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立磨基本知识简介 培训人：盛小峰 目 录 立磨的历史及发展现状 立磨结构及工作原理 立磨运行主要工艺参数 立磨的历史及发展现状 立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。第一台立 磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。第一 台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立 磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国开始 使用，美国第一台立磨是在1973年末投入运转。 后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、 刚果等国也采用了立磨。 立磨的历史及发展现状 立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代， 从那时起立磨得到了改进和大型化。七十年代得 到了迅速发展，当时就出现了500tph能力的大型 立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新 的飞跃。应用有限元分析、热传导分析、流体学 计算、工艺参数优化等现代方法，解决了大型立 磨工艺和结构难点；新型耐磨材料的应用，延长 了使用寿命，从而保证了立磨超大型化的实现， 保证了大型干法水泥生产线对立磨能力的要求。 国外现代新型干法水泥生产线建设中，立磨占有 率超过90%以上。 立磨的历史及发展现状 目前，世界上最大的是西德莱歇公司（Loesche ）于1999年设计制造的LM63.41立磨，电机功率 5600KW，用于泰国Thung.Song集团的Siam水泥厂6 线，实际生产能力为709t/h；伯力鸠斯（Polysius） 公司生产的RM69/29立磨，功率5000KW，生产能力 600t/h，已用于印尼Indrol/Ihdoxement水泥厂，普费 佛（Pfeiffer）公司制造的MPS5600B立磨，电机功率 5400KW，设计生产能力480t/h，已用于印度的 Mahara Shtra 水泥厂。 立磨的历史及发展现状 立磨的历史及发展现状 立磨的历史及发展现状 立磨的历史及发展现状 立磨在我国的应用始于上个世纪四十年代末 ，当时用于白水泥厂的生料粉磨。五十年代起， 在一些小水泥厂开始使用小型立磨磨生料，自七 十年代末，国内才比较重视立磨粉磨生料的研究 开发工作。八十年代初，天津水泥研究设计院开 发出了TKM系列立磨。其中TKM25型立磨用于河 南新乡水泥厂1000t/d新型干法生产线上，产能为 80t/h，系统电耗15.4KWh/t。合肥水泥工业设计研 究院研究开发出了HRM系列立磨，产能限于 1000t/d的生产线配用。与此同时，我国开始引进 国外大型立磨用于新型干法水泥厂。 立磨的历史及发展现状 立磨的历史及发展现状 立磨与球磨机比较： 立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理 克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人 们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨 系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其 适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大 量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完 成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过 程，集多功能于一体。 立磨的历史及发展现状 由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属 间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为 它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉 磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高， 与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%60%， 还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、 烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成 品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、 自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。 已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。 立磨的历史及发展现状 纵观国际国内立磨的应用和演变，立磨正朝大 型化和超大型化发展，以适应大型干法水泥生产线 的建设，其结构设计更趋向合理，功能更趋向完善 。立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压 ）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论 是操作或维修的技术要求都超过球磨机，需要在实 践中认真总结研究，以尽快管好、用好、维护好立 磨，促进生产发展，最大化地提高经济效益。 立磨的结构及工作原理 立磨的结构: 立磨的类型很多，结构和功能各有特色，但基 本结构大同小异，它们都具有传动装置、磨盘、磨 辊、喷口环、 液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统 、机壳等，其主要工作原理也基本相同。 立磨的结构及工作原理 立磨的工作原理: 由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘 的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料 装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向 磨盘边移动。经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘 间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由 液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物 料的硬度进行调整）。 