配套主干路建设工程—规划一路道路给水管道施工方案

目 录 一、编制依据 . 1 标文件 . 1 工图纸 . 1 家、行业和地方现行标准、规范和规程、图集 . 1 二、工程概况 . 2 程简介 . 2 程地质水文情况 . 2 三、施工部署 . 3 期计划 . 3 工安排 . 3 水临电 . 4 四、施工方法 . 4 五、质量保障措施 . 14 六、安全保证措施及应急预案 . 14 七、文明施工及环保措施 . 18 八、季节性施工保障措施 . 19 季施工方案 . 19 季施工 . 25 1 一、编制依据 标文件 2016 年世界月季洲际大会配套主干路建设工程 规划一路 道路、给水、排水、中水工程招标文件（京第 20150473 号） 工图纸 2016 年世界月季洲际大会配套主干路建设工程 规划一路 给水工程图纸 家、行业和地方现 行标准、规范和规程、图集 1、工程测量规范 、给排水管道工程施工及验收规范 、北京市给排水管道工程施工技术规程 、混凝土和钢筋混凝土排水管 11836、混凝土排水管道基础及接口 06、 球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬 17457、 埋地给水管道水泥砂浆衬里技术标准 9 8、 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准 0447、北京市给水与排水工程施工安全技术规程 0、柔性接口给水管道支墩 101、室外给水管道附属构筑物 076 10、施工现场临时用电技术规范 1、北京市市政工程施工安全操作规程 2、建筑机械使用安全技术规程 3、市政基础设施工程质量检验与验收统一标准 0704、市政基础设施工程资料管理规程 8087、 钢筋混凝土热轧光圆钢筋 8、钢筋混凝土热轧带肋钢筋 9、石油天然气管道保护条例（国务院 2001 年 8 月 2 日发布并实施） 2 二 、 工程概况 程简介 本工程给水管道位置位于道路中心线以 西 9 米。 道路红线宽度 30 米。 设计给水管线水源为规划魏善庄水厂， 规划一路给水主要来自龙江路、龙海路和魏永路，设计 沿 规划一路 新敷设给水管道。 本工程沿道路 0+1+135， 其中干管管径 长约 749 米；干管管径 长约 374 米 ，设计干管 1123 米 ；支线管径 长约 152m；管径 长约 76 米。 给水管道采用球墨铸铁管（ ）及管件，管道接口采用滑入式 T 型接口，橡胶圈压缩率为 34%40%，拉管施工的给水管道采用焊接钢管，管道与闸阀等管道附件连接采用法兰连接。球墨铸铁管采用镀锌工艺生产的具备外防腐功能的管材，内防腐采用水泥砂浆衬里防腐层。 附件设置： 闸阀：全线设置 3 处 阀， 8 处 阀， 1 处 阀 ， 4处 阀 ； 排气阀：全线共设置 1 处 气阀， 1 处 气阀； 消火栓：全线 共设置 11 处； 排泥阀：全线共设置 1 处。 程地质水文情况 1、地质情况 根据规划一路地勘报告，表层为人工堆积层，厚度为 要为粘质粉土和粉质粘土填土等，填土层中含砖块、灰渣等，局部为粉质粘土填土；人工堆积层以下为新近沉积层，主要为褐黄色、中密、稍湿的粉砂，可塑的粉质粘土等，厚度为为 近沉积层以下为第四纪沉积层，主要为褐黄色、中密、湿的粉砂，可塑的粉质粘土、重粉质粘土等，厚度为 据地勘报告，拟建场地未发现影响管线管基稳定性的不良地质作用。 2、水文情 况 根据地勘报告，现状地面下 探深度范围内测得 1 层地下水，地下水标高为 深 ），地下水类型为层间潜水。 3 三、施工部署 期计划 2015 年 9 月 30 日 2015 年 10 月 30 日 沟槽开挖： 2015 年 9 月 30 日 2015 年 10 月 13 日 管道安装： 2015 年 10 月 10 日 2015 年 10 月 25 日 井室施工： 2015 年 10 月 15 日 2015 年 10 月 28 日 回填及打压试验： 2015 年 10 月 20 日 2015 年 10 月 30 日 工安排 1、本工程 给水 管线开挖形式：全部采用明开施工， 由工程起点 0+135 共 1127 米， 根据现场情况进行分段施工。 