福建某住宅工程工程质量通病预控方案.doc

福建六建江滨新世纪花园工程 质量通病预控方案江滨新世纪花园工程质量通病预控方案 编 制： 审 核： 审 批： 福建六建集团有限公司江滨新世纪花园工程项目部2010年11月目 录第一章 质量管理措施1.1 质量目标21.2 质量保证体系21.3 质量责任制31.4 优选施工劳务队伍51.5 材料质量控制61.6 严把工程工序关61.7 加强质量验收81.8 工程质量处罚管理9第二章 主要分部分项工程质量通病预控措施2.1 主体结构质量通病预控措施102.1.1 模板工程质量通病预控措施102.1.2 钢筋工程质量通病预控措施122.1.3 混凝土工程质量通病预控措施132.1.4 砖砌体工程质量通病预控措施222.2 装饰装修工程质量通病预控措施232.2.1 抹灰饰面工程质量通病预控措施232.2.2 地面工程质量通病预控措施282.2.3 门窗工程质量通病预控措施332.2.4 饰面板（砖）工程质量通病预控措施362.3 屋面工程质量通病预控措施382.3.1 找平层质量通病预控措施382.3.2 防水层质量通病预控措施402.3.3 保温层质量通病预控措施412.4 建筑给排水工程质量通病预控措施412.5 建筑电气工程质量通病预控措施43第三章 针对投诉较多施工质量的预控方案一、主体结构混凝土质量1、楼板裂缝11.1、现象11.2、原因分析11.3、预控措施22、混凝土孔洞、夹渣、露筋42.1、现象42.2、原因分析42.3、预控措施43、室内标高及板厚不足措施63.1、现象63.2、原因分析63.3、预控措施6二、外墙面渗水1、外墙面渗漏71.1、原因分析71.2、预控措施8三、楼屋面渗水1、屋面渗水101.1、原因分析101.2、预控措施102、厨卫间渗水112.1、原因分析112.2、预控措施12四、装饰装修质量1、楼地面找平121.1、现象121.2、原因分析121.3、预控措施132、粉刷质量142.1、现象142.2、原因分析142.3、预控措施143、门窗质量153.1、现象153.2、原因分析163.3、预控措施16五、材料质量1、现象172、原因分析173、预控措施17江滨新世纪花园工程质量通病预控方案江滨新世纪花园工程位于福州市马尾快安江滨路，占地面积约10万m2，总建筑面积约32万m2，其中地下室为连体地下室，地下室面积约为7.2万m2，由多层别墅群和十几栋高层、超高层组成。本工程由福建新大陆地产有限公司投资开发，福建省闽武建筑设计院有限公司设计，福建联审工程管理咨询有限公司监理，福建六建集团有限公司总承包施工。本工程具有群体性、连体地下室面积大、高层建筑多、分期分片施工等特点，为确保工程安全、质量，减少质量通病，降低用户投诉（甚至达到“零投诉”）的目的，在工程开工前特制定江滨新世纪花园工程质量通病预控方案，严把材料关、工序关、验收关、合同关。本方案从质量管理措施和主要分部分项工程质量通病预控措施两个大方面进行描述，具体如下。第一章 质量管理措施1.1 质量目标本工程质量应符合国家、地区、质量验收合格标准，并符合新大陆地产公司入住检查细则的要求；降低用户投诉（甚至达到“零投诉”）的目的。1.2 质量保证体系为确保工程质量，减少质量通病，项目部实行全员全过程全面进行质量控制，成立以项目经理为首的质量保证体系，上至项目经理、技术负责人、质检员、施工员等管理人员，下至班组长、作业工人。贯彻谁施工谁对质量负责的原则，提高全体职工的质量意识，各级负责人要亲自抓质量、管质量、处理好进度与质量管理的关系，严格执行质量岗位责任制。项目经理生产副经理（各标段承包商）项目技术负责人质检员材料员造价员试验员安全员安装施工员土建施工员陈宏海其它专业班组钢筋班组木部班组泥水班组质量保证体系图1.3 质量责任制在工程开工前，建立健全项目部的质量责任制，严格执行“谁施工，谁负责”、“谁操作、谁负责”的制度，从制度上将工程的质量责任落实到每个人，从而达到保证工程质量，预控质量通病的目的。1.3.1项目经理质量责任制、贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。、项目经理是工程项目的全权代表，负责质量体系运行，对公司总经理负责。、对外负责处理与建设单位、设计单位、监理和其它部门有关事宜。、严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程。、贯彻工程质量责任制、样板间制，对项目经理部施工过程质量全面负责。、安排基础、主体结构等分阶段工程验收。、负责组织有关人员做好验证取样隐蔽工程验收。1.3.2项目技术负责人质量责任制 、检查监督施工规范和操作规程的执行，确保工程质量始终处于受控状态。、组织编制施工组织设计和施工方案。、组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训。、及时解决影响工程质量问题。、参加基础和主体结构验收，负责竣工工程申请。1.3.3项目施工员质量责任制 、根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目负责人下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方案。、严格按照现行规范和操作规程组织施工。、负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验收、取样工作。