轨道板施工细则__(王修改的)6.3doc.doc

目 录1 主要内容及适用范围12 引用标准13 原材料的质量检验与控制34 轨道板模型185预应力混凝土轨道板的生产工艺流程196 钢筋加工217 骨架预制、吊装238 模板安装279混凝土施工3010 混凝土蒸汽养护、试件制作和强度检验3511 脱模3812 预应力施加及封锚4013 半成品存放和湿养护4414 轨道板的储存和堆放4415 成品检验4516 产品标记4717 产品合格证4718 产品装车4719 质量记录4720 职业健康安全注意事项4821 环境保护注意事项48附录A49附 录 B54B.1 试验设备54B.2 试验条件54B.3 试验步骤54B.4 检验结果55B.5 检验报告55附 录 C56C.1 试验设备及量测工具56C.2 试验图式56C.3 检验报告57iCRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板施工细则1 主要内容及适用范围本施工细则规定了板式无砟轨道结构中混凝土轨道板生产的原材料及工艺过程、操作方法、质量要求和注意事项。本施工细则适用于“台座法”工艺生产双向预应力轨道板。1.1设计原理该产品为根据部分预应力结构原理并结合高速铁路及客运专线对轨道系统高平顺性，高耐久性，高可靠性的要求而设计的新型轨道构件。其预应力主筋与非预应力主筋都承担着结构受力任务。同时为避免各类钢筋所形成的回路与轨道电路磁场相互影响而使轨道电路信号技术传输距离缩短，本产品采取了避免产生回路的措施，这些措施是：A PC钢棒间的绝缘处理。B 非预应力主筋结点间的绝缘处理。C 成品绝缘效果的电务检测D 纵向普通钢筋、箍筋和架立筋采用环氧树脂涂层钢筋。1.2 工艺特点本产品基本技术结构为双向无粘结部分预应力混凝土结构。采用后张法工艺施加预应力。高性能混凝土配合比，骨料由砂、石构成，并外掺复合掺合料。普通钢筋部分采用环氧树脂涂层钢筋，其耐腐蚀和绝缘性能优越。产品钢模加工精度高，整套模型经时效处理、底模及侧模采用数控机床加工。混凝土振动采用底模侧面附着式振动器振动。2 引用标准下列标准所包含的条文，在本施工细则中引用而构成为本施工细则的条文。本施工细则执行时，引用标准的最新版本适用于本施工细则。ASTMC1260混凝土氯离子渗透性试验方法GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性试验方法GB175-2007通用硅酸盐水泥GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范GB15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂YB/T5294-2006一般用途低碳钢丝GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条GB7002006碳素结构钢GB1499.22007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法GB50204-2006混凝土结构工程施工及验收规范GB8076-1997混凝土外加剂GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法TB10210-2001铁路混凝土及砌石工程施工及验收规范TB/T2922铁路混凝土用骨料碱活性试验方法TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准GB/75233.3-2005预应力混凝土用钢棒JGJ/T92-93无粘接预应力混凝土结构技术规程GB50010-2002混凝土结构设计规范JGJ63-2006 混凝土用水标准JG161-2004无粘结预应力钢绞线铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准JG30421997环氧树脂涂层钢筋JGJ522006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准TB104242003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准铁建设2005157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定GB/T 143702007预应力筋锚具、夹具和连接器GB 1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋JGJ 18-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ/T 27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准GB/T 12573-2008水泥取样方法GB 1345-2005水泥细度检验方法（80m筛筛析法）GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 17671-2005水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 228-2002金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 232-1999金属材料 弯曲试验方法GB 2101-89型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 50164-92 混凝土质量控制标准科技基函2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基函200874号客运专线铁路CRTS型混凝土轨道板暂行技术条件3 原材料的质量检验与控制3.1原材料的质量检验3.1.1水泥、钢材、外加剂及预埋件要有出厂质量证明书或试验报告单，选择砂、石供应单位时，须有铁道科学研究院的检验报告。