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某玻璃生产企业生产过程危险有害性分析及安全对策摘 要本文首先对工业生产过程中危险有害因素分析辨识的的定义、意义、研究重点、研究状况进行了介绍；并介绍了相关方法和技术手段；参考相关资料，然后通过对某玻璃生产企业生产过程危险有害性的分析，最终得出了相关结论和安全对策。关键词：危险有害因素 分析辨识 玻璃生产企业 安全对策The dangerous hazardous analysis and safety countermeasures of the production process for one glass enterpriseAbstract First, the definition, significance, research emphases and status of the dangerous hazardous analysis of the production process in this paper. Then introduction of the related methods and technical means. According to the relevant data, and then through the dangerous hazardous analysis of the production process for one glass enterprise. Finally, conclusion the relevant conclusion and safety countermeasures.Key Words: Dangerous and harmful factors; Analysis; Identify; Glass enterprise; safety countermeasures目 录第1章 引言61.1 研究项目概况61.2 研究项目的意义6 1.3 研究背景6第2章 项目概况72.1 项目工程概况72.1.1 建筑物72.1.2 总平面图72.1.3 生产原辅料82.2 项目工艺流程92.2.1 TOC工艺流程92.2.2 彩晶产品工艺流程102.2.3 晶硅封装玻璃产品工艺112.3 设备概况112.3.1 主要设备概况112.3.2 特种设备叉车122.3.3 起重设备132.3.4 储气罐、高压釜142.4 项目公共设施及辅助设施142.4.1 项目供水142.4.2 项目排水152.4.3 项目电气系统15第3章 危险有害因素辨识与分析153.1 项目涉及的危险化学品153.1.1 重大危险源辨识分析163.1.2 一般险源辨识分析173.2 生产工艺危险有害因素辨识分析173.2.1 TOC工艺流程危险有害因素辨识分析183.2.2 彩晶产品工艺流程危险有害因素辨识分析273.2.3 晶硅封装玻璃产品工艺流程危险有害因素辨识分析283.3 厂内车辆的危险有害因素辨识分析293.3.1 一般车辆293.3.2 特种车辆293.4 起重设备危险有害因素辨识分析313.5 压力容器危险有害因素辨识与分析333.6 公用辅助系统设备设施危险因素分析333.6.1 变电室333.7 人的不安全因素分析343.8 管理缺陷分析363.9 其他危险有害因素373.9.1 噪声及振动373.9.2 工业“三废”373.9.3 建筑相关37第4章 相关安全对策和总结384.1 潜在事故和危险有害因素汇总384.2 相关安全对策384.2.1 技术安全对策384.2.2 人因和管理相关对策394.3 总结39参考文献致谢第一章 引言1.1 研究项目概况某台港澳与境内合资上市公司，生产冰箱玻璃、汽车玻璃、家居玻璃；生产钢化、中空、夹胶、热弯、镶嵌玻璃，高级水族箱，玻璃纤维制品及其他玻璃制品。生产过程使用酒精、丙酮、汽油、煤油、盐酸、油墨等危险化学品，还使用一些机电设备。1.2 研究目的和意义为保证项目投产后安全运行，需要事先对该项目的危险危害性进行分析，提出预防事故措施及在事故发生后控制事故和减少事故危害的措施。1.3 研究背景加国内外研究状况。安全方面的论文太多了，多查找一些看看，肯定有很多期刊和本论文相关的 危险危险有害因素是指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界量的设备、设施和场所。