龙泉美墅三期建安工程项目技术标.doc

一、施工方案与技术措施1.编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：1.1招标单位下发的“龙泉美墅三期建安工程项目施工文件格式；1.2招标单位提供的设计图纸和工程量清单；1.3现行国家有关规范、标准和规程。本工程严格按照现行施工验收规范进行施工：1、建筑地基基础设计规范（GBJ7-89）2、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）5、建筑地基基础基础工程质量验收规范（GB50202-2002）6、供配电系统设计规范（GB50050-95）7、自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）8、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）9、高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）2001修订10、民用建筑照明设计标准（GBJ133-90）11、全国民用建筑工程设计技术措施（给排水部分）12、建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）13、建筑设计防火规范（GBJ16-87）14、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）15、人防工程施工验收及规范（GBJ134-90）16、建筑地基基础基础工程质量验收规范（GB50202-2002）17、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）18、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）19、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）20、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）21、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）22、地下防水工程施工质量验收规范（GBJ208-2002）23、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）24、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50209-2002）25、建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2002）26、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）27、住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）28、钢筋焊接及验收规程（JBJ18-2003）29、建筑涂饰工程施工及验收规范（JGJ/T29-2003）30、建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）31、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）32、塑料门窗安装及验收规范（JGJ103-96）33、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）34、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）35、机械喷涂抹灰施工规程（JGJ/T105-96） 36、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）37、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）38、外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ126-2000）39、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）40、建筑瓷板装饰工程技术规范（CECS101：98）41、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）42、通风与空调工程施工质量规范（GB50243-2002）43、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50249-96）44、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）45、火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）46、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，2002局部修订）47、龙门吊及井架构料提开及安全技术规范（JGJ88-92）1.4湖南省及宁乡县有关建设工程文件及规定；1.5根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；1.6本公司现有劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。