钢结构工程实施要点.doc

目 录第一章 工作流程1第二章 工程质量控制标准及相关规定1一、测量放线控制2二、钢结构工程质量控制2三、相关规定8附：工程监理工作流程框图11钢结构实施要点第一章 工作流程为使工程达到设计要求及相关的规范和验收标准，实现质量控制目标与进度目标，搞好安全文明生产，在工程施工阶段，采用以下工作流程。图纸会审程序（见附图一）。施工组织设计方案审批程序（见附图二）。材料及构配件质量控制流程（见附图三）。工序交接检验程序（见附图四）。第二章 工程质量控制标准及相关规定施工单位是施工质量的自控主体，施工单位不能因为监控主体的存在和监控责任的实施而减轻或免除施工单位的质量责任。在监控施工质量方面，施工单位达到以下条件是进行施工质量控制的前提：（1） 审查施工单位项目经理、技术负责人、质量员及施工员等人员的资质；（2） 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；（3） 审查施工项目质量管理体系的建立，以项目经理、技术负责人、质量员及施工员等组织成，落实各自的岗位责任；（4） 要求施工单位认真落实“三检”制度；（5） 在施工单位自检合格的条件下，才能向监理报验。一、测量放线控制根据设计确定的尺寸，现场定位测量，在钢结构下料前应认真复核，保证钢结构的安装就位与现场尺寸相符。进行现场实际放样，以现场尺寸为准，存在较大差异时等问题时，应报请设计现场解决。二、钢结构工程质量控制（一） 施工质量控制基本前提1、 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质；2、 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度；3、 施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件；4、 检测验收钢结构工程施工质量的计量器具必须经计量检定、校准合格。（二） 施工质量控制过程及质量控制要点1、 采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样。（1） 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；检查数量：全数检查；检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2） 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处；检验方法：用游标卡尺量测。（3） 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求；检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处；检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。（4） 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：A 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；B 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923 规定的C级及C级以上；C 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；检查数量：全数检查；检验方法：观察检查。（5） 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；检查数量：全数检查；检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。本工程钢结构为重点，焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。Q235钢材手工焊条采用E4301或E4303需抽样试验。抽样前检查焊条外观，不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。（6） 连接用紧固标准件钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告；检查数量：全数检查；检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。注：高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤，按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱，采用观察检查的检验方法。对建筑结构安全等级为一级，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129，10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。按规格抽查8只检查，用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤进行检验。2、 焊缝施工质量检查本工程凡要工厂焊透的对接拚接焊缝，要求熔透的焊缝应符合一级焊缝的规定，角焊缝及现场对接焊缝应符合二级焊缝的规定，其它为三级焊缝。所有焊缝的外观缺陷都应全部进行检查。（1） 焊接遵照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。（2） 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。（3） 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；检查标准：钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定；检查数量：所有焊缝的外观质量全数检查；检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。（4） 焊缝尺寸允许偏差检查标准：符合本规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录A中表A.0.2的规定；检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处；检验方法：用焊缝量规检查。注：本工程所有焊缝计算长度均不得小于150mm。（5） 焊前预热及热后处理对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定；检查数量：全数检查；检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。（6） T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应大于10mm；焊脚尺寸的允许偏差为04mm；检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条；检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。（7） 角焊，三级质量要求焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕；检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；检验方法：观察检查。（8） 缺陷质量规定对一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例10020注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。3、 高强度螺栓连接本工程所有高强度螺栓为大六角头的8.8S级更改为10.9S级。（1） 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。（2） 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。（3） 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定，实施时要做扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。（4） 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。（5） 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。（6） 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。三、相关规定（一） 钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定进行划分。检验批合格质量标准应符合下列规定：（1） 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；（2） 一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2 倍；（3） 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。（二） 工程质量控制的措施“一条原则，两个阶段，三种方式”等，是在工程质量控制中所必须采用的措施。一条原则：工程质量控制，达到合同规定的质量目标，是质量控制的根本原则。两个阶段：材料与加工成型与安装。三种方式1、 检查：对施工过程中的施工质量进行平行检（抽）查和对重点项目的跟踪检查；2、 量测：对完成的分部、分项工程进行实测、实量、记录数据，作为验评依据；3、 试验：按设计要求和施工规范规定，对各分部、分项工程进行试验，并记录数据资料纳入工程技术档案；（三） 施工质量控制方法1、 监理工程师要及时对进场钢板、焊条、螺栓等的质量和合格证及时进行检查，无合格证的产品不得用于本工程。2、 按规定需在现场进行抽样复检的材料，督促施工单位及时做好抽样复检工作，监理进行见证取样送检，并收取检验报告归档备案。3、 材料、设备到场后，核查设备到场型号、技术参数与订货是否相符并符合图纸要求，做好开箱检查记录。4、 对不符合要求或质量有问题的材料及时做出处理并将情况报告业主。5、 凡使用新材料、新产品、新技术的项目，应经批准，必须鉴定证明，产品质量标准，使用说明和工艺要求，监理单位按其质量标准进行检验。附：工程监理工作流程框图附图一：图纸会审程序图纸会审程序熟悉施工图纸，初审提出问题各专业监理工程师监理组内部会审现场总监主持整理列出问题清单各专业监理工程师清单问题审核总监理工程师问题清单汇总在建设单位、承包单位、设计单位、监理单位四方的图纸会审会上提出已准备好的图纸问题清单并讨论各专业监理工程师落实清单中问题，整理归档清单问题补充各专业监理工程师汇总问题清单报建设单位需要附图二：施工组织设计（方案）审批程序施工组织设计（方案）审批程序提出修改意见施工组织设计申报承包单位初审各专业监理工程师监理组会审项目监理主持，各专业监理工程师参加施工组织设计审批项目总监将批件返回承包单位并送建设单位向施工单位询问和落实主要问题各专业监理工程师施工组织设计付诸实施修改补充附图三：材料及构配件质控流程材料及构配件质控流程YY施工单位提出材料构配件计划及报价(提前30天)供应方提供三证（资质证、合格证、准用证）和技术资料业主及监理作必要的考察监理工程师审查业主材料采购业主、监理、施工方、供货方进行现场检查