扶绥海螺水泥厂铁路专用线公路立交桥工程施工组织设计.doc

扶绥海螺水泥厂铁路专用线公路立交桥工程第一章、编制依据和原则一、编制依据1、 依据2006年5月铁道第二勘察设计院南宁分院设计的广西扶绥海螺水泥厂技改项目铁路专用线GK3+134.60=DK0+818.08联络线公路立交桥施工图以及有关本工程的资料。2、 由铁道部颁布的现行铁路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、劳动定额、质量检验评定标准与验收办法，施工工期，以及有关铁路定型图、标准图等。3、 现场实际调查资料及工地周边环境条件的相关信息。4、 我公司现有及租用的机械设备、技术力量和类似工程的施工经验。二、编制原则1、 遵守设计文件各项条款，认真贯彻甲方指示和要求。2、 严格遵守设计文件中明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、 在施工方案和施工工艺的选择上，紧紧围绕施工安全，特别是既有线的施工安全，突出重点、难点，科学组织，精心安排，坚持技术的先进性、合理性、经济性。4、 项目管理始终坚持全员、全方位、全过程严格控制，安全生产管理机构，以确保既有线行车安全需要为主线，各分类工程制定严格的既有线施工安全保证制度，做到组织落实，措施到位。5、 充分考虑资源配置，并进行优化处理，建立严格的科学管理体系，确保工程的质量、工期，争创一流，创造社会信誉，达到预期的目标效果。第二章 工程概况一、工程概况本桥为南友高速公路扶绥联络线上跨扶绥海螺水泥厂技改项目铁路专用线而设，交叉角为8509，按正交设桥；本桥采用预应力混凝土T形简支梁（共6片中梁），跨度为40米，支座采用橡胶支座，固定支座为35040056mm板式橡胶支座，活动支座为35040056mm 四氟板式橡胶支座；0#桥台下部采用重力式U台，1#桥台下部采用肋板式轻型桥台，基础采用桩基础。主要工程数量：序号项 目 名 称单 位数 量一、0#、1#桥台1桥台台身C20混凝土m3604.6C30混凝土m366.7HRB335钢筋kg11364.32盖梁(帽梁)、挡块、支承垫石C30混凝土m352.6HPB235/HRB335钢筋kg215.5/7189.83桥台基础C25混凝土m3398.4HPB235/HRB335钢筋kg3110.8/40756.6钻土长度/钻石长度/空钻长度m306/170/51钻孔桩C20砼m3531.701.5m挖土方（无水）m323661.53.0m挖土方（无水）m3148736m挖土方（无水）m319176m以下挖土方（无水）m323904台背填渗水土/基坑回填土m3586/35005台背填级配碎石/新旧桥台块石砼填塞m3136/1926M7.5浆砌片石护锥（含坡角墙数量）m3447护锥夯填砂垫层m3118护坡泄水孔80mmPVCm209桥台搭板C30混凝土m331.7HPB235/HRB335钢筋kg27.6/3841.2D40钢管kg33.4序号项 目 名 称单 位数 量二、L=40m装配式预应力混凝土T梁1预制、安装T梁（含横隔板）C40混凝土m3264预应力钢丝（单丝直径5mm）kg11882.4HPB235/HRB335钢筋kg7320.2/6031.9A3钢板kg2405锚具、锚垫板Kg/套613.1/156M10螺母、螺杆kg28.8三、其它上部结构工程1桥面C40防水混凝土桥面铺装m366.4桥面铺装HPB235钢筋（10 间距10cm）kg43502防撞护栏C25混凝土m339.9HPB235/HRB335钢筋kg1084.2/6255.4防撞墙伸缩缝钢遮板kg763支座35040056mm板式橡胶支座个635040056mm 