管道施工工艺参考手册

1 一一. 范范围围.3 二二. 目的目的.3 三三. 本专业基本知识及技能本专业基本知识及技能.3 四四. 本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册.3 五五. 本专业工作程序本专业工作程序.4 1. 前期准备前期准备.6 1.1 施工图纸会审.6 1.2 技术交底.7 1.3 焊接工艺评定.8 1.4 焊工资格证管理.9 1.5 质保体系的建立.9 1.6 技术措施编制.9 1.7 焊接工艺卡的编制.10 1.8 特殊材料的管理标识.11 1.9 、类焊缝单线图的绘制12 1.10 无损检测委托单的编制.13 1.11 热处理委托单（硬度测试委托单）编制.13 1.12返修工艺的制订13 2. 施工阶段施工阶段.14 2.1 对接焊道的组焊.14 2.2 密封管件的安装.17 2.3 补偿器安装.18 2.4 管道静电接地安装.18 2.5 附塔管线施工.18 2.6 压缩机区管线施工.19 2.7 管道附属仪表件安装.19 2.8 其它类管道安装.19 2.9 施工应注意的几个问题.26 2.10 分包工程的管理.34 2.11 定期进行质量分析会.34 2.12 管线内部清洁度的管理.35 2.13 隐蔽工程的检查验收.35 3. 交工阶段交工阶段.36 3.1 施工尾工清单的整理.36 3.2 管道试压.36 3.3 管道吹扫.41 3.4 润滑油管线等酸洗、钝化及化学清洗.45 3.5单机试运方案制定及实施46 3.6 三查四定.48 3.7 工程中间验收.48 3.8 水联运.49 3.9 系统的气密试验、气体置换.50 2 4. 总结阶段总结阶段.51 4.1 分项、分部及单位工程质量评定.51 4.2交工资料的编制51 4.3 新工艺及施工总结（含照片及录象资料）.52 4.4 保存必要的施工图纸交公司档案室.52 六六. 附件附件.53 附件一 焊接工艺卡样表53 附件二 无损检测委托单样表55 附件三 热处理委托单样表57 附件四 硬度测试委托单样表58 附件五 管道专业常用机具表59 附件六 施工记录表格62 附件七 阀门试验委托单66 七七. 附录附录.68 附录一 焊条用量近似估算法68 附录二 试压用盲板最小厚度计算69 3 一一. 范围范围 本手册适用于工业管道、长输管道、公用管道的常规施工工艺本手册适用于工业管道、长输管道、公用管道的常规施工工艺 的施工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、规范的施工参考，对特殊施工工艺、施工方法请遵循相应的标准、规范 及设计要求。及设计要求。 二二. 目的目的 本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作 流程，掌握工作重点；规范现场专业管理程序，提升项目综合管理流程，掌握工作重点；规范现场专业管理程序，提升项目综合管理 水平。可供工艺管道技术人员使用，还可供其他专业技术人员参考。水平。可供工艺管道技术人员使用，还可供其他专业技术人员参考。 三三. 本专业基本知识及技能本专业基本知识及技能 本手册所指的工艺管道专业主要指：石油化工装置、油田地面本手册所指的工艺管道专业主要指：石油化工装置、油田地面 建设工程、长输管道及场站建设，及其他城市管网等的工艺管道的建设工程、长输管道及场站建设，及其他城市管网等的工艺管道的 安装知识；安装知识； 它是把装置内各设备之间连通的渠道，是介质输送的通道，是它是把装置内各设备之间连通的渠道，是介质输送的通道，是 石油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。石油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。 基本技能是通过管道材料采购、组对焊接、管线试压及气密性基本技能是通过管道材料采购、组对焊接、管线试压及气密性 试验，将这些钢及其他的管道，通过各种形式进行连通。试验，将这些钢及其他的管道，通过各种形式进行连通。 涉及到的基本知识：管道输送理论、金属材料性能、介质的温涉及到的基本知识：管道输送理论、金属材料性能、介质的温 度、压力、腐蚀性对管道影响。管道安装必须应遵循的管道安装基度、压力、腐蚀性对管道影响。管道安装必须应遵循的管道安装基 本规程、规范。同时必须满足国家压力管道安全监察规程。本规程、规范。同时必须满足国家压力管道安全监察规程。 四四. 本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册 1. 执行设计要求的规范执行设计要求的规范 2. 如果设计没有特别要求，参照以下规范如果设计没有特别要求，参照以下规范 GB502351997 工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范 GB502361998 现场设备及工业管道焊接工程及验收规范现场设备及工业管道焊接工程及验收规范 4 SH35012002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收 规规范范 SH/T35172001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准石油化工钢制管道工程施工工艺标准 HG202251995 化工金属管道施工及验收规范化工金属管道施工及验收规范 DL/T50311994 电力建设施工及验收技术规范电力建设施工及验收技术规范 管道篇管道篇 SY04011998 