毕业设计（论文）-饭盒注射模设计.doc

毕业设计目录第1章 绪论31.1 模具简介31.2 塑料模具简介3第2章 塑料模具分析42.1 常用塑料简介42.2注射模结构组成5第3章 型芯的加工73.1型芯简介73.2 型芯加工方法73.3加工型芯8第4章 型腔的加工94.1型腔简介94.2型腔的加工方法94.3加工型腔及加工设备的选择10第5章 型芯固定板的加工115.1 型芯固定板加工过程115.2型芯固定板加工方法115.3 型芯固定板加工及加工设备的选择12第6章定模座板、动模座板的加工136.1 定模座板136.2定模座板工艺14第7章 推出机构的制造147.1推件板加工工艺157.2推件板的加工157.3推件板上孔的加工167.4 选择加工设备177.5加工设备的选择17第8章 推杆固定板188.1分析推杆固定板的结构188.2 选择加工设备18第9章 模具装配与调试199.1模具装配过程199.2 饭盒注塑模的装配步骤199.4调试22总结23致谢24参考资料25第1章 绪论1.1 模具简介塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。塑料模具对塑料制品的质量和操作难易程度都有相当的影响因此要求模具在生产度，外观，物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高，操作简便，结构合理，制造容易，成本低廉。现代塑料制品中合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少三项重要因素。尤其是塑料模具要实现塑料加工工艺要求，制件使用要求和造型设计起着十分重要的作用。因此，对塑料模具生产也提出了越来越高的要求。因此促使模具生产不断向前发展。模具工业是现代工业的基础，它的技术水平很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争能力。随着我国加入“wto”步伐的日益加快。“入世”将对我国模具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行构调整，国内市场的国际性进一步现，该行业将经受更大的冲击，竞争也会更加激烈。在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国模具水平有了较大的提高，大型，复杂，精密，高效和长寿命模具有上了新的台阶。1.2 塑料模具简介塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，树脂可分天然和合成两大类但大多数采用合成树脂。塑料在 成型工业生产中占有重要地位模具是工业生产中的重要工艺设备。在塑料成型 生产中先进的模具设计高质量的模具制造优质的模具材料合理的加工工艺和现代花的成型设备等是成型优质塑料的重要条件。塑料模具分为注射模、压缩模、压注模、挤出模气动成型模等塑料模具主要包括注射模、压注模、压缩模、挤出模、气动成型模等类型模具。主要由型芯、型腔、动模板、定模板、动模座板、定模座板、导柱、导套、支撑板、推板、推杆、推杆固定板、拉料杆、复位杆、垫块、浇口套、注射机顶杆等零件以及冷却系统、浇注系统等系统组成。目前我国正在生产和进一步开发研制先进的快速原型制造设备，发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术，提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。塑料模具趋于复杂化精密化大型化面对激烈的市场竞争我国要从模具大国迈向模具强国，应调整产品的结构，增强大型复杂精密模具的自主开发能力，以提高产品的市场竞争能力。增强大型复杂精密模具的自主开发能力，以提高产品的市场竞争能力。 第二章 塑料模具分析2.1 常用塑料简介1)聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的产品。按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压、低压三种。