四氟板式橡胶支座个64铸铁泄水管（含泄水孔及格栅）kg3055隔离栅防护网（总长40 m）电焊网（200m2）25254mmkg1737热扎角钢立柱L75505mmkg602扁钢（规格：603mm、303mm）kg225.6/125油漆（红丹底漆一道，灰色面漆二道）m21766宽度40mm橡胶伸缩缝m24四、其它工程1预制梁体倒运m200序号项 目 名 称单 位数 量2预制梁场地m21080挖方m3540填方m3810沙砾垫层（厚度15 cm）m3162C15混凝土（厚度10 cm）m31083桥标（金属标志牌）个24施工用电接线km1.55通信连接km1.56供水连接km1.57注浆钻孔 钻土/钻石m100/608基底灌浆量m3800第三章 施工方案与技术措施（一） 施工总体方案 本桥为扶绥水泥厂专用线技改项目控制工程，应周密组织，精心施工，0#桥台和1#桥台的钻孔桩同时施工，梅花形跳开钻孔，钻孔时制作钢筋笼，钻好一根桩后，立即灌注混凝土。承台采用人工配合挖掘机开挖基坑，并做好排水设施，绑扎钢筋，组合钢模立模，砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送车输送，人工使用插入式振捣器捣固。桥台模板采用特定加工的大块钢模，使用吊车一次组立到位，自动计量拌合站集中拌和，砼输送车灌注砼，插入式振动棒捣固。预制梁体在平整并经压实的场地上制做制梁台座，在其上进行绑扎钢筋，设置预应力筋预留孔道（波纹管），然后，立钢模板，灌注砼，养护梁体砼强度已达设计值的80%或以上时，进行初张拉预应力，待砼强度达设计值，全部预施应力，称终张拉，最后架梁，进行桥面施工。（二）施工场地布置1. 施工总平面布置 根据本工程地形地貌和特点，项目部设在扶绥，项目队根据工程里程的划分，分别设置在田阳，田东及百色火车站。每个项目队的住地营房设置材料库、机修车间。 项目部和项目队的住地营房、材料库、生产车间、钢筋砼预制场均设置在交通、通讯方便之处，尽量避开城镇闹市区，减少扬尘、噪声和污染。 钢筋砼预制场场地设置在砂石产量高、质量好，交通、通讯方便的地方，以保证钢筋砼栅栏立柱的生产质量。2. 项目经理部的布置 项目经理部设置在扶绥，所处位置基本上在标段中间。交通方便,通信发达,有利于联系。同时可使工程首尾相顾，加强对整个工程的调度指挥，有效的进行动态管理和控制。 3. 项目经理部下属5 个项目队由公司直属管理。项目队设置的位置根据工程所经过地域的地形地貌、工程的难易程度，以及工程的里程和工期要求而确定。项目队是生产第一线的指挥部，项目队的作业工区由项目经理部划分。项目队的作业区、施工任务、生产计划、劳动力、材料、机械设备的调动调整都必须经项目经理部同意。为确保工期目标，质量目标的实现，项目队必须无条件的接受项目经理部的统一指挥。 （三）施工组织、技术措施1施工组织机构 （1） 机构设置 本工程拟按项目法组织施工。为了加强管理和统一指挥，更好地按建设单位的要求优质地完成该工程的施工任务，根据本标段工程特点及其工程分布，结合招标文件要求及本公司情况，决定成立南昆线林逢至百色段线路防护栅栏工程项目经理部，项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行项目施工的综合管理，作业层管“线”，即进行专业化作业，同时接受主管单位、业主、监理等的领导和监督。（现场组织机构框图见下页） 项目部管理人员配置：项目经理1 人，项目副经理1 人，项目总工1人，工程部部长1 人、质安部部长1 人、安全负责人1 人、质量检验工程师1人，材料工程师1 人，安全员2 人，仓库管理员1 人，会计1 人，出纳1人，机械管理人，试验、检验员1 人。 