管空穿孔机制造机监理细则.doc

重庆赛迪工程咨询有限公司 监理细则穿孔机-监理细则编制：郑 杰审核：王晓明重庆赛迪工程咨询有限公司2008年11 月 10 日目录1 监理的专业范围及特点2 监理依据3 设备制造流程及检查见证点设置4 各检查见证点的内容、方法5 监制记录表式选用1 监理的专业范围及特点 本细则涉及穿孔机设备进行制造监理。穿孔机设备由进口台：升降受料槽、推坯装置、废料收集台架，主机座为实心管坯到空心毛管这变形过程的主变形设备，主机座的布置形式为锥形辊立式布置，出口侧单独传动，左右导板水平布置，主要由机架装置、辊轧装置、上转鼓装置、压上下装置、上下送进角降调整装置、左导板装置、入口导套装置，主传动是驱动穿孔机轧辊实现管坯的咬入和穿孔该系统具有支撑、伸缩万向接轴的功能，可实现快速换辊，提高生产率，主要分为上下主传动两部分，分别驱动上下轧辊。出口台一段主要有三辊导向装置1、三辊导向装置2、拔出装置、顶头冷却更换箱、连接底座。出口台二段是穿孔机顶杆的运输和定位装置，在穿孔时，吏顶头机杆牢固的位于轧制位置，顶头位置可以根据工艺要求轴高调整，由闭锁装置双向锁紧，由机座、闭锁顶杆止推小车、升降托辊、导轨、拖链组成。主电机由业主自供；主减速机在技术协中定为外购件，监理将对外购件的合格证做文件见证；制造过程中的监理重点为主机座中的机架、上下转鼓、轧辊、辊轧轴、上下横梁、大底座、主传动底座。本项目主电机、流体控制系统、润滑系统、电气控制由用户自供，因此监理过程中一定要重点观注各装配面的尺寸，确保各装配面尺寸符合图纸要求。2 设备制造监理工作依据监理工作依据共分三部分，即：共同性依据、专门技术法规性依据、可参考依据。2.1共同性依据（1）设备买卖合同及合同附件二“定径机技术协议”；（2）设备监理合同；（3）设计文件，含设备系统图、设备组装图、非标设备加工图和相关技术文件、技术资料等；（4）设备监理管理暂行办法国质检联2001174号；（5）国家及冶金行业现行的有关建设工程设计及设备制造质量管理方面的法律、法规性文件。2.2 专门技术法规性依据2.2.1 国外标准： ISO 国际标准化组织2.2.2 国内标准：GB 中国国家标准YB 治金行业标准JB 机械行业标准QB 制造企业标准ZB 重机标准 3 设备主关零部件选定及检验见证点设置 主要关键零部件的确定（见附件1：定径机设备主要、关键零/部件目录A类）（1） 主要关键零部件的确定对直接影响设备性能、寿命或安全的零部件，按其质量特性列出A类零部件（由设计或由制造单位、业主、监理三方协商确定）。（2）主要关键零部件的监理方式（见附件2：设备制造流程及检验见证点设置）。对主要关键零部件制造过程的监理采用两种方式：即现场监理和见证点监理。监理工作在制造单位制定的制造加工工艺计划文件得以确定以后，将其制造加工过程分解细化，确定和设置质量控制点，并根据其重要程度和特点分解为：文件见证点（R点）、现场见证点（W点）、停止点（H点）、日常巡查点（P点）。（R点）：监理对制造单位提供的文件（如原材料、配套件、外协件、标准件的合格证；技术文件；检验记录、试验报告等）进行审查见证。（W点）：监理对主要关键的工序、测试、试验等要求进行旁站的见证点。（H点）：指对重要工序的验收点必须在设备监理工程师监督下进行的见证点。（P点）：监理人员平时在制造车间了解制造情况的巡检，以及对未被选定为质量监理控制点之处的与般性项目进行随时随时巡检抽查。在主要关键零部件制造完毕经制造单位自检合格后组织初检，并向业主提交初检报告。 4 各检验见证点的内容、方法（见附件2：设备制造流程及检验见证点设置）。 5 监理记录表示选用（见附件3：设备监理细则记录文件格式详见设备监理工作手册） 监理记录指的是项目监理服务提供过程主要活动及其活动结果的书面记载，是监理服务的成果，是追溯并验证监理服务质量、水平的证据，是采取预防、纠正措施，实现持继改进的依据，一般有以下几个方面：（1） 依据类：监理活动的输入文件（设备订货合同、监理合同、各种标准或规范等）（2） 监督管理类：包括审查审核类和检查见证记录。（3） 变更类：包括设计、材料、范围、进度等变更记录。（4） 指令类：由设备监理工程师发布的开工/复工令、整改通知、变更通知、监理通知单等记录。（5） 协调（处理）类：包括会议记录、来往文件、工作联系单等记录。（6） 报告类：包括正常的周报、巡检报告、月报、专题报告、总结报告等。