高压聚乙烯分子带有许多支链因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，且有较好的柔韧性、耐冲击性及透明度。聚乙烯无毒、无味呈乳白色，为结晶型塑料聚乙烯有一定的机械强度但与其他塑料相比其机械强度低，表面硬度差在热、光、氧气的作用下会老化变脆。主要用途可以制作塑料管、塑料板、塑料绳以及承载力不高的零件，如齿轮轴承。还可以制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等成性特点在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大2)聚丙烯无色无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻、它不吸水光泽好、易着色。聚丙烯的屈服强度，抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。主要用途用于制作各种机械零件，如法兰。接头。泵叶轮、汽车零件；可作谁、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里、表面涂层；可制作盖和本体的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。成型特点为收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却回路；成型的适宜模温为80左右3)聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之一。其价格便宜，应用广泛。聚氯乙烯树脂为白色或黄色粉末。根据不同的用途可以加入并同的添加剂，聚氯乙烯塑件可呈现不同的物理性能和力学性能。聚氯乙烯有较好的绝缘性能，可以用作低频绝缘材料。其化学稳定性也较好。由于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出氯化氢气体，使聚氯乙烯变色，所以应用范围较窄。主要用途制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物等日常生活中用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等成型特点为在成型温度下易分解放出氯化氢耐热性和导热性不好2.2注射模结构组成注射模是由动模和定模组成，定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射剂的移动模板上。在注射成型过程中，动模随注射机的合模系统运动，同时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合构成浇注系统和型腔，塑料熔体从注射机喷嘴流经模具浇注系统进入型腔。冷却后开模时动模与定模分离，取出塑料。根据模具上各个部件所起的作用，塑料注射模有以下组成部分(1)成型部分 成型部分由凸模、凹模，此件并没有嵌件以及镶块等组成。凸模用于形成塑件的内表面，凹模用于形成塑件的外表面形状。合模后的凸模和凹模就形成了模具的模腔，除了浇注系统外就是塑件的形状。此套模具的型腔为盒状。(2)浇注系统 熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道就是塑料模具的浇注系统。其主要由主流道、分流道、浇口及冷料穴所组成。此塑件的模具所采用的是直接浇口。(3)导向机构 导向机构主要分为定模与动模间的导向和推出机构的导向。为了确保动定模之间的正确定位遇导向，需要在动定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。此模具推出机构的导向由推板导柱和推板导套所组成。(4)推出机构推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。一般推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆及推板导柱和推板导套，此套模具的推出机构由推杆、推杆固定板、推板、推件板构成。无复位杆、拉料杆以及推板导柱及推板导套。 (5)温度调节系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。此套模具用的是冷却水道。 (6)排气系统在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排出模外，常常需要开设排气系统。一般情况下在模具的分型面上开设几条排气沟槽。另外许多模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙可起排起作用。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气。对于此套模具而言塑件不大可直接利用分型面的间隙进行排气。 (7)支撑零部件 用来安装固定或支撑成型的零部件以及前述的各部分机构的零部件均称为支撑零部件。支撑零部件组装在一起，可以够成注射模具的基本骨架。此套模具的支撑零部件主要有支撑板、垫块等零部件。据各个零部件的功能模具的结构也可以分为成型零部件结构、结构零部件两类。其中成型零部件是指与塑料接触，并构成模具型腔的各种零部件；结构零部件则包括支撑、导向、排气、推出塑件、侧向分型与抽芯、温度调节等功能构件。在结构零部件中，合模导向机构与支撑零部件合成为基本结构零部件，因为二者组装起来可以构成注射模架，而且任何注射模均可以以这种模架为基础，在添加成型零部件和其它必要的功能构建来成型。第3章 型芯的加工 3.1型芯简介成型塑件内表面的零件称为凸模或型芯，主要有主型芯、小型芯、螺纹型芯和螺纹型环等。它的精度与粗糙度决定了塑件内部的精度与光洁度，塑件内外表面的光洁度要求都比较高，为此其加工技术要求，表面粗糙度值要尽可能的低，由于是民用产品，而不是高端、高精度产品，所以也没有必要使其粗糙度值太高，否则工时加长其生产利益降低，于是其尺寸精度为it4，表面粗糙度值ra=0.8m。3.2 型芯加工方法 (1)型芯挖槽加工凹面挖槽加工。 挖槽粗加工参数安全绝对坐标50mm，z向最大吃刀量0.1mm，选择螺旋下刀铣削，选择一接近刀具路径的点作为起点，将下刀的中心点设在工件中心，采用螺旋式下刀，预留量0.2mm。刀具路径 设置完所有参数后，选取所有的要加工表面，软件自动完成加工仿真，及其刀具路径。(2)型芯外型加工 分为粗加工、精加工两部分1)粗加工：凸面等高外形加工采用13的平底刀，预留0.2mm的加工余量。机床进给率1000mm/minz方向进给速度300mm/min,抬刀速率1200mm/min,主轴速率8000r/min。粗加工参数安全高度绝对坐标值50mm,z轴向下最大吃刀量0.1mm，选择螺旋线下刀方式铣削，输入一个刀具路径接近的点，将下刀的中心设在边界的外面，采用螺旋下刀方式，预留0.2mm的加工余量。 刀具路径设置完所有参数后，选取所有需要加工的曲面或者加工边界，软件自动生成刀具路径，2)型芯外形精加工采用等高外形精加工指令进行加工整个型芯，使用10的立铣刀进行加工，机床进给速率1000mm/min,z轴方向上的进给速率300mm/min,抬刀速率500mm/min,主轴转速1200mm/min。安全高度绝对坐标值30mm，z向的吃刀量最大为0.01mm,选择螺旋线铣削方式，将下刀中心设在边界的外面，设置好所有参数后选取所有的待加工表面和加工边界，刀具路径( 3 )钳工钻铰芯固定孔应与型芯固定板、支承板同位置加工完成，钻底孔完成后用丝锥攻丝，攻出m12的螺纹。3.3加工型芯清扫数控机床工作台，将留在工作台上的废料以及铁屑清理干净，避免因为滞留残屑的缘故而导致基准面倾斜，再而导致加工零件加工报废。安装夹具压板，用压板装夹工件时应注意：螺栓要尽量靠近工件，以增大夹紧力；垫铁的高度要适当，以防压板和工件接触不良；压板应压在工件刚性较好的部位，以防止工件产生变形。若加紧部位有悬空，应将其垫实。压板的加紧部位要稳固可靠，以防工件再切削力的作用下产生移动；在工件光整表面与压板间之间放置垫片以免损伤工件表面。放置待加工零件，装夹时要找准基准面定位要准，使用百分表找正，在寻边器的帮助下进行对刀。一切准备好后输入程序，开始加工零件，先进行挖槽，其次在进行钻孔，而后进行型芯外形加工。等程序进行完，加工完成，取下型芯。