普安县地瓜镇宏发煤矿顶板管理措施.doc

普安县地瓜镇宏发煤矿顶板管理专项整治措施一、 顶底板概况宏发煤矿可采煤层为5层，17-1、17-2 煤层：顶板为泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，底板为泥质粉砂岩、粉砂岩或泥岩。19煤层：顶板为泥质粉砂岩，粉砂质泥岩或泥质灰岩、石灰岩，底板为泥岩或粉砂质泥岩。23煤层：顶板为粉砂岩或泥质粉砂岩，底板为泥质粉砂岩或粉砂岩。26煤层：顶板为粉砂质泥岩或泥质灰岩、石灰岩，底板为灰质泥岩或粉砂质泥岩。各煤层顶板岩性多为细砂岩、粉砂岩及泥岩，并均有厚薄不等的伪顶、伪底其岩性多为粘土岩或炭质泥岩。顶底板易发生掉块、垮塌、涌水、突泥、底鼓、片帮等现象。二、 支护方式首采工作面布置在17-1号煤层中，17-1号煤层厚1.60-1.76，平均1.69 m，采用DW20-300/100型外注式单体液压支柱，最大支撑高度为2000mm，最小为1235mm，额定工作阻力为30t/根；生产中应根据实际情况配备选用部分其它型号的单体液压支柱。选用HDJA-1200型金属铰接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。根据工作面片帮情况，在片帮地段打设临时贴帮柱，柱距1.6m。上下出口(端头)采用“四对八根” 4m、型钢梁交错抬棚加强支护，并保持出口畅通。运输、回风巷离工作面20m以上范围内采取加强支护的措施，其中距采煤工作面前10m采用双排单体液压支柱支护，后10m采用单排单体液压支柱支护，柱距为0.8m，采用顺巷棚支护。此范围内的巷道高度不得低于1.6m。安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。运输、回风顺槽采用金属支架支护，用11#工字钢架梯形棚支护，用木材或竹芭作为背帮接顶材料，顶板完整，帮、顶压力较小地点棚距为0.5m，棚腿与巷道底水平夹角为75。底板破碎、压力较大的地点根据实际情况缩小棚距，背帮接顶必须实，棚与棚之间用拉杆固定连接。运输石门用锚杆、锚网喷水泥浆支护，顶板破碎或有淋水时加锚索或加U型棚支护。锚杆采用螺纹钢树脂锚杆，直径为18mm，长度为1800mm，锚杆间距为500mmX700mm。每根锚杆采用2卷2335#树脂锚固剂。锚网采用6.5mm冷轧铁丝制作的的经纬网，网的规格为1600mmX2000mm，网压接长度不小于100mm。三、 防止顶板事故的措施1回采工作面防止顶板事故措施（1）回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。（2）上下出口(端头)采用5m、8根型钢花边梁，交错抬棚加强支护，并保持出口畅通地。（3）采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、输送机和充填垛都应保持直线。（4）采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。使用单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。（5）在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。（6）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。（7）采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。（8）采煤工作面割煤后，必须及时挂梁，并打好临时护身顶柱。严格按设计或作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。掘进工作面放炮后，首先恢复好被放炮冲倒的支架，并必须及时打上前探梁，前探梁上必须铺上挑板，严禁空顶作业。（9）在进入采煤工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。（10）当遇顶板条件变化时，必须及时修改作业规程，制定有针对性的支护措施。