465变速器一二档同步器PPAP资料包.xls.xls

ppap提提交交文文件件清清单单 document submited list 供应商名称 :供应商编码：supplier code 零件名称：一/二档同步器总成零件号：mr508a01-1700405 车型/年份：465a01ppap提交日期：2011.6.21 序序号号 no.no. ppap文文件件 ppap documents 递递 交交submissionsubmission yesyes 无无要要求求递递交交 n/an/a 备备注注 note 1ppap零件提交保证书 warrant 2 经批准的外观批准报告-仅对外观件 approved appearance report-just for appearance parts x 3产品工程批准的设计记录part engineering approval design recordx 4 产品工程批准的工程更改文件，如果有 part engineeringg approval engineering modification doucment,if has x 7 尺寸测量报告（和尺寸测量计划序号相对应）dimension check report(comply with dimension test plan no.) 8检具及检查辅具文件 checking gauge and check sub-tool documentx 9 材料测试报告，附原始报告（包括图纸要求的所有分零件）material measurement report, with initial report(including all sub-parts requested of drawing 11 性能试验报告，并附原始报告 performance test report, with initial report 12 过程流程图(工位编号与fmea和控制计划一致)process flow chart( positon no comply with fmea and cp) 13过程失效模式和后果分析(pfmea) pfmea 14 设计失效模式和后果分析(dfmea)如果供应商负责设计 dfmea-if supplier has design resp. x 15生产过程控制计划 pcp 17初始过程能力分析 initial process capability anaylsisx 18测量系统分析 msax 20材料/分供方清单 material/sub-supplier list 编制 made批准approval 打印姓名printed name： 职务title： 技术工程师副总 签字/日期sign/date： 生生产产件件批批准准零零件件提提交交保保证证书书 零件名称：一/二档同步器总成零件号码：mr508a01-1700405 工装编号： 安全项和/或政府法规要求项工程图纸更改级别：日期： 2011.6.21 其它工程更改日期： 图纸编号：采购订单编号：重量(kg)： kg 检验装置编号：工程更改等级：日期： 供供应应商商制制造造场场地地信信息息：提提交交信信息息： 供应商名称：供应商代码：顾客名称/部门： 地址：采购员：车型/项目： 提提交交原原因因： 要要求求的的提提交交等等级级（选选择择一一项项）： 等级1只向sagw提交保证书 等级2向sagw提交保证书、产品样品及有限的支持数据 等级3向sagw提交保证书和产品样品及完整的支持数据 等级4同等级3，但是不包括产品样品 等级5在供应商制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审 注：顾客可能要求提交除上述内容之外的其它内容，任何与上述提交要求相违背均需获得sagw书面的认可 提提交交结结果果： 下述结果： 这些结果满足图纸和规范要求：如果否，请说明 声声明明： 在此声明：本保证书所包含的样件是我们的代表性零件，已符合顾客图样和规范要求，是在正常生产工装上使用规定 的材料制造而成，没有不同于正常加工的其它操作。与本声明有差异的地方我已在下面作了说明。 