输油输气管道线路工程施工及验收规范输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY40602000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验 收规收规 SY40702000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 SY04022000 石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范 SY/T04661997 天然气集输管道施工及验收规范天然气集输管道施工及验收规范 SY/T40791995 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 CJJ282004 城市供热管网工程施工及验收规范城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ332005 城镇燃气输配工程施工及验收规范城镇燃气输配工程施工及验收规范 FJJ2111986 夹套管施工及验收技术规范夹套管施工及验收技术规范 HG202371994 化学工业工程建设交工技术文件规定化学工业工程建设交工技术文件规定 SH35032001 石油化工工程建设交工技术文件规定石油化工工程建设交工技术文件规定 炼化字（炼化字（99）第）第 73 号号 炼油化工建设项目（工程）竣工验收手炼油化工建设项目（工程）竣工验收手 册册 管道工程安装手册管道工程安装手册 中国建筑工业出版社中国建筑工业出版社 五五. 本专业工作程序本专业工作程序 5 施工准备 技术措施、质量计划编制 图纸会审 焊工培训、考 试 焊接工艺评定压力管道安装报审 管段图绘制、确认 技 术 交 底 管子、管件预制、组 对 管 道 焊 接 焊缝检验、焊后热处 理 预制件检查、验收 预制件安装、就位 固 定 口 焊 接 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号、热处理号标 识 相关作业工序交接支吊架预制 焊缝检验、焊后热处 理及硬度检验 质量检查确认 压 力 试 验 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号、热处理号标 识 系统吹扫、清洗 气 密 试 验 防腐、保温 竣工验收、资料整理 原材料领出、运 输、复验、标识 不合格返工 不合格返工 管道拆除 检修时 6 1. 前期准备前期准备 1.1 施工图纸会审施工图纸会审 图纸会审的一般内容图纸会审的一般内容包括：包括： 查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是 否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项。否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项。 设计选材、选型是否合理，是否影响安装；采用的新技术、设计选材、选型是否合理，是否影响安装；采用的新技术、 新工艺、新设备、新材料与国内现阶段施工条件及技术水平是否相新工艺、新设备、新材料与国内现阶段施工条件及技术水平是否相 适应。适应。 各专业图之间，本专业图内各图之间，图与表之间的规格、各专业图之间，本专业图内各图之间，图与表之间的规格、 型号、材质、数量、方位、坐标、标高等重要数据是否一致，是否型号、材质、数量、方位、坐标、标高等重要数据是否一致，是否 有有“错、漏、碰、缺错、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之处。具体包括但及不能或不便于施工操作之处。具体包括但 不限于下列内容：不限于下列内容： 有没有设备表，设备表与设备平面布置图是否相符；有没有设备表，设备表与设备平面布置图是否相符； 管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、尺管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、尺 寸、连接方式等是否相配；寸、连接方式等是否相配； 设备的基础与土建基础标高是否一致、地脚螺栓位置、尺寸设备的基础与土建基础标高是否一致、地脚螺栓位置、尺寸 是否一致；是否一致； 管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上相应的仪表件尺寸、型管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上相应的仪表件尺寸、型 式是否相配；安装位置是否合适，是否有平、立管要求或前后直管式是否相配；安装位置是否合适，是否有平、立管要求或前后直管 段要求等；段要求等； 工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致、管径、连接工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致、管径、连接 方式、材质、静电接地、伴热、夹套、保温、条件与管道，及仪表方式、材质、静电接地、伴热、夹套、保温、条件与管道，及仪表 检测元件、特殊阀门位置、管道材质、压力等级、输送介质是否相检测元件、特殊阀门位置、管道材质、压力等级、输送介质是否相 符；符； 工艺及仪表流程图上对管道的特殊要求在管道图上是否有反工艺及仪表流程图上对管道的特殊要求在管道图上是否有反 7 映；映； 管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致；管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致； 