（11）支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上，要保证支柱有足够的初撑力。（12）在回柱时，人员不得站在绳道内及容易发生崩绳、崩柱的地方，以免断绳飞断钩伤人。（13）工作面的浮煤必须清理干净，不得随意留顶、底煤。支柱打设必须成排成行，保证排、柱距不超宽，确保有足够的支护密度。（14）打柱时必须用小板将顶背实，确保不发生漏顶。（15）回柱时，人员必须站在支柱完好、顶板完整的安全地点进行，回柱前必须事先清理好退路，确保退路畅通。（16）加强采掘工作面的工程质量管理，不合格的支柱必须推倒重来，支柱或支架必须符合作业规程的规定。（17）在初次来压、周期来压期间必须加强支护，确保有足够的支护强度和支护密度。在初次来压或周期采压期间顶板悬露面积超过作业规程规定时，必须进行强制放顶，并制定强制放顶措施，并报有关主管部门审批后严格执行。（18）在回柱放顶前必须先打好放顶线的特殊支护，禁止先回后打，回下的支柱必须堆码整齐，保证退路畅通。（19）在作业过程中必须保持文明生产，杜绝冒险蛮干；狠反“三违”，严禁工人违章作业，干部违章指挥。（20）针对该矿顶板而言，支柱应设迎山角(3)，认柱要迎山有力，初撑力不低于11.4MPa，顶要背严刹牢。对顶板破碎地段要实行全封闭管理。（21）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。煤层倾角大于15时，支柱必须采取防倒、防滑措施，支柱要上齐保险绳，绳头要栓牢系实，严防倒柱伤人。倾角大于25时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。另要特别注意防治漏冒型顶板事故的发生，保证支架对工作面顶板在“支得起”、“稳得柱”的前提下能“护得好”。（22）工作面不得有掉爪。对于漏夜支柱，一旦发现要及时卸载出面并及时补充。（23）工作面留底煤或底软时，支柱（包括密集柱、戗柱）必须穿柱鞋，柱鞋要选择经检验合格的尼龙钢柱鞋，柱鞋放置要平稳，严禁放在浮煤上。（24）初次放顶期间应加强机头安全出口的维护，确保畅通无阻。在初次放顶期间，当采面推进5米后，顶板仍未垮落时，可在老塘侧每10米打一信号柱，接顶严实，并用木楔打紧。（25）当采高超过3m时，采用密集柱护帮，防止片帮伤人。（26）为防止采空区窜矸伤人，末排柱采用密集支柱支护形式。2掘进工作面防止顶板事故措施（1）掘进工作面一般地段采取一掘一支，严禁空顶作业，应采取超前支护。（2）实行“敲帮问顶”制度。爆破或片帮冒顶而悬空的支架，必须重新接顶填实。发生片帮冒顶的巷道，必须经修复好后，方可进入工作面作业。修复巷道时必须先检查顶、侧帮，并由外向里逐步进行。（3）在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施。（4）在坚硬和稳定的煤、岩层中，采用锚喷支护。（5）支架必须紧贴巷道壁面、不得有空隙。巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在破拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。（6）更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。（7）掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤(岩)柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。必须根据探明的情况采取措施，进行处理。（8）在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。（9）开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘进工作面的距离为20 m，必须在施工组织设计或作业规程中规定。（10）斜井(巷)施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走人行道。