（7） 综合类：包括日记、台账记录等。附件1：设备主要、关键零部件目录附件2：设备制造流程及检查见证点设置（各检查见证点的内容、方法）附件3：设备监理细则记录文件格式详见设备监理工作手册附件1：定径机设备主要、关键零部件目录（A类）序号工令图号零/部件名称设备类别数量备注10408002-1Z0737.01.02.02.02槽体B120408002-1Z0737.01.02.05固定槽B130408002-1Z0737.01.01.03.00导向架A140408002-1Z0737.01.02.00轴承座A250408002-2Z0737.02.02.01.02上转鼓体A260408002-2Z0737.02.04.01.01下转鼓体A270408002-2Z0737.02.01.01.01牌坊1A180408002-2Z0737.02.01.01.02牌坊2A190408002-2Z0225.07.02.02下横梁B20408002-2Z0225.07.02.02.01横梁B2100408002-2Z0737.02.03.01轧辊A4110408002-2Z0737.02.03.01轧辊轴A4120408002-3Z0737.03.05.00上底座B1130408002-3Z0737.03.06.00下底座B1140408002-4Z0225.09.02.09A杠杆3B6150408002-4Z0225.09.02.12A杠杆1B6160408002-4Z0225.09.02.14A杠杆2B6170408002-4Z0219.08.05.16轴(1)A8180408002-4Z0219.08.05.31轴(2)A8190408002-4Z0225.09.03.06辊子A30200408002-4Z0733.04.03.01.01大底座横梁一B1210408002-4Z0733.04.03.01.05横梁二B1220408002-4Z0733.04.04.02.01.00顶头箱B1230408002-5Z0737.05.01.01.00机座A1240408002-5Z0737.05.01.03.00机座（二）B1250408002-5Z0737.05.01.02.00机座（一）B1260408002-5Z0737.05.07.02.00传动底座B1270408002-5Z0737.05.02.01.00主轴A1280408002-5Z0737.05.08.01导轨1A40408002-5Z0737.05.08.02导轨2A14注：合同及设计均未给出主要、关键零部件目录，本目录由监理自制。37重庆赛迪工程咨询有限公司 监理细则附件2：设备制造流程及检查见证点设置（各检查见证点的内容、方法）主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-1图号：Z0737.01.02.02.02数量1重量共 页主机名称：导槽零/部件名称：槽体材质ZG270-510第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP铸造1、铸件按通用技术要求JB/T5000执行2、检查化学成分和力学性能报告3、铸件尺寸公差等级CT13，铸件不允许有影响强度的裂纹、砂眼、缩孔等缺陷存在4、不平整铸造面应进行打磨光整并符合图纸要求。粗加工粗整1、铸件不允许有裂纹、夹渣等影响强度的缺陷2、铸件进行消除应力处理（退火、正火或退火加回火）精加工3、尺寸公差、形位误差、表面粗糙度等检查应符合图纸要求4、质量证明书，包括：制造厂名称、铸件名称、图号或合同号、执行标准、铸钢牌和炉号、件号、化学成分、力学性能报告、产品尺寸及重量、焊补记录。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-1图号：Z0737.01.02.05数量1重量共 页主机名称：导槽零/部件名称：固定槽材质铸件第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP铸造1、铸件按通用技术要求JB/T5000执行2、检查化学成分和力学性能报告3、铸件尺寸公差等级CT13，铸件不允许有影响强度的裂纹、砂眼、缩孔等缺陷存在4、不平整铸造面应进行打磨光整并符合图纸要求。