龙鑫矿+1250回风斜巷车场作业规程.doc

东银集团龙源煤业龙鑫煤矿+1250总回风斜巷施工作业规程 工程名称: +1250总回风斜巷 施工单位： 开 拓 队 施工队长： 汪 建 祥 编 制 人： 白 延 哲 编制日期： 2013年6月16日 执行日期： 掘进工作面作业规程会审签字表审批时间： 年 月 日会审单位签 字职务日期施工单位调度室安检部通防部机运部生产技术部机电矿长安全矿长生产矿长总工程师审批意见：1、临时支护采用直径不小于18cm的圆木3根长度不小于 2.8m。并用木板托顶支护。严禁空顶作业。2、开口施工时严格执行放小炮，并控制装药量和炮眼个数。保证工程质量。3、放炮时警戒2应设在+1250轨道巷风门外。4、+1250总回风斜巷开口处往里不超过5m位置应设置永久密闭一道。56目 录第一章 工程概况 1第二章 地质情况概述4第三章 支护说明书4第四章 施工顺序及施工方法 6一、施工顺序 7二、施工方法 7三、爆破说明书10 四、爆破作业循环图表 . . 10五、劳动组织形式及劳动力配备 10第五章 掘进辅助系统11一、通风系统 11二、其它系统 14（一）提升运输 14（二）排水 14（三）供风供水14（四）供料14（五）供电系统 14（六）通讯信号系统 15（七）瓦斯监测系统15第六章 巷道质量标准及保证工程质量的措施 15一、工程质量标准15二、保证质量的具体措施17第七章 施工安全技术措施 .19总则19一、施工开口安全技术措施 .20二、顶板管理20三、钻眼爆破21四、支护25五、提升运输28六、安全供电29七、一通三防31八、防治水35九、其它35第八章 避灾路线 37第九章 各种安全管理制度 .43第十章 安全教育及措施贯彻的具体要求 .45附：就地排放瓦斯安全措施.45附图：1. 施工平面示意图2巷道断面布置图 3断面炮眼布置图4通风系统示意图 5放炮警戒示意图6避灾路线示意图7. 监测监控示意图第一章 工程概况 +1250总回风斜巷位于矿井西南端，首先自+1250轨道巷开口，最后与回风上山贯通，构成矿井主要回风系统，巷道开口标高1253. 113与回风上山贯通处标高1272.183，工程量约45m。（如图）第二章 地质情况概述1、地质构造1250回风斜巷所服务采面位于鱼龙向斜西北翼，总体呈一单斜构造。地层走向北东，倾向北西，倾角1521左右，平均倾角18。矿区内没有断裂构造发育，仅在矿区北东侧边缘见有F1、F2、两条断层。F1断层：位于矿区北部，为一正断层，走向北东，倾向北西，倾角60左右，对矿区内煤层开采影响较小。F2断层：位于矿区北东部，为一逆断层，走向170左右，倾向260左右，倾角60左右对矿区内煤层开采影响较小。该巷道施工范围内无断层构造，对施工无影响。2、水文地质龙鑫煤矿是以大气降水为主的裂隙充水矿床,其次为北侧河水的浸入和老窑积水。原龙鑫煤矿开采煤层正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为20m3/h； 原凯强煤矿开采煤层正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h。两矿整合后龙鑫煤矿预测正常涌水量25 m3/h，最大涌水量50 m3/h。矿区的水文地质条件简单中等，煤系地层本身含水弱；对巷道掘进施工的影响不大。第三章 支护说明书一、 巷道支护选型计算及巷道支护情况（一） 永久支护巷道断面为满足通风需要，+1250回风斜巷采用直墙半圆拱设计，其中墙高1.6m，拱高2.0m，掘进断面13.64,支护方式为锚网喷支护。锚杆采用202000mm树脂锚杆，排列方式为矩形，间排距800800mm。锚固剂采用MSCK2335型，每根锚杆配 2卷药卷。喷浆喷厚150mm，喷砼强度C20。配比为水泥：砂：碎石：水：速凝剂=1：1.99：1.99：0.47：0.03。按加固拱原理，验算确定锚杆支护有关参数如下：1. 锚杆长度L=N（1.1+B10）=1.815m式中：N围岩稳定性影响系数，三类围岩，N=1.1B为巷道跨度，B=5.5m通过计算，顶板锚杆长度定为2.0米。2. 锚杆直径d=1110L=0.016m结合锚杆直径、钻孔直径、树脂药卷直径三者的匹配关系及支护要求，确定顶板采用20mm的高强树脂锚杆 。根据设计要求及参数计算，确定锚杆间排距为800mm800mm。3. 锚杆材质结合现有的支护材料，选用高强树脂锚杆。4. 锚固剂及锚杆的锚固方式锚杆锚固为树脂药卷端头锚固，每根锚杆均采用Z2335的树脂药卷，每孔2卷药。凝结时间34分钟，固化时间10分钟。5. 锚杆支护附件托盘用8mm厚的碟形钢托盘，钢托盘、螺口均与锚杆配套达到高强度。6. 支护参数（1）锚杆采用202000mm，高强树脂锚杆，间排距800800mm，每排11根，树脂药每孔2卷。（2）网：锚喷采用钢丝网，规格：长宽=1000mm2000mm，网压边100mm；（3）喷浆厚度为100，混凝土强度C20砼料配合比，水泥：砂：石=1：1.99：1.99（体积比）。