危险有害因素通常都会给人造成疾病、伤亡或对物造成慢性损坏、突发性损坏。 安全评价第三版中将危险、有害因素产生的原因划分为两个方面。（1）存在危险有害本身具有的物质、能量；（2）危险有害物质、能量失去控制。 目前，在我国对危险、有害因素的分类主要有3个标准： （一）按导致事故的直接原因进行分类 生产过程危险和有害因素分类与代码( GB/T13861-2009)，将生产过程中的危险和有害因素分为4大类：1.人的因素、2.物的因素、3.环境因素、4.管理因素。 （二）参照事故类别进行分类 参照企业职工伤亡事故分类标准(GB 6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。 （三）按职业健康分类参照卫生部颁发的职业危害因素分类目录，将危害因素分为粉尘、放射性物质、化学物质、物理因素、生物因素、导致职业性皮肤病的危害因素、导致职业性眼病的危害因素、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素、职业性肿瘤的职业危害因素、其他职业危害因素等10类。 危险有害因素辨识必须采用科学的方法、借用科学的仪器设备和科学的态度进行；各行各业的危险有害因素各有不同，必须熟练掌握运用系统工程原理，从物质、能量及其外力条件或自身变化全面的分析辨识；同时运用科学的技术方法对未知的危险、有害因素进行辨识。其遵循的辨识原则：（1）科学性、（2）系统性、（3）全面性、（4）预测性。第二章 项目概况2.1项目工程概况2.1.1建筑物一览表公司建构筑物情况一览表表用途名称建筑面（m2）层数火灾危险性耐火等级1#厂房家电一、二分厂28444.981丁类二级3#厂房光伏一、二分厂12109.821丁类二级4#厂房建玻分厂12109.821丁类二级5#厂房特玻分厂、仓库10908.561丁类二级6#厂房彩晶二分厂10908.561丁类二级辅助用房办公楼3471.175一般场所二级辅助用房循环水泵房10001丁类二级辅助用房压缩空气站8001丁类二级辅助用房调油墨室8001丙类二级辅助用房仓库40001丁类二级辅助用房食堂800丁类二级辅助用房职工宿舍3000丁类二级2.1.2总平面图图要自己画，不能用扫描件。这样图不一定按比例，说明是示意图就可以了。2.1.3生产原辅料一览表公司生产原辅材料一览表序号名称日常库存量备注1丙酮40瓶（500ml/瓶）易燃液体2酒精1852kg易燃液体3柴油1171.8kg易燃液体4汽油11.5kg易燃液体5机油40kg易燃液体6煤油55kg易燃液体7盐酸20瓶（500mL/瓶）腐蚀品8稀释剂2080kg易燃液体9洗网水3885kg易燃液体10油墨29.2吨易燃品11切割油560kg非危险品12丁基胶560kg非危险品13结构胶360kg非危险品14聚硫胶2273kg非危险品15高温油墨420kg易燃品16超白玻璃27.6万m217靶材0.25吨18氩气27.6瓶（40L/瓶）19浮法玻璃原片16万m220二氧化硅0.8吨2.2项目工艺流程2.2.1 TOC工艺流程及流程图项目利用超白玻璃(年用量92万m2)、靶材(年用量2.5t，主要成分ZnO)、氩气（纯度为9999，年需氩气232瓶）等原材料，通过玻璃预处理、钢化、加热、低真空、高真空、镀膜、绒面、在线实时动态检测、高真空、低真空、出线检测、下片等生产工序，生产出产品，其生产工艺过程分述如下：（1）玻璃预处理 玻璃预处理，主要分为切割、磨边、清洗干燥几个工序。镀膜前必须将玻璃表面彻底清洗干净。清洗过程主要包括普通水清洗、去离子水漂洗和空气干燥。玻璃清洗为连续进行，首先采用一般清水清洗，分冷热水二道，其中热水清洗水温3545(设备内部自带加热管)，然后采用去离子纯水漂洗一次。 切割产生一定量的下脚料，按原料的百分之十三(每平方米l0公斤)，则产生1180吨，全部作为生产玻璃的原料用。（2）钢化处理 将清洗干净的超白玻璃送进钢化炉(用电作为能源)进行钢化，增加玻璃的硬度，钢化好后再次清洗。（3）镀膜与绒面准备 入口准备室：玻璃经清洗后在工序室等待进入镀膜室。为了防止空气中的尘埃进入，该室保持微量正压。 低真空室：玻璃在该室被快速送入低真空室，关闭门阀。由真空泵抽真空至10-2毫巴。高真空传送室：在高真空传送室中玻璃板的传送方式由间歇模式转换为连续模式，玻璃板一片一片连续进入镀膜室。以最大限度提高产量，并使溅射材料得到充分利用。