用的外加剂必须是经国家、部委或省、市、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品。塑料套管按照设计图纸要求采用合格的厂家生产的产品和用户指定产品，使用的塑料套管要有合格证明书，套管的外形尺寸要有入厂复检报告单，并对供货单位进行合同评审。 3.1.2轨道板所用原材料进场后必须经过复验，复验时原材料的分批、取样、复验项目、检验方法、合格品的判定和处理标准按原材料检验制度执行，合格的原材料才能投入使用。3.1.3检验要求水泥的检验要求 表3.1.3-1序号检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积每厂家、每品种检查供应商提供的质量证明文件。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。2烧失量3游离CaO含量4MgO含量5SO3含量6CL-含量7细 度8凝结时间9安定性10强 度11碱含量12助磨剂名称及掺量13石膏名称及掺量14混合材名称及掺量15熟料CA3含量复合掺合料的检验要求 表3.1.3-2序号检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1细 度每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。2烧失量3含水率4需水量比5SO3含量6CaO含量7碱含量8CL-含量细骨料的检验要求 表3.1.3-3序号检 验 项 目检 验 要 求1细度模数下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达1年。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。其中有机物每3个月检验一次。2吸水率3含泥量4泥块含量5坚固性6云母含量7轻物质含量8有机物含量9硫化物及硫酸盐含量10CL-含量11碱活性12石粉含量13压碎指标粗骨料的检验要求 表3.1.3-4序号检 验 项 目检 验 要 求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达1年。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。2岩石抗压强度3吸水率4紧密空隙率5压碎指标6坚固性7针片状颗粒含量8含泥量9泥块含量10硫化物及硫酸盐含量11CL-含量12有机物含量(碎卵石)13碱活性水的检验要求 表3.1.3-5序号检 验 项 目检 验 要 求1pH值下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水使用达1年。同一水源的涨水季节检验一次。2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸盐含量6碱含量7凝结时间8抗压强度比外加剂的检验要求 表3.1.3-6序号检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1匀质性每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的水泥。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。2水泥净浆流动度3Na2SO4含量4CL-含量5碱含量6减水率7坍落度保留值8常压泌水率比9压力泌水率比10含气量11抗压强度比12对钢筋的锈蚀作用13耐久性指数14收缩率比普通钢筋的检验要求 表3.1.3-7序号检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1直径每品种、每厂家、每批次检查供应商提供的质量证明文件。同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，不足60t时也按一批计。2牌号3屈服强度4抗拉强度5伸长率6冷弯性能预应力钢筋的检验要求 表3.1.3-8序号检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1直径每品种、每厂家、每批次检查供应商提供的质量证明文件。同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t时也按一批计。