工技术 摘要：本文结合工程实例，对静压高强预应力管桩施工技术及质量控制中的相关问题进行探讨。 静压桩施工技术是用静力压桩机或利用桩架自重及桩顶的配重，将桩徐徐压入土体中的一种工程桩施工技术。具有低噪声、无震动、无污染、成本低、施工快等特点， 90 年代初，静压预应力管桩就在工程上得到了应用。伴随建筑技术的发展，预应力管桩由原来的低压桩力 (1， 00200小规格管桩 (30040展到目 前高强度 (大压桩力(6008000大规格的管桩 (500 6目前管桩直径一般为 300405006厚为 70510105125型为 A 型 (抗压 )、 拨 )型，桩身混凝土强度多采用 长一般为 8m 12m， 5m7m 短桩根据施工需要向厂家订货。桩尖形式主要有封口型及开口型，其中封口型又分为十字型及圆锥型，不同的桩尖适用于不同的地质情况。本文通过某综合服务楼工程，总结静压管桩施工经验供大家参考。 某工程地上 7 层，地下一层，建筑高度，建筑面积为32055筑结构类型：现浇框剪结构。工程地质情况：2 / 6 人工填土层平均价格厚 4 2m；冲积土层平均厚 96m；残积土层均厚 6 1m；燕山二期基岩均厚 22 9m，顶面埋深 17 1m 27 95m。桩基工程安全等级为一级，采用静压 应力 桩，管壁厚 125桩设计承载力：抗压 200拨 100端持力层为燕山二期基岩的全风化岩层，桩长为 18m 25m。桩顶设计标高为 -，局部达 5m，工程桩总数 713 根。 2 1 机械选择 压桩机的选型一般按 1 2 倍 1 5 倍管桩极限承载力取值，静压桩机采用抱压式，本工程选用全液压静力压桩机 ( 600 型 )桩机。桩机的夹角具选择长夹具，保证夹桩时，桩身侧压应力较小，且更易控制桩的垂直度。压桩速度为 1 8m 机的压力仪表按规定送检，以确保夹桩及压力控制准确。送桩器应考虑施工中有超深送桩，但送桩一般不宜超过 4m。 2 2 施工准备 (1)场地要求现场的坡度不宜大于 1 100，地耐力应不小于 140m。当桩机上坡时，坡度应控制在 10。上坡时卸掉桩机配置。对桩机处的地面有混凝土地坪及旧有建筑物基础，应予凿除。桩机最小工作半径：桩位中心距周边建 (构 )筑物应大于 1 2 压桩机宽度 +1 0m，且对建 (构 )筑物应有保护措施。 3 / 6 (2)管桩堆放管桩进场前应有出厂合格证和检验报告，强度应达设计值的 100。现场堆放不能超过 4 层。堆放在坚实、平整的场地上，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。 (3)桩位测量定位根据基准点进行放样，将轴线控制点引出 6m 8m，做好测量控制网。桩位可打短钢筋并洒白石灰醒目标识。桩位测量 允许偏差值：单桩 10桩 20 2 3 压桩顺序 对多于 5 根的群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，应先施压，后压群桩周边较少桩的承台；不同深度的桩基，应先深后浅，先大后小；尽量避免因桩机多次行走扰动地面土层，使地面沉陷；以经济合理、运桩、喂桩方便为原则，根据场地情况，决定先压桩再开挖基坑。分 3 个施工区段。 A、 C 区管桩采取逐排压桩， B 区的核心筒下的 2 个承台的桩较密集，每个承台的桩数 9 根，横纵桩距为 3 2D、3 6D(D 为桩径 )，采取由中部向外间隔逐排的压桩方法。 2 4 工艺流程 桩位测量定位桩机就位吊桩对中焊桩尖压第 1 节桩一焊接接桩压第 n 节桩 (送桩 )终桩 2 5 压桩技术 2 5 1 桩机就位 桩机移至桩位置，将桩机调平，使夹持器的中心对正4 / 6 桩位中心。 2 5 2 管桩就位 用桩机上的吊车吊起就近的管桩，指挥员指令吊车慢慢把管桩放人夹持箱内。当管桩下放至地面 10停车，夹持器把管桩夹紧，吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大于5应逐次加压。 管桩对中方法：将钢筋制成的 500模具 放置在地面上，模具的中心对桩位中心，而管桩周边与模具的周边对齐。管桩对中后，提起管桩少许，进行桩尖焊接，本工程采用十字式桩尖。 2 5 3 压桩 (1)压好第 1 节桩是保证整根压桩质量的关键，定位和垂直度应严格控制，压入时，先应根据机上水平仪调平机台，同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤，监控下桩垂直度，桩身垂直度偏差不宜大于 0 5，压桩速度不得大于 2m 若桩身垂直度偏大，须拨出已压入部分并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直，同时记录此时机上水平仪的偏差量作 为下次调平的修正值，再行压入，并认真注意压桩时的桩身和压力表的变化情况，如有异常偏移或倾斜立即分析原因，并采取校正措施，在确认压入方向无异常时，方可连续施压。 5 / 6 (2)应合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层，管桩接头数不宜超过三个。同一承台桩的接头位置应相互错开。 (3)由于全风化岩面起伏变化大，管桩终压后会造成桩长不一，有砍桩与超送 (后接桩 )，露出地面的管桩应及时截桩，截至地面以下 300 500免桩机行走时损坏管桩。对超送桩的，待以后土方开挖后再进行接桩，视 超送长度可采取人工挖孔、四周挖土接桩或直接降低承台垫层标高，但应确保桩顶嵌入承台 100 (4)现场测量员对压桩过程进行全程测点测量，以保证桩的垂直度。 (5)遇下列情况之一时应暂停压桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大； 按设计图上要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；单桩承载力已满足设计值，压桩长度不能达到设计要求。 (6)桩压好 后桩头高出地面的部分及时截除，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点，送