统计技术运用程序.doc

東山本股份有限公司文件名稱統計技術運用程序文件編號頁次第3頁 共3頁一、 目的：統計數據資料、分類顯在化作為分析、改善之依據。二、 範圍：凡客戶抱怨及不滿意、協力廠商進料、外包加工、製程品質異常及退貨、等異常記錄之彙整所運用之統計手法皆依本程序之規定。三、 權責：3.1協力廠商品質異常統計及處理：統計採購分析對策採購或廠商。3.2殼模品質異常統計及處理：統計及分析對策組長。3.3毛胚品質異常統計分析與改善對策：廠長及各相關組長。3.4退貨責任判定統計分析與改善對策：廠長及各相關組長。3.5客訴不滿意統計分析與對策：統計：生管分析對策並執行改善：廠長。四、 名詞定義：無.五、 作業程序：5.1協力廠商品質異常統計表(附件7.1)：每月統計。5.1.1.依據：品質異常處理單。5.1.2.統計對象：凡供應直接原料、間接物料、加工件而有品質異常之廠商。5.1.3退貨率%=各廠商異常品金額 各廠商全月請款總金額100%。 5.1.4排行榜：退貨率由高而低依序排列。5.1.5對策：須提出改善對策。5.1.5.1廠商回覆：要求各廠商在品質異常處理單上填入要因分析及提出改善對策，並在週內回覆本公司採購人員。5.1.5.2改善查證：採購人員必須在下次廠商交貨時，查驗品質異常處理單，確認品質已改善後，該品質異常處理單即可結案存檔。5.2殼模組工作及品質績效推移圖：其數據來源及做法，參閱2-11效率管理及不合格處理程序5.1.35.1.6。5.3毛胚品質異常推移圖：其數據來源及做法，參閱2-11效率管理及不合格處理程序5.2.15.2.4。5.4毛胚及成品退貨責任統計表：參閱2-11效率管理及不合格處理程序5. 3客戶毛胚退貨處理及5.4成品退貨處理。5.5績效統計表（附件7.2）：5.5.1依據：各單位實際產量與標準產量之比較。5.5.2統計對象：各單位。5.5.3.統計頻度：當日統計每月彙總。5.5.4計算式：殼模產量=各殼模組單重每串殼模數殼模串數。熔解組產量各鑄件單重每串個數澆鑄串數。後處理產量各鑄件單重入庫數。焊補重每次移交焊補之重量。加工組產值各尺寸加工件數量加工單價。5.5.5組長或經辦人在下班前 親自填入當天的工作狀況，廠長每天審查，若有差異須瞭解原因並另行記錄。 5.5.6繪曲線：由左到右連接每日之生產績效各點。5.5.7改善：5.5.7.1生產績效80%時，單位主管必須被要求提出要因分析及改善對策。5.5.7.2生產績效為各單位主管考核之重要依據。5.6.客戶滿意趨勢圖：參閱2-16客戶服務與滿意度調查程序5.6.1統計依據：由客戶滿意度問卷表及電話問卷記錄表彙總到客戶滿意不滿意件數統計表。5.6.2統計頻率及統計者：由生管每月統計1次。5.6.3做法：5.6.3.1以點連線：將滿意及不滿意件數在趨勢圖該月份別上分別標出1點，首月自圓點連線，其餘依月份之點連線。5.6.3.2線的顏色：不滿意紅線；滿意藍線。5.6.4審核：5.6.4.1生管做好趨勢圖後連同客戶滿意不滿意件數統計表提報廠長審查。5.6.4.2廠長必須針對不滿意的前2項提出解決方法填入改善提案表併案提交總經理核定。5.7品質異常要因分析與對策表（附件7.3）：5.7.1依據：品質異常處理單。5.7.2統計對象及頻度：廠內報廢與客戶退貨鑄件，由品管每月統計。5.7.3做法：5.7.3.1做數據表：依異常現象分類並彙總各缺陷重量及件數填入。 不良率各缺陷重量不良總重量100%5.7.3.2做柏拉圖：依缺陷別（異常現象）左高右低排列。5.7.3.3做魚骨圖：針對2項重要異常現象研討繪製。（做法見5.6）5.7.3.4做對策表：針對2項魚骨圖要因結論提出解決方法填入。5.8特性要因圖(魚骨圖)製作方法：5.8.1.決定具體的問題或品質特性，置於主幹線右側。5.8.2.決定大要因(如人、機、料、法、環等)置於主幹兩側。5.8.3.決定中小要因，由大要因找出中要因，再由中要因探討小要因。5.8.4.以親和圖法或腦力激盪法集團隊智力共同找出真因及對策。5.8.5.型式如下圖：六、 相關文件：6.1.協力廠商管理辦法( 2-18)6.2.效率管理及不合格處理程序程序(2-11)6.3.客戶服務