管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一致（管道等管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一致（管道等 级表：介质、压力等级）级表：介质、压力等级） ； 统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致，有统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致，有 无漏项、缺少，管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致，无漏项、缺少，管道分料表与管道图上所标注材料数量是否一致， 分料表与总料表是否一致；分料表与总料表是否一致； 特殊管支架（特别是弹簧支架）表上支撑管号位置、标高、特殊管支架（特别是弹簧支架）表上支撑管号位置、标高、 安装方式、型式与平面图是否相符，特别是弹簧吊架的位置、预拉安装方式、型式与平面图是否相符，特别是弹簧吊架的位置、预拉 伸、预压缩量；伸、预压缩量； 1.2 技术交底技术交底 技术交底的对象是班组及施工队，技术交底的主要内容一般包技术交底的对象是班组及施工队，技术交底的主要内容一般包 括：括： 工程概况、工程特点、施工生产进度的安排；工程概况、工程特点、施工生产进度的安排； 施工程序及工序交叉的安排；施工程序及工序交叉的安排； 主要的施工工艺（方法）及技术要求；主要的施工工艺（方法）及技术要求； 执行的技术规程、规范、标准；执行的技术规程、规范、标准； 指出重点及难点部位的施工方法，及注意事项，如错口、探指出重点及难点部位的施工方法，及注意事项，如错口、探 伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项；伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项； 保证质量的主要措施；保证质量的主要措施； 主要的健康、安全、环境保护措施；可能出现的意外的应急主要的健康、安全、环境保护措施；可能出现的意外的应急 方案方案 图纸组成情况，都有哪些图纸；图纸组成情况，都有哪些图纸； 有无设计变更；有无设计变更； 8 新技术、新工艺及施工工艺要求；新技术、新工艺及施工工艺要求； 强调施工程序及质量停检点。强调施工程序及质量停检点。 1.3 焊接工艺评定焊接工艺评定 焊接工艺评定是按照所拟订的焊接工艺指导书，根据焊接工艺焊接工艺评定是按照所拟订的焊接工艺指导书，根据焊接工艺 评定标准的规定，焊接试件、检验试件、测定焊接接头是否具有所评定标准的规定，焊接试件、检验试件、测定焊接接头是否具有所 要求的使用性能。要求的使用性能。 焊接工艺评定的目的在于验证拟订的焊接工艺的正确性。当改焊接工艺评定的目的在于验证拟订的焊接工艺的正确性。当改 变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。变焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。 1.3.1 公司焊接工艺评定的管理要求公司焊接工艺评定的管理要求 各单位需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时，可各单位需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时，可 直接与焊培中心联系领用；直接与焊培中心联系领用； 如现存工艺评定报告不能满足施工需要时，由使用单位焊接责如现存工艺评定报告不能满足施工需要时，由使用单位焊接责 任工程师填写任工程师填写“焊接工艺评定委托书焊接工艺评定委托书” ，送交焊培中心，焊培中心按，送交焊培中心，焊培中心按 照相关标准进行焊接工艺评定。照相关标准进行焊接工艺评定。 特殊焊接方法或焊接材料的焊接工艺评定由委托单位配合焊培特殊焊接方法或焊接材料的焊接工艺评定由委托单位配合焊培 中心进行。中心进行。 公司焊接工艺评定的管理详见公司焊接工艺评定的管理详见 Q/CNPC-YGS G 326.13- 2005焊接工艺评定管理标准焊接工艺评定管理标准 1.3.2 焊接工艺评定在施工中的应用焊接工艺评定在施工中的应用 在施工前对首次使用的管材和焊条，施焊前必须进行焊接工在施工前对首次使用的管材和焊条，施焊前必须进行焊接工 艺试验与评定。艺试验与评定。 对已有焊接工艺评定的管材，选定合适的焊接工艺评定（管对已有焊接工艺评定的管材，选定合适的焊接工艺评定（管 径、壁厚、材质等的覆盖范围、替换关系）径、壁厚、材质等的覆盖范围、替换关系） ； 经焊接工艺评定检验合格后，作为制订焊接工艺卡的依据指经焊接工艺评定检验合格后，作为制订焊接工艺卡的依据指 导施工；导施工； 9 新的材料，最好用现场的焊材、管材进行焊接工艺评定。新的材料，最好用现场的焊材、管材进行焊接工艺评定。 1.4 焊工资格证管理焊工资格证管理 焊工资格主要通过焊工考试来进行，根据焊工资格主要通过焊工考试来进行，根据锅炉压力容器压力锅炉压力容器压力 管道焊工考试与管理规则管道焊工考试与管理规则规定，从事手工电弧焊、气焊、钨极氩规定，从事手工电弧焊、气焊、钨极氩 弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊工必须按该规则经基本弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊工必须按该规则经基本 知识和操作技能考试合格后，才准许担任钢制锅炉压力容器受压元知识和操作技能考试合格后，才准许担任钢制锅炉压力容器受压元 件的焊接工作。