地基与基础工程技术交底.pdf

一、 施工准备 一、 施工准备 （一） 材料要求 （一） 材料要求 砂：一般为中砂。 （二） 主要机具 （二） 主要机具 1、 工打钎：一般钢钎，用直径2225mm 的钢筋制成，钎头是 60尖锥形状， 钎长 1.82.1m；穿心锤(重 10kg)。 2、 机械打钎：轻便触探器。 3、 其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。 （三） 作业条件 （三） 作业条件 1、 基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合 设计图纸要求。 2、 根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎 探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要 求时，应按规范规定执行，也可参照表 l-l 执行。 表 1-1 槽宽（cm） 槽宽（cm） 排列方式及图示 排列方式及图示 间距（m） 间距（m） 深度（m） 深度（m） 小于 80 中心一排 1.5 1.5 80200 两边错开 1.5 1.5 大于 200 梅花型 1.5 2.1 柱基 梅花型 1.52.0 1.5，并不浅于短边 3、 按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。 4、 扦上每 30cm 预先划好横线。 二、 操作工艺 二、 操作工艺 （一） 工艺流程 （一） 工艺流程 放钎点线就位打钎(记录锤击数)拔钎(检查孔深)灌砂 （二） 施工方法和技术要求 （二） 施工方法和技术要求 1、 按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。 2、 就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起 穿心锤，使其自由下落，锤落距为 50cm，把触探杆垂直打入土层中。 3、 记录锤击数：钎扦每打入土层 30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规 定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。 4、 拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎 拔出。拔出后用砖盖孔。 5、 移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。 6、 灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进 行灌砂。灌砂时每填入 30cm 左右，可用钢筋棒捣实一次。 7、 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专 业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常 情况，要写在备注栏内。 8、 冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及 时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。 三、 质量要求 三、 质量要求 1、 钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。 2、 钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。 四、 成品保护 四、 成品保护 钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验， 不得堵塞或灌砂。 五、 应注意的质量问题 五、 应注意的质量问题 1、 遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打 或任意填写锤数。 2、 记录和平面布置图探孔位置填错： （1） 将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。 发现错误 及时修改或补打。 （2） 在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。 （3） 在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质 情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。 六、 安全措施 六、 安全措施 1、 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现 场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。 2、 专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人 员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。 一、 施工准备 一、 施工准备 （一） 施工机具 （一） 施工机具 1、 管：3855，壁厚为 3.0mm 的无缝钢管或镀锌管，长 2.0m 左右，一端用厚 为 4.0mm 的钢板焊死，在此端 1.4m 长范围内，在管壁上钻15mm 的小圆孔， 孔距为 25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼 龙丝网，每隔 5060mm 用 10 号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连 接。 2、 井点管：3855，壁厚为 3.0mm 的无缝钢管或镀锌管。 3、 连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用 8 号铅丝绑扎，应扎 紧以防漏气。 4、 总管：75102 钢管，壁厚为 4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、 漏水。 5、 抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。 6、 移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为 6t 的绞车。 7、 凿孔冲击管：2198 的钢管，其长度为 10m。 8、 水枪：505 无缝钢管，下端焊接一个16 的枪头喷嘴，上端弯成大约直 角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。 9、 蛇形高压胶管：压力应达到 1.50mpa 以上。 10、 高压水泵：100tsw-7 高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。 （二） 材料 （二） 材料 粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 （三） 技术准备 （三） 技术准备 1、 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现 的技术问题及采取的措施。 2、 凿孔设备与抽水设备检查。 （四） 平整场地 （四） 平整场地 为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架， 因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。 二、 井点安装 二、 井点安装 （一） 安装程序 （一） 安装程序 井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与 总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。 （二） 井点管埋设 （二） 井点管埋设 1、 根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖 一个小土坑，深大约 500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟 将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。 2、 用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵， 水压控制在 0.40.8mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断 地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在 1000mm 之内，在 射水与套管冲切作用下，大约在 1015min 时间之内，井点管可下沉 10m 左 右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力， 以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到 300350mm，保证管壁与 井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度 低 500mm 以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有 足够的砂石。 凿孔冲击管上下移动时应保持垂直， 这样才能使井点降水井壁保持垂直， 若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应 尽量保持上下一致。 