（4）镀膜与绒面工艺实现了镀膜与绒面一体化连续生产，通过等离子体撞击能量轰击玻璃基片，清除表面水膜并形成绒面：随后在绒面上溅射沉积Zn0薄膜，最后对薄膜刻蚀，形成绒面透明导电玻璃。第一溅射室：根据膜层的要求，选择不同的靶材和工艺气体，玻璃在第一溅射室被镀上一层过渡层，使玻璃基片与绒面导电膜的膨胀系数相容，使所产的硅基薄膜太阳能电池即使完全处于偏僻的野外露天环境中，也能经受夏季的高温暴晒和冬季的风雪严寒。保证在严酷的环境条件下不发生膜层脱落以及氧化变质现象，达到行业内通用的保质期20年以上的使用寿命。 第二溅射室：玻璃在第二工艺室被镀上Zn0绒面导电膜。 在第三溅射室被镀上外层保护膜。 注：镀膜与绒面一体化连续生产工段，全封闭，不会有污染物产生和排放。 (5)出片准备 高真空传送室：玻璃镀膜后由等离子体轰击室快速运至出口准备室。出口准备室：出口准备室的压力在0.1Pa至大气压间波动。当出口准备室放入大气后，玻璃被快速输送至出口传送辊道。2.2.2彩晶产品工艺流程1）原料为玻璃原片，规格：宽度2400mm，玻璃厚度26mm。2）玻璃原片经电脑切割机切成所需的规格。3）切片后的玻璃原片经磨边机磨边，因磨边时，用水进行冷却、冲洗，所以磨边工序不产生粉尘，冷却水循环使用，只有少部分外排。4）用清洗机对加工后的玻璃基片进行清洗，清洗工序水循环利用，部分外排，外排量为l0。5）清洁后的玻璃基片经热弯、钢化后(热弯炉与钢化炉均电作为能源加热，加热温度为200左右)，自然冷却至常温，存库备用。6）把玻璃基片置与弧面台面上，进行丝印彩色油墨，丝印时，玻璃基片内弧与弧面网板基本吻合，油墨由调油墨室调好，加入印刷机上部盛油墨装置，用弧行刮墨刀进行刮墨印刷，印刷后进行烘干，烘干是在企业自己研制的烘干机内进行，烘干温度为l60-180。7）烘干后的玻璃，需对玻璃表面进行覆膜，以方便包装和运输，覆膜工序是用镀膜机对玻璃表而覆上一层PE黑白膜(覆膜温度为常温)，然后人工裁上一层泡沫纸盖在黑白膜上，即可包装入库。2.2.3晶硅封装玻璃产品工艺1）原料为超白玻璃原片，规格：宽度2400mm，玻璃厚度3.2mm 。2）玻璃原片经电脑切割机切成所需的规格。3）切片后的玻璃原片经磨边机磨边，因磨边时，用水进行冷却、冲洗，所以磨边工序不产生粉尘，冷却水循环使用，只有少部分外排。4）用清洗机对加工后的玻璃基片进行清洗，清洗工序水循环利用，部分外排。5）清洁后的玻璃基片进入钢化炉钢化(钢化炉以电作为能源加热加热温度为200左右)，自然冷却至常温，存库备用。6）钢化玻璃经去离子水清洗后进入镀膜室镀上二氧化硅膜后经冷却检验合格后包装。2.3设备概况2.3.1主要设备概况主要设备情况 序号设备名称规格型号单位数量1玻璃电脑切割机台152双边磨边机DEG-1000-853玻璃磨边机34清洗机WD-120015玻璃热弯炉16玻璃钢化炉ZH06III17丝网印刷机1280F108自动烘干机自制169覆膜机MQDG13001210双桥立交精密切割机Y-R111直线圆边双边磨边机SSZYM212洗片机QSJ15213洗片机HD-PQX16M514钢化炉YMX-1115纯水制取设备2T/H116辊涂机RC-Z317钢化炉TPG6016-2-A118磨边机DEG-1000-14219磨边机DEG-1000-16620磨边机DEG-1000-8221切割机BCMC-352222TCO导电膜玻璃设备LDJ-2750223清洗机WD1200/WD-25002024空压机45KW225电机1026风机427高压氧压机12.3.2特种设备叉车特种设备叉车一览表产品编号发动机编号车辆牌号生产日期使用证号检验日期下次检验日期010600J1569C89190198厂内苏N.101322010年511032132120110400012012.3.72013.3.601050A6902C606862404厂内苏N.101332004年511032132120110400022012.3.72013.3.601030E2742D201412072厂内苏N.101352008年511032132120110400032012.3.72013.3.68090780863588厂内苏N.101362010年511032132120110400042012.3.72013.3.6010300K50760201776348厂内苏N.101122010年511032132120110400052012.3.72013.3.605020E0478F2是电瓶.