2、人员、材料、机械 1）人员计划表 序号 工种 数量（人） 备注 1 测量工 4 2 工长 4 3 质检员 4 4 试验员 2 5 安全员 2 6 技术员 2 7 电工 2 8 机械司机 10 9 钢筋工 20 10 木工 20 11 瓦工 20 12 壮工 40 2）材料计划表 4 序号 名称 数量 备注 1 球墨铸铁 管 1389m 2 闸阀 22 个 3 三通 28 个 4 弯头 22 个 5 盲板 13 块 6 井盖 37 套 3）施工机械计划表 序号 名称 数量 备注 1 挖掘机 4 台 2 装载机 4 台 3 压路机 4 台 4 吊车 2 台 5 打夯机 6 台 6 发电机 6 台 7 水车 5 台 水临电 因本工程施工现场战线较长，计划临时用电采用 6 台柴油发电机，临时用水采用 2 台 5T 水车供给。 四 、 施工方法 1、沟槽开挖 沟槽采用人机 配合 的方法。出土向沟槽一侧堆放，弃土指定外运。沟槽开挖测量人员应 向挖槽人员进行技术交底并认真负责 的控制沟槽质量。沟底顶留10层，待下管前用人工进行清底至设计标高。沟槽要求平直，不能 超挖 ，严禁扰动槽底 原状 土。槽底宽管外径 +槽边坡系数为 1： 工 时 以现场实际情况做变动。 在道路桩号 0+11030 处，给水管道下穿 油管道，此处开槽深度为 他段深度为 3m 以下按 1： 行放坡， 3m 以上按 1： 5 行放坡。 中砂地面 地面说明：图中以米为单位。1:洞为 1 盖板涵，该涵位于直线段上，按照石油管线的走向设置，涵洞转角与石油管线的转角相同，即左偏角为 84，高程的变换遵循石油管线管顶标高的要求设置。涵洞道路范围内全长为 ，为保护秦京石油管线并方便施工，将涵洞两侧对称延出道路红线外各 ，涵洞总长为 35 米。详见专项方案。 6 2、沟槽排水 沟槽排水采用一侧每隔 30 米设一个内径为 ，深 砖砌集水井，沿沟槽边挖 排水沟，坡向集水井，井内设一台 2” 4”潜水泵，将排水至附近下水道，保证 管道安装时干槽作业。沟槽的水要经滤网过滤后排入下水道。昼夜设专人排水。 3、基础垫层 管道基础采用在原状土上填垫 不小于 100 150 中粗砂 作垫层 ，具体详见设计图纸 管道基础断面图，其中所含石子粒径不得大于 10含量不得大于 10%。 4、 管道安装 球墨铸铁管安装： A、采用柔性胶圈接口球墨铸铁管。 B、管道安装前应对管材的外观质量进行检查，管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封工作的缺陷。 C、下管前，应清除承口工作 面的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。 D、管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。 E、下 管 采用吊车，在专人指挥下进行。首批把胶圈安装在承插口上（胶圈凹面应与承口凸面对齐），将插口放置在承口上，用手板葫芦推入，推入深度应达到标记环位置，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度有无变化。 管线直线安装时，承接接口环形间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于 0.3 管道曲线安装时，管道接口允许转角不得大于 5 度。 F、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复 测，管道安装允许偏差为轴线位置 40 程上下 50 标 100 5、 沟槽回填： 管道安装验收合格后沟槽应及时回填至管顶以上 。管道两侧至胸腔的回填土应同时回填，以防止管中心线偏移。回填土应分层轻夯实，压实度 7 满足设计要求，回填土内不得含有机物、碎石、砖块等其它硬杂物。 管底基础压实度 90%，管道有效支撑角范围内压实度 95%；管道两侧及管顶以上 50围内回填中、粗砂、碎石屑，最大粒径 40砂砾或符合要求的原土，其中管道两侧压实度 95%，管顶以上 50围内压实度 90%；管顶以上 500 1000用原土回填，压实度 90%。回填其他要求及夯实度参照北京市给水排水管道工程施工技术规程（ 标准实施。 6、 阀门安装： 1） 、阀门在安装前应根据设计核对阀门的规格型号及法兰、螺栓规格及数量，复核产品合格证及试验记录。 2） 、阀门外部防腐，阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向，阀门应在关闭状态下安装。 7、 消防栓安装： 按照厂家提供的安装说明书及规范进行，消防栓口安装高度允许偏差为20防栓口的位置应便于操作。 8、检查井施工 按 图 集（ 12的要求进行 施工 。 混凝土垫层 （ 1）测量放线、 井室 开挖及槽底验收。 （ 2）钎探、验槽合格后，支垫层模板。