说明： 打印姓名：职务：电话： 技术工程供应商批准签字：职务：日期： 副以下仅供顾客使用： 科长主管经理 是否 尺寸材料/性能外观 首次提交 工程更改 工装转移、更换、更新或其它 问题整改 设计/结构或材料更改 分供方或材料来源更改 工艺过程更改 在其它地方生产零件 其它，请说明 尺寸检测材料和功能试验外观过程能力报告 是否 批准拒绝其它 尺尺寸寸测测量量报报告告dimension measurement report 检验日期：2011.06.21 total dimension checkpart of dimension checkcheck date: 提交原因submission reason供应商名称supplier name：检验机构名称test organization： 重庆江汇机械有限责任公司 ppap sumbissionproblem correction process control others 零件号码part no.:零件名称part name:更改等级/日期modify level/date: 一二档同步器总成 工装编号tool code：模腔数量die cavity quantity：模腔编号die cavity no.： 序号 no. 图纸要求drawing requirement kpc 序列号no. 标准standard上限upper 下限lowers-001s-002s-003 11202122118120351202512038 2r1.5-r2.52.51.522.22 31.25 +0.1/01.351.251.231.251.28 4r1 0/-0.510.50.650.680.75 59.5 0/-0.29.59.39.359.49.42 6110.111.110.911.0211.0511.06 75.175.275.075.125.225.16 8r1 0/-0.510.50.680.750.82 90.1max0.100.020.030.02 10c0.30.350.250.260.280.29 110.3max0.300.250.280.27 12110.111.110.911.0311.0211.05 131.65 +0.15/01.81.651.721.751.7 140.10.150.050.120.080.12 15ra3.2m合格 160.3x45合格 171.0x45合格 1890 0/-0.59089.589.5589.589.7 1988.9 0/-0.288.988.788.8288.8588.84 20810.281.280.880.9580.9881.02 2185.285.584.985.3285.3585.4 ppap提交问题纠正过程控制其它 全尺寸检验部分尺寸检验 2289.289.588.989.2589.3289.35 2398 0/-0.59897.597.8597.9597.88 2422.11.922.12 251.5x45合格 263030302930301530183010 2755.14.95.085.055.02 28ra3.2m合格 297.4 0/-0.17.47.37.327.357.33 307.2 +0.2/07.47.2b7.367.387.32 310.10.150.050.020.040.05 3222 0/-0.22221.821.9421.9621.95 330.10.10.020.050.060.08 340.20.20.020.120.10.08 350.05-0.20.20.050.180.20.2 360.2-0.40.40.20.350.380.4 370.345合格 38r0.40.450.350.40.350.38 39r0.40.450.350.350.330.35 400.345合格 410.3max0.3000.10.05 423315245301305310 433315245310312310 44ra3.2m合格 4550.55.54.55.255.35.35 46ra6.3m合格 47606159604560356038 48603060305930601260116015 49603060305930600659455952 50810.281.280.881.1281.181.15 5185.70.185.885.685.785.6885.72 52ra3.2m合格 5374.59 +0.78/+0.48 75.3775.0775.3575.3275.33 540.5-0.80.80.50.60.70.6 55hra8228480818281 5620crmo见报告 齿毂 113.70.213.913.513.7813.8213.85 2200.2520.2519.7520.0520.0820.02 36.30.26.56.16.326.456.4 42-2.40.22.62.23.452.382.35 5ra6.3m合格 6ra12.5m合格 72-r33.12.933.13 88830730815812805 9ra3.2m合格 100.5x45合格 11ra3.2m合格 1277.2 +0.3/077.577.277.3877.4577.46 