粗加工粗整1、铸件不允许有裂纹、夹渣等影响强度的缺陷精加工3、尺寸公差、形位误差、表面粗糙度等检查应符合图纸要求4、质量证明书，包括：制造厂名称、铸件名称、图号或合同号、执行标准、铸钢牌和炉号、件号、化学成分、力学性能报告、产品尺寸及重量、焊补记录。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-1图号：Z0737.01.01.03.00数量1重量共1 页主机名称：导槽零/部件名称：导向架材质42CrMo第 1 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP锻造1、锻件应按JB/T5000.8-98标准组进行验收2、锻件锻造比3、检查化学成份、分学性能报告粗加工探伤4、锻件进行UT探伤，探伤等级为三级执行精加工5、尺寸及公差、形位误差、表面粗糙度等检查应符合图纸要求。6、质量证明书，包括：制造厂名称、铸件名称、图号或合同号、执行标准、铸钢牌和炉号、件号、化学成分、力学性能报告、产品尺寸及重量、焊补记录。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-2图号：Z0737.02.02.01.02数量1重量共 页主机名称：上转鼓体装置零/部件名称：上转鼓体材质ZG270-510第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP铸造1、铸件按通用技术要求JB/T5000执行2、检查化学成分和力学性能报告3、铸件尺寸公差等级CT13，铸件不允许有影响强度的裂纹、砂眼、缩孔等缺陷存在4、不平整铸造面应进行打磨光整并符合图纸要求。粗加工粗整1、铸件不允许有裂纹、夹渣等影响强度的缺陷2、铸件进行消除应力处理（退火、正火或退火加回火）精加工3、尺寸公差、形位误差、表面粗糙度等检查应符合图纸要求4、质量证明书，包括：制造厂名称、铸件名称、图号或合同号、执行标准、铸钢牌和炉号、件号、化学成分、力学性能报告、产品尺寸及重量、焊补记录。Z0737.02.01.01.01注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-2图号：Z0737.02.02.01.01数量1重量共 页主机名称：下转鼓体装置零/部件名称：下转鼓体材质ZG270-510第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP铸造1、铸件按通用技术要求JB/T5000执行2、检查化学成分和力学性能报告3、铸件尺寸公差等级CT13，铸件不允许有影响强度的裂纹、砂眼、缩孔等缺陷存在4、不平整铸造面应进行打磨光整并符合图纸要求。粗加工粗整1、铸件不允许有裂纹、夹渣等影响强度的缺陷2、铸件进行消除应力处理（退火、正火或退火加回火）精加工3、尺寸公差、形位误差、表面粗糙度等检查应符合图纸要求4、质量证明书，包括：制造厂名称、铸件名称、图号或合同号、执行标准、铸钢牌和炉号、件号、化学成分、力学性能报告、产品尺寸及重量、焊补记录。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-2图号：Z0737.02.01.01.01数量1重量共 页主机名称：机架装置零/部件名称：牌坊1材质ZG270-510第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP铸造1、铸件按通用技术要求JB/T5000执行2、检查化学成分和力学性能报告3、铸件尺寸公差等级CT13，铸件不允许有影响强度的裂纹、砂眼、缩孔等缺陷存在4、不平整铸造面应进行打磨光整并符合图纸要求。粗加工粗整1、铸件不允许有裂纹、夹渣等影响强度的缺陷2、铸件进行消除应力处理（退火、正火或退火加回火）精加工3、尺寸公差、形位误差、表面粗糙度等检查应符合图纸要求4、质量证明书，包括：制造厂名称、铸件名称、图号或合同号、执行标准、铸钢牌和炉号、件号、化学成分、力学性能报告、产品尺寸及重量、焊补记录。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-2图号：Z0737.02.01.01.02数量1重量共 页主机名称：机架装置零/部件名称：牌坊2材质ZG270-510第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP铸造1、铸件按通用技术要求JB/T5000执行2、检查化学成分和力学性能报告3、铸件尺寸公差等级CT13，铸件不允许有影响强度的裂纹、砂眼、缩孔等缺陷存在4、不平整铸造面应进行打磨光整并符合图纸要求。