、组织对班组进行技术交底。、主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录。、严格按照施工配合比，把好原材料计量关。、负责成品和半成品的保护措施和落实工作。、负责组织自检、交接检和专质检，并负责分项工程质量评定。、准确如实填写施工日记。、负责项目技术资料收集、整理和汇总工作。1.3.4项目质检员质量责任制 、认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制、检查制、奖罚制。、参与对班组的技术交底、制订分项工程质量保证措施和通病防治措施，直至监督落实。、参与隐蔽工程、基础和主体结构验收。、对工程监督管理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查。、负责专质检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。1.3.5项目材料员质量责任制 、严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供货单位索要出厂合格证，并做好原材料的验证取样工作。、根据请料单核对供应的材料品种、规格等，不合格的不予进场。、负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识，并妥善保管。1.3.6生产班组长质量责任制 、加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识。、负责班组质量指标的分解、落实和完成。、组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品质量负责。1.3.7操作工人质量责任制 、服从项目部及班组的管理。、按照设计图纸、工艺标准、施工方案、技术交底进行施工。、负责其施工产品的质量。1.4 优选施工劳务队伍各承包商在选择专业施工班组时应进行多方调查，评价其质量意识、技术实力、业绩情况、服从管理状况等，选择有施工经验、可信赖的劳务班组进场。选择时将本工程各个专业的特点、难点、疑点以及管理要求告知施工班组，使其接受质量意识，且通过试作样板间、样板墙，择优选用施工班组。通过参观学习取长补短，采用先进操作工艺，指导班组施工，达不到要求则坚决淘汰。 经过考察评价符合要求的施工班组，在与其签订分包合同时，应强调工程质量的重要性，条款应明确质量要求，并有质量罚款措施，必须服从甲方、监理、总包的指挥和管理。在分包合同后需附上相关分部分项工程施工方案、技术质量要求、新大陆地产公司质量管理补充规定及总包方的质量管理规定，从而在合同上进行预先把控施工质量，减少质量通病的发生。1.5 材料质量控制各承包商及专业施工班组进行材料采购时必须严格按照施工规范及有关文件要求、图纸设计文件规定、施工方案等所规定的品种、规格等参数进行采购，杜绝偷工减料的行为。1.5.1主要材料质量要求.基础、地下室开始模板必须采用全新合格胶合板，经允许翻转的模板，如果发现起皮、扭曲、掉角等现象需更换新模板。.钢筋所使用品牌、参数需符合规范、设计、甲方规定的要求，严禁使用“瘦身”钢材。.所使用的水泥品牌应符合甲方要求，不得使用不合格或过期水泥。.商品混凝土的水灰比、塌落度、粉煤灰含量、骨料品质、石子粒径、外加剂掺量、搅拌时间等均应符合有关规范、设计图纸的要求。.装饰装修材料的品种、规格、色泽、性能均应符合有关规范、设计图纸的要求。.安装工程中所使用材料的管径、壁厚、材质、性能等均应符合有关规范、设计图纸的要求。1.5.2进场材料验收要求按货物到现场的通知，由项目材料员按施工平面布置进行布置，安排堆放货物场地，并做好验收工具、使用文件等准备工作，通知总包、监理、甲方对现场的货物组织验收。文件资料验收：应有产品、材质说明书，检验、试验报告，使用说明等。对货物验收合格后，由项目材料员填单并签字，同时做好标识；当验收不合格时，材料员按不合格控制程序处理。进场的材料由材料员填写入库单，登记入库帐目。根据有关文件规定，应抽样复检的材料要及时按有关规定通知监理、甲方见证取样送检。1.6 严把工程工序关工序控制是工程施工过程中最重要的环节，必须严格按照规范规定、设计图纸、施工方案以及福建六建企业施工工艺标准的要求进行工序控制。做到事情预防、事中控制、事后整改，具体要求如下：.开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标准，编制详细的施工方案。.开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础.从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一环节的工作质量。.制定各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容，质量要自检、互检、专检,对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责.执行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正，然后下道工序施工。.各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管理层和操作层紧密结合，形成“上下贯通，横向协调”的质量体系机制。