某水泥企业中控室作业指导书(原料磨系统).doc

贵州广宇水泥中控室作业指导书原料磨系统1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产出合格生料，力求达到优质、稳产、高产、低耗目的。2 范围本作业指导书适用于原料磨中控操作，即从石灰石配料库、页岩库、砂岩库、铁尾渣库至生料库顶。3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章。3.3 与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、磨机进出口差压、出入磨气体温度等情况，及时调整磨机喂料量，选粉机转速及各档板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料均化库料位。3.4 摸索适合中卸磨最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。4 工艺流程简介储存于原料配料站的石灰石、铁粉、校正料砂岩、页岩四种物料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，石灰石、铁粉、校正料由设在各自库（仓）底的定量给料称（03.10、03.11、03.12、03.13、0.3.14）计量后卸至混合料皮带（03.15），配比好的混合料通过胶带输送机（03.15）送入两道锁风阀（04.01），然后喂入原料磨（04.02）。原料磨由一个烘干仓，两个粉磨仓和一个中卸仓组成。按比例配好的混合料进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在260左右的窑尾废气中，大部分水分被烘干。在额定产量190t/h时，用窑尾废气做为烘干热源，可烘干粉磨初水分为5%的混合料。经过烘干的物料，通过磨内的隔仓板进入粗磨仓。在粗磨仓中，钢球的直径较大，可以对物料进行粗粉磨。同时物料在粗磨仓中，得到进一步的烘干。经过粗粉磨的物料，再通过隔仓板进入中卸仓，一部分细颗粒随气流进入组合式选粉机（04.13），大部分物料从中卸仓经充气出料溜子（04.03）排出磨外。排出磨外的物料经翻板阀（04.06）、空气输送斜槽（04.04）、斗式提升机（04.07）和空气输送斜槽（04.08）由分配器（04.11）分四点喂入组合式选粉机（04.13）。该选粉机是将笼型转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的设备，分上、下两部分，上部为笼型转子选粉机，下部为粗粉分离器。出磨物料通过选粉机进料装置喂入。从生料磨中卸罩上方排出的含尘气体进入选粉机下部的立式风管内，气体中的物料在反击锥处受到碰撞作用而转向由于上升风速的降低、提升气力的变小，粗颗粒向下降落并通过粗粉出口离开选粉机，选粉机的粗粉出口设有锁风阀（04.25）。细颗粒由混合气体继续带到上部，到达位于导向风环与旋转着的笼型转子间的选粉区，汇合上部进料装置喂入物料一并分选。粗粉从选粉区降落下来进入内锥体，通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙实现物料的均匀分撒。这样，上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机内部循环分选，以提高选粉机的选粉效率。出选粉机的粗粉通过一个电动分料阀（04.26）分成两部分，较多的部分（约70%）经锁风阀（04.28）锁风后进入磨尾细磨仓进行细磨，粉磨的物料也经隔仓板排到中卸仓。较少的部分（约30%）经空气输送斜槽（04.27）、锁风阀（04.30）由磨头喂料装置喂入磨内，可改善物料的流动性。为了提高粉磨和烘干能力，在磨机的细磨仓引入来自窑尾的热风，对物料进行一部分的烘干和风扫。细粉即生料成品由于气力的驱动，穿过选粉机笼型转子上的笼条及位于选粉机顶部的壳体上部的出风口四个旋风筒，成品经旋风筒收集后通过各星型锁风卸灰阀（04.15）卸出，卸出的生料经空气输送斜槽（04.16、04.18、04.20、04.21）送至生料库侧的斗式提升机（06.01），再由提升机及库顶斜槽（06.02）送入18m生料均化库。经选粉机四个旋风筒之后的气体含尘浓度，温度已经较低，通过系统排风机（04.14）引出后与来自增湿塔的小部分废气混合后进入窑尾电收尘器(05.05)进行除尘净化后，经废气排风机（05.06）从烟囱排入大气。另外，根据原料水分，产量不同，为满足选粉机的选粉风量，出系统排风机（04.14）的少部分废气可作为循环风通过循环风管由选粉机立式进风管引入选粉机内。 循环风量由调节风门（05.10）控制调节；磨头磨尾热风风量分别由调节风门（05.08）和（05.09）控制；而磨头磨尾冷风风量分别由调节风门（05.11）和（05.12）控制。窑磨同时运行时，出预热器的大部分废气经高温风机（05.01）直接送至原料磨，入磨气体温度可通过调节风门（05.11、05.12）掺入冷风来控制。 物料水分较大时，也可适当提高磨尾入磨风温，增加烘干效率。开窑停磨运行时，出预热器废气经高温风机进入增湿塔喷水降温至150以下后，再送往窑尾电收尘器收尘净化，净化后的废气由排风机（05.06）排入大气。增湿塔及电收尘器收下的窑灰由链式输送机(05.03、04)送往提升机(06.01)，与出磨合格生料一起送至均化库。当生料磨停运时，窑灰也可以通过关闭电液动推杆平板闸（05.13），使其进入入窑提升机（06.29）直接入窑。5开机顺序与停机顺序6磨机系统运转中参数操作范围正常运行时的主要操作参数控制参考值喂料量 180200t/h 磨机电流 230250A磨头压力 -200-500Pa 磨尾压力 -100-200Pa入磨风温 200250 出磨压力 -1500-2500Pa出磨风温 80100 选粉机出口温度 7090 磨排风机入口负压 -5000-6000Pa增湿塔进口气体温度 300350喷水量 1220t/h窑尾电收尘器进口温度 13015010 质量控制指标10.1 生料质量控制：水份、细度10.1.1