按垫层的设计尺寸，放出垫层外边线，采用 100100木支好边模；边模采用 20 钢筋钎固定，钢钎间距不大于 1m。当边模验收合格后进行混凝土浇注；垫层采用设计规定型号的商品砼，搅拌运输车运输。视情况可采用溜槽或砼输送泵进行浇注，平板振捣器振捣，用木抹子找平。 混凝土底板施工 （ 1）垫层混凝土达到规定强度要求后，可进行钢筋混凝土底板施工。 钢筋加工：钢筋加工前，对已进场的钢筋按照 设计图纸和规范要求的质量、规格、型号以及出厂必备的证明进行检查验收和核对；试验员及时取样送检，经检验合格钢筋才允许加工。根据设计图要求进行钢筋的加工，加工的形状、 8 尺寸和允许偏差均应符合设计和规范要求；加工好的钢筋应按规格、型号运送到现场码放整齐，并用覆盖物将钢筋进行覆盖。 （ 2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应先在垫层上按图纸要求弹出钢筋分档位置线，先绑扎底板下层钢筋，钢筋接头位置错开 50%，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。钢筋绑扎好后随即垫好 垫块，确保混凝土保护层厚度。 （ 3）支立底板边模底板钢筋绑扎验收合格之后，进行边模的支立。边模采用 3001500合式钢模和配套扣件拼装， 48m 钢管、 100100托等作为支撑。 （ 4）浇注底板混凝土 ， 钢筋、模板经验收合格后进行混凝土浇注。底板采用设计规定型号的商品混凝土，搅拌运输车运送到施工现场；根据现场情况采用溜槽或混凝土输送泵浇注。混凝土浇注之前应搭好施工马道，避免钢筋变形。由一端开始浇筑混凝土，一次浇平。采用 50入式振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均 匀。板面采用平板振捣器振平，用人工找平抹光。混凝土浇注之后，夏天覆盖草帘浇水养护不少于 7 天 ，冬季注意保温 。 井室砌筑 用砌块砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下： （ 1） 采用混凝土砌块检查井施工前清理模块表面和孔洞内的杂物，首层混凝土模块按照图纸要求定位。 （ 2） 所有砌块均应灌芯，灌芯前将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。 （ 3） 灌芯混凝土分层（ 300固，连续浇灌，直至距本次浇筑段模块顶面 60，不留施工缝，一次灌注高度不大于 2 米。 （ 4） 捣固时应孔孔连插、连振，不可漏振，顶层模块 灌芯应浇至顶面上沿平齐。 （ 5） 井室盖板尺寸及预留人孔位 置 应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。 （ 6） 安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。 9 （ 7） 井内踏步要安装牢固， 位置 正确。 （ 8） 井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位 置 应正确。 9、 水压试验： 1） 、 管道逐段安装完毕 （并在支墩设置好且达到要求的强度）后及时进行现场水压试验，试压管段长度不大于 1000 米，标准试验压力为 足水压试验要求后，方可继续铺设。 打压要分步进行。打压时做盲堵和管道排气 。 2） 、管道试验压力为工作压为的 且不得小于 道试压方法及试验压力严格按照国家给排水工程施工及验收规范执行。 3)、 管道水压试验前的准备工作应符合下列要求： a 应做好管段灌水与排水的管路设施； b、 试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点，设灌水口，灌水应缓缓进行，并应随时排 气，检查排气效果； c、 试压前应对压力表进行标定。压力表的精度等级不得低于 ，最大量工程，宜为试验压力的 ，表壳的公称直径不应小于 150 d、 压力表的接表支管，应在实验最低点；装表前接表支管内空气应排净； e、应对加压泵经行检查，加压泵应符合加压分级、升压速度要求，并能计量注水量；不得用离心式水泵进行水压试验； f、 试压前应进行灌水，灌水后应对管段进行浸泡，浸泡时的水压不得超过管道工作压力，浸泡时间应符合表规定： 管道试压前灌水浸泡时间表 管道种类 适用条件 浸泡时间（ h） 铸铁 管、球墨铸铁管、钢管 无水泥沙浆衬里 24 有水泥沙浆衬里 不小于 48 g、 水压试验前，应在管身两侧及管顶以上 50围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，满足检查接口要求； h、 水压试验前，应通知管理部门、验收单位、建立指挥系统，统一指挥，明确分工。