1.6.1 样板制度引进关键分部分项工程施工的样板间制度。在工程开工前，经总包、监理、甲方以及设计单位协商指定样板施工部位，具体有砖砌体、抹灰、墙体保温、地面、外墙面、门窗等，根据图纸进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作；样板间实施后有关单位根据图纸和规范，对样板施工部位进行全数检查，抓住施工关键点，制定切实有效的预防措施。总包、监理及甲方会同设计单位对样板施工部位进行认可验收合格后，方可大面积铺开施工。1.6.2 施工方案施工组织设计（施工方案）是分部分项工作施工重要的指导性文件，也是施工的依据之一，应根据有关规范、设计图纸、工程实际情况，突出重点、疑点、难点编制可实施的施工组织设计（施工方案），指导整个施工过程。具体编制要求如下：.在工程开工前由项目技术负责人组织编制本工程的施工组织设计，施工组织设计需经项目经理及公司总工评审合格后报监理、甲方审批。在各个主要分部分项工程开始前根据有关文件规定的要求由项目技术负责人组织编制专项施工方案，并按照施工组织设计审批的程序进行报审。.根据省市有关文件规定，必须编制危险性较大的分部分项工程施工方案，并组织专家评审论证。1.6.3 技术交底技术交底是确保工程质量的前提，技术交底起到承上启下的作用，是将施工方案要求、施工工艺做法具体落实到实施班组中，是操作工人施工的最直接、最具体的依据。技术交底应有针对性，对关键、重要点、疑点、难点、要求点进行详细描述，各个技术交底应有本工序施工的质量通病预控措施，技术交底应在工序开始前进行，防止流于形式、事后弥补的做法。技术、质量的交底采用书面签证确认形式，具体分为如下几个方面；.当项目部接到设计图纸后，由项目经理组织项目全体人员对图纸及相关规范规程进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。.施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。.本着“谁施工谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。1.7 加强质量验收质量验收关是保证已完工序合格下道工序顺利开始的重要手段，也是消灭每道工序质量问题的最后关卡。质量验收应落实“三检”制度，具体措施如下：.分项工程施工过程中，各分管工种施工员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。.分项工程施工完毕后，各分管工种质检员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认。.经施工单位质检评定合格后报送监理单位、甲方组织验收，验收合格后方可隐蔽或是进入下一道工序的施工。.对于验收过程中提出的问题应及时组织人员按要求进行整改，整改合格后及时进行反馈，并按规定提交验收。1.8 工程质量处罚管理质量指标与管理人员、班组、个人经济责任制挂钩, 制定质量考核奖罚制度,对提高工程质量做了贡献的管理人员、施工队、班组个人给予表彰及物质奖励, 对完不成指标或是发生质量问题的扣发工资或是按照甲方和施工单位的制度质量管理补充规定进行处罚，处罚应该严厉有效、防止类似情况的再次发生。杜绝重大质量事故的发生,减少质量通病，对待质量事故应做到“三不放过原则”。.项经部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和跟踪管理。.凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项经部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改、罚款、停工、直至赶出本工地。.凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项经部将对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；项经部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、过程验收，每月一次大检查，质监站抽查、甲方监理审查评定质量等形式作为依据。第二章 主要分部分项工程质量通病预控措施2.1 主体结构质量通病预控措施2.1.1 模板工程质量通病预控措施(1)梁模板缺陷：梁底不平，梁身不平直，梁侧爆模。预防措施： (a) 所用梁模板材料规格必须满足规范及施工方案的要求，首层必须使用全新合格胶合板，模板材料起皮、扭曲、破旧及刚度满足不了要求的必须及时更换。(b) 梁底木格栅、杠梁及钢管支撑间距应按施工方案要求支撑，并按设计和规范要求起拱。(c) 梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在木格栅上以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。(d) 梁侧模固定及对拉螺栓的设置必须按照施工方案要求执行，对拉螺栓用力得当，也不得过紧。 (e) 大梁侧向模板除按要求设置对拉螺栓外还应设置斜撑。(f) 梁柱相交处梁模须设竖向木龙骨及对拉螺栓固定。