粗加工粗整1、铸件不允许有裂纹、夹渣等影响强度的缺陷2、铸件进行消除应力处理（退火、正火或退火加回火）精加工3、尺寸公差、形位误差、表面粗糙度等检查应符合图纸要求4、质量证明书，包括：制造厂名称、铸件名称、图号或合同号、执行标准、铸钢牌和炉号、件号、化学成分、力学性能报告、产品尺寸及重量、焊补记录。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-2图号：Z0737.02.03.01数量1重量7T共 页主机名称：工作机座零/部件名称：轧辊材质60CrMo第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP锻造1、锻件应按JB/T5000.8-98标准组进行验收2、锻件锻造比3、检查化学成份、分学性能报告粗加工探伤4、锻件进行UT探伤，探伤等级为三级执行热处理5、调质处理HB252-265探伤6、锻件进行UT探伤，探伤按（EZB/N31-90）精加工7、尺寸及公差、形位误差、表面粗糙度等检查应符合图纸要求。6、质量证明书，包括：制造厂名称、铸件名称、图号或合同号、执行标准、铸钢牌和炉号、件号、化学成分、力学性能报告、产品尺寸及重量、焊补记录。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-2图号：Z0737.02.03.01数量1重量共 页主机名称：工作机座零/部件名称：轧辊轴材质锻件第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP锻造1、锻件应按JB/T5000.8-98标准组进行验收2、锻件锻造比3、检查化学成份、分学性能报告粗加工探伤4、锻件进行UT探伤，探伤等级为三级执行热处理5、调质处理HB252-265探伤6、锻件进行UT探伤，探伤按（EZB/N31-90）精加工7、尺寸及公差、形位误差、表面粗糙度等检查应符合图纸要求。6、质量证明书，包括：制造厂名称、铸件名称、图号或合同号、执行标准、铸钢牌和炉号、件号、化学成分、力学性能报告、产品尺寸及重量、焊补记录。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-2图号：Z0225.07.02.02.01数量1重量共 页主机名称：机架装置零/部件名称：下横梁材质ZG270-510第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP铸造1、铸件按通用技术要求JB/T5000执行2、检查化学成分和力学性能报告3、铸件尺寸公差等级CT13，铸件不允许有影响强度的裂纹、砂眼、缩孔等缺陷存在4、不平整铸造面应进行打磨光整并符合图纸要求。粗加工粗整1、铸件不允许有裂纹、夹渣等影响强度的缺陷2、铸件进行消除应力处理（退火、正火或退火加回火）精加工3、尺寸公差、形位误差、表面粗糙度等检查应符合图纸要求4、质量证明书，包括：制造厂名称、铸件名称、图号或合同号、执行标准、铸钢牌和炉号、件号、化学成分、力学性能报告、产品尺寸及重量、焊补记录。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-2图号：Z0225.07.02.02数量1重量共 页主机名称：机架装置零/部件名称：上横梁材质ZG270-510第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP铸造1、铸件按通用技术要求JB/T5000执行2、检查化学成分和力学性能报告3、铸件尺寸公差等级CT13，铸件不允许有影响强度的裂纹、砂眼、缩孔等缺陷存在4、不平整铸造面应进行打磨光整并符合图纸要求。粗加工粗整1、铸件不允许有裂纹、夹渣等影响强度的缺陷2、铸件进行消除应力处理（退火、正火或退火加回火）精加工3、尺寸公差、形位误差、表面粗糙度等检查应符合图纸要求4、质量证明书，包括：制造厂名称、铸件名称、图号或合同号、执行标准、铸钢牌和炉号、件号、化学成分、力学性能报告、产品尺寸及重量、焊补记录。