2、工程概况2.1工程总体概况本工程为龙泉美墅三期建安工程项目施工，位于宁乡县白马桥乡白龙路与入园大道交汇处，该项目3栋建筑占地面积3292.69，总建筑面积35747.83，计容建筑面积28225.76，地下车库面积7192.05，1#栋层数15层，高度49.5米，2#栋、3#栋层数1+17层，高度57.46米；1#栋总建筑面积8610.18，2#栋总建筑面积9830.67，3#栋总建筑面积10114.93。主要招标范围：地下室及1-3#栋的土建、装饰、安装等工程，工期280日历天。本工程砌体用材：空心砌块。2.1.3防水工程：屋面防水：本工程的屋面防水等级为级；采用保温、SBS改性防水卷材屋面。2.1.4装修工程楼地面：水泥砂浆楼地面。内墙：以混合砂浆墙面抹光，888仿瓷涂料罩面墙面为主。天棚：以混合砂浆墙面抹光，888仿瓷涂料罩面墙面为主。外墙：以面砖饰面为主。门窗：乙级防火门，成品防盗门，木门及成品塑钢门。窗为铝合金窗。2.1.5水电安装工程包括室内给排水工程、防雷及接地系统、强电系统预埋（穿线管和开关、插座、接线盒的底盒）和预留工程（箱、表及其它孔洞）等。2.2工程分析2.2.1施工现场已实现三通一平，具备了开工条件。2.2.2施工过程中须采取有效、安全、文明的施工措施，使工程顺利进行。2.2.3施工过程中要合理安排时间，保证按时完工。2.2.3在施工过程中项目部充分发挥“三控制、两管理、一协调”的综合职能、合理、科学地组织施工人员进行精心施工，协调处理好各专业施工班组间的关系，以确保工程的顺利施工和确保工程质量达到合格标准。3、施工部署及准备3.1施工部署3.1.1施工部署指导原则：合理组织、精心施工、安全生产、确保工期、降低成本。3.1.2施工组织原则：按先地下后地上、先深后浅、先结构后围护、先主体后安装、装饰；内外装饰交叉进行，安装工程衔接穿插的原则施工。3.1.3项目施工组织系统项目经理部由公司总部授权管理,按照企业项目管理模式GB/T19002-ISO2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学的管理体制。项目经理部按照公司颁发的质量保证手册、程序文件及环境管理体系文件执行。项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。通过总结总公司近几年来推行项目法施工以来所取得的经验，结合目前公司管理体制业已健全的现状，在已有项目法施工管理经验的基础上，制定完善的项目管理制度和全面质量管理制度，继续实施项目法施工的管理模式。成立施工项目经理部。现场组织以项目经理为领导的管理层，负责该工程现场的生产施工管理。项目经理部对该工程的施工进度、施工质量、安全、成本及创标化管理无污染施工现场所需的文明施工、安全施工等综合效益进行有计划、有组织的协调和管理，确保该项目施工管理的目标的实施。3.1.4编制施工图施工预算由于该工程的施工周期长，工程施工预算可按主体、装饰及水电安装三大部分分阶段编制，施工预算提供的数据作为按排施工进度计划、组织劳动力进场及甲、乙供材料物资供应及降低施工成本的依据来引导工程施工管理。做到施工前计划安排，胸有成竹地按计划施工和施工后核算对比，以完成达标创收之目的。3.1.5合同管理公司管理施工的特点之一就是采用合同的形式来协调项目部的组与组及工种承包中甲、乙方的关系，坚持采用定人加系数的方法确定标准，签订各项经济合同、达标创优责任状；同时对确保施工的安全、质量、材料消耗、机械使用、文明施工等各项指标的实施合同中均做到奖罚分明、责任明确，以确保项目工程施工圆满完成。3.2工程管理目标3.2.1质量目标：满足国家验收合格标准。采取项目法管理施工，推行全面质量管理，以图纸、施工规范为本，以施工组织设计为原则，以质量计划为行为的约束，确保该工程质量目标的实现。3.2.2工地安全、文明标化、环境管理目标3.2.2.1确保施工期间无重大安全事故发生。3.2.2.2争取达到市级文明工地。3.2.2.3采用现场搅拌混凝土施工，噪声、粉尘、污水排放等符合ISO14001标准规定要求。3.2.3施工技术及质量控制点3.2.3.1砼试验配合比及施工配合比的设计，砼强度的控制。 3.2.3.2主体结构施工(模板、钢筋、砼、砖砌体)。3.2.3.3外墙、厨卫防渗漏措施。3.2.3.4砂浆装饰面层、楼地面防裂措施施工。3.2.3.5屋面防水、保温的施工。3.2.4主要施工机械设备的配备3.2.4.1设备配制：根据各分区的工程情况，配备需用施工机械。（1）为加快施工进度 ,提高机械化作业程度。（2）所有机械设备应具备技术先进、性能领先的特点。（3）机械设备进场前进行认真检查、具有工况好、效率高的优势。（4）配备一定数量的易损零件、配件进场，以便及时更换，保证机械的工作效率。（5）机械操作人员将随机械同时进场，实行专人专机持证上岗。3.2.4.2机械设备配备计划（1）加工机械：施工阶段，配备足够的钢筋加工机械模板加工机械。（2）砼机械：现场混凝土结构施工阶段安排搅拌设备和混凝土振捣设备。（3）垂直运输：设1台塔吊。3.2.4.3水平运输机械（1）现场配备两辆汽车，专门负责周转材料运输。其它施工机械设备配齐，并根据施工进度、施工需要，及时组织施工机械的进、退场。（2）场内的水平运输除门吊外，辅以手推车进行。3.3施工准备3.3.1施工条件准备3.3.1.1开工前要达到现场三通一平。3.3.1.2地下障碍影响物(如树根、管线、电缆等)提前处理。