对后背、支墩、接口、排气阀等应设专人检查、管理、记录，并规定联络信号； i、 应进行预试压，预试压的压力宜取试验压力的 70，进行试验段排气； 10 并检查试压段接口后背、支墩的安全度； j、 预试压阶段，应逐步升压，每次升压宜为预试压力的 20；每升一级应 检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压，直至压力达到试压压力的 70，升压过程发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压缓慢时，应检查接口等，重新排气后再行升压；当打开放气阀溢出不含空气的水柱，预试压完成； 4) 、 水压试验应符合下列要求： a、 水压试验压力应按表规定执行。 管道水压试验的试验压力 管材种类 工作压力 P（ 试验压力（ 钢管 P P+ 铁及球墨铸铁管 P +0.5 b、 水压试验包括管道强度及严密性试验两项内容。当确认试验管 段内气体已排除，方可正式进行上述两项试验。 5) 、 管道强度试验应在应在水压升至实验压力后，保持恒压 10查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认为合格。 6) 、 管道严密性试验应采用放水法或注水法。管道强度试验及严密性试验，应遵守有关规定。 7) 、 管道严密性实验采用放水法应符合下列要求 a、 降水压升至试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压 需的时间打开水泵进水节门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水节门； b、 打开联通管道的放水节门，记录降压 间 测量在 间内，从管道放出的水量 W； c、 实测渗水量应按下式计算 q=W/(*1000 11 式中： 1/ 经过的时间（ 试验压力降压 经过的时间（ 间内放出的水量（ 1）； m） 8) 、 管道严密性试验采用注水法应符合下列要求： a、 水压升至试验压力后开始记时，每当压力 下降时，应及时向管道内补水，但管道最大降压不得大于 持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于 2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量； b、 实测渗水量应按下列公式计算： q=W/T*L*1000 式中： 1） m）。 9) 、 应按规定对管道强度试验及严密性试验 进行记录，记录应清晰，作为隐蔽验收依据表格见附录 D。 10) 、 管径小于或等于 400钢管、铸铁管，且试验管段长度小于或等于 1管道，在试验压力下， 10压不大于 ，且无漏水现象，可视为严密性合格。 11) 、 管道严密性试验符合下列规定，即为合格： a、 试验管道的管体及接口不得有漏水现象； b、 管道实测渗水量应小于等于表 规定： 管道允许渗水量表 管径（ 钢管（ 1/ 铸铁管球墨铸铁管（ 1/ 100 25 12 150 00 50 00 2） 、冲洗消毒：管道打压后，用市政管网自来水冲洗新建管道，至排出的水清澈无杂质。取水样化验合格后本工序完成。 10、检查井回填 回填材料：井周围采用 1m 范围内采用级配砂石回填并分层压实，检查井井周回填应在管线及检查井验收合格后进行，井应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时应留台阶形接茬；回填时应采用分层对称回填，不 得使井室、井筒等构件产生损伤、位移和倾斜。 检查井周边加固：检查井 75围采用 强水泥混凝土；井圈加固范围的沥青面层厚度与新设计路面结构相同；井圈加固范围的路面结构施工工艺要求与新建路面结构同；检查井周边加固立面图见下图。 13 11、给水管线保护 设计采用 10管对位于 石油 管线下方位置的给水管线进行套管保护，共计 1 处，保护长度 6m。钢套管两端采用 泥砂浆砌凝土砖封堵，并采用防水砂浆抹面。 钢管 须经打砂除锈后，外防腐采用四油一布加强级环氧煤沥青涂料，内防腐 采用水泥砂浆衬里防腐层。 水泥砂内防腐技术标准应符合埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准（ 89）要求。