无发动机厂内苏N.101132007年511032132120110400092012.3.72013.3.601030A7033D01170926厂内苏N.101372003年511032132120110400062012.3.72013.3.601050A6902C606862404厂内苏N.101382008年511032132120110400072012.3.72013.3.6010300J7337D201725590厂内苏N.101392010年511032132120110400082012.3.72013.3.6010350N698101875534厂内苏N.110922011年511032132120120300062012.3.72013.3.6010600W54861113580厂内苏N.110912011年511032132120120300052012.3.72013.3.62.3.3起重设备特种设备起重设备一览表型号产地设备编号（现）备注这个备注什么意思？应该写为：使用场所/部门编号检验日期下次检验日期LD5-22.3A4河南新乡XQGD-I01-JD-01家电一部01#2011.12.272013.12.26LD5-22.3A4河南新乡XQGD-I01-JD-02家电一部02#2011.12.272013.12.26LD5-18.7A4河南新乡XQGD-I01-JD-03家电二部03#2011.12.272013.12.26LD5-18.95A4河南新乡XQGD-I01-JD-04家电二部04#2011.12.272013.12.26LD5-18.95A4河南新乡XQGD-I01-JD-05家电二部05#2011.12.272013.12.26LD5-18.8A3河南新乡XQGD-I01-KJ-01建玻06#2012.5.32014.5.2LD5-19A3河南新乡XQGD-I01-KJ-02建玻07#2012.5.32014.5.2LD3-19A3河南新乡XQGD-I01-KJ-03建玻08#2012.5.32014.5.2LD5-18.8A3河南新乡XQGD-I01-KJ-04建玻09#2012.5.32014.5.2LD3-18.8A3河南新乡XQGD-I01-KJ-05建玻10#2012.5.32014.5.2LD3-18.8A3河南新乡XQGD-I01-KJ-06建玻11#2012.5.32014.5.2LD5T-18.6M河南一重起重机XQGD-I01-GF-01光伏二分厂12#2011.12.272013.12.262.3.4储气罐、高压釜储气罐、高压釜一览表 名称出厂编号制造厂家使用证号码下次检验日期储气罐09XGA87上海申江压力容器有限公司容1LC苏NC09052014.10.2707AEA486上海申江压力容器有限公司容1LC苏NC09062014.10.270304-100江苏省化工设备制造安装公司容1LS苏NC03532015.5.3006ADB980上海申江压力容器有限公司容1LC苏NC09072014.10.27031984无锡市亨盛压力容器制造有限公司容1LS苏NC03212015.5.30高压釜0304-99江苏省化工设备制造安装公司容2ME苏NC03522015.5.302.4项目公共设施及辅助设施2.4.1项目供水园区供水规划以生产用水为主，生活用水只是工人生活及淋浴用水。规划采用分质供水，生活用水供给饮用水，工业、仓储、道路、绿化供给工业水。经济开发区自来水公司自来水日供应量5万吨，水量充足，水质好，水量充足。沿主要道路均铺设有供水干管，水量充足，满足公司生产、生活、消防用水要求。2.4.2项目排水公司采用雨污分流制：生活污水全部进入污水处理厂集中处理，生产废水须达到污水处理厂接管标准后和初期雨水一并送区内污水处理厂集中处理；污水管道与道路等基础设施统一规划、同时设计、同步实施。经济开发区累计己铺设各种规格的污水干管60公里，建成污水处理厂l座，厂区附近有市政雨水管线和污水管线。该项目雨水可以直接排放或回收利用，生产废水和生活污水经预处理后集中排放，汇入市政污水干管。2.4.3项目电气系统电来源：220KV变电所负责供电，能满足公司最大负荷生产、生活供电。（1）负荷等级及供电要求本项目用电设备的安装容量约为9308kW，需要容量约为5920kW。根据工艺装置生产要求，工艺用电设备、辅助生产设备及重要公用工程等均为二级负荷。