焊工操作技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类件的焊接工作。焊工操作技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类 别、试件类别和焊接材料等四项内容。别、试件类别和焊接材料等四项内容。 焊工考试项目合格证有效期规定如下：焊工考试项目合格证有效期规定如下： 焊工考试合格证有效期为焊工考试合格证有效期为 3 年，在两年内若连续中断合格项年，在两年内若连续中断合格项 目的焊接工作超过六个月以上时，合格证即失效，如需再参加焊接目的焊接工作超过六个月以上时，合格证即失效，如需再参加焊接 施工，应经过复核考试；施工，应经过复核考试； 焊工在合格项目的有效期内，焊接一次合格率以射线照相检焊工在合格项目的有效期内，焊接一次合格率以射线照相检 验的底片张数统计时累计在验的底片张数统计时累计在 90%以上；或超声波检验的一次合格率以上；或超声波检验的一次合格率 以焊缝延长来统计时累计在以焊缝延长来统计时累计在 99%以上，可延长该合格项目的以上，可延长该合格项目的 3 年有年有 效期；效期； 焊工焊接质量一贯低劣者，经企业检查部门提出，考试委员焊工焊接质量一贯低劣者，经企业检查部门提出，考试委员 会核准可注销其合格证。该焊工应经学习、培训后方可重新进行考会核准可注销其合格证。该焊工应经学习、培训后方可重新进行考 试。试。 1.5 质保体系的建立质保体系的建立 按照国家压力管道安全监察规程和公司压力管道管理的相关规按照国家压力管道安全监察规程和公司压力管道管理的相关规 定的要求，对于压力管道应建立压力管道质保体系，项目必须有质定的要求，对于压力管道应建立压力管道质保体系，项目必须有质 保工程师，质保体系内应包括工艺管道、焊接、检测、热处理、质保工程师，质保体系内应包括工艺管道、焊接、检测、热处理、质 控、材料、设备、计量等责任工程师，并有明确分工及责任。控、材料、设备、计量等责任工程师，并有明确分工及责任。 10 1.6 技术措施编制技术措施编制 1.6.1 编制依据编制依据 设计施工图纸和设计技术资料；设计施工图纸和设计技术资料； 国家和行业现行技术标准、施工验收规范、规程及公司技术管国家和行业现行技术标准、施工验收规范、规程及公司技术管 理制度；理制度； 施工组织设计、质量计划。施工组织设计、质量计划。 1.6.2 基本内容基本内容 编制说明。主要说明工程范围、地点、设计单位、编制依据编制说明。主要说明工程范围、地点、设计单位、编制依据 等；等； 工程概况：工程概况： 施工内容和施工范围；施工内容和施工范围； 工程实物量及计划开、竣工日期；工程实物量及计划开、竣工日期； 工程设计参数及工艺特点等。工程设计参数及工艺特点等。 施工进度计划：网络计划图或施工控制进度表；施工进度计划：网络计划图或施工控制进度表； 主要施工方法：介绍主要项目、工序及特殊材料、结构等的主要施工方法：介绍主要项目、工序及特殊材料、结构等的 施工方法施工方法 质量标准和保证施工质量的措施；质量标准和保证施工质量的措施； 劳动力需求计划；劳动力需求计划； 主要施工机具设备配置计划；主要施工机具设备配置计划； 安全技术措施；安全技术措施； 施工手段用材料计划；施工手段用材料计划； 施工平面布置或其它附图。施工平面布置或其它附图。 1.6.3 技术措施编制详细要求见技术措施编制详细要求见 Q/CNPC-YGS G 326.04- 2005施工技术措施编制基本规定施工技术措施编制基本规定 11 1.7 焊接工艺卡的编制焊接工艺卡的编制 7.17.1 在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚、在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚、 环境条件；环境条件； 7.27.2 选择焊接工艺评定，对普通材质可采用已有的工艺评定，选择焊接工艺评定，对普通材质可采用已有的工艺评定， 对首次使用的特殊材质或已有工艺评定但不能覆盖适用范围的材质对首次使用的特殊材质或已有工艺评定但不能覆盖适用范围的材质 做焊接工艺评定；做焊接工艺评定； 7.37.3 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊接工艺卡一般包括根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊接工艺卡一般包括 如下内容：如下内容： 所依据的焊接工艺评定报告；所依据的焊接工艺评定报告； 焊材选用；焊材选用； 焊接方法；焊接方法； 焊缝接头坡口型式，组对技术要求；焊缝接头坡口型式，组对技术要求； 焊接电源的种类和极性；焊接电源的种类和极性； 焊接规范及线能量控制要求；焊接规范及线能量控制要求； 予热、后热（包括消氢）、层间温度的要求和控制方法；予热、后热（包括消氢）、层间温度的要求和控制方法； 焊接顺序及防止焊接变形的方法；焊接顺序及防止焊接变形的方法； 质量标准和检验方法；质量标准和检验方法； 其它质量控制要求。其它质量控制要求。 7.47.4 焊接工艺卡样表焊接工艺卡样表 见附件一。见附件一。 1.8 特殊材料的管理标识特殊材料的管理标识 为区分不同材质的管材及配件，通常采用涂色、标注、打钢印为区分不同材质的管材及配件，通常采用涂色、标注、打钢印 （不锈钢管道、低温钢管道及钛管道，不得使用钢印作标记）等方（不锈钢管道、低温钢管道及钛管道，不得使用钢印作标记）等方 法进行标识。法进行标识。 标识分管材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四部分。标识分管材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四部分。 