13510.551.550.551.2551.351.35 14ra3.2m合格 1531.4 +0.1/031.531.431.4231.4531.42 16510.551.550.551.2551.1551.2 1777.2 +0.3/077.577.277.3877.477.35 180.5x45合格 19ra3.2m合格 202-r0.5合格 21ra12.5m合格 220.050.050.010.020.020.03 237.50.27.77.37.587.57.52 24ra3.2m合格 25ra3.2m合格 266.90.27.16.77.026.856.9 277.50.27.77.37.557.527.5 2818.80.0518.8518.7518.8218.8318.78 290.050.050.010.020.030.02 301.5 +0.5/021.51.61.81.7 3177.26.87.127.17.05 32r5合格 333-5.6 +0.1/-0.055.75.555.625.685.65 3412012030 11930120051201212015 3585.75 0/-0.285.7585.5585.6285.6585.7 36ra0.8m合格 376-r0.5合格 3837 0/-0.23736.836.936.9536.88 396-r0.5合格 4085.05 0/-0.1585.0584.984.9584.9885 4132.256 -0.01/-0.0932.24632.16632.1732.1832.16 420.150.150.020.080.060.08 43ra1.6m合格 4480.1 0/-0.380.179.879.8879.9279.95 456.8g/cm36.86.936.86.85 46hra60-757560656872 477kn79.28.89.5 4885.75 0/-0.285.7585.5585.6885.6585.72 49铁基粉末冶金见报告 5028.923 +0.032/-0.02928.95528.89428.9229.928.93 510.060.060.010.020.040.04 52ra1.6m合格 5133.4 +0.2/033.633.433.5233.5533.56 编制人made：签署/日期sign/date：2010.11.20 审核/批准audit/approval签署/日期：sign/date2010.11.20 备注note 2011.06.21 检验机构名称test organization： 更改等级/日期modify level/date: 齿毂 签署/日期：sign/date2010.11.20 机机械械有有限限公公司司检检验验报报告告 单 位江汇试样编号2-11-106 产品名称 材 料20crmnti炉号2# 465低速 热处理状态渗碳送检日期2011.06.19 检验标准qcn 29018-91 钢材炉号 检检验验项项目目：技技术术要要求求实实测测值值结结果果判判定定 有效硬化层深度：0.4-0.8mm0.69mm合格 硬度 表 面 硬 度：hra80-8482.82.83合格 心 部 硬 度：hra70-7372.73.72合格 金相组织 碳 化 物 级 别4级2级合格 马氏体+残奥级别5级3级合格 心部铁素体级别5级1级合格 表面组织图：心部组织图： 400 400 结论： 合格 检验员：审批： 日期： 计量理化检测中心 数量 备备注注 2011.06.19 机机械械有有限限公公司司检检验验报报告告 计量理化检测中心 sor号码/名称：fmea号码： sor no./name：fmea no. initial submission ots submission updated ppap submission updated production updated 零件号码part no.：零件名称part name：车型/年度mode/year：编制人made：联系电话tel： mr508a01-1700405 一二档同步器组件465a01编制日期made date：2010.11.18 核心小组core team：供应商批准人suppleir approval：最新修改日期latest modification update： 批准日期made date： 编号 no. 制造 p 移动 m 存储 s 检查 c 操作描述 operation discription 编号 no. 关銉产品特性 kpc 编号 no. 