二级负荷中对供电可靠性有特殊要求的负荷如电气的控制电源、安全电源等，由设置在变电所内的柴油发电机组、不间断电源(UPS)及直流电源装置作为事故供电电源。（2）全厂高压供电系统及各级电压本项目变电所设置二台35KV/10KV变压器，容量为12500KVA、6300KVA一台，供全厂用电负荷。为保证事故状态下安全停车及维护工厂重要设备的安全，配备直流屏。供电电压等级：输入电压：输入电压：交流35kV，50 Hz，三相。第三章 危险、有害因素辨识与分析3.1项目涉及的危险化学品公司生产原辅材料一览表序号名称日常库存量备注1丙酮危化品的要注明危规号40瓶（500ml/瓶）易燃液体2酒精1852kg易燃液体3柴油1171.8kg易燃液体4汽油11.5kg易燃液体5机油40kg易燃液体6煤油55kg易燃液体7盐酸20瓶（500mL/瓶）腐蚀品8稀释剂2080kg易燃液体9洗网水3885kg易燃液体10油墨29.2吨易燃品11切割油560kg非危险品12丁基胶560kg非危险品13结构胶360kg非危险品14聚硫胶2273kg非危险品15高温油墨420kg易燃品16超白玻璃27.6万m217靶材0.25吨18氩气27.6瓶（40L/瓶）19浮法玻璃原片16万m220二氧化硅0.8吨3.1.1根据危险化学品重大危险源辨识标准的辨识过程 根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）可知，危险化学品重大危险源指长期的或临时的生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。临界量是指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。依照危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）辨识标准中本项目中的易燃液体和易燃品没有达到重大危险源等级的把标准好好看看，要就计算过程。，故此部分无重大危险源。3.1.2在无重大危险源的情况下，对原辅料进行辨识。 依照国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（60种）（2011年6月21日公布）、第二批重点监管危险化学品名录（14种）（2013年2月5日公布）、重点监管的危险化学品名录（2013完整版）（2013年2月公布）此三份文件及生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T 13861-2009）进行分类如下： 代码2203（易燃液体）:1、丙酮 2、酒精 3、柴油 4、汽油 5、机油 6、煤油 8、稀释剂 9、洗网水。 （其中丙酮、汽油、机油、煤油的量相对较少） 代码2208（腐蚀品）:7、盐酸。 代码2206（有毒品）:1、丙酮 代码2203（易燃液体）：10、油墨。油墨属成分复杂的着色剂，着火点低，属于易燃品，所以具有火灾危险性。而依据任务书中给出的油墨调房属于丙类建筑，另据网上查询的消防机构说明为：油墨是甲苯、二甲苯、丁酯、异丙醇、丁醚、树脂和色粉的混合物，不溶于水。属于一级易燃液体。其日常储量29.2T3.2 生产工艺中的危险有害因素辨识 此部分结合生产工艺流程和生产设备及物料进行分析。主要设备情况 序号设备名称规格型号单位数量1玻璃电脑切割机台152双边磨边机DEG-1000-853玻璃磨边机34清洗机WD-120015玻璃热弯炉16玻璃钢化炉ZH06III17丝网印刷机1280F108自动烘干机自制169覆膜机MQDG13001210双桥立交精密切割机Y-R111直线圆边双边磨边机SSZYM212洗片机QSJ15213洗片机HD-PQX16M514钢化炉YMX-1115纯水制取设备2T/H116辊涂机RC-Z317钢化炉TPG6016-2-A118磨边机DEG-1000-14219磨边机DEG-1000-16620磨边机DEG-1000-8221切割机BCMC-352222TCO导电膜玻璃设备LDJ-2750223清洗机WD1200/WD-25002024空压机45KW225电机1026风机427高压氧压机13.2.1 TOC工艺流程中的危险有害因素辨识3.2.1.1 TOC工艺流程简介项目利用超白玻璃(年用量92万m2)、靶材(年用量2.5t，主要成分ZnO)、氩气（纯度为9999，年需氩气232瓶）等原材料，通过玻璃预处理、钢化、加热、低真空、高真空、镀膜、绒面、在线实时动态检测、高真空、低真空、出线检测、下片等生产工序，生产出产品，其生产工艺过程分述如下：（1）玻璃预处理 玻璃预处理，主要分为切割、磨边、清洗干燥几个工序。