非机械工程制图的零件图.ppt

第八章 零件图 8-1 零件图的内容 8-2 零件的视图选择 8-3 零件图的尺寸标注 8-4 零件图的技术要求 8-5 零件结构的工艺性 1.1.一一组组视图视图 2.2.完整的尺寸完整的尺寸 3.3.技术要求技术要求4.4.标题栏标题栏 8-2 8-2 零件的视图选择零件的视图选择 一、视图选择原则视图选择原则 二、典型零件的表达方法二、典型零件的表达方法 一、视图的选择原则一、视图的选择原则 1).1).形状特征原则形状特征原则 2).2).加工位置原则加工位置原则 3).3).工作位置原则工作位置原则 1.1.主视图选择原则主视图选择原则: : 2.2.其他主视图选择其他主视图选择: : 补充表达零件的结构形状补充表达零件的结构形状 1、轴套类零件 2、盘盖类零件 3、支架类零件 4、箱体类零件 二、典型零件的表达方法二、典型零件的表达方法 主视图投射方向 1.轴套类零件的主视图选择 一个视图一个视图: :主视图主视图 局部放大图局部放大图 断面图断面图 主视图投射方向 2.盘盖类零件的主视图选择 其余 技 术 要 求 1. 未注倒角1.545。 2. 未注铸造圆角R2-R3 。 HT200 姓名 描图 审核 （日期） 比例 件数 重量材料 （日期） （日期） 20 6.3 10 3M5-6H深13 沉孔12孔深5 孔深16 66 52 32H9 6.3 32 10 Rc1/4 37 0.04A A A A 10 5 18 35 16H7 0.06 55g6 6.3 5 72 12.5 A 10 6.3 10 90 42 AA (图号) 两个视图两个视图: :主视图主视图+ +左视图左视图 主视图投射方向 3.支架类零件的主视图选择 两个视图两个视图: : 主视图主视图+ +俯视图俯视图 + +断面图断面图 主视图投射方向 4.箱体类零件的主视图选择 三个视图三个视图: : 主视图主视图+ +俯视图俯视图+ +左视图左视图 8-3 零件图的尺寸标注 一、尺寸标注的合理性 二、零件上常见典型结构的尺寸标注 1.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准 2.2.主要尺寸要直接注出主要尺寸要直接注出 (a) 封闭尺寸链 (b) 开口环 3.3.避免出现封闭的尺寸链避免出现封闭的尺寸链 (a)这样标注尺寸不便于测量 (b)这样标注尺寸便于测量 4.4.应符合加工顺序和测量方便应符合加工顺序和测量方便 二、零件上常见典型结构的尺寸标注二、零件上常见典型结构的尺寸标注 1.1.螺孔螺孔: : 通孔通孔: : 盲孔盲孔: : 2.2.光孔光孔: : 一般孔一般孔: : 锥销孔锥销孔: : 3.3.沉孔沉孔: : 锪平面锪平面: : 锥形沉孔：锥形沉孔： 柱形沉孔：柱形沉孔： 4.4.倒角倒角: : 4545倒角：倒角： 非非4545倒角：倒角： 2 二、极限与配合的概念及标注 一、表面粗糙度的概念及标注 8-4 零件图的技术要求 一、表面粗糙度的概念及标注 （一）表面粗糙度的概念 1. 零件表面微小不平的情况 2. 轮廓算术平均偏差Ra 3. 不同加工方法可能达到的表面粗糙度 （二）表面粗糙度的标注方法 1. 表面粗糙度代（符）号 （1）表面粗糙度符号的画法 （2）表面粗糙度符号的意义及说明 （3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义 2. 标注方法 图例1 图例2 图例3 （三）（三）表面粗糙度的选用表面粗糙度的选用 ： 采用类比法，可参考表86。 （一一）表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 1. 1. 零件表面微小不平的情况零件表面微小不平的情况 表面轮廓表面轮廓 Ra L=L=取样长度取样长度 2. 2. 廓廓算术平均偏差算术平均偏差RaRa 3. 3. 不同加工方法可能达到的表面粗糙度不同加工方法可能达到的表面粗糙度 2 2H H H H 6060 6060 （1 1）表面的粗糙度符号的画法）表面的粗糙度符号的画法 （2 2）表面粗糙度符号的意义及说明）表面粗糙度符号的意义及说明 基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获 得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。 基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法 获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持 原供应状况的表面。原供应状况的表面。 （3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最 大允许值为6.3m。 6.3 用不去除材料的方法获得的表面，Ra的 最大允许值为6.3m。 6.3 12.5 6.3 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最 大允许值为6.3m，最小允许值为12.6m。 图例1 代号中数字的方向必须与尺寸数字 方向一致。对其中使用最多的一种代（ 符）号可以统一标注在图样右上角，并 加注“其余”两字，且应比图形上其他 代（符）号大1.4倍。 不同位置表面代号的注 法。符号的尖端必须从材料 外指向表面。 用细线相连的表面只标注一次。 当零件所有表面具有相同的 表面粗糙度要求时，其代（符） 号，可在图样的右上角统一标注 。其符号应较一般的代号大1.4倍 。 图例2 齿槽与键槽的注法 。 图例3 二、极限与配合的概念及标注 （一） 极限与配合的概念 1零件的互换性 2极限的有关术语 3配合的有关术语 （二）极限与配合的选用 （三）极限与配合的标注 1在装配图中的标注方法 2在零件图中的标注方法 1 1零件的互换性零件的互换性 (1）基本尺寸 （2）实际尺寸（3）极限尺寸（4）极限偏差（5）尺寸公差 （6）公差带和公差带图 公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。 为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为 公差带图。 （7）公差等级 确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级： IT01、IT0、ITlIT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示 。