(2)柱模板缺陷：偏位，炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆，柱身扭曲，“戴帽”现象。预防措施：(a) 柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，并用角铁焊在柱子阳角柱筋上以作限位。(b) 根据柱子断面的大小及高度柱模外面按照施工方案要求的间距加设牢固的柱箍，底部柱箍需加密，防止炸模。(c) 柱模竖向龙骨需按要求设置，且竖向龙骨尺寸断面不得缩小，应一致。(e) 柱模阳角竖向需用铁钉钉牢或采用l型角铁包住，防止柱角漏浆。(f) 柱模拼缝应刨光拼严，确保砼浇灌过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。(h) 柱子浇捣一次高度严格按照规定要求，较高的柱子，应在模板中部一侧留浇灌孔，以便浇灌砼， 插入振动棒，当砼浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。（g）较高柱模应设斜撑，以作固定柱模。（h）独立柱模，在支模上层柱子的时候柱模需伸入下层柱子50cm，防止“戴帽”现象。（i）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。螺栓孔洞事先弹线定位钻孔，间距和排距统一，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，墙脚用1:2水泥砂浆或浸泡后水泥袋封堵墙脚以防漏浆。(3)板模板缺陷：板中部下挠，板底砼面不平，梁边模板嵌入梁内不易拆除。预防措施：(a) 楼板模板厚度要一致，搁栅用料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。(b) 支撑材料应有足够强度，前后左右互相搭牢。(c) 板模与梁模连接强度，板模应拼铺到梁侧模外齐平，避免模板嵌入砼内，以便拆除。(d) 板模应按设计及规定起拱。(4)墙模板缺陷：炸模，倾斜变形。墙体厚薄不一，墙侧面呈波浪形。墙根跑浆、露筋。预防措施：(a) 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。(b) 有几道砼墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间应用剪刀撑撑牢。(c) 墙体竖向木龙骨规格及间距应按施工方案要求设置，并且要求规格一致。(d) 墙身中间应用穿墙锁紧钢筋，用以承担砼的侧压力，确保不炸模（一般采用1014钢筋），两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，采用焊有止水片的螺栓。(e) 墙模应按要求设置斜撑。(f) 每层砼的浇灌厚度，应控制在施工规定允许范围内。(g) 墙模底部支模需立紧，浇捣混凝土采用水泥砂浆封闭。(h) 电梯间模板支模时，上层模板需伸入下层50cm。(5)楼梯模板缺陷：上下层相交处接缝不平，踏步尺寸不一。预防措施：(a) 楼梯模板要安装到梯口梁或上一层扶梯平台梁为止，严禁飞模。(b)楼梯踏步挂模尺寸应一致，固定应牢靠。(c)楼梯模板安装要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度与宽度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步不协调。2.1.2 钢筋工程质量通病预控措施(1) 骨架外形尺寸不准，在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时放不进去。预防措施：绑扎时多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。(2) 柱子外伸钢筋错位，下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安放，然后用铁丝、铁卡或木方卡好固定；浇捣砼前再重复一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣砼，注意浇捣操作人员尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时纠正。(3) 同截面接头太多，在绑扎或安装骨架时发现同一截面内受力钢筋过多，其截面面积占受钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。预防措施：(a)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配与哪个分号搭配，对于同一组搭配面安装方法不再加文字说明。(b)记住轴心受拉的小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。(c)如分不清受拉或受压区时，接头设置均应接受受拉区的规定办理。(4) 绑扎搭接接头松脱，在钢筋骨架搬运过程中或振捣砼时，发现绑扎搭接接头松脱。预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端共三处，搬运时轻抬轻放。(5) 绑扎节点松扣。搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣，或浇捣砼时绑扣松脱。