井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人 井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管 与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的 效果，应注意以下几点： （1） 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 （2） 滤管应放置在井孔的中间， 砂石滤层的厚度应在 60100mm 之间， 以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度 要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 3、 砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上 10001800mm 厂-般应填至原 地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。 4、 井点填砂后，井口以下 1.01.5m 用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效 果。 （三） 冲洗井管冲洗井管 将1530mm 的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根 进行清洗，避免出现“死井”。 （四） 管路安装 （四） 管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接 水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用 10 #铅丝绑好，防 止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。 主管路的流水坡度按坡向泵房 5的坡度并 用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。 （五） 检查管路 （五） 检查管路 检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现 这种情况应重新连接或用油腻子堵塞， 重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝， 直至不漏气 为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存 在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为 了观测降水深度， 是否达到施工组织设计所要求的降水深度， 在基坑中心设置一个观测 井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。 在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到 550mmhg(73.33kpa)，方可正式投入 抽水。 三、 抽水 三、 抽水 轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。 当抽水设备运转一切正常后， 整个抽水管路无 漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机 7d 后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工 程可在降水 10d 后开挖。 四、 注意事项 四、 注意事项 1、 土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。 2、 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应 连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同 时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事 故。 3、 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若 出现异常情况，应及时进行检查。 4、 在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下 水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保 持均匀，达到细水长流。 5、 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常 观测 若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环 节，并应及时排除。 6、 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过 管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过 10%， 则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。 7、 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓 地等应及早上报。 8、 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力， 但不要超过 1.5mpa。 9、 主干管流水坡度流向水泵方向。 10、 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。 11、 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。 12、 井点位置应距坑边 22.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵 抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流， 影响降水效果。 13、 如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不 易渗透下去 采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同 成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。 在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上 层水系很容易漏下去，将水抽走。 一、 施工准备 一、 施工准备 1、1、 材料 材料 无砂混凝土管(滤管)、滤网、24mm 砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、 清水泵、潜水泵等。 2、2、 作业条件 作业条件 （1） 现场三通一平已完成。 （2） 地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定 井点位置、数量和降水深度。 二、 工艺流程 二、 工艺流程 井点测量定位挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回 填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、 安装抽水控制电路试抽水降水 井正常工作降水完毕拔井管封井 三、 操作要点及技术要求 三、 操作要点及技术要求 1、 定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。 2、 采用循环钻成孔，孔径一般为 600800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒、，以 防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。 3、 成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层 的适当范围内;并在井管与孔壁间填充砾石滤料。 4、 安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由 浑变清，达到正常出水量为止。 5、 水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽 水，满足要求后转入正常工作。 6、 观测井中地下水位变化，做好详细记录。 四、 质量要求 四、 质量要求 1、 基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。 2、 井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高 0.5m。 3、 井管与土壁之间填充的滤料应一次完成， 从井底填到井口下 1.om 左右， 上部采 用不含砂石的粘土封口。 4、 每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。 5、 大口井成孔直径必须大于滤管外径 30cm 以上，确保滤管外围的过滤层厚度。 6、 滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。 五、 安全要求 五、 安全要求 1、 加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于 l.0m.防 止建筑物出现不均匀沉降。 