关键控制特性 kcc 尺寸、外观 1 坯件进厂检验外径、内径及长度尺寸 2 粗车外径、内径及长度尺寸、粗糙度等切削参数（进給量、转速） 3 精车一序零件长度尺寸、外观、磕碰伤切削参数（进給量、转速） 4 精车二序长度、平行度、止口槽及粗糙度切削参数（进給量、转速） 5 精车三序尺寸、外观切削参数（进給量、转速） 6 检验内花键m值、大径、粗糙度等 7 拉内花键倒锥角度、长度及平台长度切削参数（进給量、转速） 8 挤倒锥小径尺寸及粗糙度切削参数（进給量、转速） 9 精车内花键小径滑块槽角度、深度位置及r切削参数（进給量、转速） 10 铣滑块槽内花键m值、大径、粗糙度等切削参数（进給量、转速） 11 精拉（二拉）锁止角角度、粗糙度、对称度切削参数（进給量、转速） 12 倒锁止角拨叉槽尺寸、外观切削参数（进給量、转速、刀具） 过过程程流流程程图图flow chart 首次提交 ots提交更新ppap提交更新 生产更新 13 精切槽（热处理前）台阶尺寸、外观切削参数（进給量、转速） 14 车台阶尺寸、外观切削参数（进給量、转速） 15 检验 16 搬运到下一工序外观、硬度、渗碳层、金相组织及变形量码放层数、轻拿轻放 17 热处理粗糙度、外观、m值及变形量热处理参数 18 进厂检验拨叉槽尺寸、平行度、粗糙度及外观 19 切热处理后拨叉槽尺寸、外观及粗糙度切削参数（进給量、转速） 20 检验见产品图 21 全尺寸检验偏摆量、波动度、换挡性能 22 装配总成偏摆量、波动度、换挡性能及装配正确性零部件装配正确性 23 检验清洁度 24 清洗、包装 25 码放高度、批次管理先进先出 sor号码/名称：fmea号码： sor no./name： fmea no. initial submission ots submission updated ppap submission updated production updated 零件号码part no.：零件名称part name：车型/年度mode/year： 编制人made：联系电话tel： 一二档同步器齿套465a01编制日期made date：2010.11.18 核心小组core team：最新修改日期latest modification update：供应商批准人suppleir approval： 批准日期made date：2011.6.21 序号设计项目 或 过程功能要求design items or process function requirement 潜在失效模式 potential failure mode 失效的潜在后果 failure potential result s 特 性 分 类 c 失效的潜在起因/机理 failure potential cause/mechanism o 现有过程控制 预防 current process control 现有过程控制 探测 current process control d r p n 建议的措施 action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 resp./dept./pl anning date 采取的措施 action adopted sod r p n 1粗车尺寸超差影响后序加工3车床拖板间隙大4定期维护车床 首检、自检 、巡检 336 2精车1 尺寸超差 端面外圆跳动超差 影响后序加工5 夹头跳动大 定位面有污物 3 镗正车床夹头 清理定位面污物 首检、自检 、巡检 345 3精车2尺寸偏短影响后序加工5调试不当3首件检查 首检、自检 、巡检 345 4精车3 尺寸超差 端面外圆跳动超差 影响后序加工5 夹头跳动大 定位面有污物 3 镗正车床夹头 清理定位面污物 首检、自检 、巡检 345 5拉花键 内花键尺寸超差 端面外圆跳动超差 影响后序加工6 拉刀精度超差 夹具精度丧失 2 选定合格拉刀 调修夹具精度 首检、自检 、巡检 448 6挤倒锥倒锥角度超差 变速器换档困难及 容易脱档 7 挤轮精度超差 机床液压不稳 2 选定合格挤轮 定期维护调试设备 首检、自检 、巡检 456 7精挖小径 小径尺寸不到位 端面外圆跳动超差 影响后序加工 装配困难 7 前序加工不到位 刀具磨损 2 保证前序尺寸 及时更换刀片 首检、自检 、巡检 456 8铣滑块槽滑块槽尺寸超差 影响变速器换档性 能 7 刀具精度超差或磨 损 2及时更换刀具 首检、自检 、巡检 456 9精拉毛刺没有去除干净影响后序加工5刀具尺寸偏小3首件检测 首检、自检 、巡检 345 10花键倒角 梅角角度超差 表面粗糙度超差 影响变速器换档灵 活性 7 机床调整不当 刀具磨损 2 认真调试机床 及时更换刀片 首检、自检 、巡检 456 