2牌号3破断负荷4屈服负荷5弹性模量6极限伸长率预应力钢筋锚具的检验要求 表3.1.3-9序号检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1外观每批次检查供应商提供的质量证明文件。同一种类、同一材料和同一生产工艺的预应力筋锚具每1000套为一批，不足1000套时也按一批计。2硬度3静载锚固系数环氧树脂涂层钢筋的检验要求 表3.1.3-10序号检 验 项 目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1厚度每批次检查供应商提供的质量证明文件。同一生产线在不超过4h且不间断的生产过程中生产出的同一尺寸的钢筋2连续性3可弯性3.2原材料的质量控制（性能要求）3.2.1预应力钢筋3.2.1.1预应力钢筋采用PCB13-1420-35-L-P-GB/T5223.3，强度等级1420MPa、屈服强度大于0.9fpu、0.7倍抗拉强度条件下1000h松弛率不大于2%、公称直径为13.0mm的高强低松弛、无粘结预应力钢棒，其性能要符合GB/T5223.3预应力混凝土用钢棒及JG161无粘结预应力钢绞线的规定。 表3.2.1.1钢棒公称直径(mm)强度级别(MPa)弯芯直径为钢棒公称直径的10倍断后伸长率(%)131420弯曲160180后弯曲处无裂纹7.03.2.1.2每批预应力钢棒进场后还必须检验其弹性模量，供张拉伸长值计算使用。3.2.1.3预应力筋的存放1 存放地面垫高300mm，不同规格分堆存放，不合格的钢筋要有明显标志，防止混杂。2 存放场地要利于排水，保证不积水。所有钢棒均要遮盖，不能粘泥、粘污。3 不要损坏钢棒表面的无粘结部分，按照每块轨道板数量进行包裹，不要损坏钢棒两端的螺纹丝扣。3.2.2非预应力钢筋3.2.2.1 钢筋均要有出厂合格证，每批钢筋由同一牌号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成。在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋各取一套试样。每套试样制成两根试件，分别作拉力和冷弯试验。经试验如有一个项目不合格，要取双倍数量的试件对不合格项目做第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。3.2.2.2 热轧光圆钢筋(Q235)16应符合GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定，且进场后要进行如下检验：a 外观、外形检验：直径允许偏差0.40mm；不能有裂纹、结疤、折叠，表面不能有油污;表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差。b 拉伸试验及冷弯试验的结果要符合表3.2.2.2要求：且冷弯试验时受弯曲部位外表面不能产生裂纹。表3.2.2.2屈服强度s(MPa)抗拉强度b(MPa)伸长率(%) 冷弯（180o） d=ad-弯芯直径a-钢筋公称直径23537025合格3.2.2.3 普通热轧带肋钢筋（HRB335）12要符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋的规定，碳当量不大于0.5%，且进场后要进行如下检验：a 外观检验：不能有裂纹、结疤、折叠,表面允许有凸块，但不能超过横肋高度；表面不能有油污。b 拉伸试验及冷弯试验的结果要符合表3.2.2.3要求：且冷弯试验时受弯曲部位表面不能产生裂纹。 表3.2.2.3公称直径(mm)屈服强度s(MPa)抗拉强度b(MPa)断后伸长率5 (%)冷弯（180o）d-弯心直径a-钢筋公称直径62533545517d=3a 合格3.2.2.4环氧涂层钢筋采用级热轧带肋钢筋除要符合3.2.2.3条规定外，还要符合JG3042-1997环氧树脂涂层钢筋的规定，且其环氧涂层的绝缘电阻值要大于10M以上。其具体要求如下：A对涂层厚度、连续性和柔韧性的检验应符合下列规定：（1）固化的无破损环氧涂层厚度为180300m。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，要有不少于95的厚度记录值在上述规定范围内，且不能有低于130m的厚度记录值。（2）要进行弯曲试验前检查环氧涂层的针孔数，每米长度上检测出的针孔数不要超过4个，且不能有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。（3）环氧涂层钢筋弯曲后，要检查弯曲外凸面的针孔数，每米长度上检查出来的针孔数不要超过4个，且不能有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。（4）每米涂层钢筋上涂层缺陷总面积不能超过钢筋表面积的0.05%。B.环氧涂层的修补要符合下列规定：（1）在环氧涂层的任一点上，当涂层脱开、剥离或损伤到下列程度时，不能修补和使用：1）一点上的面积大于25mm2或长度大于50mm，其中不包括钢筋剪切端头的修补面积；2）1m长度内有3个点以上，即使每个点的面积均小于25mm2，或长度均小于50mm；3）环氧涂层钢筋切下并弯曲的一段上，涂层有6个点以上的损伤。（2）修补涂层材料必须是与原来的材料相同，厚度不能少于180m。C.