立磨的结构及工作原理 物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与 磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在 磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定 ），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角 和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物 料继续向盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口 环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升 ，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流 作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨 盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向 机壳上部出口进入收尘器被收集下来。 立磨的结构及工作原理 喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大 的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排 出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速 率快，小颗粒被瞬时得到烘干。据估算进入立磨 的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上 升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉 碎的事实。 立磨的结构及工作原理 立磨的结构及工作原理 从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功 能。它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升 到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗 细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于 大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还 兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。上述吐渣 口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部 机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械 提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需 风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电 耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物 料的外循环。 立磨运行主要工艺参数 1、磨出口温度 向磨内供热风是干燥物料和提升物料的需要， 磨机出口气体温度的高低是衡量磨机运行状况的重 要因素，过热会导致内部机械受损；过低，则达不 到干燥目的。磨机出口温度最好控制在合适的范围 内。若出口温度较高，则适当打开循环风机挡板， 或打开冷风挡板；若出口温度低，则适当增加热风 供给量，以保证生料水份不超标。 立磨运行主要工艺参数 2、磨机压差 压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制 参数之一。由于风对立磨运转的影响较大，因此， 保持压差恒定，磨的运行状态才好。压差还是磨内 情况的一面镜子，操作员可通过观察压差了解磨内 情况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等 。而且随着喂料量的变化，磨通风量的大小、压差 的稳定值也有所不同，这在平常的运行中应注意观 察、注意积累经验。 立磨运行主要工艺参数 若压差过大，说明磨内阻力大，内循环量大， 此时应采取减料措施，加大通风量，加大喷水，稳 定料层，也可暂时减小选粉机转数，使积于磨内的 细粉排出磨外，待压差恢复正常，再适当恢复各参 数，以避免过粉磨现象，防止因振动加剧磨跳停、 满磨事故的发生。若压差过小，说明磨内物料太少 ，研磨层会很快削薄，引起振动增大，因此应马上 加料，增加喷水，使之形成稳定料层。 立磨运行主要工艺参数 3、磨机料层 立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。 料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则 就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若 调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或 系统跳停等问题。此外，最佳料层厚度主要取决 于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨 性。控制合适的料层厚度、稳定的料层是立磨料 床粉磨的基础，也是磨机正常运转的关键。 立磨运行主要工艺参数 4、研磨压力 研磨压力由液压系统产生，液压系统有液压 站和液压缸，每个液压缸都连有蓄能器，其作用 是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负 荷。研磨压力的大小，直接影响磨机的产量和设 备的性能。压力较小，则不能压碎物料，粉磨效 率低、产量低、吐渣量也大；而压力大时，产量 也高，主电机电流消耗也增大。确定大小时，既 要考虑研磨物料的性能，也要考虑产品单位消耗 量、耐磨件消耗等诸多因素。 立磨运行主要工艺参数 实际生产过程中，根据入磨物料的特性，选 定合适的压力，立磨研磨压力主要来源于液压拉 紧装置，压力的选用和物料的特性及磨盘料层厚 度有关。对于易磨性较好的物料，张紧压力过大 是一种浪费，在薄料层的情况下，会造成磨震动 偏大，易磨性差的物料，所需压力也就越大，料 层偏薄取得更好的研磨效果。张紧力的选择另一 种依据为磨主电机电流，正常情况下不允许超过 额定电流，所以要适当降低研磨压力。 立磨运行主要工艺参数 5、震动 磨机震动会直接造成磨机跳停，稳定震动前 提下要控制好“物、料、功”的平衡。造成震动的 原因基本为：产量过高或过低、系统风量不足、 研磨压力较高、出磨温度高、料层不稳定、选粉 转速过高、磨内有异物、液压站压力不平衡、喷 口环堵塞、测震元件坏等。操作中调整方法为控 制合适的产量（过高时就减产，低时就适当加产 ）、加大系统通风量、降低研磨压力、降低后并 稳定出磨温度、稳定料层、降低选粉机转速等。 立磨运行主要工艺参数 6、磨内通风量 辊式磨是一种风扫磨，通风量要适当。风量不 足时，合格的生料不能及时带出，料层增厚，吐渣 量偏多，设备负荷也增大；风量过大，料层过薄， 影响磨机稳定运行。因此磨机通风量与产量要相匹 配，不宜时大时小，应保持稳定。原则上，选择通 风量应以更有利保持磨