11精切拨叉槽尺寸及跳动超差影响后序加工3车床拖板间隙大3定期维护车床 首检、自检 、巡检 327 12热处理 表面硬度超差 芯部组织超差 产品易磨损、使用 寿命降低 7工艺参数设置不当2电脑系统智能监测 每炉产品检 测硬度、金 相组织 456 13精切槽尺寸及跳动超差 影响拨叉装配和换 挡行程 6 夹具调校不当 刀具磨损 3 认真调校夹具 及时修磨刀具 首检、自检 、巡检 354 14配磨齿毂 偏摆不合格，跳动 超差 影响拨叉装配和换 挡行程 6 夹具调校不当 刀具磨损 3 认真调校夹具 及时修磨刀具 首检、自检 、巡检 354 15装配总成 组件不灵活 装配方向错误 影响挂档7装配人员技能不好3100%检查自检、专检363 16清洗包装 产品有污渍，包装 不当 成品清洁度差4清洗油有杂质4定时过滤清洗用油 自检、专检348 dfmeapfmea 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析potential failuremodeand effect analysis 生产更新 ppap提交更新 ots提交更新首次提交 sor号码/名称：fmea号码： sor no./name： fmea no. initial submission ots submission updated ppap submission updated production updated 零件号码part no.：零件名称part name：车型/年度mode/year：编制人made：吴德波联系电话tel： 一二档同步器齿套 465a01 编制日期made date：2010.11.18 核心小组core team：最新修改日期latest modification update：供应商批准人suppleir approval： 批准日期made date：2011.6.21 序号 设计项目 或 过程功能要求 design items or process function requirement 潜在失效模式 potential failure mode 失效的潜在后果 failure potential result s 特 性 分 类 c 失效的潜在起因/机理 failure potential cause/mechanism o 现有过程控制 预防 current process control 现有过程控制 探测 current process control d r p n 建议的措施 action suggested 负责人/部门/ 计划完成日期 resp./dept./pl anning date 采取的措施 action adopted sod r p n 1 原材料进货检 验 碳硫量超标 碳超标致压制性能 降低 5供应商控制不严2 要求供应商提供质 保书 进料检验330无 有害的杂质硫超标 使产品性能降低 7供应商控制不严2 要求供应商提供质 保书 进料检验342无 流动性不符合要求 压制密度不稳定4供应商控制不严2 要求供应商提供质 保书 进料检验336无 2混料 团聚 混合粉流动性降低 、压制密度不稳定 4 润滑剂、油混合不 均匀 4 混合料过筛、去除 筛上物 进行物理性 能检测并记 录 348无 配粉比例不对产品报废7计算错误3 采用精度更高的电 子秤，计算及称重 有专人复核 进行物理性 能检测并记 录 363无 3压制 高度尺寸超差压坯报废6 压力不够/限位不 当 4 调整压力或顶杆限 位 按压制工艺 卡片进行检 验 372无 密度超下/上差压坯报废6 压力不够/限位不 当/调整装粉重量 4 调整压力或顶杆限 位/调整装粉重量 按压制工艺 卡片进行检 验 372无 4烧结 尺寸超差产品报废6 测温热电偶及仪表 不准 1 热电偶和控温仪表 定期校验 按烧结作业 指导书进行 检验 742无 硬度不合格产品报废7 压坯密度低/测温 仪表不准 1 操作者自检压坯重 量,巡检复核/热电 偶和控温仪表定期 校验 按烧结作业 指导书进行 检验 749无 外观起泡产品报废6升温速度太快2 烧结温度设定预热 段 按烧结作业 指导书进行 检验 336无 5整形轴向尺寸超差 部分产品需要分检 ，返工或报废 4整形模具磨损2 模具，产品润滑处 理，检具定期校验 按整形工艺 卡片进行检 验 756无 6机加工尺寸超差 部分产品需要分检 ，返工 6 夹具不稳定,操作 不细致 2调整或更换车夹具 按机加工艺 卡片进行检 验 672无 7热处理硬度不合格报废7 测温仪表不准,温 度失控/氨气流量 不对/煤油滴量不 对/淬火时间不够 1 热电偶和控温仪表 定期校验/流量计 、流量开关定期校 