12 管材、管件到货后存放于库房时挂牌标识，不防腐的管材和配管材、管件到货后存放于库房时挂牌标识，不防腐的管材和配 件如果到货材料色带标识清晰可不额外标识，其他管材和配件由物件如果到货材料色带标识清晰可不额外标识，其他管材和配件由物 资部分用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直资部分用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直 线，材线，材料保管员需在台帐表上备注标识的情况。料保管员需在台帐表上备注标识的情况。 需防腐的管材和配件，物资部门除必须办理物资出库手续外，需防腐的管材和配件，物资部门除必须办理物资出库手续外， 还必须在作业队做防腐前将相关标识移植到管道内口，防腐后按照还必须在作业队做防腐前将相关标识移植到管道内口，防腐后按照 材料标识颜色规定在其表面完成标识移植。材料标识颜色规定在其表面完成标识移植。 技术员应在管道加工前提醒作业队，在作业过程及时进行标识技术员应在管道加工前提醒作业队，在作业过程及时进行标识 移植，技术员有义务督促、检查和监督作业队的标识移植工作。移植，技术员有义务督促、检查和监督作业队的标识移植工作。 紧固件到货后存放于库房时标识，特殊材质由物资部门用油漆紧固件到货后存放于库房时标识，特殊材质由物资部门用油漆 在螺栓的顶部和螺母的侧面外部进行标识，保管员应记录好标识情在螺栓的顶部和螺母的侧面外部进行标识，保管员应记录好标识情 况；普通材质或不使用油漆标识的紧固件，应采用标签挂牌标识。况；普通材质或不使用油漆标识的紧固件，应采用标签挂牌标识。 1.9 、类焊缝单线图的绘制类焊缝单线图的绘制 管道系统单线图是按管道系统单线图是按 120120斜二轴侧投影方法绘制的立体图，斜二轴侧投影方法绘制的立体图， 图上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材料。管段图走向、图上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材料。管段图走向、 尺寸均依平面图和剖面图和所提供的数据绘制。压力管道的预制应尺寸均依平面图和剖面图和所提供的数据绘制。压力管道的预制应 按管段图施工。管段图绘制必须注意以下事项：按管段图施工。管段图绘制必须注意以下事项： 在图纸左上角标注管道走向，管段图的建北方向在图纸左上角标注管道走向，管段图的建北方向 N 通常指通常指 向右上方，也可以是左上方，但同一装置的管段图建北方向必须一向右上方，也可以是左上方，但同一装置的管段图建北方向必须一 致；致； 可不按比例绘制，但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适可不按比例绘制，但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适 当，不要有过大的差异。管道一律用单线表示，管件、阀门、法兰、当，不要有过大的差异。管道一律用单线表示，管件、阀门、法兰、 支架和各种仪表用统一的图例符号绘制；支架和各种仪表用统一的图例符号绘制； 管段图应按设计划分区域或工段进行编号。每个管号单独管段图应按设计划分区域或工段进行编号。每个管号单独 出图，若管线较长或详图较多，也可单个管号绘制多张管段图出图，若管线较长或详图较多，也可单个管号绘制多张管段图 13 在管线的起点和终点标出介质的流向和保温符号。并标出在管线的起点和终点标出介质的流向和保温符号。并标出 与管道相连设备的接管口、设备位号及管口标高。与管道相连设备的接管口、设备位号及管口标高。 管架统一编号，并与管架表中编号一致；阀门可不注型号、管架统一编号，并与管架表中编号一致；阀门可不注型号、 规格。规格。 ； 在蒸汽伴热管的管道两边画出流向箭头，并标出伴热管起在蒸汽伴热管的管道两边画出流向箭头，并标出伴热管起 终点的伴热管站编号；终点的伴热管站编号； 标注管道的尺寸；标注管道的尺寸； 管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示； 螺纹接口用一细短线表示；螺纹接口用一细短线表示； 管段图的标题栏采用统一的格式（见公司压力管道工业管管段图的标题栏采用统一的格式（见公司压力管道工业管 道安装工艺规程附录道安装工艺规程附录 A A） 。 1.10 无损检测委托单的编制无损检测委托单的编制 在管道施工前，根据规范和设计文件要求，确定无损检测工作在管道施工前，根据规范和设计文件要求，确定无损检测工作 量，提出无损检测委托，无损检测委托有总委托、日委托两种方式，量，提出无损检测委托，无损检测委托有总委托、日委托两种方式， 必要时一方面进行总委托，同时也要进行日委托，必要时一方面进行总委托，同时也要进行日委托， 。无损检测委托单。无损检测委托单 样表见附件二。样表见附件二。 1.11 热处理委托单（硬度测试委托单）编制热处理委托单（硬度测试委托单）编制 根据管材的焊接工艺工艺评定，确定需要进行热处理的的材料，根据管材的焊接工艺工艺评定，确定需要进行热处理的的材料， 根据管道材质确定哪些管道需要进行焊后热处理，并在管道图上明根据管道材质确定哪些管道需要进行焊后热处理，并在管道图上明 确标出，编制热处理委托单，热处理完成后编制硬度测试委托单，确标出，编制热处理委托单，热处理完成后编制硬度测试委托单， 以检验焊接接头的热处理质量。以检验焊接接头的热处理质量。 热处理进行后，必须有热处理曲线报告，每个焊口有一条对应热处理进行后，必须有热处理曲线报告，每个焊口有一条对应 曲线，每一焊道有硬度检测记录曲线（或报告）曲线，每一焊道有硬度检测记录曲线（或报告） 。