2、 施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电、停 泵。 3、 定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。 4、 遵守北京市建筑工程施工安全操作规程(dbj01-62-2002)，严禁带电作业。 5、 降水期间，必须 24h 有专职电工值班，持证操作。 6、 潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。 六、 环保措施 六、 环保措施 1、 含泥砂的污水，应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外。池内泥 砂应及时清理，并做妥善处理，严禁随地排放。 2、 施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，监测设备 应校准、检定合格，在有效期内。测量方法、条件、频度、目标、指标，测点 的确定等需符合有关国家噪声管理规定。对噪声超标有关因素及时进行调整， 发现不符合，采取纠正与预防措施，并做好记录。 3、 泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗，洗车污水应经沉淀后排出。 一、 工艺特点 一、 工艺特点 沿高层建筑基础或在地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔， 然 后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井， 形成环状布置， 从单孔管井用潜水泵抽水至 连续总管内，然后排至沉淀池内，再排送至污水管井。 二、 材料、机械准备 二、 材料、机械准备 滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3 5mm 豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。 三、 施工准备 三、 施工准备 1、 首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂层 情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。 2、 根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积， 确定正式管井和观测管井的数量、 位置，排水管位置流向，沉淀池位置以及与污水管道连按地点。 3、 对设置井点位置进行平整、放线，用白次标明其位置。 四、 管井构造 四、 管井构造 管井的滤管为无砂大孔混凝土管，采用粒径为 35mm 的豆石加水泥按 6:1 左右比例预 制而成，强度大于 2mpa，每节长 1m 左右。最下部一节为有孔滤管，其空隙率为 20%25%。 管接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用 10 号铅丝扎牢，以免接缝处挤入泥砂淤塞管 井，其内径为500、600。 五、 工艺流程 五、 工艺流程 施工准备放线循环成孔钻机就位泥浆护壁成孔下管下滤水层上部用厚 土填实洗井下潜水泵抽水 六、 工艺原理 六、 工艺原理 1、 管井采用循环成孔钻机成孔，孔的直径约 1m 左右，泥浆护壁。待钻孔到设计深 度后，用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部 用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。 2、 管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬 程。降水坡度环状形为 l:10。 3、 进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量 计算。 七、 质量要求 七、 质量要求 1、 大口井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。 2、 降水深度要达到设计要求， 其水位线位于基坑底部下 0.05lm， 边坡要求稳定。 基坑干燥。 3、 大口井管抽水采用扬程潜水泵抽水。泵位于井管内，距井盘底座约 0.5m，用钢 丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电气设备必须安 装自控装置，根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时问相配达到 施工需要。 4、 不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好。 5、 大口井管全面抽水到土方开挖一般为 35d。 八、 安全环保管理措施 八、 安全环保管理措施 1、 所有施工人员应加强职业健康安全、环保意识，普及相应标准知识，严格执行 和遵守现场文明施工各项管理制度及操作规程， 在规定时间和区域内进行施工。 操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，在施工过程中避免对环境的破坏。 2、 做好机械器具的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完 成后要清除机械周边的杂物，进行清洁保养；井打成后，要及时加盖，以防落 入人员和物品。加强成品保护。 3、 沿基坑周围安装一条主排水管， 一般为 101.6152.4mm 钢管， 每个潜水泵与主 管之间要用单向截止阀连接，以防主管的水倒流回井里溢出，将基坑破坏。 一、 施工准备 一、 施工准备 （一） 作业条件 （一） 作业条件 1、 地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘 察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。 2、 完成基槽验线，办完验收手续。 3、 地下降水工作完成，具备施工条件。 4、 根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原 材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。 （二） 材质要求 （二） 材质要求 1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。 2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝工程施工工艺、混凝土强度等 级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验 合格后，方可在工程上使用。 5、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。 6、 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面 应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。 7、 隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。 （三） 施工器具 （三） 施工器具 1、 混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。 2、 钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接 机具、电焊机、撬棍等。 3、 模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、 手提电锯等。 二、 质量要求 二、 质量要求 （一） 钢筋工程 （一） 钢筋工程 1、 钢筋原材料及钢筋加工工程 质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)的规定。 项 项 序 序 检查项目 检查项目 允许偏差或允许值 允许偏差或允许值 1 力学性能检验 第 5.2.1 条 2 抗震用钢筋强度实测值 第 5.2.2 条 3 化学成分等专项检验 第 5.2.3 条 4 受力钢筋的弯钩和弯折 第 5.3.1 条 主 控 项 目 5 箍筋弯钩形式 第 5.3.1 条 1 外观质量 第 5.2.4 条 2 钢筋调直 第 5.3.3 条 10mm 20mm 一 般 项 目 3 钢筋加工的形状、尺寸 5mm 2、 钢筋安装工程 质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)的规定。 项 项 序 序 检查项目 检查项目 允许偏差或允许值 允许偏差或允许值 1 纵向受力钢筋的连接方式 第 5.4.1 条 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第 5.4.2 条 主控 项目 3 受力钢筋的品种、级别和数量 第 5.5.1 条 1 接头位置和数量 第 5.4.3 条 2 机械连接、焊接的外观质量 第 5.4.4 条 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第 5.4.5 条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第 5.4.6 条附录 b 5 搭接长度范围内的箍筋 第 5.4.7 条 长宽 10mm 绑扎 钢筋网 网眼尺寸 20mm 长 10mm 绑扎 钢筋骨架宽、高 5mm 间距 10mm 排距 5mm 基础 10mm 柱、梁 5mm 受力钢筋 保护层 厚度 板、墙、壳3mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20mm 钢筋弯起点位置 20mm 中心线位置 5mm 一般 项目 6 钢 筋 安 装 允 许 偏 差 预埋件 水平高差 +3,0mm （二） 模板工程 （二） 模板工程 1、 模板安装工程 质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)的规定。 