验/钟表定期效验 按热处理工 艺卡片进行 检验 749无 8光饰处理表面有油垢 部分产品需要分检 ，返工 3 产品未均匀分散， 抛光液添加比例偏 小 2首件检验并记录 按光饰处理 操作规程进 行检验 742无 9成品检验尺寸超差顾客不满意4过程能力不稳定2 进行过程能力分析 ，设备定期检修保 养 按成品检验 卡片进行检 验 756无 10浸油浸油不充分防锈时间短4 浸油时间、温度不 够 2 测温仪表和定时器 定期效验 按浸油操作 规程进行检 验 756无 11包装少装或错装顾客不满意4操作者业务水平低 1 加强培训封装前复检312无 dfmeapfmea 潜潜在在失失效效模模式式和和后后果果分分析析potential failuremodeand effect analysis 生产更新 ppap提交更新 ots提交更新首次提交 控控制制计计划划 control plan sor号码/名称：控制计划号码： sor no./name：control plan no. sample production trial production production 零件号码part no.：零件名称part name：车型/年度mode/year：供应商名称supplier name:：编制人made：联系电话tel： 一二档同步器组件465a01 核心小组core team：供应商批准/日期：顾客批准/日期：编制日期made date：最新修改日期latest modification update： customer approval/date 2011.6.21 过程 编号 proces s no. 过程名称/操作 描述 process name/operation discription 机器、设备 、工装、夹 具machine, equipment, tooling jig 特性characteristic方法 method 编号 no. 产品 product 过程 process 特殊特 性分类c 产品/过程标准/公差 product/process standard/tolerance 评估/测量方法 evaluation/measure method 样本容量 sample size 样本频率 sample frequency 负责人 resp. 控制方法 control method 01进厂检验检验室1坯件外径100.50.5 卡尺0.02/0-150 aql=1 c=0 每批 专检抽样 检查 隔离、调整/检查 、返工返修、报废 或报告主管 2坯件内径780.5 3坯件长度510.5 4外观无裂纹、严重锈蚀目视 5材质材质分析化学分析 02粗车 c6140车 床 1长度尺寸500.3 卡尺0.02/0150 1件 按作业指 导书 首件 隔离、调整/检查 、返工返修、报废 或报告主管 2外径尺寸992小时巡检 3内径尺寸80 20件自检 4倒角0.5x45目测、卡尺 工装样件生产试生产生产 +0.3 0 0 -0.3 03精车一序 c nc6132b 1长度尺寸490.2卡尺0.02/0-150 件 按作业指 导书 首件隔离、调整/检查 数控车床2外径尺寸98卡尺0.02/0-150 2小时巡检 返工返修、报废 3内径尺寸81塞规：sg/465ag或报告主管 4倒角1x45、5目测、卡尺 20件自检 5粗糙度ra1.6粗糙度块每件 04精车二序c616车床1长度尺寸22.50.1卡尺0.02/0-150 1件 按作业指 导书 首件隔离、调整/检查 2位置尺寸80.1卡尺0.02/0-1502小时巡检返工返修、报废 3宽度尺寸60.1卡尺0.02/0-150 20件自检 或报告主管 4底径尺寸89.50.1卡尺0.02/0-150 05精车三序cjk61321长度尺寸21.90.03长度卡板/千分尺1件 按作业指 导书 首件 2平行度0.03平板/百分表首末件 3端面跳动0.03 检验芯轴、偏摆仪 、百分表 1件 2小时巡检 隔离、调整/检查 4外径倒角c0.5目测、卡尺1件返工返修、报废 0 -0.12 +0.025 -0.015 5倒角直径89.5卡尺0.02/0-1501件 20件自检 或报告主管 6粗糙度ra1.6粗糙度块每件 7外观无磕碰伤、毛刺目测每件 06检验检验室1内径尺寸81塞规、千分尺 aql=1 c=0 每批 专检抽样 检查 2外径尺寸98卡板、千分尺 3长度尺寸21.90.03卡板、千分尺隔离、调整/检查 4端面跳动0.03 检验芯轴、偏摆仪 、百分表 返工返修、报废 5角度外径89.5卡尺0.02/0-150或报告主管 6位置尺寸80.1卡尺0.02/0-150 7宽度尺寸60.1卡尺0.02/0-150 8底径尺寸89.50.1卡尺0.02/0-150 9角度30角度尺 10小径倒角5卡尺0.02/0-150 11外观无磕碰伤、毛刺目测 07拉齿 l5120b1m值75.225量棒、千分尺 1件 按作业指 导书 首件 立式拉床2大径85.74数显卡尺 2小时巡检 隔离、调整/检查 3小径810.2数显卡尺返工返修、报废 4粗糙度ra1.6粗糙度块每件 4小时/换 刀 自检 或报告主管 5端面跳动0.03 检验芯轴、偏摆仪 、百分表 首末件 +0. 