施工班组分别负责标段内的施工，工地材料部负责除发包人供应外的各类工程材料及物资的采购、储存、供应、检验；机械设备修配所负责各类机械设备的维修保养；工地实验室负责进场材料等的检验及现场施工送检试件的检验试验。 设立以项目经理为组长，项目副经理和项目总工程师为副组长，相关技术管理人员为组员的安全质量领导小组和创优领导小组，采用ISO9001-2000 质量运行体系；全方位的动态管理，严格执行施工验收技术规范要求，精心组织，精心施工，以确保施工安全和质量目标的实现。2、职能分工（1）项目经理按弹性编制组建项目的管理层和作业层，按动态管理要求优化组织各项资源配置。对所属施工队进行生产和指挥、技术管理、安全质量检查及环保检测，控制工期目标，保证按照工期完成建设任务。负责质量体系的管理和运行，建立和完善质量组织机构，明确各岗位职责，建立适当的激励机制，充分发挥职工参予质量管理和增进、改善质量的积极性。并组织编制职工培训计划。组织有关部门对材料供应方式进行监督和评审。主持项目质量工作会议，审定或签发对内的重要文件，组织“项目质量计划”的实施及修改工作。负责本工程安全生产目标的实施，组织审批安全措施及方案并督促落实，负责组织安全生产的宣传教育及对安全生产的检查、考核及奖罚。提高职工的安全意识，杜绝行车责任事故、人身伤亡、机械、火灾事故。不断改善劳动条件，确保安全生产目标的实现。（2）项目副经理协助项目经理对工程施工进度、工程质量目标及质量体系运行具体执行。具体负责本工程安全生产目标的实施。组织审批安全措施及方案，执行安全措施和各项安全生产制度，并督促落实，不断改善劳动条件，确保安全生产目标的实现。协助项目经理对工程施工进度、工程质量目标及质量体系运行具体执行。负责组织安全生产工具的宣传教育及对安全生产的检查、考核及奖罚。协助项目经理搞好内外协调，合理安排劳力进行工程施工。（3）技术室各专业技术：专业负责核对图纸、计算工程数量，现场施工测量放线作技术交底，指导施工和检查施工质量，做好工程检查签证，填好验标，做好材料、试验报送。在施工需要变更设计时，认真研究，并与有关单位联系提出设计变更意见，征得同意签证后方能变更施工。负责编制竣工资料，参加和办理工程交接验收工作，做好优质工程资料收集、整理和上报工作。对违章施工，违反国防施工及形成质量不合格的施工要下令停工并即纠正，负责办理月、季、年度和末次的工程计价工作。试验：负责施工前、施工中、施工后材料的试验、复试报告、试件检验合格证等资料。调度：负责收集、核实、汇总、上报各种调度报表，建立调度台帐，绘制工程进度表，掌握气象、水文、防洪部门的预报，及时通知做好防范措施，发布调度命令、通知，及时收集施工情况，向项目经理报告。（4）安全质量检查室负责贯彻执行上级颁发的质量标准、规定和要求，参与项目部质量管理、监督和检查施工质量。深入施工现场，进行施工质量的检查指导，发现质量问题，组织分析，并提出意见和改进措施，掌握工程质量，按施工规范检查质量，组织开展优质工程活动，参加工程质量检验、评定质量等级、竣工初验及验收工作。负责安全检查工作，制定措施落实安全生产，及时发现和帮助排除隐患；搞好消防、治安联防的治保工作，追查处理违法违纪事件，掌握重点防范对象。（5）财务室建立健全总帐、明细帐等有关项目，审核成本的收入和支出，根据施工合同和劳务合同，及时清算工程价款。（6）材料设备室负责整个工地上的年、季、月材料物质采购和库存管理及劳保用品采购、管理和发放工作。负责工地机械设备管理使用、维修、保养工作；制订工地设备管理细则，做好机械设备购置计划，组织设备安全大检查，了解设备使用情况，及时向上级汇报。3、施工任务及管段划分项目经理部的设置以兼顾全面、侧重重点、靠前指挥为原则，本工程项目经理部拟设在田阳。工程队的设置以分片集中布置、靠近重点工程或工程量相对集中地段为原则。