外防腐标准应符合埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（ 0447 12、施工中应注意的问题 1、 每道工序的施工必须严格执行监理程序，必须经监理检查验收签字。无监理验收签证手续不得进行下道工序的施工。 2、 每道工序必须实行“三次”申请验收制度（即施工队申请，项目部检查验收；项目部申请，监理等有关部门检查验收）。 3、 管道两侧填土应同时进行，两侧高差不得超过 20 4、 回填 土不得有碎砖、石块及大于 5硬土块。 5、若遇管道穿越软地基及其它不良地质情况时，可根据实际情况通知设计协商处理。 6、施工在道路桩号 0+110 处 与现状 石油 管线交叉，在施工前需提前告知管线产权单位对管线进行防腐处理，然后再进行管线加固施工，施工中做好对管线的保护。 7、工程实际施工时如路面尚不能按设计路面高程回填时，各种管道附件井的砖砌井筒应按现状地面线砌筑且应高于地面 20道路实施设计路面高程后，按路面高程重新砌筑井筒、井圈及井座。 8、管道铺设后及时回填，先填实管底，再同时回填管道两侧，并留出管道连接部位待试压合格后再进行回填，回填前应首先检查管道的支撑、固定、包覆等措施是否完好。 9、管道两侧及管顶以上 的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填，不得上机械碾压。 14 五 、质量 保障措施 沟槽：沟槽开挖必须按技术交底要求放坡，边坡平顺、无起凸和凹洼，槽底不得挠动原状土，保证设计要求的地耐力，如土质不符合要求，必须在清槽后请勘测、设计、业主以及监理验收。沟槽断面尺寸偏差不大于 10内无积水、无淤泥，地下水必 须降至槽底 50下。 试压：试压标准采用 压时管道端头采取加固措施以保证安全。 回填土密实度按给水排水管道工程施工及验收规范（ 2008）及结构设计说明进行。 管底基础压实度 90%，管道有效支撑角范围内压实度 95%；管道两侧及管顶以上 50围内回填中、粗砂、碎石屑，最大粒径 40砂砾或符合要求的原土，其中管道两侧压实度 95%，管顶以上 50围内压实度 90%；管顶以上 500 1000用原土回填，压实度 90%。回填其他要求及夯实度参照北 京市给水排水管道工程施工技术规程（ 标准实施。 六、安全 保证措施及 应急预案 1、安全生产目标 力创安全生产标准化工地，杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率小于 2、安全保证措施 1）组织保障措施 建立健全安全生产管理组织机构 建立以项目经理全面负责的安全生产管理体系，各相关管理人员负责相关职责。 安全管理组织结构图如下： 15 项目经理项目副经理项目总工安全负责人 施工负责人 质检负责人 测量负责人 材料负责人施工组、作业队 16 2）技术措施 做好安全技术交底工作 每项工程开工前，做出详细的安全施工方案、技术措施以及安全作业指导书，每道工序及时做好安全技术交底。 做好临边防 护 基坑开挖过程中要即时做好临边防护，临边防护沿基坑边坡四周进行搭设，搭设在开挖边坡线外 1m。临边防护采用普通钢管做支撑系统，由立杆和横杆组成。立杆搭设高度为 入地面以下 杆间距 2m；横设置 3 道，下杆离地高度 30杆离地高度为 横杆之间设置一道横杆。在防护栏杆上加挂密目安全网和挡脚板，安全网应自上而下封闭设置，挡脚板高度不应小于 18脚板下沿离地高度不应大于 10 防护栏杆应安装牢固，并保证立杆垂直、稳定。在栏杆外悬挂安全警示标牌。 做好基坑边堆放荷载的控制 坑边荷载会加大土体内的剪应力，是形成基坑失稳的不利荷载。因此，在基坑开挖过程中，基坑边 2m 范围内不得堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械。 保持槽底干燥 基坑开挖形成后，在基槽底部两侧边角或间隔一定距离设集水坑，安排专人将集水坑内的渗水采用污水泵排除基坑外，并备足水泵满足排水需要，保证已形成的基坑不因渗水侵泡而影响坡脚的稳定性。 做好基坑开挖运渣车辆进出道路的设置 在基坑北侧距坑顶边缘外 2 米设置 7 米宽临时道路，供机械及运渣车辆进出。开挖出来的土石方应立即进行装车运走，不能乱弃乱堆。作业现场 运渣车辆的倒车、装载以及车辆的进出，安排专人进行指挥，专职安全员不定时巡逻，保证整个施工现场车辆进出有序。土石方运输至业主指定的地点。 备足防雨设备 深基坑开挖后，若遇下雨边坡要即时采用大型、厚实的塑料彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡造成塌方，但天晴后需即时将边坡上覆盖的彩条布进行拆除， 17 以便更好的观测边坡有无变形情况。 