0250 -0.12 +0.0 +0.04 0 +0.2 0 08挤倒锥 y8125b1倒锥角度3.51轮廓仪 1件 按作业指 导书 首件隔离、调整/检查 挤齿机2倒锥长度5轮廓仪 2小时巡检 返工返修、报废 3齿面平台1.2-1.5轮廓仪或报告主管 4粗糙度ra1.6粗糙度块每件 4小时/ 换刀 自检 09铣滑块槽xql6226-11滑块槽角度1202轮廓仪 1件 按作业指 导书 首件 2深度1.25轮廓仪隔离、调整/检查 3宽度9.50.1位置卡板 2小时巡检 返工返修、报废 4位置110.1位置卡板或报告主管 5rr0.5-2.5轮廓仪 2小时/ 换刀 自检 6粗糙度ra1.6粗糙度块每件 10精拉 l5120b1m值75.225量棒、千分尺 1件 按作业指 导书 首件 立式拉床2大径85.74数显卡尺隔离、调整/检查 3小径810.2数显卡尺2小时巡检返工返修、报废 4粗糙度ra1.6粗糙度块每件 4小时/ 换刀 自检或报告主管 +0.2 0 +0.04 0 +0.3 0 +0.04 0 11倒锁止角yk92351锁止角角度1201轮廓仪 1件 按作业指 导书 首件 2对称度0.2轮廓仪 2小时巡检 隔离、调整/检查 3粗糙度ra1.6粗糙度块每件返工返修、报废 4外观无磕碰伤、毛刺目测每件 4小时/ 换刀 自检 或报告主管 5漏加工两面都必须加工 两面用两台机床加 工，分开放置，不 允许漏加工、混装 每件 12切槽c616车床1槽位置7.50.05卡尺0.02/0150 1件 按作业指 导书 首件 2槽宽度7.1卡尺0.02/0150隔离、调整/检查 3槽底径89卡尺0.02/01502小时巡检返工返修、报废 4外观无磕碰伤、夹伤、毛刺目测每件20件自检或报告主管 13热处理多用炉1表面硬度hra822硬度仪2件 每炉 3渗碳层深度0.50.8金相分析2件 专检抽样 检查 隔离、调整/检查 4金相组织14级金相分析2件返工返修、报废 5外观表面抛丸、无氧化层目测每件或报告主管 6变形量0.1mm数显卡尺5件 14 切淬火后 c616车床 1拨叉槽位置7.4位置卡板 1件 按作业指 导书 首件 拨叉槽2拨叉槽宽度7.2宽度量块 3拨叉槽底径89底径卡板 2小时巡检 隔离、调整/检查 +0.1 0 +0.2 0 0 - 0 -0.1 0 -0.1 4拨叉槽跳动0.05百分表返工返修、报废 5倒角0.3x45目视、卡尺 20件自检 或报告主管 6粗糙度ra0.8粗糙度块每件 7拨叉槽对称度0.1 检验芯轴、偏摆仪 、百分表 首末件 15检验检验室 1拨叉槽位置7.4位置卡板 aql=1 c=0 每批 专检抽样 检查 2拨叉槽宽度7.2宽度量块 3拨叉槽底径89底径卡板隔离、调整/检查 5拨叉槽跳动0.05百分表返工返修、报废 6m值74.593量棒、千分尺或报告主管 7粗糙度ra0.8粗糙度块 8零件外观无毛刺、裂纹、碰伤目视 16配磨齿毂外圆磨床1外径尺寸85.7（与齿套配磨）外径千分尺 1件 按作业指 导书 首件 隔离、调整/检查 、返工返修、报废 或报告主管 2外圆跳动0.05 检验芯轴、偏摆仪 、百分表 3总成偏摆量0.15-0.8百分表、平板 2小时巡检 4偏摆一致性0.3百分表、平板 5换挡灵活性换挡灵活、无卡滞双手推动20件自检 17装配装配台 1总成偏摆量0.15-0.8百分表、平板 1件 每件自检 隔离、调整/检 查、返工返修 、报废或报告 主管 2偏摆一致性0.3百分表、平板 3换挡灵活性换挡灵活、无卡滞双手推动 2小时巡检 4装配正确性 零部件无遗漏、装配 正确 目测 +0.2 0 0 -0.2 0 -0.1 +0.55 +0.40 1件 2小时巡检 0 - 18检验检验室 1总成偏摆量0.15-0.8百分表 aql=1 c=0 每批 专检抽样 检查 隔离、调整/检 查、返工返修 、报废或报告 主管 2偏摆一致性0.3百分表 3换挡灵活性换挡灵活、无卡滞双手推动 4装配正确性 零部件无遗漏、装配 正确 目测 19清洗清洗机1外观无磕碰伤目测 100% 每件自检 包装捆扎机2清洁度 无污迹、油迹、粘附 物 目测隔离、调整/检查 库存3堆码整齐码放、不倾倒目测 每箱 巡检 返工返修、报废 4包装产品、包装物正确目测或报告主管 5库存分批、分类目测每批 操作规范/记 录表单编号 operation criteria/recor d no. 