各项目施工队施工任务及区段表施工队伍/人数驻 地任 务 划 分项目经理部/15田阳市对全段工程项目进行管理钢筋砼立柱生产组/100田阳、田东负责钢筋砼立柱的生产浸塑钢网片和配件生产组/60百色市负责浸塑钢网片和配件的生产安装一组/20百色站负责百色站至坡圩站防护栅栏的安装施工安装二组/20田阳站负责坡圩站至那宁站防护栅栏的安装施工安装三组/20田东站负责林逢站至那宁站防护栅栏的安装施工4技术措施（1）施工调查为了做好施工计划安排，使施工顺利进行，开工前要做好施工调查。施工前核实设计文件，并会同建设单位、设计单位、监理单位进行现场交接控制桩，并对控制桩加以保护，埋设护桩，经常检查复核，如有遗失和损坏，及时恢复、校正。调查施工场地实际情况。如电线路、地下电缆、水管路、道路及其他障碍物。调查水泥、片石、碎石、沙子及其他地材的产地、产量、供应方法、运输道路条件及单价情况。了解电力、水源、燃料等情况。了解劳力、机具设备情况。了解当地居民生活情况。（2）技术准备在收到业主提供的施工图纸和其他技术资料后，开始技术准备工作，本项工作分两方面进行。内业技术准备：组织专业技术人员进行图纸会审，审核设计文件、图纸及说明是否齐全配套；设计图纸有无错、漏、不合理之处；编报实施性施工组织；编写审核报告，呈报建设方和监理工程师，需办理变更设计手续的应按有关规定及时办理。合理划分施工区，统筹安排施工队伍及机械设备，编制实施性施工组织设计，呈交业主和监理工程师审核。修订、完善质量管理目标及针对性的保证措施。根据工程施工的具体特点，编写技术管理办法，实施细则和项目技术手册。备齐施工中必要的参考资料、定型图，并对上场人员进行技术培训，改变观念，坚持标准、严格要求，深刻理解施工工艺及操作要点，为保证质量打下基础。根据招标文件要求，遵照业主或监理工程师的要求，提供一些其它资料。组织专业技术人员提出详细材料、设备申请计划，组织材料、设备进场。外业技术准备根据本工程试验及检测要求、设置工地试验小组，配齐测量工具、用具、试验检测的各种仪器设备，安排固定人员专职负责，满足施工要求。详细调查既有行车设备，特别是做好地下管线等设施的核查和防护。认真做好文明施工的准备、布置：按总平面布置图进行材料堆放，设备位置划分生活区和生产区。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责文明施工的各项管理，要把文明施工列入单位经济承包责任制当中。与附近居民搞好关系，不得发生纠纷、吵架现象。施工现场应有施工日志，其中要有文明施工的内容。文明施工教育、培训、考核的记录均应有计划、资料。施工人员要挂牌上岗位，设置安全标志牌、治安防火牌、劳动纪律牌。其他准备工作为保证本工程的工程质量，对施工用材料作好施工配合比、砂、石料和填料的试验和检测，按规定填写试验报告，推行施工现场程序化、规范化、标准化。协助业主联系有关单位办理施工障碍物的拆迁工作。与行车组织单位、设备管理单位协商、沟通施工事宜，签订施工安全协议。施工用水、用电，可以就近接既有管路及电力线，配备二台备用发电机。在施工准备工作完成并达到开工条件后，向监理、建设单位呈报开工报告。施工总动员，对进场人员进行技术、安全培训。（四） 施工工艺及施工方法1、钻孔桩施工工艺流程冲击钻成孔施工工艺流程如图所示。（1）、施工准备场地平整：旱地岛面高于地面1020cm，水中筑岛岛面高于施工水位1.01.5m，筑岛顶面面积满足钻机和吊机作业需要。钢护筒加工：采用610mm钢板，用卷板机卷成圆筒，在焊接平台上焊接，护筒直径较钻孔桩直径大2025cm，长度视地质条件不同而异。护筒埋设：采用开挖埋设法或振冲下沉法，开挖直径比护筒外径大80100cm，吊装就位后做对中检查，平面中心位移不大于10cm，保持垂直，用粘土沿周边对称分层填压夯实。