必须作到五号对应，。必须作到五号对应， 即焊道号、焊工号、探伤片号、热处理曲线号、硬度测试号五号对即焊道号、焊工号、探伤片号、热处理曲线号、硬度测试号五号对 应，并且在管段图上进行标识。应，并且在管段图上进行标识。 14 热处理委托单、硬度测试委托单的格式可参照附件三、附件四。热处理委托单、硬度测试委托单的格式可参照附件三、附件四。 1.12 返修工艺的制订返修工艺的制订 当焊接检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定值时当焊接检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规定值时, ,必须编必须编 制相应返修工艺，并进行返修；制相应返修工艺，并进行返修； 不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得超过三次，其不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得超过三次，其 余钢种焊缝不得超过二次；余钢种焊缝不得超过二次； 焊缝返修工作应按批准的焊接程序、由合格焊工施焊；焊缝返修工作应按批准的焊接程序、由合格焊工施焊； 修补处应平滑过渡；修补处应平滑过渡； 修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验。修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验。 2. 施工阶段施工阶段 2.1 对接焊道的组焊对接焊道的组焊 2.1.1 管材、配件验收管材、配件验收 检验程序：检查产品质量证明书检验程序：检查产品质量证明书检查出厂标志检查出厂标志外观检查外观检查核核 对规格、材质对规格、材质材质复检材质复检无损检验及试验（合金材料应进行光谱无损检验及试验（合金材料应进行光谱 及化学分析）及化学分析）标识标识入库保管入库保管 检验要求：按照检验要求：按照 HG20225、GB50235、SH3501 及其他相关标及其他相关标 准规范中的材料检验的有关条款进行检验。准规范中的材料检验的有关条款进行检验。 2.1.2 焊材的烘干及气体的验收焊材的烘干及气体的验收 (1) 焊材的烘干焊材的烘干 焊材使用前应严格按说明书进行烘干，也可参考下表进行烘干。焊材使用前应严格按说明书进行烘干，也可参考下表进行烘干。 焊条药皮类型焊条药皮类型 烘干温度（烘干温度（） 恒温时间恒温时间(h)(h)待用温度待用温度()() 铬钼低氢型铬钼低氢型350350400400 2 2 100100120120 铬镍、奥氏体、低氢型铬镍、奥氏体、低氢型200200250250 2 2 100100120120 钛钙型钛钙型150150200200 1 1 8080100100 焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外 15 观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规 定程序进行烘干，待温度降至定程序进行烘干，待温度降至 200以下后，移入保温箱。发放及以下后，移入保温箱。发放及 回收要作好记录。回收要作好记录。 (2)焊接用气体的验收焊接用气体的验收 焊接用气体的验收及在焊接中的应用见焊接用气体的验收及在焊接中的应用见特殊及难焊材料焊接特殊及难焊材料焊接 新新技术实用手册技术实用手册 第一篇材料焊接基础。第一篇材料焊接基础。 现场常用气体摘录如下表现场常用气体摘录如下表. 名称名称纯度不小于（纯度不小于（%）在焊接中的应用在焊接中的应用 氧氧1 级级 99.2 2 级级 98.5 与可燃气体混合燃烧，可获得极高的温度用来焊接或切与可燃气体混合燃烧，可获得极高的温度用来焊接或切 割，如氧割，如氧-乙炔焰。乙炔焰。 氧氧-氩、氧氩、氧-二氧化碳气体混合后可以进行混合气体保护二氧化碳气体混合后可以进行混合气体保护 焊接焊接 氩氩焊钢焊钢 99.7 焊铝焊铝 99.9 焊钛焊钛 99.99 作为氩弧焊、等离子弧焊和等离子弧切割时的保护气体，作为氩弧焊、等离子弧焊和等离子弧切割时的保护气体， 起机械保护作用起机械保护作用 二氧化碳二氧化碳 （CO2） 类类 99.8 类类 99.5 类类 99.5 焊接时配合含脱氧元素的焊丝作为保护气体，也可与氧、焊接时配合含脱氧元素的焊丝作为保护气体，也可与氧、 氩混合进行混合气体保护焊氩混合进行混合气体保护焊 乙炔乙炔98.0 硝酸银试纸不变色硝酸银试纸不变色 或呈淡黄色或呈淡黄色 用于氧用于氧-乙炔焰，作为焊接、切割或加温乙炔焰，作为焊接、切割或加温 气体的现场检测包括气瓶内的压力和气体的纯度。气体的现场检测包括气瓶内的压力和气体的纯度。 气体现场检查通常是接上压力表看压力是否足够，纯度由专门气体现场检查通常是接上压力表看压力是否足够，纯度由专门 的检测机构进行检验。的检测机构进行检验。 2.1.3 机具的验收机具的验收 施工前协助或委托设备管理部门对各种设备进行检查，质量部施工前协助或委托设备管理部门对各种设备进行检查，质量部 门对计量器具进行校核，确保施工机具的运行安全、计量准确。门对计量器具进行校核，确保施工机具的运行安全、计量准确。 管道专业常用机具见附件五。管道专业常用机具见附件五。 2.1.4 管口组对管口组对 常用管材一般为常用管材一般为 20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti、Q235、X60、 16 X70 等；等； 管端要按照焊接工艺卡的要求开坡口，管端的氧化皮、油污、管端要按照焊接工艺卡的要求开坡口，管端的氧化皮、油污、 水份等影响焊接质量的污物必须在焊接前清理干净；水份等影响焊接质量的污物必须在焊接前清理干净； 组对间隙必须符合焊接工艺卡的要求，组对间隙一般为组对间隙必须符合焊接工艺卡的要求，组对间隙一般为 2- 3mm，坡口一般为，坡口一般为 V 型型 6005，错口小于，错口小于0.5mm.