检验批数量同厂家、同型号、同交货状态的环氧涂层钢筋，直径不大于20mm的以2t为一批，不足上述数量时也按一批计。每批应至少随机抽取1根进行涂层厚度、连续性和柔韧性检验。全部检查质量证明文件。D.涂层钢筋的吊装、搬运与存贮（1）吊装： 吊装涂层钢筋的吊索要采用高强度的尼龙带，不能使用钢丝绳吊装，以避免吊索与钢筋之间因挤压、摩擦造成涂层破坏； 对长度超过6m的涂层钢筋要采用多支点吊装，以避免钢筋两端因过大垂落造成钢筋的摩擦与碰撞，损坏涂层。（2）贮存与搬运： 涂层钢筋在施工现场的贮存期要尽量缩短，一般不能超过三个月； 涂层钢筋在贮存期间，要采用不透光的黑色塑料布包裹，以避免因紫外线照射引起涂层的褪色和老化；当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，要采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响；涂层钢筋在堆放时，钢筋与地面之间，钢筋捆与钢筋捆之间要以木条隔开，且堆放层数不能超过5层；涂层钢筋要以水平方式搬运，在搬运过程中，严禁拖拽抛掷涂层钢筋。3.2.3 低碳冷拔钢丝低碳冷拔钢丝要符合GB/T343-1997一般用途低碳钢丝的规定。3.2.4绑扎钢筋骨架用的铁线其表面亦采取绝缘处理其直经大于0.7mm。3.2.5非预应力钢筋的存放，除有特殊要求外均符合如下规定：1 存放地面垫高30cm，不同规格分堆存放，不合格的钢筋有明显标志，防止混杂。2 存放场地要利于排水，保证不积水。所有钢棒均要遮盖，不得粘泥、粘污。3.2.6混凝土胶凝材料总量不能超过500Kg/m3。混凝土中各种原材料引入的氯离子总量不能超过胶凝材料总量的0.06。3.2.6.1水泥1)水泥的选择及质量要求水泥采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥。水泥碱含量不超过0.42%，SO3含量不超过3%，CL-含量不超过0.06%，铝酸三钙含量不超过8%，其它技术要求符合GB175-2007规定。1 细度：用80m方孔筛筛余小于10%。2 凝结时间：初凝不能早于45min，终凝不能超过10h。3 安定性：用雷氏夹法测得两试件沸煮后指针尖端增加的距离平均值不大于5.0mm。4 强度试验要满足表3.2.6.1要求（单位：MPa）。2)水泥的存放1 预制场采用6个水泥罐贮存水泥。水泥罐贮存的水泥必须是同一生产厂家、同一品种、同一等级的水泥。2 水泥要先进先用，存放期不超过三个月。3 水泥选用哈尔滨亚泰P.O42.5。 水泥强度试验要求 表3.2.6.1强度 项目龄期抗压抗折3d17.03.528d42.56.53.2.6.2粗骨料1）粗骨料的选择与质量要求粗骨料采用岩石碎石，最大粒径为20mm，分两级：5-10mm粒径和10-20mm粒径。骨料分级贮存、分级运输、分级计量，储存场地要有遮阳及避雨设施。除含泥量按重量计不大于0.5%外，其它质量标准要符合TB10210-2001和“铁建设2005160号”文的规定。1 筛分析试验粒径范围要符合表3.2.6.2要求： 表3.2.6.2筛孔尺寸方孔筛累计筛余(%) (mm)公称 粒 径(mm)2.364.759.5016.019.0连续粒级51095100801000150102009510085100-0152 含泥量试验结果0.5%(按质量计)。3 针、片状颗粒含量试验结果5%(按质量计)。4 泥块含量试验结果0.25%。(按质量计)。5 压碎指标值试验结果10%(按质量计),空隙率不大于40%。2）粗骨料的存放1 对已检验合格的堆放于堆场内的碎石，遇有可能影响质量情况时，使用前要予以复验，符合标准要求后方可使用。2 碎石在运输与贮存时不能混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质。3 不同规格的碎石要分别堆放，严禁混用。3.2.6.3细骨料1）细骨料的选择与质量要求细骨料采用硬质洁净的天然砂(产地拉林河)，细度模数范围为2.3-3.0，除含泥量（包括泥块）按重量计不大于1.5%，氯化物含量不大于0.02%外，其他技术要求应符合TB10210-2001和“铁建设2005160号”文的规定。1 筛分析试验测得的颗粒级配要符合表3.2.6.3要求；2 筛分析试验测得的细度模数=2.33.0。3 用淘洗法测得含泥量，其质量：1.5%。4 砂中泥块含量试验结果，其质量0.5%。 细骨料的级配要求 表3.2.6.3累计筛余 级配区（%）方筛孔尺寸（mm）区区区9.500004.751001001002.363552501501.18653550102500.6008571704140160.3009580927085550.1501009010090100902）细骨料的存放1 储存场地有遮阳及避雨设施。2 砂在运输与贮存时，不能混入影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并防止将碎石、卵石、水泥及掺合料等混入。3 对已检验合格堆放于堆场内的砂，如遇有可能影响质量情况时，使用前要予以复验，符合标准要求后方可使用。3.2.6.4不使用具有碱-碳酸盐反应或砂浆膨胀率大于0.20%的碱-硅酸反应的骨料；当骨料的砂浆膨胀率为0.10-0.20%时，混凝土最大碱含量不超过3kg/m3。