第4章 型腔的加工4.1型腔简介型腔亦称凸模，用于成型塑件外表面的零件，与型芯一样是重要的成型零件，而此套模具的型腔形状并非简单，不容易加工，耗时较长，加工工艺复杂，在较短的时间力对于手工成型来说几乎不可能，依据学校条件只有数控铣一种加工方法。它的精度与粗糙度决定了塑件外表面的精度与光洁度，塑件外表面的光洁度要求比较高，虽然说是民用产品，不是高端、高精度产品，但是其加工技术要求，表面粗糙度值要尽可能的低，也没有必要使其粗糙度值太高，否则工时加长其生产利益降低，能够达到技术要求的尺寸精度以及表面粗糙度即可。4.2型腔的加工方法定模板的加工部位是型腔内表面，以及与推件板的接触面，本身零件为非回转体，型腔也并不是回转形状，不能采用数控车进行加工，于是需要在数控铣床上进行加工成型。 (1)数控铣的特点：生产率较高，可用于加工不规则零件，非回转体零件，铣床上加工零件时其主运动是铣刀的旋转，有利于采用高速铣削，进行生产工作。容易产生振动，会使切削力发生变化，加工精度不是很高。由于其加工零件时刀具的原因其散热条件较好。加工成本较高，数控铣上加工零件耗时长，遂导致成本升高 （2）加工步骤 1)曲面挖槽粗加工： 采用12的平底刀，预留0.5mm的加工余量。机床进给率1000mm/min；z轴方向进给速度300mm/min；抬刀速率1000mm/min；主轴转速1200r/min。 挖槽粗加工参数安全高度绝对坐标值50mm；z向最大吃刀量0.15mm；选择螺旋线铣削方式，在图上选择刀具路径的起点，将下刀的中心设在边界的外面，采用螺旋下刀方式，预留加工余量为0.2mm。设置完所有参数后，选取所有的需要进行加工面和加工的边界， 2)曲面等高外形粗加工采用10的立铣刀，预留加工余量0.2mm。机床进给率1000mm/min；z方向进给速度200mm/min；抬刀速率1300mm/min；主轴转速1000r/min。 粗加工参数安全高度绝对坐标值30mm；z向最大吃刀量1.5mm；选择螺旋线铣削方式，输入一个刀具路径接近的起点，将下刀的中心设在边界的外面，采用螺旋下刀方式，预留加工余量0.2mm。 3)曲面等高外形精加工采用等高外形刀路方式精加工整个型腔。采用10的立铣刀。机床进给速度1000mm/min；z方向的进给率300mm/min；抬刀速率600mm/min；主轴转速800r/min。 挖槽粗加工参数安全高度绝对坐标值50mm；z向最大吃刀量0.01mm；选择螺旋线铣削方式，将下刀的中心设在边界的内面，采用螺旋下刀方式。(4)导柱孔应与推件板、型芯固定板同钻、铰加工完成。导柱孔属于精度较高的型孔，直接钻孔可能导致：由于切削量大产生大量的切削热影响加工质量；切削厚度大，冲击力大，而影响孔的表面光洁度；在钻孔时，钻头的两个切削刃不对称，使孔中心发生偏移。 对钻、铰孔加工的要求：改进钻头的几何角度 将钻头的的第二个峰角磨出；磨窄刃带；磨出负刃倾角，一般取=-10-15；后角不宜过大，一般取=610，以免发生振动；切削刃前后面用油石研磨，光洁度9.定模板的制造过程：下料粗加工磨削加工划线预加工精加工光整加工。4.3加工型腔及加工设备的选择清扫数控机床工作台，将留在工作台上的废料以及铁屑清理干净，避免因为滞留残屑的缘故而导致基准面倾斜，再而导致加工零件加工报废。钳工划线画出要打的孔的位置，而后在钻床上钻孔，随后扩孔、铰孔，达到所需的尺寸。再将定模板安装在数控铣床的工作台上，使用百分表，对其进行找正，使用寻边器进行数控铣床的对刀，输入ug出的程序，加工型腔，完成后取下。第5章 型芯固定板的加工5.1 型芯固定板加工过程型芯固定板与型腔芯、推件板的配合间隙很小，依据gb/t12566.2-1990分型面贴合间隙值取0.02m。根据其要求确定如下的工艺：如右图所示(1) 下料。采用45钢，按照要求用气割切断216mmx216mmx30mm的方料。(2) 装夹零件。将型腔板固定用平口钳、垫块固定在数控铣床上，找正型腔与 铣床主轴中心重合。(3) 铣削加工。铣削毛坯四周外形，保尺寸210mmx210mm见方。(4) 磨削平面。磨削上下平面保证尺寸30mm，满足各个面的垂直度要求。(5) 划线。划线，确定出型腔及各个型孔的相对位置，然后钻孔、攻螺纹加工。(6)粗加工。按照图纸要求刨削平面达到尺寸要求，采用数控加工铣削型芯的冷却水道。(7)铣削精加工。