镀膜前必须将玻璃表面彻底清洗干净。清洗过程主要包括普通水清洗、去离子水漂洗和空气干燥。玻璃清洗为连续进行，首先采用一般清水清洗，分冷热水二道，其中热水清洗水温3545(设备内部自带加热管)，然后采用去离子纯水漂洗一次。 切割产生一定量的下脚料，按原料的百分之十三(每平方米l0公斤)，则产生1180吨，全部作为生产玻璃的原料用。 （2）钢化处理 将清洗干净的超白玻璃送进钢化炉(用电作为能源)进行钢化，增加玻璃的硬度，钢化好后再次清洗。 （3）镀膜与绒面准备 入口准备室：玻璃经清洗后在工序室等待进入镀膜室。为了防止空气中的尘埃进入，该室保持微量正压。 低真空室：玻璃在该室被快速送入低真空室，关闭门阀。由真空泵抽真空至10-2毫巴。高真空传送室：在高真空传送室中玻璃板的传送方式由间歇模式转换为连续模式，玻璃板一片一片连续进入镀膜室。以最大限度提高产量，并使溅射材料得到充分利用。（4）镀膜与绒面工艺实现了镀膜与绒面一体化连续生产，通过等离子体撞击能量轰击玻璃基片，清除表面水膜并形成绒面：随后在绒面上溅射沉积Zn0薄膜，最后对薄膜刻蚀，形成绒面透明导电玻璃。第一溅射室：根据膜层的要求，选择不同的靶材和工艺气体，玻璃在第一溅射室被镀上一层过渡层，使玻璃基片与绒面导电膜的膨胀系数相容，使所产的硅基薄膜太阳能电池即使完全处于偏僻的野外露天环境中，也能经受夏季的高温暴晒和冬季的风雪严寒。保证在严酷的环境条件下不发生膜层脱落以及氧化变质现象，达到行业内通用的保质期20年以上的使用寿命。 第二溅射室：玻璃在第二工艺室被镀上Zn0绒面导电膜。 在第三溅射室被镀上外层保护膜。 注：镀膜与绒面一体化连续生产工段，全封闭，不会有污染物产生和排放。 (5)出片准备 高真空传送室：玻璃镀膜后由等离子体轰击室快速运至出口准备室。出口准备室：出口准备室的压力在0.1Pa至大气压间波动。当出口准备室放入大气后，玻璃被快速输送至出口传送辊道。主要设备情况 3.2.1.2 危险有害因素辨识 首先，对这个流程中可能出现的事故进行分析。1、机械伤害。在生产过程中需要使用到切割机和磨边机，在运行中如果发生设备故障、安全设施失效、管理不善、人员违章作业等原因，或者机械设备在运行过程中如缺乏必要的防护罩、防护栏杆或防护不当，操作人员在操作、保养、维修、巡检、清扫时，容易造成人身机械伤害事故，轻则致人受伤，重则可能致人残废甚至死亡。主要切割机或磨边机会对工人员造成机械伤害。以下以切割机为例通过事故树法（FTA）对生产过程中可能存在的危险有害因素进行分析辨识。T+AB+X1X2X3X4X5X6项目代表意义T机械伤人事故A人的因素B机的因素X1作业者没有佩戴保护用品X2操作人员的野蛮操作X3操作失误，忽视安全警告X4设备在设计时的缺陷X5缺乏保养维修X6工作环境布局不合理定性分析：由本事故树的可以看出；最小径集有2个分别是X1、X2、X3 和X4、X5、X6 。根据最小径集的定义：只要事故树中这些基本事件不发生，顶上事件就不会发生，因而在制定机械伤人事故预防措施的时候，应该以最小径集为依据。由于引起人的的基本事件是相互影响的事件，因此需要综合考虑机械伤人事故 综合确定此处可能出现的各种情况确定相应的有害因素分类与代码如下：代码11（心理、生理性危险和有害因素） 代码12（行为性危险和有害因素）注：此处两代码为二级代码包含大量子代码。代码2101（设备，设施，工具，附件缺陷） 代码2102（防护缺陷）代码31（室内作业场所环境不良）同1类代码。2、灼烫 在玻璃钢化过程中会用到钢化炉，在钢化炉的加热段中存在有高温设备组件。若员工不进行个人防护即用手接触高温设备，则易会发生灼烫。代码211003（高温固体）211099（其他高温物质）3、触电事故 这个过程中的各个生产设备均为电气化，因此有可能在员工身上发生触电事故。