3.3.1.3地上障碍影响物(如电杆、架空线路、变压器、树木等)已迁移或去除。3.3.1.4标准桩、水准点、定位依据等已定位并保护。3.3.2技术准备3.3.2.1内业准备（1）组织人员学习图纸，参加图纸会审，编制工程量预算及施工分类卡。（2）编制重点分部工程施工方案，并分总体质量设计和分阶段质量设计计划。（3）制定使用新技术、新材料的人员培训与试验计划。（4）依据公司编制的质量保证手册、程序文件编制工程项目质量计划。3.3.2.2轴线引测：根据红线范围建筑控制线复核建设单位提供的轴线桩，制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点，并妥善保护。3.3.2.3机械设备、周转材料：对采用的垂直运输设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案；编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。3.3.2.4新上岗人员进行技术岗位上岗前培训。4、施工组织管理体系为保障项目的顺利进展及工程质量，确保整个工程有计划、按步骤、协调有序的进行，成立“龙泉美墅三期建安工程项目施工工程项目经理部”。项目部施工管理人员分工协调，责任明确，各级管理及施工人员将各行其职，形成一个完善的施工质量保障体系。另外，在施工过程中由总公司质量安全管理部门人员将定期对施工现场进行内部检查监督，一旦发现问题，将以书面形式通知项目经理部，以便及时整改，并将该工程现场资料及时归档备用。组织机构、管理网络及岗位职责：4.1项目经理部的机构构成项目经理部的机构框图施工组织网络图4.2管理人员职责4.2.1项目经理、项目副经理项目经理负责履行公司对业主的工程承包合同，对用户负责。负责工程项目的施工技术、质量、安全、材料、后勤等日常管理工作，对项目部负全面责任，确保施工过程始终处于受控状态。完善工程项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与工程项目建设所有人员的积极性，落实项目经理部人员的岗位责任制。项目副经理负责组织召开项目部的生产会议，下达施工班组日、旬的作业计划，组织好项目内的均衡生产，合理调配劳动力及机具，提供施工条件，确保完成各项目经济技术指标的实现。负责工程的各种材料采购、运输的领导工作，严格控制材料的数量、质量、价格。按定额含量计划用料、降低材料成本。督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，积极配合甲方及监理进行资料管理，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。4.2.2项目工程师协助项目经理进行质量管理，负责本项目技术指导工作。参与质量计划和施工组识设计的编制，审核施工方案或作业指导。负责各承包方间、班组间、工种间的衔接与平衡调度工作。4.2.3项目施工员项目施工员具体负责项目的施工技术管理工作，负责施工图、标准图及有关技术资料的联系工作。做好测量定位放线、图纸尺寸，编制技术资料，对工程技术质量负全面的责任。熟悉施工图纸及技术资料，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录及联系会审后的变更通知。在项目经理的指导下，编制单位工程的施工组织设计，各分部分项工程的施工方案，进行技术交底，督促施工班组贯彻执行。4.2.4质量检查员质量管理员负责执行质量标准，协助工程负责人做好施工过程中的质量控制，发现质量问题及时解决，消除不合格因素。 检查工程质量，并负责核定分部、分项工程的质量等级。负责过程检查验评工作，签署预检单、隐检记录，对分项、分部工程质量进行核定，填写工程分部分项测点表格，并对核定结果负责。执行国家和上级颁发的规范、规程质量检验评定标准。负责向项目经理、技术负责人提出工程质量存在问题和改进建议，按系统反映工程质量状况。参与做好日常施工的自检、互检和交接检。参与进场材料的质量审核、把关。4.2.5材料员材料员由项目经理直接指挥调度，材料员必须按照公司材料管理制度，负责项目的材料采购、供应工作。非职责范围内的材料采购价格也可帮助查询，及时向公司提供最新信息。购料按照公司核实后下达的材料计划备料单严格执行按计划购料。及时组织材料供应到施工现场，确保工程使用。购料要认真核对名称、规格、型号、数量，注重质量，执行“三比”即：比质量、比价格、比运距和“四不买”，即：没有计划不买、质量不好不买、价格不合理不买、买批发、不买零售。材料购回应及时交库，及时结算票据。4.2.6安全管理（兼施工现场环境管理）安全管理员负责做好安全施工方面的宣传教育和管理工作，组织与编制安全施工计划和安全操作规程。搞好安全生产，对违反操作规程的有权制止，有权处罚，进行整改，并及时报告领导，努力使事故消灭在萌芽状态之中。经常对基层工人进行安全知识教育，对于违反者轻则进行批评教育，重则进行罚款。负责现场安全防护及各种设备的检查验收，发现隐患，及时解决，做好检查记录。负责现场安全警示牌、宣传标语、灭火器的布置与回收工作。4.2.7机械员执行机械设备管理制度，加强对本项目机械设备的检查与维修和保养，保证机械正常运转。督促机械操作人员做好检查、运转记录及交接班手续等工作。4.2.8预算员负责提供工程中合同或施工协议的具体报价或概算，参加合同评审，准确编制本项目工程预(决)算及材料计划与汇总表，配合施工部门搞好定额用工分析。4.2.9保管员严格按规定对进货物资进行验收、贮存、标识和发放，做好记录工作。