做好人员上下通道的设置 设置的目的：由于基坑较深，为保证深基坑内作业人员的安全，还需设置作业人员进入深基坑作业时的专用梯道，以防止发生深基坑因垮塌等意外事故时无道路逃离选择的局面。 人员上下 梯道的设置：深基坑即将形成后，在基坑壁两侧纵向搭设钢管梯道，梯道两侧设置 的扶手栏杆，并挂设安全密网，梯道宽度 2m。梯步先采用钢管横连与梯道两侧的钢管上，形成骨架，再在梯道钢管上采用 5材进行铺设并设 2*3滑木条。 做好用电管理 采用 5 芯电缆， 零保护系统，采用两级漏电保护系统。 做好机械及运输车辆的管理 施工机械设备： a 进入施工现场作业的所有机械设备和运输车辆的照明、信号及报警装置等应齐全有效； b 燃油、润滑油、液压油应符合规定； c 液压系统不得有泄漏现象； d 轮胎气 压应符合规定； e 各铰接部位应连接可靠。 运输车辆： a 车辆的各总成、零件、附件应按规定装配齐全，不得有脱焊、裂缝等缺陷。螺栓、柳钉连接紧固不得松动、缺损； b 各润滑装置应齐全并应清洁有效； c 离合器应结合平稳、工作可靠、操作灵活，踏板行程应符合规定； d 制动系统各部位应连接可靠，管路畅通； e 灯光、喇叭、指示仪表灯应齐全完整； f 轮胎气压符合要求； g 燃油、润滑油、冷却水等应添加充足； h 不得有漏油、漏水、漏气、漏电现象。 18 3、成立施工应急救援组织机构 组 长：孟胜鹏 电话：全面负责现场抢险工作 副组长：牟军 电话：负责组织救援应急现场工作 组 员 : 陈志强 电话：负责组织应急技术措施方案 魏建新 电话：负责保护现场调动抢救人员 周 龙 电话：负责车辆调动、现场应急物资保障工作 项目经理部专职安全员：吕林山 电话：急救中心电话： 999、 120 4、 项目部应急救援物资、设备的配备 应急救援物资是施工中突发事件时保证及时救援的一种预防性装 备，特别是抢救、深槽作业等特殊情况下，应急救援物资、设备起到了决定性的作用，因此项目部救援组织要保证以下物资、设备的配备。 抢险物资、设备储备： （ 1）现场抢险车辆 （ 2）所需设备：水泵 2 台、挖掘机 1 太。 （ 3） 绷带、药品等药用物资 急救医院为本 工程 所在地的 大兴第一医院 。 七、文明施工及环保措施 1、建立以项目经理为组长的文明施工及环保小组，建立健全环境保护体系。 2、现场成立专职的文明施工小分队，建立文明施工管理制度，文明施工小分队由专职安全员带领， 15 人组成，负责全线便线维护、清理渣土等文明施工工作。 3、生活区支搭临时设施符合规范要求，做到内外整洁、卫生。为减少噪音扰民，原则上每晚 22 点至次日 6 点不使用空压机等噪音大的设备。 4、每个路口均配备交通协管员进行交通指挥，确保交通的通顺。 5、洒水车及时、适时的洒水、降尘。 6、施工现场采用标准硬质围挡封闭施工，为减少扬尘，施工便道路面硬化，设置洒水车，洒水降尘，对社会交通路线，设专人清扫，维护清洁。运土车辆装配硬质棚盖，离开现场前由专人清扫，杜绝将泥土带进城区。 19 7、合理组织流水施工，合理组织材料的进场。 8、开工前对进场职工进行文明、安全施工教育培训。利 用板报，快讯，宣传表扬文明施工的先进人物，加快提高全员文明施工的意识和自身素质。 八、 季节性 施工 保障 措施 季施工方案 期施工项目 根据施工进度计划，本工程的沟槽开挖 给 水管道施工、土方回填施工处于雨期内。 1、 物资准备 雨施前配齐防汛设施，主要包括雨衣、雨鞋、铁锹、污水泵、草袋、苫布、塑料布、手推车、物资运输车等。 2、 建立排水系统 沟槽内的积水将通过水泵提升排到现况雨水管道内或临时排水沟排除。 在施工过程中，我项目部在雨期将派专人负责施工现场周围的雨水管线和雨水口、临时排水系统的清理工 作，保证雨水的顺利排泄。 设专人值班，技术员及时接收天气预报，了解天气变化情况，及时做好防范工作。 与当地政府及有关部门密切联系，疏通既有排水系统，保证排水通畅。 3、 土方施工措施 严格按施工方案确定的挖槽断面开挖，前开挖适当加大放坡率，槽上口设置不小于 30 当日挖槽如不连续施工，槽底应加以苫盖；受雨水浸泡的沟槽采用级配砂石进行换填。 保持槽下、槽上排水系统畅通，遇雨及时抽出排入至现况排水设施内，防止雨水浸泡沟槽。 挖槽见底后立即进行验槽，缩短晾槽时间。 为保证边坡稳定，边坡要放缓一些或加设支 撑，并加强对边坡和支撑的检查工作。 20 存土采用塑料布苫盖的方法，保证回填土的质量。 