采用ug软件制造系统自动编制型腔铣削的程序，精加工型腔圆弧、表面轮廓，保证型腔内表面质量，使其达到使用要求；另附定模板零件图、加工工艺卡5.2型芯固定板加工方法 (1)型芯固定板的结构 型芯固定板属于板类零件，对于此零件要先加工型芯固定板的表面，型芯固定板与动模板接触的部分要求配合紧密，由于配合的质量直接影响着模具的使用寿命和成型制件的质量，所以型芯固定板轮廓质量要求要求较高。根据型芯固定板的零件图，确定其零件尺寸为210mmx210mmx30mm ,有四个型芯固定孔；设置并加工冷却水道；分别有4个导柱孔，导柱固定孔与导柱为h7/m6过渡配合、4个推杆孔、4个固定孔。(2) 确定加工方法型芯固定板上有型芯固定孔和冷却水道，应采用数控铣削完成，使用ug的制造系统导出与型芯接触加工的程序，加工外轮廓，保证型芯固定板外轮廓表面加工精度。钳工钻削型芯固定孔，应与型芯、支承板同位置加工完成，钻底孔完成后用丝锥攻丝，攻 m12的螺纹。5.3 型芯固定板加工及加工设备的选择将型芯固定板用平口钳装夹在数控铣床上，加标准垫块固定，分别利用百分表、寻边器、量块找正固定，确定数控加工原点再进行加工。主要加工设备数控铣床、钻床。 第6章定模座板、动模座板的加工定模座板、动模座板是分别与注射机的固定工作台、移动工作台接触，使定模、动模固定在固定工作台、移动工作台上的模板。定模座板和动模座板的加工都属于板材类零件加工。6.1 定模座板 根据定模座板的零件尺寸为250mmx210mmx25mm , 结构简单。定模座板有6个13的螺栓孔并沉22孔深15mm；注塑孔与定模座板同钻，注塑孔与浇口套为h7/m6过渡配合；定模座板上下表面粗糙度取ra=0.8m,加工精度取it5级。如右图所示6.2定模座板工艺定模座板与型腔的垂直度、平行度配合，取分型面间隙值0.06mm，加工精度要求较高，定模座板的注塑孔中心定位比较难定位，图5-2所示定模板的加工工艺过如下：(1)下料。采用45钢，按照所需直径和长度用气割切断。(2)装夹零件。将型腔板固定用平口钳、垫块固定在数控铣床上，找正型腔与铣床主轴中心重合。(3)铣削加工。铣削毛坯四周外形，保尺寸250mmx210mm见方(4)磨削上下平面。磨削上下平面保证尺寸75mm，满足各个面的垂直度要求。(5)划线。钳工画线，确定出型腔及各个型孔的相对位置，然后钻、铰螺纹孔和导柱孔。(6)钻孔加工。按照图纸要求刨削平面达到尺寸要求，并与定模板配加工注塑型孔。第7章 推出机构的制造推出机构一般由推出、复位和导向三大部件组成推出机构按照模具分为一次推出机构、二次推出机构、浇注系统推出机构、带螺纹的推出机构等。设计要求设计推出结构时尽量使塑件留于动模一侧，塑件在推出过程中不发生变形和损坏，不损坏塑件的外观质量，合模时应使推出机构真确复位，推出机构应动作可靠。7.1推件板结构分析 由于模具分型面的位置在饭盒的最大外轮廓处，决定推件板起到零件成型作用，它同定模板、动模板三者配合起来时一套模具，所以需要加工轮廓面；推件板的外轮廓尺寸210mmx210mm20mm,推件板与型芯紧密接触，但是为了便于取件设置相应的脱模斜度，脱模斜度取值为130,加工导柱孔，导柱固定孔与导柱为h7/m6过渡配合。如右图所示 7.2推件板加工工艺依据零件图推件板与型芯、推件板的配合间隙小，取分型面间隙值0.04mm)，加工精度要求高，推件板的中心比较难定位，推件板的加工工艺过如下：(1)下料。采用45钢，按照所需直径和长度用气割切断。(2)粗加工。铣削毛坯四周外形，保尺寸210mmx210mm见方(3)磨削加工。磨削上下平面保证尺寸20mm，满足各个面的垂直度要求，同时在装配过程前需精磨推件板与型腔接触的上表面，保证分型面紧密接触。(4)划线。钳工画线，确定出型腔及各个型孔的相对位置，然后钻、铰螺纹孔和导柱孔。(5)装夹零件。将型腔板固定用平口钳、垫块固定在数控铣床上，找正型腔与铣床主轴中心重合。(6)预加工。按照图纸要求刨削平面达到尺寸要求，并先用钻头加工去除中间部分的废料。(7)精加工。采用ug软件制造系统自动编制型腔铣削的程序，精加工型腔圆弧、表面轮廓，保证推件成型轮廓内表面质量，使其满足使用要求。7.3推件板的加工 (1)曲面挖槽粗加工曲面挖槽参数采用双刃13的平底刀，预留0.15mm的加工余量。