4.2.10资料员将本项目所形成的文件资料进行收集、整理；对外来文件资料进行登记、发放、标识。按规定做好档案资料管理工作。4.2.11送检员按规定，对所有需进行试验与复试的材料送检单位检测，负责材料取样、试块制作工作，及时将试验报告取回，保证其满足工程施工及质量管理的需要，将资料交资料员存档。4.3劳动力配制4.3.1劳动力资源充分发挥总公司劳动力资源丰富、技术素质高的优势、以保本工程的施工质量、施工进度。4.3.1.1根据进度计划，预算用工量等管理制度，配备足够的劳动力。4.3.1.2所有劳动力均为直接参与荣获“市优”或类似本工程的施工人员，具有丰富的施工经验和熟练的操作本领。4.3.1.3关键工种(如电工、焊工、门吊司机等)均接受过岗位培训，并持有上岗证书，80%的人员达到初级技师以上的水平。4.3.1.4所有操作人员施工前必须接受过各分项工程的施工技术交底，并加强质量、安全文明、环境保护施工的教育。4.3.1.5严格按施工任务书管理，执行用工奖罚制度，调动所有劳动力的积极性。4.3.2不同时期劳动力按排根据工期要求，参照以往类似工程施工经验，结合分段工程预算工作量计算，对不同时期劳动力提前作好计划安排，届时根据实际情况及时作出计划安排。5、工程测量与施工放线在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等。本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。5.1工程测量5.1.1器具准备仪器工具名称规格型号单 位数 量备 注经纬仪J2激光经纬仪台2/水准仪DS2台2/对讲机5km范围对3/钢卷尺50m把5/彩色笔/套3/墨 斗/个4/铝合金标尺/根5/5.1.2仪器与人员配备及要求本工程配备的测量仪器符合“湖南省建筑安装施工企业计量检测与计量器具配备规范”的有关规定，并经法定单位校验合格。测量定位工作由专业测量技术人员负责，施工过程中配2名技术员专门负责轴线、标高、垂直度及施工质量控制中的测量工作。5.1.3平面定位与轴线控制5.1.3.1根据测绘院提交的坐标控制点及高程控制点，结合设计图纸规定的尺寸，定出定位原点和主轴控制线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线，最后与原点闭合即告成功。楼层轴线采用内控法施测。5.1.3.2基础施工期间，用经纬仪分别测出每根控制轴线点，并用油漆作出醒目标记，利用接受靶测设。基础轴线根据测绘院移交的定位原点，测设各单元主轴线内控点。5.1.3.3轴线控制点必须远离基坑挖土边线，一般为边轴线向外35m，并用砼加固，确保外控点准确牢固。外控点与内控点闭合较核。5.1.4标高传递与楼层轴线控制5.1.4.1楼层标高引测在建筑物四个大角处定点用钢尺连续测量，并相互校核，调整误差，不准套层引测，以防出现累积误差。5.1.4.2轴线引测采用大线锤吊线与经纬仪内控投测相结合的方法，严禁用墙或柱分中引线。在结构施工过程中，每层都必须引测轴线，并经监理验收确认，方可进入下一道工序施工。5.1.4.3垂直度偏差控制，除在外控制的基础上，另再实行内控校核，即在各楼层面呈长方形设置四个200200的垂直偏差观察孔，主体结构每施工一层即有测量技术人员采用激光经伟仪进行复核，确保工程总垂直度控制在1/1000以上，且不超过20mm。5.1.5测量精度的控制及误差范围5.1.5.1测角：采用三测回法，测角误差5秒以内，总误差5秒以内；5.1.5.2测距：采用往返测法，取平均值；5.1.5.3量距：用鉴定过的钢尺进行量测，并进行温度修正；5.1.5.4误差：每层轴线之间的偏差控制在1mm以内，层高垂直偏差控制在2mm以内，工程总高度垂直偏差控制在10mm以内。5.2主体沉降观测沉降观测点的设置待后征询设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测点埋置按宁乡县建筑安装工程质量监督站的文件要求执行。根据图纸要求，除委托有资质的测量部门进行观测外，我公司另安排施工现场专业测量人员进行观测。5.2.1观测点与基准点5.2.1.1基础施工前首先在施工场地周围均匀埋设观测基准点，基准点基座埋设在建筑物砼内、高度在+1m左右的位置，预埋专业制作的沉降观测点，并作好保护工作。5.2.1.2在0.000以下50mm范围内，在转角、高低层交界处及每外周边间隔12m左右埋设宁乡县质检部门规定要求的钢质观测点，按照规范规定要求设置沉降观测点。5.2.1.3为了保证检测工作的稳定性，在对面建筑物的稳定结构上埋设两个检核点。定期进行检核，以保证检测成果的可靠性。5.2.2施测方法本工程沉降观测所用仪器DS2光学水准仪，按光学测微法观测；观测等级为二级，水准观测限差符合国家建设部颁发的建筑变形测量规程有关规定要求。沉降观测前15天埋设好观测标志，确保观测点的稳定，按照几何水准测量的原理进行计算。5.2.3施测次数地下室施工完毕后到0.000进行第一次观测，以后主体二层观测一次，主体封顶时观测一次，装修阶段每月观测一次，工程竣工交付前观测一次，交付使用后再测一次。每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。5.3观测资料的整理和保管本工程沉降观测资料由专人保管，每月根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图、份沉降量分布曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分存档。