主板课程设计及专用夹具说明书.doc

江汉大学主板课程设计及专用夹具说明书设计人： 学号 ：班级 ： 导师 ： 目 录一 零件的分析03二 确定毛坯03三 工艺规程设计04四 夹具设计 07 一、零件的分析(一)零件题目所给的零件是主板。(二)零件的工艺分析零件的材料为0Gr18Ni9，0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢，0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。 0Cr18Ni9钢的良好性能，使其成为应用量最大、使用范围最广的不锈钢牌号 。二、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为0Gr18Ni9。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择板材毛坯。 2、绘制毛坯图三、工艺规程设计(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的下端面为主要的定位粗基准。2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以上端面为定位精基准。 （二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序 板料水切割208x21mm工序 1.粗车右端面，余量为1.4mm， 2.精车右端面，余量为0.7mm表面粗糙度为0.8，粗车圆周为110至深度为90.1mm， 3.精车圆周为109至深度 4.精车内圆盲孔90至深为7.9mm，余量为0.7mm表面粗糙度为0.8为90.1mm 5.调头夹紧，粗车左端面，余量为1.9mm，1. 粗车内圆盲孔90至深为为7.2mm，工序 1.钻孔6x6.5mm， 2.钻孔3x3.3mm， 3.钻孔2x4+0.02mm， 4.钻孔2x4+0.02mm， 5.钻孔5.2mm， 6.调面锪孔2x10mm深4mm工序 粗铣宽度28mm深7.9mm的直槽工序 线切割外形轮廓，线切割半圆弧R4mm工序 1.钻孔4+0.02mm， 2.钻孔4x3.3mm深9mm工序 攻螺纹2xM4深7mm，M6，攻螺纹4xM4具体分析 工序 板料水切割208x21mm工件材料：0Gr18Ni9,工件尺寸：t=21mm，d=208mm;加工要求：水切割加工出外形，加工余量4mm;机床：X51立式铣床；刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae90,深度ap6,齿数z=12,故根据机械制造工艺设计简明手册（后简称简明手册）表3.1，取刀具直径d0=125mm。根据切削用量手册（后简称切削手册）表3.16，选择刀具前角00后角08，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=60,过渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。工序 粗精车右端面，圆周，车盲孔；工序 钻孔6x6.5通孔，3x3.3通孔，2x4通孔，5.2通孔，8通孔。以8孔为定位基准。 刀具：38系列麻花钻。 机床：X51立式钻床工序 粗铣宽度28mm深7.9mm的直槽选用三面刃铣刀，选用直角对刀块，加工时用钩形压板压住工件并用定位销防止工件在加工时的转动。工序 用销定为，钩形压板压境，线切割一次割外形轮廓和9，然后换夹具，割8的半弧。 机床：电火花线切割 放电间隙：=0.01mm，补偿量f=0.08工序 钻孔4+0.02 ，钻孔4x3.3深9mm刀具：麻花钻4，3.3mm机床：Z5140立式钻床工序 攻螺纹2xM4深7mm，M6，4xM4mm刀具：攻丝刀；四、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过老师分组，决定设计第5道工序线切割夹具。本夹具将用于电火花线切割机床。 1、定位基准选择 考虑工件的加工结构，可以采用“一面两销”的定位方式。如果以6.5孔的下端面作为定位基准，插入两销，就可以正确定位。同时考虑到生产率要求不是很高，故可以采用手动夹紧。 2、切削力及夹紧线切割的切削力不是很大，故夹紧装置采用钩形夹板即可 以上满足夹紧要求。3、定位误差分析 前几道工序中已经使工件尺寸达到要求，零件中两端孔尺寸为，与定位销的配合尺寸为，由相关手册查得，定位销尺寸为，因此可以求得其最大间隙为，满足精度要求。4夹具设计及操作的简要说明如前所述，由于是中批量生产，故采用手动弹簧夹紧即可满足要求。 夹具装配图及夹具体零件图分别见图。装配图1装配图2产品图：参考文献:赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书2版 机械工业出版社,2000.10.艾兴,肖诗纲主编,切削用量简明手3版 机械工业出版社,1997.8曾志新,