预防措施：(a)一般采用2022号铁丝作为绑扎线，绑扎直径在12毫米以下钢筋采用22号铁丝扎紧；绑扎直径1215毫米钢筋用20号铁丝；绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。(b)绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应：加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对竖立的钢筋网，除了十字花扣外也要适当加缠。(6) 薄板露钩，浇灌砼后发现薄板表面露出钢筋弯钩，预防措施：检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将钩放斜，甚至放倒，放好保护层垫块。(7) 梁柱节点箍设置不到位预防措施：在梁筋放置前及过程中安好柱节点箍，并绑扎固定好。(8) 踩筋：板面负筋被施工人员踩倒，导致板面保护层过大。预防措施：(a)对班组认真技术交底，落实到每一个工人注意保护板面负筋。(b)砼浇捣前，落实搭设施工通道，严格禁止施工人员及斗车等直接踩压负筋。(c)板面负筋增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于10，当板筋12，间距不少于10001000mm，当板筋12时,间距不小于600600mm，同一方向上的支撑马凳筋不少于2道,且距板筋未端不大于150mm。马凳筋需绑扎固定好。(d)梁板底需按要求设置保护层垫块，垫块规格及间距需满足有关规定要求。(e)混凝土浇筑过程，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。2.1.3 混凝土工程质量通病预控措施(1) 和易性不好，塌落度过大，拌合物在运输，浇筑过程中分层离析。预防措施：(a)合理地选用水泥强度，使水泥强度与砼设计强度之比控制在1.32.0之间。客观情况做不到时，可采取在砼拌合物中掺加混合材料(如粉煤灰等)或减水剂等技术措施，以改善砼拌合物和易性。(b)原材料进场做好质量验收，建立岗位责任制。(c)在拌制和浇筑过程中，应按规定检查砼组成材料用量和质量（每一工作台班至少二次）。(d)在拌制地点及浇筑地点检查砼的坍落度（每一台班二次）。(e)随时检查砼搅拌时间至少要满足砼搅拌最短时间。(f)事先检查商品混凝土配合比的合理性，严禁商品混凝土加水，控制好塌落度。(g)控制好混凝土的初凝时间，超过时间不得使用于工程中。(2) 外加剂使用不当：砼浇筑后，局部或大部分时间不凝结硬化，已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，俗称表面“开花”。预防措施：(a)应熟悉外加剂的品种与特性，合理选用。(b)粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块，已结块的粉状外加剂，应烘干，碾粉，过0.6mm筛后使用。(3) 麻面：砼表面局部缺陷浆粗糙或有许多池凹坑，但无钢筋外露。预防措施：(a)模板表面清理干净，不得粘有干破水泥砂浆等杂物，并涂刷隔离剂。(b)木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼缝严密。(c)砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。每一层砼均应振捣至气泡排除为止。(4) 露筋：钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。预防措施：(a)浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。(b)为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。墙柱保护层垫块可采用塑料成品垫块。(c)钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，如梁柱节点处，可用细石砼浇灌。(d)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。(e)浇捣砼前应用清水将木模充分湿润，并用白铁皮认真堵好缝隙。(f)砼自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。(g)操作时不得踩踏钢筋，钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。(5) 蜂窝：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：(a)砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。(b)砼应拌合均匀，颜色一致，应保证最小搅拌时间。(c)砼自由倾落高度一般不得超过，如超过上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料。(d)在竖向结构中（柱、板墙）浇筑砼，应采取下列措施：()开始浇筑砼时，底部应先填以50100与浇筑砼成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，砼坍落度严格控制，底层振捣认真操作。()柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋，每段高度不应大于0.4m，且无交叉箍筋，每段高度大应大于3.5m。()墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。()采用竖向串筒导送砼时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。()砼振捣应分层捣固，分层厚度在200300左右。()捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1倍，为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5厘米，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35厘米。()合适的振捣时间可由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。()浇筑砼时，应经常观察模板支架，堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。(6) 孔洞：砼结构内有空腔，局部没有砼或蜂窝特别大。预防措施：(a)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用细石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。(b)预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。(c)采用正确的振捣方法，严防漏振。()插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度约4045。()振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振,每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(r)的1.5倍，一般振捣棒的作用半径用3040cm，振捣操作时，应快插慢拔。()控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析砼自由倾落高度不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时，要用溜槽，串筒等下料。()防止砂、石子混有粘土或木块等杂物。(7) 缝隙夹层：施工缝处砼结合不好有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。(a)浇筑柱、梁、楼板、墙等类似结构时，当间歇时间超过混凝土结构工程施工质量验收规范规定时，按施工缝处理。(b)对砼进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。(c)在浇捣墙柱混凝土时，在初凝前均匀撒事先洗干净的粒径为24cm的石子。(d)在已硬化的表面浇筑砼前，应凿除表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净残留在砼表面的垃圾和水应子。(e)在浇筑前，施工缝宜先铺与砼相同的强度的水泥浆或水泥砂浆一层。(f)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。(8) 缺棱掉角，梁、柱、板墙和洞上边处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。预防措施：(a)砼浇筑后应按规定认真浇水养护。(b)拆除结构侧面非承重模板时,砼应具有足够的强度(达1.2mpa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。(c)拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。(d)加强成品保护，对于处在人多运料等通道处的砼阳角，拆模后将阳角保护好，以免碰损。(9) 板厚达不到设计要求，误差较大预防措施：(a)放样仪器定期检校，标高引测抄平后，由另一位施工员复核无误再行施工。(b)严格控制板模中心起拱值在规范允许范围以内。(c)砼浇筑时，施工员认真督促按标高过面，并随时抽检。(10)混凝土表面收缩裂缝预防措施：(a) 控制好施工配合比的合理性，控制商品混凝土粉煤灰掺入的比例。(b) 严格控制水灰比和塌落度，做到每辆混凝土搅拌车浇捣前均事前测塌落度，不合格的不得进行浇捣。(c) 控制好平板振动器的振捣。(d) 控制好混凝土表面抹平收光的时间。并在混凝土初凝后终凝前做好二次抹平。(e) 做好混凝土的成品保护，在24小时内或强度未达1.2mpa严禁上人，并做好雨天混凝土表面的薄膜覆盖工作。(f) 做好混凝土的养护，派专人养护并始终保持湿润，可采用砂、锯末或麻袋覆盖养护。养护7天，有防水要求的养护14天。 钢筋混凝土剪力墙外墙渗漏预防措施：(a)按照设计图纸要求合理设置好后浇带的位置。(b)控制好入模混凝土的塌落度及水灰比。(c)采用正确的振捣方法，严防漏振。