护筒的埋深，旱地不少于1m，护筒顶面高于岛面0.20.5m，并高于施工水位或地下水位1.52.0m；水中墩，护筒底进入河床底不少于0.5m。粘土选备：选择造浆能力强、粘度大的粘土。钻机就位：钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时用经纬仪观测，保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。2、钻进泥浆配制：成孔工艺有自身造浆的功能，不需要在孔外先制备泥浆，可直接往孔内加粘土，通过钻头的冲压作用，自身造浆。施工中，每工班要至少测定两次泥浆性能，并按表1.3.17控制。泥浆性能试验，采用上海华东仪器厂生产的便携式泥浆试验箱。泥 浆 性 能 指 标表1.3.17 地质条件比 重粘度/S胶体率含砂率PH值30min失水量/mL静切力/Pa一般地层1.151.20222690%7895%4%89176PH 值6.5第二，当岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔。这时，回填坚硬片石，以低冲程反复提砸，使孔底出现一个平台后再转入正常冲孔。第三，通过溶洞进入充填地层时，对溶洞较小、充填物多为松散不稳定的土层者采用泥浆护壁方法，使用优质泥浆，保持孔内的水位高度，适时向孔内投入潮湿泥块或袋装粘土和粒径不大于13cm的片石，采用低冲程将抛填物挤入溶洞孔壁或溶洞裂缝，以加固护壁，使之形成封闭环，防止漏浆和塌孔。（3）双护筒冲击钻孔对空洞较大的溶洞或充填物为流塑状时采用此法。外护筒下到岩面以后，即开始对覆盖层和顶板进行冲钻，成孔的桩径比设计桩径大7cm，以便内护筒顺利通过顶板。当内护筒下沉到位后，即进行内护筒的排泥和稳固岩面的钻孔。护筒内排泥采用冲击泥浆排渣法，也可采用吸泥法。（4）钻孔过程中的孔径检查：为保证孔径正确和孔形正直，每钻进1.0m和更换钻头时必须用检孔器检孔。检孔器用钢筋制成，呈圆柱体，直径与钻头直径相同，高度为孔径的4倍。当检孔器不能自由通过到达孔底时，即表明发生弯孔或斜孔、梅花孔等情况，此时立即回填片石（回填高度为至检孔器所到位置以上0.5m），进行冲击修孔。5、清孔清孔采用抽碴法和抽泥法。单护筒泥浆护壁冲击钻孔宜采用抽碴法。终孔后用掏碴桶正常掏碴后，投入水泥、锯末、烧碱、黄土混合物（配合比为1：1：0.32：32），用小冲程冲砸造浆60分钟，使泥浆比重达到1.6左右（这对提高清孔速度极为有利），然后反复掏碴，直到泥浆中无23mm大的颗粒为止。孔底泥浆比重控制在1.21.4。双护筒冲击钻孔采用吸泥法。所用吸泥管的直径为100150mm，以法兰盘连接。吸泥的同时向孔内补入清水，保持孔内水头，孔底泥浆比重控制在1.11.2。采用以上两种清孔方法，待经过3h的观察，孔底沉碴厚度小于5cm，即进行下道工序，为使钻孔桩混凝土与孔底岩体粘接良好，灌注水下混凝土之前用高压水冲射排除残碴。6、钢筋笼的吊装及灌注水下混凝土（1）清孔完毕立即拆除钻架，将钻机撤离到混凝土灌注施工面以外，随即用吊机吊装钢筋笼。为避免在混凝土灌注过程中发生掉笼或浮笼现象，将其中4根钢筋笼主筋与钢护筒焊接牢固。钢筋笼采用分段入孔，接头必须焊接，上下两段保持顺直。（2）混凝土导管直径30cm，底节管长而下作标尺和编号。灌注前做密封试验。导管架设在用方木搭制的井字架上，井字架扣于护筒口上，导管下口悬空高度控制在0.40.6m。（3）灌注水下混凝土时，其初灌量必须满足导管底节埋入首批混凝土中1.0m以上，初灌采用砍球法。灌注过程中埋管深度保持25m。（4）设测孔人员2名，发现异常情况应反复测定探明。混凝土灌注面控制在桩顶设计桩高以上0.81.2m，以便清除浮碴，混凝土顶面以测绳配以竹杆触探确定，避免出现短桩。