从 IT01至IT18等级依次降低。 （8）标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把500毫米的基本 尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。 （9）基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指 靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 孔 孔的最大极限尺寸 公差孔的最小极限尺寸 下偏差EI 轴 上偏差es 下偏差ei 零线 轴的最大极限尺寸 轴的最小极限尺寸公差 上偏差= 最大极限尺寸基本尺寸 下偏差= 最小极限尺寸 基本尺寸 尺寸公差= 最大极限尺寸 最小极限尺寸 = 上偏差下偏差 上偏差ES 在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公 差带方框的左右长度根据需要任意确定。 基本偏差系列 孔 轴 （a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上。 （b）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下。 （c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠。 （2）基孔制配合和基轴制配合 (a）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的 轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。 （b）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的 孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。 三类配合 最小间隙 最大间隙 最大间隙 最小间隙等于零 最小过盈 最大过盈 最大过盈 最大间隙 最大过盈 最大间隙 最大过盈 最大间隙 最大过盈 最小过盈 等于零 （a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上 （b）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下 （c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠 间隙配合过渡配合过盈配合 过渡配合 或 过盈配合 （b）基轴制 两种基准制 间隙配合过渡配合 过渡配合 或 过盈配合 过盈配合 （a）基孔制 （二）极限与配合的选用 配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组 成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的 公差带代号. 1在装配图中的标注方法 2 2在零件图中的标注方法在零件图中的标注方法 （1 1） 标注公差带的代号标注公差带的代号 （2 2） 标注偏差数值标注偏差数值 （3 3） 标注公差带代号和偏差数值标注公差带代号和偏差数值 ( (b b) ) 零件图零件图 大批量生产，只注偏差代号大批量生产，只注偏差代号 ( (a a) ) 装配图装配图 这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应 大批量生产的需要。因此，不需标注偏差数值。大批量生产的需要。因此，不需标注偏差数值。 （1 1） 标注公差带的代号标注公差带的代号 ( (a a) ) 装配图装配图 (b) (b) 零件图零件图 单件、小批量生产，只注偏差数值单件、小批量生产，只注偏差数值 (2)(2) 标注偏差数值标注偏差数值 ( (a a) ) 装配图装配图(b) (b) 零件图零件图 产量不定，应注出偏差数值和偏差代号产量不定，应注出偏差数值和偏差代号 (3) (3) 标注公差带代号和偏差数值标注公差带代号和偏差数值 8-5 零件结构的工艺性 1. 1. 铸造圆角铸造圆角 2. 2. 铸件的拔模斜度铸件的拔模斜度 3. 3. 铸件壁厚要均匀铸件壁厚要均匀 4. 4. 过渡线的画法过渡线的画法 （1 1）（）（2 2）（）（3 3） 5. 5. 退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽 6. 6. 钻两个直径不同的孔钻两个直径不同的孔 7. 7. 平面凸台平面凸台 8. 8. 螺栓连接用的沉孔螺栓连接用的沉孔 9. 9. 螺钉连接用的沉孔螺钉连接用的沉孔 1. 铸造圆角 （c）好（b）缩孔（a）裂纹 圆角半径尽量相同 全部圆角R5 （b）好 （a）不好 其余圆角R5 R4 2. 铸件的拔模斜度 （b）有拔模斜度 （a）无拔模斜度 3. 铸件壁厚要均匀 （a）不正确 （b）正确 4. 过渡线的画法（1） 理论交点过渡线 过渡线理论交点 4. 过渡线的画法（2） 4. 过渡线的画法（3） 大于60 时或等于60 时 两端画成直线（不到头） 45 两端画成圆角 60 小于45 时 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 （b）正确 （a）错误 5. 退刀槽和越程槽 砂轮 砂轮 砂轮 6. 钻两个直径不同的孔 120 A B 7. 平面凸台 （a）尽量减少加工面 不好好 不好 （b）应在同一平面上 好 8. 螺栓联结用的沉孔 B钻孔A沉孔刮平为止 9. 螺钉连接用的沉孔 一、看零件图的要求 二、看零件图的方法步骤 （一）看标题栏 （二）进行表达方案的分析 （三）进行形体分析、线面分析和结构分析 （四）进行尺寸分析 （五）进行结构、工艺和技术要求的分析 看机盖的零件图 8-6 看零件图的方法和步骤 （一）看标题栏 从标题栏中了解零件的名称、材料、重量、图样的比例等。 （二）表达方案分析 可按下列顺序进行分析： 找出主视图； 用多少视图、剖视、断面等，找出它 们的名称、相互位置和投影关系； 凡有剖视、断面处要找到剖切平面位 置； 有局部视图和斜视图的地方必须找到 表示投影部位的字母和表示投影方向的箭头； 有无局部放大图及简化画法。 看机盖的零件图 A-A 技术要求 1. 未注明的铸造圆角R2R3。 2. 铸件做时效处理。 3. 不加工表面腻平喷灰漆。 4. 铸件按要求进行压力实验。 其余 A A BB B-B C C C-C 25 142 70 60H7 120 M42X2