（二 ）临时支护当巷道顶板围岩较破碎时采用打设超前锚杆进行临时支护。采用不小于160mm、长度不小于2.6m的圆木3根戴帽点柱作为临时支护、并用木板托顶支护，严禁空顶作业。第四章 施工顺序及施工方法一、施工顺序+1250总回风斜巷开口坐标X=2806867.81，Y=35486297.65,在+1250轨道巷交岔点以里16m处开口，沿方位3055456，坡度+24施工43.25m（平距）后与回风上山贯通，设计工程量43.25m（平距）。二、施工方法1250回风斜巷掘进施工，采用常规钻爆法，全断面一次打眼，分次装药分次起爆的方法，实现光面爆破，实行“三八”工作制，两掘一喷循环作业，打眼使用YT-28型风钻，每循环打眼深度 2 .0m，炮眼利用率83%，有效进尺1.6 m，先放下部，后放上部。炸药使用煤矿许用安全乳化炸药，正向装药，毫秒延期电雷管起爆，使用水炮泥和黄泥封孔，在掘进过程中，严禁空顶作业，及时使用临时圆木带帽顶拄，锚网支护紧跟工作面，锚网最小空顶距不大于800 mm，最大空顶距不超过2200 mm，喷浆空顶距不大于3.6m。当巷道顶板围岩较破碎时，可缩小循环进尺为1 m，但必须采取打超前锚杆临时支护。三、 爆破说明书1、爆破条件（断面1）瓦斯等级高沼钻眼工具YT-28型风动凿岩机掘进断面13.64m2炸药种类煤矿许用炸药煤岩性岩雷管类别Ms延期电雷管 2、爆破图表炮眼名称炮眼深度（m）眼号个数装药量（kg）起爆顺序联线方式装药结构Kg/孔合计（kg）掏槽眼2.01-661.16.61串联正向连续辅助眼1.87-19130.79.12下周眼及底眼1.820-36170.610.23上部眼1.837-4590.65.44周边眼1.846-60150.34.55合计35.83、爆破经济指标序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1炮眼利用率%945循环雷管消耗发602循环进尺m1.66每米耗雷管个37.53循环炸药消耗kg35.87每循环炮眼长度m109.24每米炸药消耗kg22.48每米炮眼长度m68.3四、爆破作业循环图表时间项 安目 排时间（分）作业循环时间12345678交接班安检及开工准备15打 眼120装药联线20爆破通风20临时支护20装 运 碴90运 料100支 护80自 检15五、 劳动组织形式及劳动力配备根据我队施工现场人员配备的实际情况及施工条件，以及工人操作的熟练程度，决定采用“三八”工作制，实行“两掘一喷”循环作业。劳动组织图表注：本表未把杂工、大班、队跟班人员等计算在内。工种班 人次 数直接工(名)辅助工(名其中 ：（名）跟班队长（名）合计（名）扒渣机司机机电工运输工看风机工0点班6711311138点班6711311134点班671131113合册合计 222844124450第五章 掘进辅助系统一、通风系统（一）、局部通风系统（如图）（二）、通风方式+1250总回风斜巷施工采用局扇压入式通风，安设两台215kw对旋风机，执行双风机、双电源接入，严格执行“三专两闭锁”规定。靠帮敷设一趟600mm胶质抗静电、阻燃风筒。风筒接头必须牢固，正确使用反压边，严防脱节，风筒吊挂做到平、直、稳，设专人维护和管理，达到质量标准要求。（三）、通风路线说明1、新风：凯强地面副平硐 11运输反石门局部通风机工作面2、乏风：工作面+1250轨道巷总回风巷地面通风计算（1）按人数计算：Q=4N=425=100m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数；（2）按最低风速计算：Q=60VS=600.1519.02=171.18m3/min(岩巷)V井巷允许最低风速,岩巷取0.15 m/s，S巷道掘进断面积，。 （3）按一次起爆的最大炸药量计算： Q掘KA=930=270m3/min式中：K系数，全断面一次爆破取小值， 分次放炮取大值，K=7.379，取9 A一次爆破最大炸药用量（4）按风速验算：VS掘Q掘240S掘600.1519.02Q掘 24018.5166.5Q掘4440式中：S掘掘进巷道断面积 V巷道允许最低风速 由以上计算，工作面最大需风量为270m3/min，选用2台215kw对旋风机。215kw对旋风机性能：风量：320450m3/min全压：4504950Pa。二、其它系统（一）提升运输供料：凯强地面料场副平硐+1250轨道巷工作面。 出碴: 工作面+1250轨道巷副平峒凯强地面（二）排水从下向上施工，工作面积水+1250轨道巷水沟副平峒水沟凯强地面（三）供风供水凯强地面副平硐+1250轨道巷迎头。（四）供电系统 施工地点动力电源及风机电源均引自+1250水平移动变电站，满足生产用电需要。（五）通讯信号系统在巷道内安装一部防爆磁石电话，并随巷道掘进而前移，电话距迎头不大于100米。（六）瓦斯监测系统用瓦斯检测仪监测瓦斯，里探头和外探头要悬挂在距顶板300mm，距帮200mm的回风流中；将里探头安设在风筒对帮应距迎头不大于5米，放炮或耙碴时，应移至迎头30m后，保护好，放炮后及时移回原位；外探头安设在距回风口里10m处。