观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。6、主要工程施工方法6.1坑）土方开挖：土方开挖严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。基槽（坑）开挖程序：切线分层开挖排降水修整、清理余土外运。6.1.1 本工程基坑土方采用人工开挖，开挖时每边增加工作面30cm，放坡系数为10.5。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。开挖至设计标高时，进行修坡清底，并检查坑底宽和标高，坑底凹凸不超过1.5cm（如遇雨天，须在基底留150300mm土层不挖，待下道工序开始前再挖除）。6.1.2 开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知监理方、设计方、建设方、质监方，并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方进行施工。6.1.3 基槽开挖前，为防止地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须作好现场的排水、截水、疏水及基坑井点降水等工作。四周作好排水沟，确保排水畅通，防止地表水流入基坑并时刻检查边坡的稳定情况。6.1.4 基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。6.1.5 基坑的挖土应分层进行。在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。6.1.6 基坑（槽）、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经建设、设计、质监、勘察、监理等单位验槽合格后，方可进行垫层施工。6.1.7 土方开挖工程质量检验标准（mm）：标高允许偏差30（水准仪检测）；长度、宽度（由设计中心线向两边量）300mm至100mm（用经纬仪、钢尺检测）；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。6.2砖基础施工:6.2.1 砌筑前，将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。6.2.2 在垫层转角处、交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。6.2.3砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。6.2.4内外墙的砖基础同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜差，斜差的长度不应小于斜差高度。6.2.5基础底标高不同时，从低处砌起，并由高向低处搭接。6.2.6水平灰缝及竖向灰缝的厚度应控制在10mm左右，最小不小于8mm，最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。6.3 独立基础施工:6.3.1 垫层砼在基础验槽后立即浇筑。垫层砼达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片、浇筑砼。6.3.2 柱、基础梁模板均采用18mm竹模板作面板，木条作背楞和柱箍组合制作成的定型模板，支撑采用钢管架。6.3.3 铺放钢筋时,注意弯勾朝向，连接柱、墙的插筋下端用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将墙、柱插筋固定在基础外模板上，钢筋保护层厚度为40mm，底部钢筋网片用与砼保护层同厚度同标号的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。6.3.4 混凝土浇筑时每一柱基一次连续浇筑，不留施工缝。6.3.5 砼浇筑完12h后,应立即养护,其表面覆盖草袋或麻袋浇水养护。6.4础梁施工：垫层砼在基坑验槽后立即浇筑。在垫层上划线、支模、铺放钢筋网片。模板采用18mm竹模板系列，钢管架斜撑于土壁上。铺放钢筋时,注意弯钩朝上，连接柱的插筋下端用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架做成井字形，将插筋固定在基础外模板上，钢筋保护层厚度为35mm，底部钢筋网片用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。一个区段内连续浇筑，不留施工缝。基础梁施工完并拆模后，其表面涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍，以防地下水对基础钢筋的腐蚀。6.5土方回填：施工前应将回填土区域内的积水、淤泥和杂物清除，应将基底挤压密实；回填土每层至少夯实三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的“水夯法”；回填土每层填土回填300mm，双面同时夯填，回填土选用老土（回填土必须经监理工程师同意方可采用），回填土严禁使用杂填土及生活垃圾。6.6主体工程6.6.1 施工工艺流程：施工方案：主体工程施工工艺流程：分中弹线扎柱筋砌砖墙放拉筋浇柱砼支梁板模扎梁板钢筋浇柱砼、支梁板模浇梁、板砼搁预制板支楼梯模板扎钢筋浇楼梯养护转上一层主体施工。