()插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度约4045。()振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振,每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(r)的1.5倍，一般振捣棒的作用半径用3040cm，振捣操作时，应快插慢拔。()控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析砼自由倾落高度不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时，要用溜槽，串筒等下料。()防止砂、石子混有粘土或木块等杂物。(d)保证混凝土的供应，尽量减少留置施工缝。(e)浇捣混凝土之前应按要求处理好施工缝。(f)钢筋砼剪力墙模板采用对拉螺杆加钢管夹模固定，在对拉螺杆的相应位置焊3块50mm50mm5mm的方形渡锌钢板止水片, 对拉螺杆处渗水的施工控制主要抓好前期材料质量检查工作。止水片与螺杆要求必须焊缝饱满，无漏焊及夹渣。(g)加强对混凝土的养护，养护时间为14天。 (h) 降低水化热选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，但由于商业因素，往往只能采用普通硅酸盐水沿线，但至少应不采用带“r”的早强水泥；用1520%级或级粉煤灰代替部分水泥，以减少水泥用量，降低水泥化热值；慎用适量减水剂，可减少用水量，这样在确保混凝土设计标号的条件下（即水灰比不变），水泥用量也相应减少了。（12）外墙渗漏外墙渗漏原因分析： 建筑物使用多年后，因不均匀沉降，冷热骤变等因素引起，导致墙面不同程度的裂缝出现。雨水通过裂缝渗透到墙体内部，特别遇到台风季节，风雨交加，雨水极易渗透到室内，造成装修好的内墙发霉变黑。 外墙框架梁、柱与墙体间的横（竖）向裂缝。在建筑施工中，柱与墙体间的拉结筋间距太稀，设置不规范，竖向砂浆不饱满，透缝时有发现，梁与墙体间的顶砖砌筑不按规定停歇时间，一次到顶砌筑完成，顶缝砂浆不饱满，不密实。虽说墙体内外均有装饰，但砂浆只要经过一段时间沉缩，就会导致裂缝产生，铸成外墙渗水通道。另外，墙体外侧基层往往设计只有水泥砂浆打底，没有防水砂浆，再加上砌体砂浆为混合砂浆，而基层粉刷厚度偏薄，块料锒贴又没有抹满砂浆，锒贴后存在空鼓，勾缝马虎粗糙，只是在表面擦抹一层灰膏，经固化极易形成横向细微裂缝更有甚者，连表面灰膏也没勾到位，形成较大的孔隙，使之在稍有风压情况下，雨水极易渗入墙体。然而，目前墙体多为空心砖砌体，雨水就毫无阻挡地进入墙体。重者溢水于室内墙面，轻者使墙体充水。铝合金窗框与墙体之间缝隙存在。在墙体砌筑过程，窗口的预留一般要比窗框稍大一些。所以在安装铝窗时窗框四周必然会有不同大小的缝隙存在。有的缝隙还较大。按规定施工时应用细石砼或加入益胶泥的1：2水泥砂浆嵌填密实，而实际上大部分生产班组都没有认真嵌实，只是在外表面涂抹一层砂浆，然后在窗框外边沿与墙面接口处施打一圈玻璃胶以作防水。如此简单的防水层，怎能经受日晒雨蚀时间一长就产生变形、开裂、脱落，使雨水有机可乘，慢慢渗入到墙体或门窗临时固定楔位置空洞未嵌缝使雨水积蓄成“小水窟”，再通过“小水窟”的水缓缓渗入室内。外墙无设置分格缝或分格缝设置不当。多发生在外墙水泥砂抹面，且罩涂料的外墙。一经冷热聚变，风吹日晒，甚至沉陷影响，其面层就引起裂缝产生。只要时间一长缝隙就慢慢伸展，导致大面积空鼓，破坏了涂料面层的防水功能。此时，一遇稍有风压的雨水，就极易渗入室内。凸出外墙面构件细部泛水做法处理不妥。目前外墙凸出墙面的线条，悬挑板构件逐渐增多，形式多样，给施工操作带来难点，给墙面防水带来隐患。此时，设计部门也常忽略凸出件墙根的防水细节。一到雨水季节，凸出件顶部墙根经常浸泡水中，雨水就会顺着板墙之间的细小缝隙慢慢渗到墙体，溢出墙面。用户使用不当，二次装修打洞，凿打墙体震动外墙装饰空鼓裂缝造成雨水渗入墙内。预防措施：（a）引导用户对建筑的正确使用。 建立健全物业管理机构，完善物业管理制度。细心解释房屋使用说明，签订二次装饰对结构部位的保护，禁止随意拆除墙体。对外墙空调洞无预先留置的采取统一安排，组织专业队伍施钻。(b)外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。(c)外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。 (d)外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。(e)严格控制填充墙的沉缩裂缝。 强化砌体工程质量认真贯彻落实砌体工程施工质量验收规范gb502032002。提前12天把砖浇湿，禁止干砖上墙，避免由于使用干砖，影响砂浆均匀铺摊造成砖缝砂浆不饱满，砌体粘结差。严格把好顶砖斜砌工序质量，消灭梁底与墙的水平收缩裂缝。详细计算最佳尺寸为斜砌角度60度，高度210mm。待填充墙砌筑完成7天后补砌斜砖。斜角砂浆铺满挤实。(f)加强框架柱与墙体交接处的连接。 对柱墙间竖向裂缝在施工中应做好框架柱与墙体间的拉结筋预埋。拉结筋预埋沿高度方向预埋26400mm，伸入墙体不应小于1000mm。且在施工中加强检查监督，确保拉结筋正确使用和足够数量与长度，防止柱与墙体间的竖向裂缝产生。