回填土时若槽内有水须进行排除，控制土的含水量，保证还土的密实度。 雨期回填土要经常检验土的含水量，含水量大时要晾晒。并随填、随压实，防止松土淋雨。 雨天要停止土方回填工作。 4、 管道安装 雨前将沟槽两侧泥土清理干净，防止雨水将大量泥土带入基础中。 下班后将管道两端封堵，防止雨水进入。 当天施工完的管道必须用封板封住管口，防止泥砂等杂物流入。 管道防止漂管措施： 为了防止漂管，对于安装完毕，且未回填的管道，在大雨前可在管道两端横担一根 钢管，钢管两端竖立两根同规格钢管，与横担钢管用卡子固定牢固，竖立钢管埋深 时在管口位置设集水井，及时抽水。 在钢筋绑扎时，加强架立筋的连接和对管道的固定。混凝土倾倒时，不能直接向管道倾倒，而应在管道上铺薄铁板，减少混凝土对管道的冲击力。在浇筑过程中，要注意分层灌注、分层振捣，加强对管道的检查和保护。 管道 打压 避开雨天进行。 5、 材料、构件储存及保管 施工中所用管材水平存放，有防雨防晒措施，存放场地应保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木应沿边框和中格部位合理布置。 喷混用水泥 、速凝剂等材料要堆放在架空的木板上，并搭好防雨棚，避免雨淋。砂石料拍方，堆放周围加以围护，做好覆盖，防止被雨水冲散。 6、 机械、电气设备防雨措施 （ 1）现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。 （ 2）用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。电葫芦接线盒要做好防雨罩，避免雨淋短路。 （ 3）在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低 以及漏电等问题， 21 必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。 7、 雨期施工安全措施 雨期施工安全重点是防止塌方和触电、雷击，同时是工程行度的保证，要引起全体人员的高度重视，组织人员做好防汛排涝工作。 雨期施工要加强临电检查，防止发生漏电伤人事故。各种钢筋加工设备，蛙夯、电刨、电锯等小型机具，必须放在遮雨棚内，不得直接放在露天里。雨天操作时，必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。 雨期施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。 雨 期要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通。危险的路基边坡要及时加固处理，防止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。 大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。 施工现场及时排除积水，上下沟槽的脚手板采取防滑措施，加强对土方工程的检查，防止塌方。 雨期路边施工围挡应视情况及时洗刷干净，保持清洁、美观。 加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位主要领导要坚守工地，不得脱岗，一旦发生了险情，要及时处理，并将情况上报有关部门。 保证防汛设施的完好，抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用，不得随意动用。 季度汛方案 1、 组织管理措施 （ 1）与北京市防汛办公室、业主防汛应急指挥部及上下游应急求援队伍建立防汛联动机制，保持防汛信息畅通，齐心协力，全力抗洪度汛。 （ 2）与当地水文和气象部门建立联系，随时了解水位、水量及天气变化。 （ 3） 24 小时安全专人值班巡堤，发现问题及时上报项目部。 （ 4）汛期所有人员设备等均不得在河堤以下的位置过夜，应停放在岸上。 （ 5）对所有防汛人员进行防汛应急救援知识培训，加强防汛技能，提高防洪思想认识。 （ 6）所有防洪人员电话 24 小时电话开机，保证通讯组织畅通。 22 2、 物资设备 人员保障措施 （ 1）为了保障防汛抗洪工作的顺利进行，项目部应急救援设备、物资储备如下表： 序 号 名 称 规 格 数 量 1 挖掘机 2 台 2 装载机 2 台 3 发电机 120 台 4 自卸车 3 台 5 水泵 3 寸 4 台 6 编织袋 500 个 7 铁锹 30 把 8 铁镐 20 把 9 应急灯 10 盏 （ 2）对防汛设施定期进行全面巡查，做好记录，同时做好对工程施工地段的安全查工作和现场管理，及时清理作业现场，同时严格落实防汛保障措施。