（三）、机具设备主要施工机具见表1.3.22。主要机具设备表1.3.22 序号名 称型 号数量备 注1钻机YKC30型、CZ30型，或自制双筒钻机30台太原或张家口产品2钻头十字型60个自制或张家口产品3振动锤BMI1500型2台甘肃天水产品4桅杆吊35t3台大桥局产品5混凝土输送泵日产1台武汉6混凝土拌合站JS500+PL8002台济南7汽车吊25t1辆日本8抽水机2台太原9潜水泵10台太原10吸泥机1台自制11电焊机4套上海12氧焊机1套13切板机1台太原14卷扬机1台沈阳15钢筋切断机2台太原16钢筋弯曲机2台太原17导管1套自制18混凝土漏斗1个自制19压风机2025m3/min1台沈阳20桩帽1个（四）、劳力组织正常施工作业分三班制，每工班劳力组织见表1.3.23。劳 力 组 织表1.3.23 序 号工 种人数工 作 内 容一、钢护筒下沉班123456指挥测量桅杆吊司机电工电焊工起重工小计1211229负责吊装、振动下沉、施工指挥测量检查孔位及护筒倾斜度振动锤操作护筒电焊、连接与切割起吊操作及螺栓连接二、钻孔施工班123钻工电焊工普工小计2125司钻兼钻孔记录补焊钻头投放黄土、片石等三、水下混凝土灌注桩1指挥22测量2测孔、测混凝土灌注标高、记录3吊车司机2安装钢筋笼、装拆导管4电工2负责正常用电及发电5混凝土输送泵司机26普工10输送泵管道安装，装拆导管，清洗等小计22（五）、质量控制岩溶地区地质情况相当复杂，难以事先准确预测，因此在钻孔施工中漏浆、塌孔、涌沙、偏孔、斜孔、梅花孔、椭圆孔、弯孔和卡、掉钻头事故容易发生，还要防止探头石，而下沉钢护筒、砂卵石固壁、岩石斜面开孔、穿越溶洞顶板和保证水下混凝土灌注质量等工序又会遇到一系列技术问题，所以施工具有一定难度。溶洞地质同一般地质相比较，其特点表现在它的非均质性和非密实性，反映在钻孔施工中的形式为空隙漏浆造成塌孔；难以形成符合设计桩径的标准圆孔；水下混凝土灌注流失无法估量，容易造成断桩。一漏浆、坍（塌）孔原因：岩层表面的溶沟、溶槽与溶沟相互串通，又与地下水形成暗流，通过强透水性砂砾层、卵石层与地下水相连，钻孔过程孔中泥浆比重较大，孔底内水压大于暗流水压造成漏浆；当钻头击穿无充填或半充填溶洞顶板时孔壁失去孔内压力，孔内水头急骤下降，外部地下水渗透压力过高而产生动压力，引起孔壁坍塌（护筒下沉与岩面连接不密实时，坍塌多发生在护筒底脚部）。技术对策：1、司钻人员随时对照地质钻探资料检查孔内水头高度、泥浆稠度和孔外水位变化，钻头负荷是否正常，取碴时要及时补水并认真分析泥浆颜色，碴样是否与抛填物和提供的地质资料相符，发现异常及时处理。2、长护筒跟进。钢护筒采用优质钢板制成。以地质钻探资料分析每根桩需要套入的钢护筒层数，内、外层钢护筒按照设计桩径增大100mm即可，内层用1012mm厚钢护筒，使其自由下落，不得强行打入，以防止底脚回卷变形。外层用810mm厚钢护筒，采用BM-1500型振动锤（激振力663Kn）下沉至第一层溶洞顶板岩面，由于激振力限制往往难以一次到位，边钻边下沉，到位后立即振动，以防止底脚回卷。3、进行散抛填。将坚硬片石、粘土及水泥作成混合物，视漏浆程度反复抛填、冲击，一次13m直至达到不漏为止。当漏浆太快散填难以达到目的时，应采取集中抛填，即将黄土装袋、水泥整包、片石集中，在短时间内大方量投入。二偏孔原因：因溶洞、溶槽岩面凹凸不平，溶洞顶板厚度不均匀，加上溶洞内弧石侵入孔径，孔底处于一边软一边硬状态，于是出现偏孔。偏孔容易造成台阶，影响钢筋笼的安放。纠偏是岩溶地区钻孔最频繁的内容，贯穿于整个钻孔过程，其方法是否得当关系到所钻孔的质量和进度。技术对策：1、溶沟，溶槽，岩面起伏不平。