项 项 序 序 检查项目 检查项目 允许偏差或允许值 允许偏差或允许值 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第 4.2.1 条 主控 项目 2 避免隔离剂沾污 第 4.2.2 条 1 模板安装的一般要求 第 4.2.3 条 2 用作模板的地坪、胎模质量 第 4.2.4 条 3 模板起拱高度 第 4.2.5 条 预埋钢板中心线位置 3mm 预埋管、预留孔中心线位置3mm 中心线位置 5mm 插筋 外露长度 +10,0mm 中心线位置 2mm 预埋螺栓 外露长度 +10,0mm 中心线位置 10mm 4 预埋件、 预留孔 洞允许 偏差 预留洞 尺寸 +10,0mm 轴线位置 5mm 底模上表面标高 5mm 基础 10mm 截面内部 尺寸 柱、墙、梁 +4,-5mm 不大于 5m 6mm 层高垂直 度 大于 5m 8mm 相邻两板表面高低差 2mm 一般 项目 5 模板安 装允许 偏差 表面平整度 5mm 2、 模板拆除工程 质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)的规定。 项 项 序 序 检查项目 检查项目 允许偏差或允许值 允许偏差或允许值 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第 4.3.1 条 2 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第 4.3.2 条 主控 项目 3 后浇带拆模和支顶 第 4.3.3 条 1 避免拆模损伤 第 4.3.4 条 一般 项目 2 模板拆除、堆放和清运 第 4.3.5 条 （三） 混凝土工程 （三） 混凝土工程 1、 混凝土原材料及配合比设计 质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)的规定。 项 项 序 序 检查项目 检查项目 允许偏差或允许值 允许偏差或允许值 1 水泥进场检验 第 7.2.1 条 2 外加剂质量及应用 第 7.2.2 条 3 混凝土中氯化物、碱的总含量控制 第 7.2.3 条 主 控 项 目 4 配合比设计 第 7.3.1 条 1 矿物掺合料质量及掺量 第 7.2.4 条 2 粗细骨料的质量 第 7.2.5 条 3 拌制混凝土用水 第 7.2.6 条 4 开盘鉴定 第 7.3.2 条 一 般 项 目 5 依砂、石含水率调整配合比 第 7.3.3 条 2、 混凝土施工 质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)的规定。 项 项 序 序 检查项目 检查项目 允许偏差或允许值 允许偏差或允许值 1 混凝土强度等级及试件的取样和留置第 7.4.1 条 2 混凝土抗渗及试件取样和留置 第 7.4.2 条 3 原材料每盘称量的偏差 第 7.4.3 条 主控项目 4 初凝时间控制 第 7.4.4 条 1 施工缝的位置和处理 第 7.4.5 条 2 后浇带的位置和浇筑 第 7.4.6 条 一般项目 3 混凝土养护 第 7.4.7 条 3、 现浇结构外观及尺寸 质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)的规定 项 项 序 序 检查项目 检查项目 允许偏差或允许值 允许偏差或允许值 1 外观质量 第 8.2.1 条 主控项目 2 过大尺寸偏差处理及验收 第 8.3.1 条 1 外观质量缺陷 第 8.2.2 条 基础 15mm 独立基础 10mm 墙、柱、梁 8mm 2 剪力墙 5mm 5m 8mm 层高 5m 10mm 3 垂直度 全高（h） h/1000 且30mm 层高（h） 10mm 4 标高 全高 30mm 5 截面尺寸 +8mm,-5mm 井筒长、宽对定位中心线+25mm,0mm 6 电梯井 井筒全高（h）垂直度 h/1000 且30mm 7 表面平整度 8mm 预埋件 10mm 预埋螺栓 5mm 8 预埋管 5mm 一般项目 9 预留洞中心线位置 15mm 三、 工艺流程 三、 工艺流程 （一） 钢筋绑扎工艺流程 （一） 钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础钢筋(墙体、顶 板钢筋)预埋管线及铁件垫好垫块及马凳铁隐检。 （二） 模板安装工艺流程 （二） 模板安装工艺流程 准备工作(确定组装模板方案)搭设内外支撑安装内外墙模板(安装顶板模板) 合模前钢筋隐检预检。 （三） 混凝土施工工艺流程 （三） 混凝土施工工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护。 四、 操作工艺 四、 操作工艺 （一） 钢筋绑扎工艺 （一） 钢筋绑扎工艺 1、1、 基础钢筋绑扎 基础钢筋绑扎 （1） 核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋， 对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。 （2） 划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边 5cm 起，用 墨斗在混凝土垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。 （3） 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短 向钢筋，再铺长向钢筋。 （4） 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交 错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣或交 错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。 （5） 底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地 绑扎成型。 （6） 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距 以人踩不变形为准，一般为 1m 左右 1 个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定 位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 （7） 基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。 （8） 钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距 1m 为宜，厚度满足钢筋保护层要求。 （9） 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度 和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证 甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。 2、2、 墙钢筋绑扎 墙钢筋绑扎 （1） 将预埋的插筋清理干净，按 1:6 调整其保护层厚度符合规范要求。先绑 24 根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好 竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖 筋的间距及位置应符合设计要求。 （2） 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋 不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。 （3） 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉 筋可用6 和8 钢筋制作，间距 600mm 左右，用以保证双排钢筋之间的距离。 （4） 在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。 （5） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计 要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。 （6） 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。 （7） 配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。 3、3、 顶板钢筋绑扎 顶板钢筋绑扎 （1） 清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。 （2） 按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字 扣， 除外围两根筋的相交点全部绑扎外， 其余各点可交错绑扎(双向板相交点须 全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位 置。 （3） 板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。 （4） 水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保 证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。 （5） 钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度 等于保护层厚度，如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。 （二） 模板安装工艺 （二） 模板安装工艺 1、1、 底板模板安装 底板模板安装 （1） 底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑 点处垫短块木板。 （2） 由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一 般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。 这部分模板一般高度为600mm即可。 采用吊模施工， 内侧模板底部用钢筋马凳支 撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有 基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。 2、2、 墙体模板安装 墙体模板安装 （1） 单块墙模板就位组拼安装施工要点： 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋 件或木砖等。 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。 第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对 拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头 螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用 方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入， 用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合 格后，与墙、柱、楼板模板连接。 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 （2） 预拼装墙模板施工要点： 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗 口等模板及预埋件或木砖。 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位， 安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板 与地面呈 75，使其稳定坐落于基准面上。 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上， 清扫模内杂物。 以同样方法就位另一侧墙模板， 使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和 螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固 定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下 口是否严密。 3、3、 柱模板安装 柱模板安装 （1）组拼柱模的安装： 将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用u形卡正反交替连 接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲 块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装 定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上； 检查柱模板的安装质 量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。 （2）整体吊装柱摸的安装： 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡 件、拄箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑 拢， 以利柱模从顶部套入； 当整体柱摸安装于基准面上时， 用四根斜撑与柱顶四角连接， 另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄 高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连戚构架。 4、4、 楼板模板安装 楼板模板安装 （1） 支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始， 依次逐排安装， 同时安装钢(木) 楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢 (木)楞间距为60120cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢(木)楞时，上层 钢(木)楞间距一般为4060cm。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模 板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为l3。 （2） 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳 定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。 （3） 铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。 （4） 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校 正。 （三） 模板拆除施工工艺 （三） 模板拆除施工工艺 1、1、 模板拆除的一般要点 模板拆除的一般要点 （1） 侧模拆除：在混凝强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆 除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到 1.2mpa，梁板底模板按 混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)的有关条款执行。 （2） 冬期施工模板的拆除， 必须执行 建筑工程冬期施工规程 jgj104 的有关规定。 作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专 业技术负责人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录。 （3） 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用 荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加 设临时支撑。 （4） 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵 循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下； 支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 （5） 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 2、2、 楼板模板拆除 楼板模板拆除 （1） 拆除支架部分水平拉扦和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角 模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 （2） 下调支柱顶翼托螺扦后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后 拆下 u 形卡和 l 形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆 下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板 拆下时， 或用人工托扶放于地上.或将支柱顶翼托螺扦再下调相等高度， 在原有 钢楞上适量搭设脚手板.以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地 面。 3、3、 柱模板拆除 柱模板拆除 分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡木垫的锤向 外侧轻击模板上口， 使之松动， 脱离柱混凝土。 依次拆下一层模板时， 要轻击模板边肋. 不可用撬棍从柱角撬离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。 分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临 时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。 4、4、 墙模板拆除 墙模板拆除 （1） 分散拆除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相同。 只是在拆各层单块模板时， 先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。 （2） 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙 体后与地面呈 75左右为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺 栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，在模板 撬离时，以防倾倒。 （四） 混凝土施工工艺 （四） 混凝土施工工艺 1、1、 基础底板混凝土施工 基础底板混凝土施工 （1） 箱型基础底板一般较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时， 必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。 （2） 一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置 后浇带。 （3） 混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机 具必须保证供应。 （4） 墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。 （5） 墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。 2、2、 墙体混凝土施工 墙体混凝土施工 （1） 混凝土现场搅拌： 每次浇筑混凝土前 1.5h 左右， 由施工现场专业工长填写申报 “混凝土浇灌申请 书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填 写。 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝 土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责 人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的 计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水 外加剂液剂。 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始 卸料止，混凝土搅拌的最短时间： 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 90s；掺外加剂时，不少于 120s。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30s。 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是 指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员 进行开盘鉴定； 现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、 搅拌机组、 混凝试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定 的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设 计要求和施工需要。 如果混凝土和易性不好， 可以在维持水灰比不变的前提下， 适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 （2） 混 凝 土 运 输 混凝土从搅拌地点运至浇筑地点， 延续时间尽量缩短， 根据气温控制在 l2h 之内。 当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇 筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。 （3） 混凝土浇筑、振捣： 墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的 减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查 浇筑高度， 一般控制在 40cm 左右； 分层浇筑、 振捣。 混凝土下料点应分散布置。 墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一 般不超过 2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。当采用平模 时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理 落地灰。 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm 以上，宜从两 侧词时振捣，防止洞日变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。 振捣： 插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的 1.25 倍， 一般应 小于 50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间， 以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋 管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按 预定标高线，将墙上表面混凝土找平。 拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土 强度大于 1.2mpa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到 4mpa 时拆模。保证拆 模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水 养护，养护期一般不少于 7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 3、3、 顶板混凝土施工 顶板混凝土施工 （1） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振 捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。 （2） 浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。 五、 成品保护 五、 成品保护 1、1、 钢筋绑扎 钢筋绑扎 （1） 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。浇筑 混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 （2） 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 （3） 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 （4） 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 2、2、 模板安装 模板安装 （1） 预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫 架。立放时， 要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不 扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （2） 工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模 板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装 完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止 平面模板标高和平整度产生偏差。 （3） 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到 损伤。 3、3、 混凝土浇筑 混凝土浇筑 （1） 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预 埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋 的负弯矩钢筋的位置。 （2） 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模 板的牢固和严密。 （3） 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 （4） 在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下 的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 （5） 所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护， 防止混凝土污染钢筋。 （6） 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。 （7） 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时， 要在铺好的脚手板上操作， 尽量不踏脚印。 （8） 顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工