第六章 巷道质量标准及保证工程质量的措施一、工程质量标准（一）锚喷巷道质量标准及要求1. 基本项目（1）、掘进宽度：正中心左右各2100mm，任一帮允许误差范围为0+100mm。（2）、掘进高度：巷道拱基线下1600mm, 拱基线上高度2100mm，允许误差范围为0+150mm。（3）、净宽： 正中心左右各2000mm，任一帮允许误差范围为0+75mm；（4）、净高： 巷道拱基线下1600mm, 拱基线上2000，允许误差范围为0+100mm；（5）表面质量：表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内光面平整度不大于50mm。（6） 基础深度：基础深度100mm，全部达到设计值。（7） 喷层厚度：喷厚100，全部达到设计值。（8） 锚杆的锚固力：不小于80KN，必须符合设计值的要求。（9） 锚杆施工质量：锚杆杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不小于140N.m。（10）喷浆强度：不小于C20。2. 允许偏差项目（1） 锚杆间排距：800800mm，误差100mm。（2） 锚杆角度：与巷道轮廓线或岩面夹角75。（3） 锚杆外露长度: 不小于30mm、不大于50mm。（4） 锚杆眼深度：2000mm，误差050。3. 质量保证项目（1） 水泥用PO42.5级硅酸盐水泥，水：清水；石子用碎石，粒径不大于10mm；砂子使用中粗砂，含水量达46%，速凝剂掺量为水泥重量的2.54%。（2）砼配合比：水泥：砂：石子=1：2：2（体积比）。（3）锚杆规格：202000mm树脂锚杆。（4）托盘规格：8mm厚碟形托盘。（5）树脂药卷：23350mm快速树脂药卷，2卷/孔。（6）锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。（7）锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。（8）水泥、骨料、外加剂掺量必须符合设计要求。（三）临时轨道铺设标准及要求1. 轨道按巷道中心铺设；2. 轨距600mm.误差不大于10mm；不小于5mm；3. 高度：腰线至轨道上面误差-10mm50mm；4. 两轨道平行差：保持水平无阴阳。高低差不超过5mm；5. 道钉：每根道木上不少于4个道钉，接头处不少于8个；6. 轨枕：间距不超过1000mm,连接件齐全紧固有效；7. 接头：上平里齐。内错不大于5mm，间距不大于10mm；8. 构件：道夹板螺丝齐全固定有效；9. 其他：(1)巷道变化，坡度大的地方，道木适当加密； (2)浮渣不超过轨枕上平面，道床干净无杂物。二、保证质量的具体措施1. 建立严格的质量验收制，实行班日检，队部旬检，月检制，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。2. 坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。3. 巷道净尺寸不大于设计50mm，不小于设计,砼表面质量符合“规范”要求。4. 砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。5. 打眼前必须定眼位,并使炮眼眼底落在同一水平上。6. 严格按爆破图表进行施工,周边眼眼痕率不少于50%,岩帮无明显的炮震裂隙。7. 严把材料的质量关,水泥标号符合设计,砂、石子质量符合要求,砂子含泥量不超过3%。8. 严格控制砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,做到符合要求。9. 喷射砼4小时后必须洒水养护，前7天每班洒水养护一次，后7天每天洒水一次，养护时间不少于14天。10. 做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。第七章 施工安全技术措施总则：1. 工作面施工前应依照以下要求学习本作业规程：施工单位组织全体施工人员和管理人员学习作业规程三次，第一次由队长主持并贯彻学习，第二次由队长主持，技术员贯彻学习；第三次由班长贯彻学习。所有参加人员学习后要签字，并组织考试，考试不及格者不准上岗。2. 工作面施工前，全体施工人员和管理人员应在队长、技术员的带领下，到井下现场熟悉一次安全避灾路线，以后由副队长带领每月熟悉一次。3. 工作面施工前，巷道按要求配齐砂箱、灭火器、安全备用料，担架、电话监测装置等一通三防及安全设施。4. 跟班干部、班长、副班长每班至少2-3次巡回检查巷道内顶板与支护等安全情况，发现问题，要立即撤出人员，汇报调度室，由外向里及时组织人员处理。5. 工作面发生事故时，跟班干部及施工人员应依照矿井灾害预防及处理计划中规定的事故汇报程序及要求，向调度室及队值班干部汇报，并采取有效措施，组织现场救护和处理，发生灾变无法处理时，应沉着冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线逃生。