如果两管口壁厚如果两管口壁厚 相差较大，应打磨管子内壁使其符合要求，详见相差较大，应打磨管子内壁使其符合要求，详见“2.9.1 不等厚管不等厚管子子 （管件）组焊（管件）组焊” ； 管子直径较大时可采用对口器（内、外）进行组对。管子直径较大时可采用对口器（内、外）进行组对。 2.1.5 管口焊接管口焊接 常用焊材一般为常用焊材一般为 J422、J426、J427、A132、A137、R307、R507 等；对应焊丝一般等；对应焊丝一般 为为 H08Mn2SiA、H0Cr21Ni10Ti、H13Cr5Mo、H1Cr5Mo 等；等； 焊接前必须有经过审查合格的焊接工艺评定报告；焊接前必须有经过审查合格的焊接工艺评定报告； 一般合金钢管道在焊接前需要预热到一般合金钢管道在焊接前需要预热到 150-250，碳钢管，碳钢管 道管壁较厚时也需预热，焊后要及时回火或进行热处理；道管壁较厚时也需预热，焊后要及时回火或进行热处理； 焊接过程应控制好线能量，每层焊道不能轻易间断；焊接过程应控制好线能量，每层焊道不能轻易间断； 重要管道一般采用氩电联焊；重要管道一般采用氩电联焊； 焊条应妥善保管，不得受潮，焊条使用前必须进行烘干（详焊条应妥善保管，不得受潮，焊条使用前必须进行烘干（详 见焊条说明书）见焊条说明书） ； 焊工在焊接时应检测风速和温度，超标时在没有采取措施的焊工在焊接时应检测风速和温度，超标时在没有采取措施的 情况下禁止施焊；情况下禁止施焊； 焊接结束后，按要求进行无损检测；焊接结束后，按要求进行无损检测； 检测、预热、热处理及硬度测试详见检测、预热、热处理及硬度测试详见 Q/CNPC-YGS 310.01- 2005焊接及热处理施工技术管理规定焊接及热处理施工技术管理规定 。 17 2.1.6 施工记录施工记录 根据设计单位、业主及甲方要求的施工验收标准的要求在施工根据设计单位、业主及甲方要求的施工验收标准的要求在施工 过程中随时填写和收集施工记录。过程中随时填写和收集施工记录。 施工记录包括交工资料所必须的所有表格，及施工过程记录表施工记录包括交工资料所必须的所有表格，及施工过程记录表 格。需经监理和业主及时签字确认，否则不能进行下一道程序施工。格。需经监理和业主及时签字确认，否则不能进行下一道程序施工。 具体表格种类参照公司具体表格种类参照公司压力管道表格压力管道表格的要求，及附件六。的要求，及附件六。 2.2 密封管件的安装密封管件的安装 检查密封面是否合格检查密封面是否合格 法兰及阀门密封面及密封垫的光洁度要符合要求，不得有影响法兰及阀门密封面及密封垫的光洁度要符合要求，不得有影响 密封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂沫白凡士林。密封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂沫白凡士林。 对于高压法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、锈蚀等明显对于高压法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、锈蚀等明显 缺陷，对于有缺陷的必须由专业技工（钳工）进行研磨，不得自行缺陷，对于有缺陷的必须由专业技工（钳工）进行研磨，不得自行 处理。安装时用细纱布把槽内擦拭干净，然后把金属环垫放入槽内，处理。安装时用细纱布把槽内擦拭干净，然后把金属环垫放入槽内， 旋转旋转 450 用红丹油检查接触线与梯形槽的严密性，不得有间断现象。用红丹油检查接触线与梯形槽的严密性，不得有间断现象。 垫片类是否符合要求，针对不同介质、温度和压力采用不同垫片类是否符合要求，针对不同介质、温度和压力采用不同 的垫片。的垫片。 紧固件的规格及材质情况，认真核对图纸中的螺栓的材质、紧固件的规格及材质情况，认真核对图纸中的螺栓的材质、 规格、尺寸。高、低温介质采用合金钢螺栓、螺母，对有些特殊部规格、尺寸。高、低温介质采用合金钢螺栓、螺母，对有些特殊部 位还应对螺栓、螺母涂抹二硫化钼等。位还应对螺栓、螺母涂抹二硫化钼等。 把紧要求（力矩及预应力）把紧要求（力矩及预应力） 对设计有要求的高压管道，根据预紧力或预紧力矩，采用专用对设计有要求的高压管道，根据预紧力或预紧力矩，采用专用 液压液压力矩力矩扳手或液压螺栓拉伸器进行把紧。扳手或液压螺栓拉伸器进行把紧。 螺栓把紧要分步对称进行螺栓把紧要分步对称进行,把紧步骤为把紧步骤为:第一步对称拧紧第一步对称拧紧,拧紧力拧紧力 矩为预紧力矩的矩为预紧力矩的 60%;第二步间隔拧紧第二步间隔拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的拧紧力矩为预紧力矩的 80%; 18 第三步顺序拧紧第三步顺序拧紧,拧紧力矩为预紧力矩的拧紧力矩为预紧力矩的 100%. 2.3 补偿器安装补偿器安装 “”“”形补偿器安装，应按设计文件规定进行预拉伸或预压形补偿器安装，应按设计文件规定进行预拉伸或预压 缩，允许偏差为预伸量的缩，允许偏差为预伸量的 10%，且不大于，且不大于 10mm； “”“”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直 臂应呈水平状态。臂应呈水平状态。 