技师论文基于PLC的抽酒泵控制.doc

国家职业资格全国统一鉴定维修电工技师论文（国家职业资格二级） 论文题目：基于PLC的抽酒泵控制姓 名： 身份证号： 准考证号： 所在省市： 所在单位：宜宾五粮液集团保健酒公司包装生产线的PLC改造摘 要瓶装酒包装生产线是四川省宜宾岷江机械制造有限公司制造。该生产线先后由6条输瓶线平行紧靠连接组成，它的电气控制系统采用硬接线逻辑，由中间继电器，变频器输出组成，功能单一，只能简单启动，停止，且所有按钮都安装在电气控制柜面板上，操作很不方便。由于生产流水线作业的特点，下游的输瓶线一旦卡瓶，包装工人又不能及时关闭输瓶线，前面就会源源不断有酒瓶输送下来，如果不能及时把倒瓶传送走，就会发生多米诺骨牌效应，一个个酒瓶往来处翻倒，往往造成极大损失甚至酿成事故。为保证安全生产，进而提高生产效率。经论证，对生产线电气控制部分用PLC进行技术改造，以满足安全生产的要求。 关键词：PLC ; 电气改造; 流水线1 引言每条输瓶线的工作流程为:（以1号输瓶线为例）按下启动按钮SB2，KA1线圈得电，KA1常开触点闭合，变频器正转触点得电，通过外置电位器调速，驱动电机M1运行。停止时，按停止按钮SB1,KA1线圈失电，KA1常开触点断开，变频器正转触点失电，停止输出，电机M1失电停止运行。一旦发生意外，由于没有应急措施，不能及时关闭输瓶线，影响生产安全。2 改进前的电气原理分析如下图所示： 图2-1 改造前的电路图3 改进措施由于不能及时断开输瓶线电机电源，因此在每个输瓶线结合处附近，加装一个应急按钮，从而能及时关闭输瓶线，如果用继电器常规控制系统来实现这一目的，不仅要增加多个中间继电器，还增加很多控制接线，不但费用增加，整个控制柜里还很凌乱，故障率也会提高，更不易排除，而且电气控制柜内空间不足，无法大量加装中间继电器。由于plc自身具有完善的功能，模块化结构，开发容易，操作方便，性能稳定，可靠性高的特点，故选用可编程控制器来进行电气改造。3.1 PLC的选型由电气原理图可知，电气控制部分有12个I/O输入，6个I/O输出。但由于技改需要，也就是增加6应急按钮，还需增加6个I/O输入，因此有18个I/O输入。选用西门子S7-200型PLC该机型有24个I/O输入和16个I/O输出，能满足该系统的需要，还可以后升级。3.2 地址分配PlC的地址分配表如表3-1。表3-1地址分配表如表输入输出名称元件地址名称元件地址1号线启动按钮SB2I0.01号线继电器线圈KA1Q0.O1号线停止按钮SB1I0.12号线继电器线圈KA2Q0.11号线应急按钮SB3I0.23号线继电器线圈KA3Q0.22号线启动按钮SB5IO.34号线继电器线圈KA4Q0.32号线停止按钮SB4I0.45号线继电器线圈KA5Q0.42号线应急按钮SB6I0.56号线继电器线圈KA6Q0.53号线启动按钮SB8I0.63号线停止按钮SB7I0.73号线应急按钮SB9I1.04号线启动按钮SB11I1.14号线停止按钮SB10I1.24号线应急按钮SB12I1.35号线启动按钮SB14I1.45号线停止按钮SB13I1.55号线应急按钮SB15I1.66号线启动按钮SB17I1.76号线停止按钮SB16I2.06号线应急按钮SB18I2.13.3 PLC接线图 PLC接线图如图3-1所示。 图3-1 PLC接线图3.4 PLC梯形图程序 根据控制要求，编写得梯形图程序如下。工作原理：按下启动按钮SB2,I0.0得电闭合，保持输出线圈Q0.O得电，使KA1线圈得电，KA1常开闭合，变频器正转触点得电，变频器输出驱动电机M1。M2,M3,M4,M5,M6都如此启动。当任意一处输瓶线发生卡瓶时，把附近的应急按钮按下，plc都能把此线和以上的输瓶线都关闭。如当2线卡瓶时，操作人员就近按下应急按钮，1，2号线停止，不会继续倒瓶。依此类推，当6号线卡瓶时，操作人员就近按下应急按钮，1、2、3、4、5、6线都能及时停止。 4 结论现在任一输瓶线都能单独启动和单独停止，也能在任意一条线出现意外时，操作人员都能及时关闭卡瓶以前的输瓶线，从而达到安全生产的目的，进而提高了生产效率，降低生产成本。参考文献1、王国海主编可编程序控制器及其应用中国劳动社会保障出版社2、王兆义可编程序控制器教程机械工业出版社3、宋序彤，我国城市供水发展有关问题分析I城镇供水2001（2）32-354、廖常初，