一、施工开口安全技术措施 1、在施工前必须由通防部对+1250轨道巷密闭进行拆除。2、在施工前必须对开口位置30m范围内所有电缆及管线用皮带进行加强保护。3、巷道开口时，必须严格搭制装药量及炮眼个数，,以保证工程质量符合质量标准化要求。4、打眼前、放炮后必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉松动的岩块，防止伤人。5、放炮前后要严格执行“一炮三检、三人联锁”换牌制度。6、施工过程中严格按照技术部门给定的中腰线施工。7、施工中要严格按质量标准。二、顶板管理1. 为了安全生产，应严格交接班制度，每班要求交清当班的安全质量存在的问题。2. 接班后，班长、安检员由外往里检查工作面的工程质量、顶板、通风、瓦斯等安全情况，以及有无瞎炮，支护是否到工作面，顶帮有无活矸，查出的问题必须按照施工作业规程和煤矿安全规程规定的方法，逐个处理，确认无危险后，方可进入工作面。3. 施工中严禁空顶作业，最大空顶距不大于1800，最小空顶距不大于800；喷浆滞后工作面距离3600mm。坚持使用临时支护，确保施工作业安全。4、施工时使用直径不小于1600m三根木柱作为临时支护，圆木要求戴帽，要求支柱有力，三根支柱布置在巷道正顶、两腮各一根。5、 施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须专人手拿长钩钎（2米以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活矸危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即明示撤退，做好自保互保。工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。6、 工作面及巷道如有顶板控制不住，发生冒顶危险时，立即停止工作撤出人员，并及时汇报调度室，制定补救措施。三、钻眼爆破安全管理掘进方式采用光面爆破，全断面一次打眼,分次起爆的方法,实行两掘一喷循环作业。施工中严禁空顶作业，及时搞好临时支护（采用木柱顶柱护顶）。打眼前验收员必须按测量人员给定的中心、腰线和设计断面画轮廓线。要由熟练的打眼工严格按照炮眼布置图完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作，并且实行定人、定钻、定位、定眼、定时间、定任务。打眼工必须精力集中，注意观察钻进情况，若发现顶板掉碴、或有冒顶危险时及顶钻、卡钻现象时立即停钻处理。打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼或交叉打眼或骑钻打眼。打眼时推进风钻不要用力过猛，更不要横向加压，避免断钎伤人。打眼时严禁在残眼内打眼或在裂隙中打眼。放炮员必须经过专门培训，经考试合格后并持证上岗。领运火工品必须 由放炮员亲自监护，雷管、火药必须 分箱装运并有专人押运至施工地点。火工品运送途中不许逗留，直接运送到施工地点安全位置，并有专人看管。放炮员加工引药时必须在指定的安全地点亲自加工，严禁他人参加，加工好的引线或整理出的雷管脚线必须随即扭结短路，并做到引药、火药分开装运。装药联线时,除放炮员、检查员和专门训练的装药人员外,其他人员一律撤至躲炮安全地点。严格执行“一炮三检”和“三人联锁换牌制”。14.放炮前，剩余的炸药、雷管撤到警戒线以外。15.放炮前必须设好警戒，警戒距离直线段不小于100m，曲线段不小于75m，每个警戒地点达到“人、绳、牌、警戒衣”四齐全。16.放炮完毕后，等待时间不得少于15min,要由班长、放炮员、检查员先行进入工作面检查瓦斯及顶板，确认安全无危险后其他人员方可进入工作面作业。17.如果遇到瞎炮和残爆时，必须在班长、放炮员的直接指挥下进行处理，按以下规定进行：因联线不良造成的瞎炮可重新联线放炮。由于炸药或雷管本身所致，可在距原炮眼0.3m处另打一平行炮眼,重新装药放炮处理。瞎炮严禁用镐刨或手拉药卷、雷管；不论有无炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的为煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。放炮必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥封实。严禁用其它材料代替炮泥，炮眼深度和封泥长度严格按煤矿安全规程329条规定 执行。（7）爆破警戒位置1在11901机巷外口与11运输反石门交叉点处、警戒位置2在+1250轨道巷与总回风交叉口处（如图）。四、支护（一）锚杆施工1、打锚杆前由外往里必须敲帮问顶，打上临时支护，尺寸不够的地方，处理后方可打锚杆。