以某一设备为例，具体分析如下，采用方法为FTA(事故树)TA1A2A3+A4A5+X1X2X3X6X3X5X7X8X9X10X11C1项目代表意义T触电伤亡A1设备及设施带电A2安全护具不起作用A3保护接地失败A4电源设施带电A5设备外壳带电X1开关漏电X2线路漏电X3热元件变形带电X4电动机漏电X5导物造成电源与设备相连X6控制电器漏电C1漏电保护失效X7没有使用X8因脏湿绝缘失效X9保护接地不合格X10接地不良X11未接地 全部最小径集：最小径集（X1，C1，X2）(X7，X8)(X9，X10，X11)(X1，X2,X3,X4,X5,X6) 全部最小割集：序号最小割集1（X1,X7,X9）2(X2，X7,X9)3(X1，X7，X10)4(C1，X8，X9，X3)5(C1，X7，X11，X3)6(C1，X7，X9，X5)7(X2，X8，X9)8(X2，X7，X11)9(X1，X8，X11)10(C1，X8，X11，X3)11(C1，X8,X9，X5)12(C1，X7，X10，X4)13(C1，X7，X10，X6)14(C1，X7，X11，X5)15(X2，X8，X10)16(C1，X8，X10，X4)17(C1，X8，X10，X6)18(C1，X8，X11，X5)19(C1，X7，X9，X3)20(X1，X8，X9)21(X1，X7，X11)22(C1，X7，X10，X3)23(C1，X7，X9，X4)24(C1，X7，X9，X6)25(X2，X7，X10)26(X1，X8，X10)27(C1，X8，X10，X3)28(C1，X8，X9，X4)29(C1，X8，X9，X6)30(C1，X7，X10，X5)31(C1，X7，X11，X4)32(C1，X7，X11，X6)33(X2，X8，X11)34(C1，X8，X10，X5)35(C1，X8，X11，X4)36(C1，X8，X11，X6) 基本事件结构重要度近似值：事件结构重要度近似值C10.959431X10.822021X20.822021X30.551205X40.551205X50.551205X60.551205X70.964152X80.964152X90.891280X100.891280X110.891280 分析结论：（1）从事故树结构上看，或门比较多，说明在人员操作不当、或者设备接触不好、或者设备质量不良的情况下，触电事故比较容易发生（2）从事故树的最小径集和最小径集来看，割集数目较大，径集数目较少，说明触电事故容易发生，但预防途径较少（3）从结构重要度上看，C1、X7、X8系数最大，其次是X9、X10、X11说明要预防触电事故应该重点预防C1、X7、X8和X9、X10、X11。即电设备一定要良好接地，保持干净，而且漏电保护装置要良好。 此处确定事故危险有害因素代码如下：210301（带电部位裸露） 210302（漏电）2102（防护缺陷）31（室内作业场所环境不良）4、电气火灾 此生产流程工艺中的各个设备均为电气化设备，故使用过程中有发生电器火灾的可能。1）短路配电线路由于保护元件选择不准确或失效而引起零线与火线、火线与火线相接相碰的现象称短路。在短路时电流突然增大，其瞬间的放热量大大超过线路正常工作时的发热量，不仅能使绝缘物烧毁，而且能使金属熔化，引起附近可燃物的燃烧，造成火灾或爆炸。2）过载过载保护元件选择不准确或失效，致使导线温升，就会加速导线绝缘层老化，易引发火灾事故。3）接触电阻过大 导线连接时接头处紧密良好，则接触电阻小；连接不牢、松动或其他原因使接头接触不良，则使局部接触电阻过大，从而产生过热。长时间运行使接触点金属变色甚至熔化，引起绝缘材料中可燃物的燃烧。5、粉尘 在镀膜工艺流程中会用到Zn0粉末，虽然该流程的全部设备均为全封闭式不会使粉尘外泄对员工产生危害，但不排除在事故状态下产生外泄，从而危害员工健康。3.2.2彩晶产品工艺流程的危险有害因素辨识3.2.2.1彩晶产品工艺流程简介1）原料为玻璃原片，规格：宽度2400mm，玻璃厚度26mm。2）玻璃原片经电脑切割机切成所需的规格。3）切片后的玻璃原片经磨边机磨边，因磨边时，用水进行冷却、冲洗，所以磨边工序不产生粉尘，冷却水循环使用，只有少部分外排。4）用清洗机对加工后的玻璃基片进行清洗，清洗工序水循环利用，部分外排，外排量为l0。5）清洁后的玻璃基片经热弯、钢化后(热弯炉与钢化炉均电作为能源加热，加热温度为200左右)，自然冷却至常温，存库备用。6）把玻璃基片置与弧面台面上，进行丝印彩色油墨，丝印时，玻璃基片内弧与弧面网板基本吻合，油墨由调油墨室调好，加入印刷机上部盛油墨装置，用弧行刮墨刀进行刮墨印刷，印刷后进行烘干，烘干是在企业自己研制的烘干机内进行，烘干温度为l60-180。7）烘干后的玻璃，需对玻璃表面进行覆膜，以方便包装和运输，覆膜工序是用镀膜机对玻璃表而覆上一层PE黑白膜(覆膜温度为常温)，然后人工裁上一层泡沫纸盖在黑白膜上，即可包装入库。