6.6.2 脚手架工程：主体结构和外装饰施工外架采用扣件式双排钢管脚手架，内墙砌筑搭设砌筑架和运输道，内装饰采用活动型定型钢管架和满堂红脚手架。外架搭设施工要点及技术保证措施如下： 6.6.2.1 架子搭设前，做好基层夯实，铺设垫块，摆放扫地杆，并在架子外侧开挖排水沟，以防积水。6.6.2.2 搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立杆，控制立杆间距（与扫地杆扣紧）安装小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆与立杆紧扣安装第一步小横杆（与扫横杆扣紧）安装小剪刀撑铺设架板。为了保证操作安全及脚手架的刚度和稳定性，进入第二步架后应设斜撑，脚手架外侧设剪刀撑。与建筑物连接的拉杆靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙一端应离墙515cm。脚手架各杆件相交处伸出端头，均大于10cm，以防止杆件滑脱。6.6.2.3 所有外、内砌筑架、运输架、装饰架均满铺竹架脚手板，踢脚板高0.3m。踢脚板用铁丝与架管绑扎牢固。外侧设竹胶合板挡板，满挂密目安全平网和立网，采取全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。6.6.2.4 外架均设1.2m高钢管防护栏杆，施工人员上下使用的斜道坡度符合要求用竹架板铺牢固，并有防滑措施，安全扶梯不低于1.2m高。6.6.2.5 架子使用前由现场安全员验收合格后方能使用，并由使用人（或接受人）签名。6.7模板工程:6.7.1 柱模板：6.7.1.1方柱模板四边侧模采用四块定型12mm厚竹胶合板作面板，用角钢与钢管相结合作柱箍，柱箍间距500mm，柱顶与梁交接处，留出尺寸等于梁宽、高的缺口（现浇平板底部分扣除平板厚度），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。安放柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为保证柱模板的稳定，柱模之间设水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。6.7.1.2 构造柱模板安装：可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。根部应留置清扫口。6.7.2 梁、板模板安装：6.7.2.1 梁模板安装：根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板；按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600800mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫厚木板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆；梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求。6.7.2.2 圈梁模板：圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板；圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.91.2m留一60120顶砖洞口，穿10050木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm,每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口应弹线找平；当模板采用定型组合钢模板时，采用拉结法，系采用连接角模支承圈梁侧模，用U形扣件纵横向连成整体，梁侧模板的上部用拉铁固定位置；或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块（或扣件）插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定；钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。6.7.2.3 楼梯模板本工程楼梯为现浇楼梯，楼梯底模采用竹胶合板，外侧模制作异形木模板，踏步采用木模，一头固定在外侧模上，另外用一至二道反扶梯加三角撑定位。施工要点如下：6.7.2.3.1 楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁再装楼梯斜梁和木模方及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。6.7.2.3.2 梯步高度均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成梯步高度不协调。6.7.3 模板的拆除：非承重构件模板，在混凝土强度保证其表面不因拆模拉坏棱角时，即可拆除。对承重构件则待混凝土强度达到设计强度的75%（悬臂梁、檐口板达到设计强度的100%）方可拆除。拆除顺序和方法严格按配板设计进行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。