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-3图号：Z0737.03.05.00数量1重量56T共 页主机名称：主传动装配零/部件名称：上底座材质焊接件第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP购料1、材质报告焊前机加工1、工艺执行情况；2、尺寸、公差及表面粗糙度等与图纸要求的符合性板材下料1、尺寸及坡口角度、高度焊接1、焊接质量应符合技术条件JB/T5000.3-98；2、尺寸热处理1、焊后退火消应力机加工1、工艺执行情况；2、尺寸、公差及表面粗糙度等与图纸要求的符合性。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-3图号：Z0737.03.06.00数量1重量56T共 页主机名称：主传动装配零/部件名称：下底座材质焊接件第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP购料1、材质报告焊前机加工1、工艺执行情况；2、尺寸、公差及表面粗糙度等与图纸要求的符合性板材下料1、尺寸及坡口角度、高度焊接1、焊接质量应符合技术条件JB/T5000.3-98；2、尺寸热处理1、焊后退火消应力机加工1、工艺执行情况；2、尺寸、公差及表面粗糙度等与图纸要求的符合性。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-4图号：Z0225.09.02.12A数量6重量共 页主机名称：三辊导向装置零/部件名称：杠杆1材质ZG270-510第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP铸造1、铸件按通用技术要求JB/T5000执行2、检查化学成分和力学性能报告3、铸件尺寸公差等级CT13，铸件不允许有影响强度的裂纹、砂眼、缩孔等缺陷存在4、不平整铸造面应进行打磨光整并符合图纸要求。粗加工粗整1、铸件不允许有裂纹、夹渣等影响强度的缺陷2、铸件进行消除应力处理（退火、正火或退火加回火）精加工3、尺寸公差、形位误差、表面粗糙度等检查应符合图纸要求4、质量证明书，包括：制造厂名称、铸件名称、图号或合同号、执行标准、铸钢牌和炉号、件号、化学成分、力学性能报告、产品尺寸及重量、焊补记录。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-4图号：Z0225.09.02.14A数量6重量共 页主机名称：三辊导向装置零/部件名称：杠杆2材质ZG270-510第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP铸造1、铸件按通用技术要求JB/T5000执行2、检查化学成分和力学性能报告3、铸件尺寸公差等级CT13，铸件不允许有影响强度的裂纹、砂眼、缩孔等缺陷存在4、不平整铸造面应进行打磨光整并符合图纸要求。粗加工粗整1、铸件不允许有裂纹、夹渣等影响强度的缺陷2、铸件进行消除应力处理（退火、正火或退火加回火）精加工3、尺寸公差、形位误差、表面粗糙度等检查应符合图纸要求4、质量证明书，包括：制造厂名称、铸件名称、图号或合同号、执行标准、铸钢牌和炉号、件号、化学成分、力学性能报告、产品尺寸及重量、焊补记录。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-4图号：Z0225.09.02.12A数量6重量共 页主机名称：三辊导向装置零/部件名称：杠杆3材质ZG270-510第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP铸造1、铸件按通用技术要求JB/T5000执行2、检查化学成分和力学性能报告3、铸件尺寸公差等级CT13，铸件不允许有影响强度的裂纹、砂眼、缩孔等缺陷存在4、不平整铸造面应进行打磨光整并符合图纸要求。粗加工粗整1、铸件不允许有裂纹、夹渣等影响强度的缺陷2、铸件进行消除应力处理（退火、正火或退火加回火）精加工3、尺寸公差、形位误差、表面粗糙度等检查应符合图纸要求4、质量证明书，包括：制造厂名称、铸件名称、图号或合同号、执行标准、铸钢牌和炉号、件号、化学成分、力学性能报告、产品尺寸及重量、焊补记录。