波形补偿器安装应按下列要求进行：波形补偿器安装应按下列要求进行： 按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀；按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀； 波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流 入端，在垂直管道上应置于上部；入端，在垂直管道上应置于上部； 波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜； 波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置将其波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置将其 固定，待管道热负荷运行前，再拆除临时约束装置。固定，待管道热负荷运行前，再拆除临时约束装置。 管道补偿器安装调试合格后，应作好安装记录。管道补偿器安装调试合格后，应作好安装记录。 2.4 管道静电接地安装管道静电接地安装 有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或 螺纹接头间电阻值大于螺纹接头间电阻值大于 0.03 时，应有导线跨接。时，应有导线跨接。 （跨接由电气专（跨接由电气专 业负责）业负责） ； 管道系统静电接地引出线，宜采用焊接形式。管道系统静电接地引出线，宜采用焊接形式。 ； 螺栓拧紧步骤示意图 第二步 间隔把紧第一步 对称把紧第三步 顺序把紧 19 有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用 不锈钢板过渡，不得与不锈钢管道直接连接；不锈钢板过渡，不得与不锈钢管道直接连接； 2.5 附塔管线施工附塔管线施工 由于塔器均采用整体吊装法由于塔器均采用整体吊装法,为尽量减少高空作业为尽量减少高空作业,附塔管线尽量附塔管线尽量 在塔卧置组对的同时预制安装完毕，对未预制的管道在塔器吊装时，在塔卧置组对的同时预制安装完毕，对未预制的管道在塔器吊装时， 可将管线穿到平台上临时固定同塔一起吊装，以减少后续吊管的难可将管线穿到平台上临时固定同塔一起吊装，以减少后续吊管的难 度。度。 2.6 压缩机区管线施工压缩机区管线施工 压缩机配管安装比较严格压缩机配管安装比较严格,管线安装顺序应从压缩机一侧开始。管线安装顺序应从压缩机一侧开始。 管线安装完毕时管线安装完毕时,管道不得对设备施加应力。压缩机进出口管线最后管道不得对设备施加应力。压缩机进出口管线最后 一道焊口的安装焊接应在钳工的监测下实施。一道焊口的安装焊接应在钳工的监测下实施。 压缩机配管的管支架非常重要，应特别注意，在管道安装前应压缩机配管的管支架非常重要，应特别注意，在管道安装前应 先安装管支架。先安装管支架。 2.7 管道附属仪表件安装管道附属仪表件安装 孔板类、温度计、流量计、调节阀、压力表类安装大部分都有孔板类、温度计、流量计、调节阀、压力表类安装大部分都有 方向性要求，焊口内壁要平滑，温度计要注意插入深度，前后直管方向性要求，焊口内壁要平滑，温度计要注意插入深度，前后直管 段有一定的要求等，安装具体要求详见说明书。段有一定的要求等，安装具体要求详见说明书。 2.8 其它类管道安装其它类管道安装 2.8.1 塑料管塑料管 塑料管种类塑料管种类 塑料管道种类塑料管道种类 中文名称中文名称英文简称英文简称备注备注 聚氯乙烯管聚氯乙烯管PVC 管管 （Polyvinylchloride pipe） 大部分情况下，大部分情况下，PVC 管适用于电线管适用于电线 管道和排污管道管道和排污管道 硬聚氯乙烯管硬聚氯乙烯管UPVC 或或(PVC-U)管管 （ Unplasticized poly cinyl chloride pipe ） 溶剂粘接溶剂粘接/R-R 橡胶圈橡胶圈 无规共聚聚丙无规共聚聚丙 烯烯 PP-R 管管 (Random co-PolyPropylene pipe)） 挤压夹紧连接挤压夹紧连接 （电）热熔接（电）热熔接 20 丙烯腈一丁二丙烯腈一丁二 烯一苯乙烯三烯一苯乙烯三 元共聚物为基元共聚物为基 材的工程塑料材的工程塑料 管管 ABS 管管 （Acrylonitrile-Butadiene-Styrene pipe） （T-S 承口）承口）/溶剂粘接；溶剂粘接； 主要用于化学工业输送某些腐蚀性主要用于化学工业输送某些腐蚀性 流体，亦可用于食品、医药、纯水流体，亦可用于食品、医药、纯水 制备和水处理装置。制备和水处理装置。 使用温度范围：使用温度范围：-2070 使用公称压力为使用公称压力为 PN1.0MPa 衬塑钢管衬塑钢管一般为法兰连接一般为法兰连接 常见的塑料管材连接方式常见的塑料管材连接方式 柔性连接柔性连接(R-R 接口接口)，也叫胶圈接口；，也叫胶圈接口； 刚性连接刚性连接(T-S 接口接口)，也叫胶合剂粘接口；，也叫胶合剂粘接口； 法兰连接，常用于塑料管与其它管道的对接；法兰连接，常用于塑料管与其它管道的对接； 塑料焊接，用于无压或压力不大的化工管道塑料焊接，用于无压或压力不大的化工管道.，通常有热风，通常有热风 焊、焊、热熔焊和电熔焊。热熔焊和电熔焊。 2.8.2 砼管道砼管道 砼管道种类砼管道种类 砼管道种类有石棉水泥管砼管道种类有石棉水泥管(ACP)(ACP)现已不推广使用；自应力管现已不推广使用；自应力管 (SSCP)(SSCP)在小城镇及农村用于中小口径管道和预应力管在小城镇及农村用于中小口径管道和预应力管(PCP)(PCP)。 预应力管预应力管(PCP)(PCP)包括管芯缠丝预应力管包括管芯缠丝预应力管( (又称三阶段管又称三阶段管)(CTPCP)(CTPCP)、 振动挤压预应力管振动挤压预应力管( (又称一阶段管又称一阶段管)(PVCP)(PVCP)、预应力钢筒砼管、预应力钢筒砼管(PCCP)(PCCP)， 适用于大中口径管道。其中预应力钢筒砼