模板及支撑拆装规定：构件类型构件、跨度按设计强度百分率（%）板2m100%梁8m75%8m100%悬臂梁2m100%6.8筋工程:钢筋采用建设方指定厂家的优质产品，钢筋使用规格主要包括B235、HRB335级钢，钢筋均在现场钢筋棚内集中配料加工，各种钢筋必须先送检，合格的方能使用。6.8.1 施工要点：6.8.1.1 钢筋配料前，施工员和钢筋工班长熟悉全部结构图纸、技术变更要求、钢筋供应状况和施工方案，对于所配部位应仔细核对，并考虑钢筋的穿插、走向，对于图纸上的矛盾和施工困难处及时提出并进行处理。6.8.1.2 现场进行钢筋下料前，根据下料表出示钢筋标牌，对各种规格的钢筋综合考虑，量材切料，避免短料和尽量减少钢筋对焊接头。6.8.2 钢筋加工和堆放: 本工程钢筋在现场钢筋棚内集中配料加工。由专业人员根据签发的钢筋加工单进行加工，粗筋均用切断机下料，弯曲机成型；细钢筋采用冷拉调直（拉伸率不宜超过5），箍筋采用手工制作，端部弯钩135，端部平直长度不少于10d。钢筋堆放时一律按规格、楼层、部位、构件名称用扎丝挂牌编号堆放，并用钢丝索分别捆扎。6.8.3 钢筋的现场吊运:为确保施工进度计划，提高机械效率，钢筋现场吊运采用门吊（人工抬运配合）进行。6.8.4 现场钢筋施工:6.8.4.1 构造柱钢筋绑扎与安装：6.8.4.1.1 一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体；6.8.4.1.2 当下部基础或下层构造柱砼达到30以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板下面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐上绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d（d箍筋直径），弯钩角度不小于135度；6.8.4.1.3 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。6.8.4.1.4 为使构造柱钢筋的位置正确和保证构造柱与墙体的整体性，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。6.8.4.1.5 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩与模板成45，中间的钢筋弯钩与模板成90。6.8.4.2 圈梁钢筋绑扎：圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接沿受力钢筋方向相互错开。圈梁钢筋应交圈绑扎，使之成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度，对I级钢筋搭接长度不少于30d；级钢筋不少于35d（d受力筋直径）。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25，受压区不大于50。圈梁与楼梯间及洞口等部位相碰,钢筋需切断时，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。6.8.4.3 板缝钢筋绑扎：楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。预制板端头的锚固筋应弯成45，在墙端互相交叉，在交叉点上边绑一根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣，板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。6.8.4.4 楼梯钢筋施工：在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内；底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块；主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工规范的规定。6.8.4.5 钢筋施工注意事项：6.8.4.5.1 钢筋接头位置按设计图纸或规范要求设置，不宜设置在梁端或柱的箍筋加密区范围内，接头不设置在钢筋受力最大区域，接头应错开50，焊接接头、绑扎质量标准严格按规范执行。钢筋保护层采用垫块控制。保护层厚度按设计要求：板15mm厚；梁、柱25mm。6.8.4.5.2 屋顶、梁柱与基础相连的防雷系统利用现浇结构钢筋，钢筋相接处必须采用焊接连接，确保防雷万无一失。6.8.4.5.3 考虑到二次装修的顺利进行，主体结构钢筋施工时必须根据相应图纸和设计资料做好预埋件留置。6.9砼工程:本工程主要采用现场搅拌混凝土。6.9.1 砼的浇筑：6.9.1.1 砼浇筑在钢筋和模板检查后开始，砼浇筑前，先清除模板内杂物，并洒水充分湿润模板表面。6.9.1.2 砼入模的自由高度不超过2m，超过2m的柱砼浇筑必须使用溜槽管，串筒下料，以免产生分层离析。6.9.1.3 浇筑砼时，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋，设置足够的钢筋撑脚或钢支架。手动面料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。6.9.1.4 浇筑竖向结构前，底部先填50100mm厚，高于同层柱砼一级强度的石子减半的砼或水泥砂浆确保底部接缝质量。