机床进给率，1000mm/min；z方向进给速度300mm/min；抬刀速率，1300mm/min；主轴转速，9000r/min。挖槽粗加工参数安全高度绝对坐标值25mm；z向最大吃刀量0.15mm；选择螺旋线铣削方式，输入一个刀具路径接近的起点，将下刀的中心设在边界的外面.刀具路径 设置完所有参数后，选取所有的加工面和加工的边界(2)曲面等高外形粗加工曲面等高外形粗加工采用10的立铣刀，预留0.2mm的加工余量。机床进给率，1100mm/min；z方向进给速度300mm/min；抬刀速率，1200mm/min；主轴转速，8000r/min。挖槽粗加工参数安全高度绝对坐标值25m；z向最大吃刀量0.1mm；选择螺旋线铣削方式，输入一个刀具路径接近的起点，将下刀的中心设在边界的外面，预留0.25加工余量。刀具路径设完所有参数后，选取所有的加工面和加工的边界，(3)面外形精加工曲面等高外形精加工采用等高外形刀路方式精加工整个腔。采用10的立铣刀。机床进给速度1100mm/min；z方向的进给率300mm/min；抬刀速率，800mm/min；主轴转速1200r/min。安全高度绝对坐标值25mm；z向最大吃刀量，0.02mm；选择螺旋线铣削方式，将下刀的中心设在边界的内面，采用螺旋下刀方式。设置完所有参数后，选取所有的加工面和加工的边界， 7.4推件板上孔的加工钳工钻削导柱孔，应与定模板、型芯固定板同钻、铰加工完成;铰孔加工特点：铰削加工属于精加工的范畴，铰孔可以达到级精度、表面粗糙度it7级以上的光洁度。铰刀本身的精度和光洁度，对铰刀质量有直接影响。对于铰刀来说，标准铰刀的质量获得不容易，同时铰刀磨损较快，工艺过程较长，生产率低。过硬或经过淬火的工作，需选用材料硬质刀；铰孔的位置若收工件其他部位的影响，或远离工件表面，应用长柄铰刀或者接长的套筒；铰削带键槽的孔，应选择螺旋齿铰刀，避免捯饬卡在槽内；加工少量的孔，应采用手铰刀或者调手铰刀；铰削锥孔时，应按孔的锥度，选择相应的锥铰刀(铰孔时注意工件要夹正，使操作者在铰削时，对铰刀的垂直方向，对薄壁零件的夹持不要用力过大；铰孔的中心要与孔的中心尽量保持重合，不得歪斜；在铰削过程中，两手用力要平衡，旋转铰杠的速度均匀；当一个孔块铰完时，不能让铰刀的校准部分全部出头，以免将孔的下端划伤；铰刀退刀时，不能反转。7.5 选择加工设备主要加工设备数控铣床。钻孔前需要划线，为使加工更容易，位置更精确，选用划线工作台，因为此零件上的孔需要先钻、再扩 ，最后再铰，方能完成，达到其要求否侧装配可能失败，选用钻床，铰刀，因为其上下表面需要与模具的其它部位进行接触，需要对其进行加工进行光整加工，即磨床。推板是也是推出机构的零部件之一。在压力机的作用下，通过推板的作用带动推出机构运动，将塑件从型芯推出。根据推板的零件图，零件尺寸为210mmx126mmx15mm , 推板本身未作特殊的技术要求，结构比较简单，仅与推杆固定板紧固。与推杆固定板的螺栓孔为m12，采用h7/m6过渡配合。推板的加工属于板材的加工，推板的外表面部分的加工采用数控铣削、磨削加工完成，保证与推杆固定板紧密配合。钳工钻削螺栓孔，与推杆固定板的螺孔在同一位置。76 加工设备的选择主要加工设备是数控铣床xk7140g、钻床。 将零件钳工划线完成后，按照画出的各个孔的位置用钻头分别钻3底孔，再扩孔，此时需要钻头；将零件用平口钳装夹在数控铣床上，加标准垫块固定，分别利用百分表、寻边器、量块找正固定，确定数控加工原点再进行加工。第8章 推杆固定板8.1分析推杆固定板的结构依据其零件图推杆固定板是推出机构的零部件之一。根据推板的零件图，零件尺寸为210mmx126mmx15mm , 推板本身未作特殊的技术要求，结构比较简单，仅与推板紧固。与推板的螺栓孔为m12，采用h7/m6过渡配合。推板的加工属于板材的加工，推板的外表面部分的加工采用数控铣削、磨削加工完成，保证与推杆固定板紧密配合。8.2 选择加工设备该零件的主要加工设备是数控铣床xk7140g、钻床。 将零件钳工划线完成后，按照画出的各个孔的位置用钻头分别钻3底孔，再扩孔，此时需要钻头；将零件用平口钳装夹在数控铣床上，加标准垫块固定，分别利用百分表、寻边器、量块找正固定，确定数控加工原点再进行加工。推杆的固定形式：推杆的固定形式有多种，但最常用的是推杆在固定板中的形式，此外还有螺钉紧固等形式。