2、打锚杆应做到随打随锚，锚杆施工顺序：先顶后帮，由外往里，工作人员应站在支护好的安全地点操作。 3、树脂锚杆的施工应遵守下列规定：（1） 严禁使用变质的树脂药卷。（2） 施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥。（3） 安装树脂锚杆时，搅拌树脂药、上托板、拧螺母依次完成。（4） 锚杆尾端的手托板应紧贴托梁，未接触部位必须楔实。（5） 螺母的拧紧力矩不应小于140N.M。（6） 树脂锚杆的安装顺序：装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和紧螺帽。（7） 严格控制药卷的搅拌时间，305秒为最佳，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断。（8） 树脂锚杆注之前，必须用压风吹净眼，药卷每孔2卷，依次装入孔内，利用锚杆杆体将药卷推送至孔底，快速均匀转动，以保证树脂锚杆强度。（9） 严禁使用大锤注锚杆，使锚杆不转动，树脂药卷拌不均匀，不破碎，则起不到锚固作用。（10） 打锚杆必须按规定掌握好间排距，锚杆角度应按施工措施规定施工，锚杆眼应垂直于岩面，最小角度不小于75；工作面碴多时，打锚杆困难，耙斗机耙碴后再打，要用锚索钻机打锚杆眼、树脂锚杆钻头直径不得大于30mm。 （二）喷浆施工1. 喷射砼前要对帮顶严格检查，先找掉活矸危岩，再量巷道的规格尺寸，瘦的地方及时处理，然后再挂线喷浆。2. 喷前要用高压风水冲刷巷壁，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净，以有效的提高喷射砼的粘结力。3. 拌料：混合料严格按照设计配合比，用斗箱量料，人工搅拌不少于3次，严禁在矿车内配比拌料。4. 喷射操作：1）喷浆司机要求责任心强，了解喷浆机性能的人担任，要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。2）司机要密切注意喷浆机的正常运转，发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音，应立即停机检查进行处理。3）司机操作顺序开机：送风送电给水加料。停机：停止加料待余料用完，并加点碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后停水停电停风。4）喷浆机在施工中，如突然发生停电、停风，不能连续作业时，应清除喷射面和输料管中的料。5）喷射司机和喷射手相距较远时，应设信号联系。6）加料：A. 加料工作必须连续均匀，做到料满不外溢，否则喷射手掌握不住水灰比，影响喷射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。B. 加料人员要扣锹装入料斗，以减少粉尘飞扬；双人加料时要相互注意对方的锹起落，不要碰伤对方。C. 加料要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。7）喷射程序：A. 按已分好的区段进行喷射工作，先墙后拱，由下而上，自后而前的进行，喷好一段再喷下一段。B. 喷射砼时，首先喷1020厚的砂浆，水灰比稍大一点，将岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。C. 复喷：将一次喷射末能达到厚度的部位，进行复喷达到厚度标准。8）堵管处理A. 喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。B. 处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不得有围观者。C. 如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。9）喷射方法：划圈走线均匀。划圈喷射：以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上反复运动，圈径200250为宜，走线喷射：沿水平方向自下而上一茬压半茬反复运动。5.砼喷射4小时后，开始进行洒水养护，并且每班进行一次，连续7天，然后按每天洒水灭尘一次进行养护，连续7天，共养护14天。6.喷射机维修保养1）喷射机应每小班检查一次，1015天全面检查一次，发现问题及时处理。2）每班用完后，立即将机内的残料，沉底的灰砂清净，输料管敲打敲打，风吹干净。3）进气、排气阀门空转吹吹，防止残料堵塞。4）喷浆机内外管路等各部件清理要仔细，及时把周围废料装入矿车，保持喷浆机周围干净、清洁。五、提升运输斜巷把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。斜巷把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。斜巷提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，并且车车使用。