6.9.1.5 砼一般应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过施工规范规定，如间歇时间超过规定，则按规定留设施工缝，待砼强度达到1.2Mpa时，才能继续浇筑上层砼，避免浇捣的砼结构因振动而受到破坏。6.9.1.6 浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。6.9.2 砼的养护：砼养护在气温高于5的自然条件下对于一般砼在浇筑后1012h内即用麻袋进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态，砼浇水养护日期不小于7昼夜。砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后,才准在其上来往行人和安装模板及支架。6.10体工程:砌体施工严格按砌体工程施工验收规范(GB 502032002)中的有关规定执行。砌块材料采用信誉好的生产厂家生产的优质品，强度等级必须符合设计要求，外型检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象。砂浆采用集中搅拌，按重量配合比配制，在现场设砂浆搅拌机进行拌制。6.10.1 砖墙砌筑施工要点：6.10.1.1 红砖使用时提前12天浇水湿润。6.10.1.2 砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。6.10.1.3 砌筑前先立皮数杆，皮数杆划有每块砖的厚度（包括灰缝），门窗、梁、板底及各种构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及其他交接处，间距为15m，立皮数杆时用水准仪抄平作业层，并设立控制网点，严格控制各细部的高程。6.10.1.4 砌筑时必须试摆，根据皮数杆先砌角，然后双面挂线，依次砌筑中间部分。6.10.1.5 红砖砌筑时采用满铺浆砌法，每次铺浆不超过750mm。6.10.1.6 转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜差。斜差长度应不小于斜差高度的2/3。并按规范规定沿墙不超过500mm高留置26拉结筋。6.10.1.7 砖墙的水平、竖向灰缝厚度和宽度为10mm，但不小于8mm，不大于12mm，水平灰缝平直度（用线检查）不大于5mm，砂浆饱满度不低于80%。6.10.1.8 砖墙中的各种构配件安装位置准确，孔洞、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时正确留置或预埋，宽度超过0.3m的洞口在上面设置过梁。6.10.1.9 门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖的横截面一致的规格。6.10.1.10 梁及其左右500mm范围内的墙体、门窗洞口两侧200mm内不留脚手眼。6.10.1.11 墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6.10.1.12 砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。6.10.1.13 墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法砖砌体水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝6.10.1.14 墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。6.11屋面工程: 钢筋砼结构屋面防水及屋面保温层施工（1）、基层处理基层处理必须清理干净，无浮浆及杂物，找平层施工前一天用清水冲洗，并保持湿润但无积水。屋盖砼内掺入膨胀剂，可膨胀阻断砼内细孔贯通从而使砼更加密实。找平层施工前对现浇屋面作泼水检验或在下雨时观察，发现屋盖漏水处要标记，并用防水砂浆补好。（2）、砂浆找平层施工砂浆找平层先按1500mm左右顺排水方向塌饼冲筋，在女儿墙内弹墨线。砂浆内宜掺3%的防水粉，刮压平整，施工完后用泼水检验有无积水现象。（3）、卷材防水层施工施工前将验收合格的找平层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂一层。用长把滚刷将基层处理剂均匀涂刷于找平层表面上，常温下24h后开始铺贴卷材。在水落口、女儿墙、管根、檐口、阴阳角等细部先做一层附加层。用火焰喷枪将基层与卷材交界处均匀加热，采用满贴法铺贴，搭接宽度按设计要求。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热使二者粘结牢固，末端收头用密封膏嵌填严密。隔离层施工：卷材层施工完后，再满铺一道0.15厚的聚乙烯薄膜。6.11.1屋面施工（1）、屋面板施工：屋面坡度较大时应采用双面模板浇筑，坡度较小时采用单面模板浇筑，坍落度为7-9cm，小型振捣器振捣，然后拉通线，用木枋找坡，抹子压实抹平。养护采用麻袋覆盖浇水保持湿润不少于7d。（2）、防水层施工：施工时先对斜坡面与立面的交接处、开沟、檐沟、女儿墙等部位的防水层应采用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等材料铺设，一般采用二毡三油。（3）、隔离层：一般采用干铺玻璃纤维布。（4）、保护层容易开裂空鼓，应用纤维水泥砂浆以提高抗裂性，保护层施工完成后，要有保证养护的措施。（5）、保温层材料采用50mm厚玻璃棉板，安装时拼封要严密牢