反应计划 reaction plan 最新修改日期latest modification update： 方法 method 控控制制计计划划 control plan sor号码/名称： sor no./name： sample production trial production production 零件号码part no.：零件名称part name：车型/年度mode/year：供应商名称supplier name:：编制人made： 一二档同步器组件465a01 核心小组core team：供应商批准/日期：顾客批准/日期：编制日期made date： customer approval/date 2011.6.21 过程 编号 proces s no. 过程名称/操 作描述 process name/operati on discription 机器、设备、工装、夹具machine, equipment, tooling jig 特性characteristic方法 method 编号 no. 产品 product 过程 process 特殊特 性分类c 产品/过程标准/公差 product/process standard/tolerance 评估/测量方法 evaluation/measur e method 样本容量 sample size 样本频率 sample frequency 负责人 resp. 1 原材料进 货 材质，粒度b材质，粒度规范 化学分析、筛分 析 1每批 进货检验 单 2混料双锥高效混合机 zx-0.8松比、流速时间b 松比2.9g/cm3流速 30s/50g gb1479-791每批检验报告 3压制成形 液压机ytw79z-500e 高度尺寸 压力，填充 量 b 20.60.1 卡尺0.02/150 、0-300深度尺 100%首检检验记录模架y/ttw79z-500e5.60.1 模具m1/ qs1701411-465a19.40.1 4烧结 网带式烧结炉dlbf-460-8；氨 分解炉anh-40-0.5;变压吸附 制氮装置pn-90-29-7 金相、硬度、 外观 温度，时间b见烧结作业指导书 洛氏硬度计,金 相显微镜、公法 线千分尺、量棒 100%首检检验记录 内、外花键尺 寸 5整形 液压机ytw79z-200a 外花键公法线 、内花键跨棒 距 c 32.256-0.03- 0.07，28.923+0.16+0.13 公法线千分尺， 2量棒、卡尺 100%首检检验记录 模架y/ytw79z-200a 模具 m2/qs1701411-465a 6车加工车床 c616 跳动c0.03、0.08 锥度芯轴、百分 表、偏摆仪 100%首检检验记录 工装样件生产试生产生产 1件50件检验记录 内圆尺寸c77.2+0.28+0.15卡尺100%首检检验记录 1件50件检验记录 轴向尺寸c 200.07、18.80.02- 0.04、0.60.07 卡尺0.02/150 100%首检检验记录0-25千分尺 0-300深度尺 7钻孔台钻lt-16j孔距c 13.70.10、 6.30.1 卡尺0.02/150100%首检检验记录 8热处理 rcwc9无马弗网带式电阻炉、 rcwa6网带式回火炉 表面硬度、压 溃强度、公法 线、跨棒距、 内、外花键综 合误差 温度,时间b见热处理作业指导 洛氏硬度计,， 材料试验机、公 法线千分尺、 2量棒、卡尺 100%首检检验记录 9光饰处理螺旋振动研磨机300l表面质量产品清洁无明显缺陷目测10件每班 10成品检验硬度计等硬度、尺寸等 千分尺、卡尺、 百分表等 见检验 标准 检验记录 11浸油dl-zt-280lx2真空浸油机防锈时间,温度20分钟，125c 时间继电器 ， 温度控制仪 12包装打包机目测每箱自检/复检 6车加工车床 c616 控制计划号码： control plan no. 联系电话tel： 最新修改日期latest modification update： 控制方法 control method 操作规范/记 录表单编号 operation criteria/recor d no. 反应计划 reaction plan 标识、隔离、评审 、处置 标识、隔离、评审 、处置 标识、隔离、评审 、处置 标识、隔离、评审 、处置 标识、隔离、评审 、处置 标识、隔离、评审 、处置 方法 method 标识、隔离、评审 、处置 标识、隔离、评审 、处置 标识、隔离、评审 、处置