行车时红灯亮，行人立即进人躲避硐；红灯熄灭后，方可行走。四、组织机构组长:刘主贤副组长:袁德书成员:周勇、袁稳乖、陈仁文、袁贵中、袁石新、袁雄稳、袁祥辉、陈兴鹏、葛静全、耿顺五、领导的职责1、矿长对全矿顶班及坠落管理工作负领导责任，分管生产及安全的副矿长主持日常工作，负直接管理责任。2、生产副矿长负责布置和作业过程以及措施的审核工作，定期组织召开顶板及坠落的分析会，随时根据生产情况现场需求采取针对性的措施，防止事故的发生。3、安全副矿长负责安排对顶板及坠落的监督管理工作。4、生产技术科负责作业规程以及技术措施的编制。5、安全科负责作业规程及措施的贯彻落实，同时抓好现场的督促检查工作。6、调度室负责顶板以及坠落管理的信息收集，随时掌握矿井安全情况。7、机电科负责单体液压支柱的测压工作，确保支柱在工作面的正常使用。8、通风科负责顶板来压后的通风瓦斯管理工作，同时监督顶板及坠落隐患情况，防止事故意外事故的发生。六、加强现场管理，重点严把“五关” 一是技术规范和方案设计关。根据矿井地质条件，工程技术人员在采区和采面设计上下功夫，积极探索适合本矿地质条件和有利于顶板管理的设计方案，如采用底板岩石大巷开拓方式，就能减少采动影响，或尽可能把巷道布置在全岩中，并尽可能避开井巷交叉，这样掘进巷道时施工条件好，对顶板管理非常有利，在源头上减少了顶板事故发生的可能性。同时，明确规定临时支护措施，编制规程决不能粗制滥造。 二是规程审批和学习关。有针对性地加强技术管理，突出解决好其中的薄弱环节，是搞好顶板管理的关键。因此，在编制作业规程时要求每个采掘工作面都要根据地质资料和矿压观测资料，包括顶板来压规律，编制采掘作业规程，使作业真正起到指导生产，保证安全的作用。把审批规程、审批措施当作大事来抓，制定“三不批”制度，即地质构造不清不审批，规程对顶板管理措施不具体不审批，规程编写不认真、措施没有针对性不审批。同时在班次安排上要合理，掘进放炮后破碎顶板要立即出碴支护，不能让破碎顶板悬空暴露时间过长，及时消除冒顶因素。 三是工程质量关。顶板事故绝大多数是由于现场管理不严和采掘工作面工程质量低劣造成的。采掘工程质量是顶板管理的基础，从抓好工程质量入手，提高工程质量是防止顶板事故的一条极其重要的措施。因此，在顶板管理方面严把支护质量关，做到工程质量不合格不验收。由安监员对每个采掘面的支护质量进行安全检查，实行动态管理。 四是初次和周期来压关。初次来压和周期来压时易造成大冒顶垮面事故。因此，必须搞好初次放顶和周期来压期间的顶板管理，预防大型恶性顶板事故的发生。要摸索和掌握来压步距，在来压前采取加强支护的措施，如加木垛、丛柱等，确保不发生事故。 五是事故多发地点顶板管理关。要想杜绝顶板事故的发生，必须做好事故多发地点顶板管理工作。回采工作面一定要有具体措施保证采空区的冒落高度和悬顶距离，措施不落实不施工，回采工作面初次放顶、周期来压、过断层、过老巷、工作面收作及掘进工作面开门、过三岔口和贯通等，都必须制定专门的安全措施，由矿总工批准，由生产矿长组织实施，由安监部门负责监督。加强工作面端头和安全出口支护，由于压力大顶板破碎时，加大超前支护长度，掘进工作面重点抓好前探支护的使用，采掘工作面坚持敲帮问顶制度，预防零星顶板事故。这是顶板事故多发区和多发段，是顶板管理的重点部位，也是顶板管理的重中之重。七、健全顶板管理制度，不折不扣严格执行 除加强现场管理以外，还结合具体情况，在总结经验的基础之上，制定顶板系列标准和规范，作为日常顶板管理工作的依据，保证顶板管理工作的有章可循，有法可依。制度一旦制定下来，就要不折不扣坚决执行，这样才能达到预防顶板事故的目的。使采掘工作面做到及时支护，不空顶作业。八、重点发挥班组建设，充分发挥班组长在顶板管理中的作用 班组是一切工作贯彻落实的落脚点，班组建设是煤矿职工队伍建设的核心。队长、班组长都是生产一线的指挥官，他们既是指挥员，又是战斗员，对安全生产情况、顶板情况、自然条件的变化等最熟悉，他们能够带头遵章作业，遇到各种情况，正确判断和采取正确措施，果断处理，就可以避免顶板事故。要切实加强班组建设，特别是加强对班组长的培训和安全教育，提高他们的素质，使他们在顶板管理中发挥积极的作用。 九、充分发挥监督部门作用，加大执法