斜巷提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使用。斜巷把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插销、挡车器等一切保险装置，确认无误后方可工作。挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。摘挂车时，一律打停点，车停稳后才能工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与矿车挂牢，保险绳不得拖地。处理掉道车，严禁猛拉，矿车支稳后方可垫道。绞车运行时，下边人员要躲入躲避硐内。信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯，确保灵活可靠。打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报；车闸失灵，严禁开车。提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。斜巷正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。打点信号为：一点停、二点拉、三点下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。六、安全供电所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有有人作业，不得送电标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，必须检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度低于06%时，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确认无误后，方可联系送电。所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过06%的情况下检修电气设备。严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。严 格执行煤矿井下用电“十不准”，即：不准甩掉无压释放和过电流保护装置；不准甩掉漏电继电器；不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁；不准甩掉煤电钻综合保护装置；不准明火操作，明火打点，明火放炮；不准用铜、铅、铁丝等代替保险丝；停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；失爆的电气设备不准使用；不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；不准带电检修和搬运电气设备。电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面:有专人负责；检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；更换耙斗机、绞车部件时，必须停馈电开关，设专人看管。机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。七、一通三防（一）局部通风1. 风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查风机运行情况，并做倒台试验。如果有问题立即处理或向队值班人员汇报处理，不处理完不得进行其它工作。2. 任何人，任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须制定停、送风安全措施。3. 无论任何原因停风时，巷道内所有人员必须立即撤到新鲜风流中，并查找原因，及时处理。4. 送风送电时，必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于06，局扇及开关附近20米范围内瓦斯浓度低于0.5时，方可人工送风机电源，启动风机送风，严禁一次送风，风机运行正常后，方可送巷道内设备动力电源，若停风造成瓦斯超限时，必须按照瓦斯排放专项措施，组织人员进行排放5. 严格风筒管理， 风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊持平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。6. 各施工班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒末端到工作面的距离不得超过5米。