在汛期加强对配电柜设施等的安全 检查工作，使之处于良好运转状态。 （ 3）项目部所有人员及现场作业队及其他作业队的人员在汛期时刻处于战斗状态，发现险情立即进入战斗状态。 3、 组织机构职责 （ 1）应急组织体系 项目经理部成立以项目经理为总指挥的防汛指挥部，发生水情、汛情等问题时组织项目职工进行抢险，该机构行使防汛抢险工作。 （ 2）应急救援机构相关人员应急职责 1）现场总指挥职责 组长主要职责有： 接受市防汛为、业主应急救援领导机构等上级机构的领导，请示并落实指令； 审定并签发项目部应急预案，下达应急预案启动和终止指令； 负责防汛抗洪应急救援的 相关联系人，及时向有关部门汇报； 确定与业主及政府的相关联系人，及时向有关部门汇报； 23 审批项目部防汛抗洪应急救援费用。 2）组员职责 组员分为巡堤值班组、监控测量组、物资筹备组、设备保障组，由相关部门人员担任。 分别负责以下职责： 通过组织巡堤值班及监控测量人员对汛情进行实时监控预警； 统筹储备相关抢险物资及配备和维护保养相关抢险设备； 在汛期积极主动和市防汛办公室，业主应急指挥部等上级应急指挥机构保持实时联系，同上下游应急救援组织保持有效联动。 负责抢险救灾的后勤保障工作，包括和相关的医疗救护等方面的联系 ，当出现人员受伤等紧急情况时采取及时有效救护工作。 3）抢险人员配置及职责 抢险人员由施工队人员担任，听从组长指挥，做好以下工作： 在防汛抗洪应急期间用纺织袋装土对沟槽边坡上面阻水梗进行加高、加固，撤离现场的物资、设备。 4、 应急响应程序 24 （ 1）基本应急响应程序 （ 2）指挥与控制程序 防汛抗洪应急救援的统一应急指挥为组长项目经理，负责现场监控的安全员、施工队长、技术主管分析汛情报告总指挥。总指挥会同各部负责人对汛情进行评估 ，确认紧急状态，做出应急决策，迅速有效的进行应急响应。 （ 3）资源调度程序 由物资部负责所需物资的调动，设备部负责抢险设备的调配。 （ 4）医疗救护程序 接到启动应急预案通知后，综合办公室负责人马上同医疗救护部门取得联系，安排现场医疗救护准备工作，一旦出现人员落水淹溺或受伤等情况，迅速开展现场紧急救护工作，并及时送至附近医院进行治疗。 巡视人员巡视监控测量实时监控 安全员技术员施工队长 接到险情报告报告 上下 全员 联动 组长 上级应急救援机构 抢险小组按照职责展开抢险救援工作 应急结束 25 （ 5）应急人员的安全防护程序 在应急救援突击抢险过程中，突击抢险队员一定要穿好救生衣才能到现场进行突击抢险工作，以免在抢险过程中不慎落水造成淹溺等事故。 （ 6）应急结束 根据监 控测量组的现场监测及上级应急救援机构的统一指挥，当汛期结束后，由现场总指挥宣布应急结束。项目部着手开展污染物收集、清理与处理。对于应急响应中为泄洪而开挖的便道进行重建，尽早恢复施工。 季施工 立冬季施工领导小组 项目部在冬季来临时，作好各项准备工作。成立以项目经理为组长的冬季施工领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作，以达到统一指挥、统一调度，确保冬季施工工程质量。 冬季施工领导小组成员： 组 长： 焦海涛 副组长： 路宝刚、牟军 成 员： 白广学 陈志强 占清 周龙 李 学军 姚成龙 张东奇 周博 施物资准备 提前预备冬施期间需要的材料，主要有用于加强现场人员冬季取暖条件和保温措施的电暖器，以及用于施工材料和工程须防冻部位保温覆盖的岩棉被和阻燃草袋。材料准备如下： 冬季施工物资用量计划表 序号 物资名称 单位 数量 1 岩棉被 条 100 2 阻燃草帘 片 100 3 温度计 支 10 4 电暖器 个 4 5 棉大衣 件 20 6 手套 双 20 工技术措施 冬施前组织全体人员认真学习建筑工程冬期施工规程 10426 明确冬季施工任务，确定冬季施工方案。 技术负责人结合工程进度计划制定全面的冬季施工技术措施，从全局上控制处于冬施期间施工项目的工程质量，各局部控制措施落实到人，技术员试验员严格按规范标准要求的控制措施开展自己的工作。安排专人进行气温观测并作好记录，并及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 方施工 止基土遭受冻结。如有间歇，覆盖草袋保温；如间歇时间较长，预留 300松散土层不挖除，并用草袋覆盖保温，气温 0至 10覆盖二层草袋， 10以下覆盖三 至四层草袋，待上部结构施工时，再清除至设计标高。 2冻