推出机构的导向：当推杆较细或推杆数量较多时，为了防止因塑件反阻力不均匀而导致推杆固定板扭曲或倾斜折断推杆或发生运动卡滞现象，需要在推出机构中设置导向零件，一般称为推板导柱。推出机构的复位：脱模机构完成塑件的顶出后，为进行下一个循环必须回复到初始位置，目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位。本设计采用弹簧复位机构，弹簧复位机构是一种最简单的复位方式。推出时弹簧被压缩，而合模时弹簧的回力就将推出机构复位。第9章 模具装配与调试9.1模具装配过程机械产品是有许多的零件和部件组成的。根据零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称之为装配。它属于整个机械制造的工艺过程中的最后一个环节，也有很大的影响力。每一套模具都是根据模具工艺装配流程图装配、检验、验收完成的。9.2 饭盒注塑模的装配步骤（1）确定装配步骤根据零件图、装配图及技术要求制定合理的模具装配步骤（2）准件、非标准件、检查零部件核对模具的工作部件、标取除毛刺、飞边通用件的质量及数量（3）将浇口套压入定模板 1)将定摸座板与定模版固定 2)加工注料型孔，定摸座板与定模版固定钻、铰 3)用压力机将浇口套压入定模版（4）装配定模部分把定摸座板与定模板拧入m12的螺栓紧固（5）磨削基面 1)精磨定模板的下基准面 2)精磨推件板的上基准面（6）同钻、铰导柱孔 1)将定模版、推件板、型芯固定板叠合在一起，使分型面紧密接触，同钻、铰导柱孔 2)扩削导柱的台肩孔，深低于导柱台肩压入导柱 1)将4根导柱压入型芯固定板中，检查导柱孔与型芯固定板的垂直度 2)磨削导柱帽，与型芯固定板相平同钻各螺孔、推杆孔 1)将型芯固定板与支承板拧入螺栓锁紧、固定2)同钻13的型芯固定孔并沉22-12(深)的孔钻3)同钻13的推杆孔，与推杆固定板同（9）装配动模板 1)将动模板压人型芯固定板，并配合紧密 2)装配后，型芯外露部分要符合图样要求安装支承板 1)把支承板和型芯固定板用螺栓固定并锁紧2)将支承板、型芯固定板、型芯拧入螺栓，要求配合紧密装配推杆机构 1)将推杆安装在推杆固定板上，磨平 2)用推板压紧推杆固定板上紧螺栓 3)安装完成后，检验配合情况（12）安装动模座板 垫块垂直放置，装固配动模座板，螺栓拧入紧（13）修正推杆 当动模部分装配完成后，先将推板复位到极限位置，自型芯固定板上表面测出推杆的磨削量，磨推杆，直至合格（14）合模在型芯上方安装推件板，推件板通过导柱孔定位，将定模两部分装和在动模部分上面（15）试模与调整各个部位装配完成后进行试模，并检验制品验证模具的质量情况249.4调试塑件填充不足原因：料筒及喷嘴温度偏低；温度太低；加料不足；注射压力不够；进料慢；锁模力不足；模具排气不良；注射时间短，柱塞或螺杆回退太早；杂物堵塞喷嘴；交口太小或太薄而长。 解决方案：提高料筒及模具温度；提高模具温度；增加料量；提高注射压力；调节进料速度；增加锁模力；修改模具，增加排气孔；增加注射时间；清理喷嘴；正确设计浇注系统。塑件溢边原因：注射压力太大；锁模力不足或单向受力；模具间落入杂物；料温太高；模具分型面密合不良。解决方案：降低注射压力；调节锁模力；清理模具；降低料温；磨平分型面。熔接痕明显原因：料温过低；模温低；脱模剂太多；注射压力低；注射慢；加料不足；模具排气不良解决方案：提高料温；提高模温；减少脱模剂；增加注射压力；提高注射速度；增加料量；修改模具，增加排气孔。脱皮、分层原因：原料不纯；同一塑料不同级别或不同牌号相混；配入润滑剂过量；塑化不均；混入异物；保压时间过短；解决方案：净化处理原料；使用同级或同牌号料；减少润滑剂量使用；改善塑化能力；消除异物；适当延长保压时间。总结通过这次系统的注射模的设计，我更进一步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，掌握了注射模具设计的一般程序。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统、型腔的分布、导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的、外观及装配要求，以便从