（二）瓦斯管理 接班后，瓦检员首先对工作面全面认真地检查瓦斯情况，装药前、放炮前及放炮后都必须认真检查工作面及20m内的瓦斯浓度。2.工作面风流中瓦斯浓度达到06%时，必须停止打眼，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到06%时，严禁放炮。3工作面风流中瓦斯浓度0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其它地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。4因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到06%以下时，方可人工复电。5当因停电或其它原因造成工作面停风，瓦斯达到和超过2%时，立即通知四矿通风调度和一处调度室，人员撤到有新鲜风流的安全地点，同时安排电工立即将工作面及巷道内的电源全部停掉，所有开关打到零位闭锁，风筒从全负压处断开；另外要在巷道开口处打设临时栅栏，挂上警标，严禁人员入内；最后按照掘进工作面集体瓦斯排放措施规定进行安全排放。6当工作面及巷道中瓦斯浓度大于0.8%低于2%时，由当班瓦斯检查员、施工队负责人、通风工、电工组成排放小组，严格执行就地排放瓦斯。7.班长、副班长必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在距风筒末端退后5米的回风流中，使其处于工作状态，班长休班，由安全负责人担任此项工作。8瓦斯监测断电仪的安设：瓦斯监测断电仪在下井前，事先在地面按照使用说明书的要求，认真进行调整和校正，检查防爆性能，绝缘程度是否合格，试验合格后方可下井；在瓦斯监测断电仪的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放；仪器的安装与回收必须派专人停电；安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准，安装的位置及规格必须符合要求；瓦斯断电仪必须每天检查一次，且由专人检查；检查和校验仪器时，必须按煤矿安全规程和仪器说明书的有关规定进行；里探头和外探头要悬挂在距顶板300mm，距帮200mm的位置；里探头的安设应距迎头不大于5米，放炮或耙碴时，应移至迎头30m后，妥善保护好，放炮后及时移回原位；外探头安设在距回风口里10m处；断电范围：里探头当瓦斯浓度0.8%，掘进工作面及其附近20m内电气电源停掉；外探头当瓦斯浓度0.8%时，巷道中全部电气设备停电；瓦斯监测断电仪应经常校核，确保灵敏可靠，当探头的瓦斯值达到0.8%时，能够及时停掉工作面电源。探头的瓦斯值不得随意调整；洒水、耙碴及喷浆时，应将探头用布类物品保护好，严防损坏探头。（三） 防灭火入井人员必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服、戴电子表、带手机入井。机电设备定期检修，加强维护，并包机到人，保证设备完好，运转正常，消灭失爆，杜绝机电火花引起火灾。井下使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁将废油、剩油洒在巷道内，必须回收至井上。巷道供水管路中每隔40m甩一个三通阀门。任何人发现井下火灾或看到大量的浓烟，并且闻到焦糊味、胶皮味时，要保持冷净，首先采取一切尽可能的方法直接灭火，把火灾消灭在萌芽状态，防止事态扩大，并迅速报告矿调度室；情况危急时，在场的队干部、班长、工长及时指挥受火灾威胁地点的人员沿避灾路线撤离。6机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器材灭火；严禁水浇灭火。（四） 综合防尘措施巷道中安设50mm的供水管，每隔40m甩一个三通阀门，配50m长10mm的软管，供巷道洒水、灭尘和消防用水。放炮时距工作面20m内坚持人工洒水；出碴时，也必须洒水，坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，放炮时开启水幕净化风流；放炮后对工作面20m范围内必须洒水冲尘。巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘；洒水周期：距工作面50m以内每天洒水冲尘一遍，50m以外每三天冲尘一遍。加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。八、防治水坚持“预则预报、有疑必探、先探后掘”的原则进行施工，施工中如发现异常现象，按照东银能源公司有关规定执行。在巷道掘至断层附近施工时，应随时观察顶板淋水、渗水现象。如出现岩层发潮变暗，巷道 “挂红、挂汗”，工作面气温降低，有水叫声，工作面产生雾气，顶板来压，掉碴，淋水加大，底板鼓起，出现渗水，或出现压力水流，水流混浊，有腐蚀味和臭鸡蛋味等异常现象，说明将有水灾发生。