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-4图号：Z0219.08.05.16数量8重量共 页主机名称：三辊导向装置零/部件名称：轴（1）材质42CrMo第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP锻造1、锻件应按JB/T5000.8-98标准组进行验收2、锻件锻造比3、检查化学成份、分学性能报告粗加工探伤4、锻件进行UT探伤，探伤等级为三级执行热处理5、调质处理HB252-265探伤6、锻件进行UT探伤，探伤按（EZB/N31-90）精加工7、尺寸及公差、形位误差、表面粗糙度等检查应符合图纸要求。6、质量证明书，包括：制造厂名称、铸件名称、图号或合同号、执行标准、铸钢牌和炉号、件号、化学成分、力学性能报告、产品尺寸及重量、焊补记录。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-4图号：Z0219.08.05.31数量8重量共 页主机名称：三辊导向装置零/部件名称：轴（2）材质42CrMo第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP锻造1、锻件应按JB/T5000.8-98标准组进行验收2、锻件锻造比3、检查化学成份、分学性能报告粗加工探伤4、锻件进行UT探伤，探伤等级为三级执行热处理5、调质处理HB252-265探伤6、锻件进行UT探伤，探伤按（EZB/N31-90）精加工7、尺寸及公差、形位误差、表面粗糙度等检查应符合图纸要求。6、质量证明书，包括：制造厂名称、铸件名称、图号或合同号、执行标准、铸钢牌和炉号、件号、化学成分、力学性能报告、产品尺寸及重量、焊补记录。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-4图号：Z0225.09.03.06数量30重量共 页主机名称：三辊导向装置零/部件名称：辊子材质X38CrMoV51第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP锻造1、锻件应按JB/T5000.8-98标准组进行验收2、锻件锻造比3、检查化学成份、分学性能报告粗加工探伤4、锻件进行UT探伤，探伤等级为三级执行热处理5、调质处理HB252-265探伤6、锻件进行UT探伤，探伤按（EZB/N31-90）精加工7、尺寸及公差、形位误差、表面粗糙度等检查应符合图纸要求。6、质量证明书，包括：制造厂名称、铸件名称、图号或合同号、执行标准、铸钢牌和炉号、件号、化学成分、力学性能报告、产品尺寸及重量、焊补记录。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-4图号： Z0733.04.03.01.01数量1重量19T共 页主机名称：大底座零/部件名称：横梁一材质焊接件第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP购料1、材质报告焊前机加工1、工艺执行情况；2、尺寸、公差及表面粗糙度等与图纸要求的符合性板材下料1、尺寸及坡口角度、高度焊接1、焊接质量应符合技术条件JB/T5000.3-98；2、尺寸热处理1、焊后退火消应力机加工1、工艺执行情况；2、尺寸、公差及表面粗糙度等与图纸要求的符合性。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-4图号： Z0733.04.03.01.05数量1重量20T共 页主机名称：大底座零/部件名称：横梁二材质焊接件第 页工序质量要求（标准）及监理内容、要点监理方法见证、记录文件号及时间RWHP购料1、材质报告焊前机加工1、工艺执行情况；2、尺寸、公差及表面粗糙度等与图纸要求的符合性板材下料1、尺寸及坡口角度、高度焊接1、焊接质量应符合技术条件JB/T5000.3-98；2、尺寸热处理1、焊后退火消应力机加工1、工艺执行情况；2、尺寸、公差及表面粗糙度等与图纸要求的符合性。注：表中R-文件见证；W-现场见证；H-停止点见证；P-巡检主要、关键零/部件监理细则编号： 工令0408002-4图号：Z0733.04.04.02.01.00数量1重量共 页主机名称：顶头箱装置零/部件名称：顶头箱材质焊接件第 页工序质量要求（