3.2.2.2危险有害因素辨识1、机械伤害 同TOC流程，本工艺中亦会应用到切割机与磨边机，故有机械伤害可能。具体定量分析同TOC流程，此处不再重复。2、灼烫 同TOC流程，在钢化炉工段有可能产生灼烫事故。3、触电事故 因工艺设备均为电气化设备，亦有发生触电事故的可能，具体定量分析同TOC流程。4、电气火灾 同TOC流程。5、油墨火灾 在丝印彩色油墨的过程中需使用到大量油墨，而油墨是甲苯、二甲苯、丁酯、异丙醇、丁醚、树脂和色粉的混合物，不溶于水。属于一级易燃液体。故有发生火灾的危险性。其代码为2203（易燃液体）。3.2.3晶硅封装玻璃产品工艺流程的危险有害因素分析3.2.3.1晶硅封装玻璃产品工艺流程简介1）原料为超白玻璃原片，规格：宽度2400mm，玻璃厚度3.2mm 。2）玻璃原片经电脑切割机切成所需的规格。3）切片后的玻璃原片经磨边机磨边，因磨边时，用水进行冷却、冲洗，所以磨边工序不产生粉尘，冷却水循环使用，只有少部分外排。4）用清洗机对加工后的玻璃基片进行清洗，清洗工序水循环利用，部分外排。5）清洁后的玻璃基片进入钢化炉钢化(钢化炉以电作为能源加热加热温度为200左右)，自然冷却至常温，存库备用。6）钢化玻璃经去离子水清洗后进入镀膜室镀上二氧化硅膜后经冷却检验合格后包装。3.2.3.2危险有害因素分析 此部分分析过程基本同彩晶产品工艺流程，仅将可能出现的危险有害因素如下列出：1、 机械伤害 2、灼烫 3、触电事故 4、电气火灾3.3场内车辆的危险有害因素辨识3.3.1一般车辆该项目原料的倒运、产品的装卸均要使用车辆，若驾车人员素质不高或车况不好等，均可引发车辆伤害事故。造成车辆伤害事故的主要原因有：（1）车辆未定期检验，刹车失灵；（2）路况不好，路面斜度过大；（3）司机素质不高，违章驾驶；（4）司机技能较差；（5）信号出现问题，造成误会；（6）受害者精神过度紧张或其他身体原因，对车没有进行有效躲闪；（7）车辆超载、车辆超速行驶；（8）车辆管理、现场指挥调度失误，场地道路交通标识不清等其他原因。运输伤害事故的原因主要为：厂区内道路条件不符合规范要求、视野不良；安全管理有缺陷、人车混行、抢道；车辆保养不好、车况不佳；违章驾驶和载货；疲劳作业等。3.3.2特种车辆特种设备叉车一览表产品编号发动机编号车辆牌号生产日期使用证号检验日期下次检验日期010600J1569C89190198厂内苏N.101322010年511032132120110400012012.3.72013.3.601050A6902C606862404厂内苏N.101332004年511032132120110400022012.3.72013.3.601030E2742D201412072厂内苏N.101352008年511032132120110400032012.3.72013.3.68090780863588厂内苏N.101362010年511032132120110400042012.3.72013.3.6010300K50760201776348厂内苏N.101122010年511032132120110400052012.3.72013.3.605020E0478F2是电瓶.无发动机厂内苏N.101132007年511032132120110400092012.3.72013.3.601030A7033D01170926厂内苏N.101372003年511032132120110400062012.3.72013.3.601050A6902C606862404厂内苏N.101382008年511032132120110400072012.3.72013.3.6010300J7337D201725590厂内苏N.101392010年511032132120110400082012.3.72013.3.6010350N698101875534厂内苏N.110922011年511032132120120300062012.3.72013.3.6010600W54861113580厂内苏N.110912011年511032132120120300052012.3.72013.3.6 此工厂内应用到大量的特种车辆（叉车）故对其危险有害因素进行重点分析辨识。其可能出现的事故及危险原因分析如下：1、 物体坠落1） 货物的不安全装载2） 不熟练的操作3）