掘进中发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取加固工作面等措施，做好排放水工作，并立即报告调度室，组织有关单位进行探水，如情况危急时，必须立即发出警报，及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员，按照避灾路线撤离至安全地点。九、其它（一）耙斗机装岩措施耙斗机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。耙斗机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥耙斗进退。耙斗机运行时，机身两侧和耙斗机跑道侧不准人员停或行走。耙斗机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空绳抽人。耙斗机运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电源，严禁带电处理。严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗突然飞起或断绳伤人。负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙斗机退12m，重新再拉或停电处理。耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，耙斗活动中发现有人通行立即停机。耙斗面出碴与工作面打眼平行作业时，耙斗尾轮硬楔距工作面不得少于8m，硬楔插入锚桩眼的深度不低于600mm。耙斗机倒碴时，指挥耙斗进退只准一人，并躲在宽面侧，帮顶和工作面维护好的安全处，时刻警惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其他人员必须撤到耙斗机后边安全地方。（二）巷道维修措施施工过的巷道如果顶板或帮压力增大，巷道脱皮掉块及变形严重时，必须及时维修。如果需要停产维修时，维修地点以里严禁有人，维修前必须备足抢险物料。维修时必须在所维修地段及前后5米，打超前顶柱（或托梁）加固，严防冒顶。维修顺序必须是由外向里进行。维护维修时，保护好风筒，管线电缆等，保护长度维修点前后均不少于5米。维修时，每道工序都必须坚持敲帮问顶，专人观山制度，切实搞好自保互保；维修地点以外20米内杂物清理干净，确保退路畅通。维修人员必须在3人以上时，方可组织工作，并指定安全负责人。维修期间，人员不得随意通过维修施工地点，若确实需要通过，必须向施工人员打招呼，在安全无问题时，并经施工人员同意后方可通过。(三)其它注意事项1、施工人员在大巷行走要注意前后运行车辆，要走人行道宽帮一侧，并且两人以上才能行走，禁止一人单独行走。2、井下放炮必须有专职放炮员负责,经过专门培训,合格后,并持证上岗。3、采用专用放炮器起爆,放炮器及钥匙由放炮员随身携带,不许交给别人。放炮工应严格按操作规程和程序化放炮操作。第八章 避灾路线1、避灾路线（如图）发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸和有毒有害气体涌出时：工作面+1250轨道巷11运输反石门副平硐凯强地面。发生水灾时：工作面+1250轨道巷副平硐凯强地面。2、说明 （1） 一旦发生灾变，工人应沉着冷静、分清是何种灾变迅速按避灾路线逃生；（2） 撤离时，应在队干部或班长、副班长的指挥下有组织的逃生；（3） 撤离时，应切断巷道内电源，关闭供风水阀门；（4） 要注意正确使用自救器，以帮助逃生或自救待救；（5） 当巷道在施工过程中局扇突然停风，巷道中氧气浓度低于18，瓦斯检查员检查有毒有害气体浓度超标，人员在向外撤离时、感到呼吸困难时，要打开并正确佩戴好自救器往外撤离。第九章 各种安全管理制度一. 交接班制度1. 交接班人员必须现场接班，接班人员提前十分种到工作面，下班人员必须做到交接不清不下班。2. 交接班必须双方同时交清。1）工程质量是否合格，包括隐患工程等；2）安全情况，施工条件是否变化，安全隐患处理情况和遗留问题，当班瓦斯情况是否有异常变化和其它情况。3）机电设备运转情况，故障处理和遗留问题，运转是否正常等。4）清点工具。5）文明生产、安全装备系列及管线吊挂情况。二. 敲帮问题制度1. 敲帮问顶工作必须有班组长指派有经验的工人专人进行。2. 敲帮问顶人员要站在巷道中间的安全地点，用长钎由上而下依次找掉巷道顶帮的浮矸危岩。3. 敲帮问顶时，浮矸危岩没有找掉以前不能进行其它工作。4. 打眼、装药前、放炮后均要进行敲帮问顶。三. 工程质量验收制度1. 验收员量具齐全，跟班验收按质量标准上尺上线。2. 验收员当班验收工程质量、文明生产、设备及工具。3. 对不合格的工程质量坚决不予验收，并责令当班返修合格，真正起到现场监督作用。4. 验收员发现质量隐患问题，应及时汇报跟班干部，并监督处理。5. 严格对隐蔽工程进行检查验收。6. 对涉及安全的隐患要及时汇报，及时处理。7.