在钻孔穿过覆盖层或溶洞填充物接触溶洞顶板时，由于岩面倾斜被溶洞、溶槽切割成块状或蜂窝状产生偏孔。此时钻孔速度会明显降低，主绳摆动大，遇此情况马上提出钻头，抛入粒径2530cm的坚硬片石及粒径10cm左右碎石或卵石和块状黄土，将孔回填1.52.0m，保证钻头平稳，以45cm小冲程冲击，待冲到原位后第二次抛入相同配比的混合物0.81.0m以80cm大冲程造孔。如仍有偏孔将第二次方法重复进行。反复抛填仍难以达到目的时，则进行孔内水压爆破或掏碴清孔，将孔底洗净用C20级水下混凝土（掺早强剂）封底1.52.0m，待强度达到20Mpa再继续钻孔。2、穿越溶洞顶板。由于溶洞顶板厚度不均，当薄弱部位被击穿钻头进入溶洞时，较厚的部位会形成探头石或台阶，严重者使钻头斜卧在溶洞内。钻进时在距溶洞顶板以上0.5m开始采用小冲程，同时观察孔内泥浆稠度及颜色变化，若带有漏浆则抛填0.51.0m厚片石（粒径2530cm）、碎石或卵石、黄土，每循环进尺510cm，直至使填充物完全挤入溶洞内，再加大冲程造孔。3、溶洞侧壁侵入孔径。以加入大块片石为主，并适当降低泥浆比重，回填35m后以小冲程钻进，钻头平稳后再加大冲程造孔。三卡钻原因：卡钻是岩溶地带地基钻孔中频率最高、最棘手的事故。若钻头卡在孔底往往使孔报废，重新补孔，经济损失大。1、岩面倾斜卡钻；2、溶沟、溶槽挤钻；3、钻穿溶洞顶板因钢丝绳回弹和钻头本身摇摆改变了钻头十字型方向而卡钻；4、地质太软（如断层，充填泥等），冲击太快，造成钻头在孔内荷重大于钻机本身提升能力而卡钻；5、孤石、探头石卡钻；6、填充物为软塑状粘泥吸钻；7、钻头转向装置不灵活（如副钢丝绳过紧，吊环不灵活）产生梅花孔而卡钻；8、钻头刃脚脱落，四肢不对称形成椭圆孔；9、钻头磨损严重，刃顶部宽，刃尖部窄；10、更换钻头，新旧钻头直径尺寸相差大；11、溶洞内涌沙埋住钻头；12、漏浆塌孔埋住钻头；13、钢护筒倾斜、卷边、脱节、错缝；14、因停电或因钻机事故，致停机时间长，沉碴埋住钻头。技术对策：1、预防为主。措施有：司钻人员随时观察钻机负荷和主绳摆动情况，经常测量钻头直径（新旧钻头直径相差不得超过20mm），及时进行钻头补焊，使钻头直径小于护筒内径1040mm；严格按照钻孔工艺操作，杜绝出现探头石、台阶、梅花孔等，发现卡钻征兆及时提起钻头进行抛填处理。2、在距溶洞顶板以上3050cm处改变钻孔冲程冲击次数，采用慢打轻击，进入溶洞后反复抛填片石、黄土及水泥，抛一次进11.5m，直至达到人工造孔目的。3、改变钻头形式。在原十字型钻头上焊圈（钢轨或2040mm厚钢板加工成弧形），把十字型连接起来，使之减慢钻进速度，一次成孔并圆顺。4、软塑地段抛填片石冲击固壁，加大泥浆比重，必要时套内护筒。5、卡钻后防止强行提主绳、强扭和操作不当使钢丝绳断裂而增加处理难度，应及时测量钻头被卡标高，查明原因采取以下相应对策；慢试法：钻头卡在中间任何部位时，应将主绳徐放收紧徐放收紧，反复进行使钻头旋转从原位槽道提出。冲击法：将主绳放松35m，用钻头副绳吊一重物向下冲击钻头，使之产生松动，主绳重复慢试法。辅助提升法：用吊机、千斤顶或钻机副绳穿滑车组加提升。此法对软地基的挤钻、吸钻行之有效。水下松动爆破法：最适用于溶洞、斜岩面。测准钻头被卡高度后，迅速将乳化防水炸药捆成两组，加配重对称放入钻头刃脚部位，药量视地质情况定，根据卡钻类型决定将药竖立或水平放置，之后将钻机主绳带紧或以吊机辅助紧提，采用电雷管起爆。采用此法处理卡钻成功率很高，可有效防止塌孔、落石等不良现象。此法的关键是处理要及时，防止沉碴埋钻，若沉碴较快可用吸泥机或高压风将沉碴吹起再处理。四掉钻原因：掉钻与钢材材质，地质及人为因素有很大关系，最易出现在卡钻处理中，发生机率少。但它比处理卡钻难度更大。