(g)两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，即外墙不同界面交界处需满铺钢丝网或玻纤布。 (h)外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。 (i)外粉刷必须设置分格缝。 (j)外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。 (k)外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。 (l)窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 (m)粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。(n)避免墙与窗框缝隙渗水，强化嵌缝质量管理。 做好嵌缝前的基层清理和湿润工作，防止基层干燥，灌缝砂浆过快脱水收缩裂缝。掌握灌缝砂浆水灰比与塌落度，防止塌落度过大在填灌过程由自坠引起的裂缝。决定实行板条夹具填塞竖缝和三角形状二次嵌补水平灰缝工艺法，提高窗边缝隙密实度。 (o)采用mt型高效砂浆外加剂，确保砂浆和易性提高砂浆防水性能，克服普通砂浆防水性能不足。外墙雨水可以轻易地透过打底砂浆，连通砌体不饱满灰缝形成渗水毛细通道。因此在砌筑或打底砂浆中掺入砂浆中水泥重量的2%mt型高效砂浆外加剂，可明显改善砂浆的和易性和脱水性，增加砂浆粘结强度和防水性能，降低基层空鼓率和渗水机率。与同标号、同配合比的砂浆相比，该外加剂能够改善砂浆物理性能，其硬化后砂浆抗渗性能可提高13倍。 （13）后浇带裂缝防治措施(a) 后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时需采用微膨胀混凝土（必须按设计要求及配合比规定加膨胀剂）。(b)后浇带模板需为独立系统支撑，并且在后浇带混凝土未浇捣之前不得拆除。(c)后浇带混凝土配合比应严格按照设计要求，特别按要求必须加膨胀剂。(d)后浇带浇捣前原混凝土面必须凿毛，并清理干净。(e)后浇带在浇筑前，施工缝宜先铺与后浇带混凝土相同强度的水泥浆或水泥砂浆一层。(f)后浇带混凝土应振捣密实，并按要求充分养护14天。（14）厨卫间渗漏防治措施(a)上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。(b)管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。(c)现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。(d)防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。(e)地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。(f)有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。(g)卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。2.1.4 砖砌体工程质量通病预控措施(1) 砂浆强度不稳定。预防措施：(a)砂浆配合比的确定，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。(b)建立施工计量工具检验、维修、保管制度。(c)砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应充分投料，先加入部分砂子，水和砂浆精，再投入其余的砂子和全部水泥。搅拌时间3min。(d)试验员持证上岗，严格按国家规范制作砂浆试块。(2) 砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性不好，保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都困难，影响砂浆与砖的粘结力，而且容易产生沉淀，泌水现象，灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。预防措施：(a)使用混合砂浆，掺水泥用量510%的粉煤灰,达到改善砂浆和易性目的。(b)拌制砂浆应加强计划，每次拌量应根据所砌筑的部位尽量做到随拌随用，一般气温条件下，可控制在34小时用完，气温较高，可控制在23小时用完。严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。(3) 砖砌体强度不足预防措施：砖砌体强度应满足设计图纸要求，砖砌体应满足出釜期要求。(4) 砖砌体组砌混乱。里外皮砖层互不相咬形成内通缝，降低了砌体强度和整体性，预防措施：(a)砌筑前，应对照图纸，针对不同墙厚的砖墙交接形式预排砖花。(b)墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，空心砖二层砖应有一层拉结。(5) 砖缝砂浆不饱满，砖层水平灰缝砂浆饱满低于80（规范规定），竖缝内无砂浆（瞎缝）。预防措施：(a)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。(b)当砌筑砖厚大于90mm时宜采用“挂、填、砌”法，即先铺水平