掉钻主要原因为：1、钨金套与钻头连接不牢或断裂掉钻；2、处理卡钻将钢丝绳提断或钻头提起后将主绳蹬断而掉钻；3、钻头断裂掉钻技术对策：1、钻头龙门与钻体区段间加工成圆弧过渡，防止断面尺寸突变，形成薄弱部位引起应力集中而断裂。2、在钻孔过程中要经常检查钻具、钢丝绳、钻头直径磨损程度，发现超限应及时更换。3、随时准备好打捞工具，一旦掉钻及时打捞，防止沉碴埋钻。现场常利用掏碴桶加焊钢筋或角钢穿钢丝绳引套，还可采用锚钩法提升，效果都比较好，前者适用于深孔掉钻处理，后者用于一般孔掉钻处理。五断桩及短桩灌注水下混凝土是钻孔成桩的关键阶段，往往由于机具、材料准备工作及管理抓不好出现断桩、短桩事故，处理起来时间长，难度大。分析其原因：1、由于工期紧，多台钻机同时开钻，加上溶洞相互沟通，灌注混凝土时难以准确测出所灌注混凝土数量，水下混凝土流失严重，造成断桩；2、混凝土拌合、输送设备不足或出现故障；3、导管接头密封不紧以致漏水；4、拌合操作人员疏忽，加水过多，使浆液分离或灌注中停电造成输送泵堵管处理时间长；5、提拔导管测量不准；6、提拨拆除导管不及时埋管太深；技术对策：1、保证砼生产和供应能力。每次灌注混凝土前要对拌合机（至少有1台备用）、输送设备进行试运转，对导管进行高压风或高压水试验检查（试水压力宜等于孔底静水压力的1.5倍），使设备保持良好的工作状态，并备足水泥及砂石。2、组织好人员，分工明确，各负其责，严把工序衔接关，保证混凝土灌注质量和连续性。3、测量混凝土面上升速度，导管埋置砼内以2-4m为宜。若上升缓慢必定是混凝土流失，埋管要保持至少2m，随灌混凝土随提升导管，减少对下部混凝土的扰动并防止上部混凝土初凝结壳造成夹泥断桩。4、短桩接长前，将淤泥浮碴（风镐配合凿出新鲜混凝土面）清除，用高压水洗净桩头及钢筋笼（绝对不能留有夹层）。（六）、安全保证措施执行国家建筑安装工程安全技术规程有关规定，结合冲击钻孔桩工程特点，还应注意以下事项：一钻机就位要平稳，胶轮要悬空，桅杆顶部缆风绳要对称拉紧。二钢丝绳安全系数须大于12，断丝超过15%者必须更换，绳及卡子要勤检查、勤保养。三钻架、滑车轮要采用滚动轴承，直径不小于钢丝绳直径的16倍，连接钢丝绳的绳卡不得小于4个，并加强检查，防止掉钻事故的发生。第二章 承 台第一节 一般桩基承台施工一、施工方案人工配合挖掘机开挖基坑，并做好排水设施。绑扎钢筋，组合钢模立模。砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送车输送，人工使用插入式振捣器捣固。二、施工工艺及施工方法（一）工艺流程承台施工工艺流程如图2.1.1所示。（二）施工方法1、准确放出承台地面轴线位置，人工配合挖掘机开挖承台基坑。开挖宽度为承台底宽度加两侧工作宽度（0.52），深度至承台底标高，平整基坑，有水时用汇水井抽水法排水，同时做好防止基坑坍塌工作。将多余桩头凿除。测量放样砼输送车基坑开挖凿除桩头组立模板基坑排水砼浇注拆模养护设置拌合站钢筋绑扎图2.1.1 承台施工工艺流程图2、钢筋绑扎。将承台的主筋伸入桩内并与桩内钢筋连接，在主筋上标出箍筋位置，绑扎固定箍筋，每隔50cm于主筋底交错位置垫上一砼垫块，每隔80cm于主筋外侧交错位置绑上水泥砂浆垫块，以保证浇注砼时钢筋保护层厚度。3、立模。承台侧模采用组合钢模，组合钢模的尺寸以能保证承台的设计规格尺寸为准。钢模加设横带及竖带，保证其牢固性。模板安装完毕后，在模板内均匀涂一层脱模剂。4、砼浇注。砼从搅拌站由砼运输车运到浇注施工现场，进行砼灌注作业。采用插入式振动棒振捣，振捣时，注意不要碰击模板与钢筋。5、拆模及养护。待砼浇注达到拆模强度后，拆模并洒水养护。经质量验收合格后，即可回填土至原地面标高。三、劳动力组织劳动力组织见表2.1.1。表2.1.1 序号工作项目人数主要工作内容备注1开挖基坑10挖掘机配合