在轨道板投产前及粗骨料或细骨料来源改变时，应根据TB/T2922和TB/T3054的规定对骨料的碱活性进行试验和评价，由国家认可的检验单位提出试验报告。3.2.6.5水用于拌制混凝土的水符合TB10210-2001和“铁建设2005160号”文的规定。凡符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制混凝土。 水的技术要求 表3.2.6.5序号项目技术要求检验方法1PH值4.5按JGJ63-89规定方法检验2不溶物含量mg/L20003可溶物含量mg/L20004氯化物含量（以Cl-计）mg/L5005硫酸盐含量（以SO42- 计）mg/L6006硫化物含量(以S2-计) mg/L1007凝结时间（指初凝时间和终凝时间）min308抗压强度比90%9碱含量（Na20+0.658K2O）mg/L1500按GB/T176-1996规定方法检验3.2.6.6外加剂混凝土可掺用减水剂等外加剂，外加剂的选择和使用要符合GB50119-2002和GB/T18736的规定；减水剂质量标准要符合GB8076-1997的规定；外加剂质量检验要符合GB/T8077-2000和 GB/T18736的规定。掺用了减水剂的混凝土拌制要符合GB50204-2002的规定。减水剂减水率不低于25，30min坍落度损失不大于15，碱含量不大于10，硫酸钠含量不大于5，氯离子CL-含量不大于0.1。禁止采用氯盐作外加剂。 外加剂技术要求 表3.2.6.6序号项目技术要求检验方法1减水率25按GB/T8076-1997规定方法检验2坍落度保留值，mm30min180按JC473-2001规定方法检验60min1503泌水率0按GB/T8076-1997规定方法检验4常压泌水率比90按JC473-2001规定方法检验5含气量4.5按GB/T8076-1997规定方法检验6抗压强度比3d1307d12528d1207抗冻性（相对耐久性，循环300次）80按GB/T8076-1997规定方法检验8Cl-渗透电量，C1000混凝土电通量快速测定方法9收缩率比135按GB/T8076-1997规定方法检验10碱含量（Na20+0.658K2O）10按GB/T8077-2000规定方法检验11水泥浆流动度，mm24012对钢筋的锈蚀作用无锈蚀按GB/T8076-1997规定方法检验13硫酸钠含量10.0按GB/T8077-2000规定方法检验14Cl-含量0.23.2.6.7掺合料在轨道板混凝土性能得到保证的情况下，混凝土掺加复合掺合料，技术要求符合表3.2.6.7的规定。其掺量要通过试验确定（不能超过水泥用量的25%） 掺合料技术要求 表3.2.6.7项目质量要求检验方法备注烧失量4.0%按GB1596-2005规定方法检验需水量比105%含水率1.0%按GB1596-2005规定方法检验三氧化硫含量3.0%氯离子含量0.02%按GB/T18736-2002规定方法检验活性指数（%）1d12528d1103.2.7预埋件3.2.7.1起吊螺母起吊螺母要符合设计要求。采用玻纤增强聚酰胺66套管，要采购铁道部运输局或用户指定的塑料套管定点生产厂家的产品，产品进场时要按批量抽检，丝扣是否完好，有无裂纹缺陷，并符合“混凝土岔枕用预埋塑料套管（III型）技术条件”的规定。同一块轨道板的预埋套管使用同一厂家生产的(按用户要求)产品，同时其锚固螺栓由指定配套厂供应。3.2.7.2塑料套管塑料套管要使用用户指定的塑料套管定点生产厂家的产品，产品进场时要按批量抽检，丝扣是否完好，有无裂纹缺陷，并符合设计要求。同一块轨道板的预埋套管使用同一厂家生产的(按用户要求)产品，同时其锚固螺栓由指定配套厂供应。3.2.8锚具锚具进厂时要按批量抽检，有无毛刺夹渣及裂纹缺陷，表面要平整光滑并符合设计图要求。3.2.9混凝土垫块3.2.9.1尺寸要满足轨道板设计需要：净保护层35mm。3.2.9.2抗压强度不低于60Mpa。3.2.9.3耐久性与轨道板混凝土相同。3.3混凝土耐久性检验要求混凝土耐久性检验要求详见表3.3。 混凝土耐久性检验项目和方法 表3.3序号混凝土耐久性能及材料检验项目质量指标试验频次试验龄期（d）试验方法合格判定标准1抗碱骨料反应砂浆棒膨胀率小于0.10%投产选址或改变材料场和每1年14TB/T2922.5-1998或TB/T2922.3-1998TB/T3054-2002砂浆棒膨胀率0.10%0.20%混凝土总碱含量3kg/m32抗冻性动弹性模量重量-1718300次冻融循环P60%W95%投产时或每2年56GBJ82-1985（快冻法）3抗渗性水渗透抗渗等级P20投产时或每2年56GBJ82-1985氯离子渗透1000库仑环境有该侵蚀介质时56ASTMC1202-19974耐腐蚀性符合设计要求环境有该侵蚀介质时56GB/T2420-1981耐腐蚀系数K1.04 轨道板模型4.1轨道板模型具有足够的强度和刚度。主体结构由厚度30mm的Q345钢板焊接而成。附属结构由厚度16 mm及18mm的Q235钢板焊接而成。4.2模板的制造容许公差不超过轨道板成品容许公差的1/2。4.3模板支承基础平整、坚实，不因其不均匀性下沉引起模板变形。4.4 模型满足不少于400次的使用要求。4.5模板实行日常检查和定期检查，检查结果记录在模型检查表中。日常检查在每天作业前进行，内容包括：外观、平面度。定期检查每月进行一次，内容包括：长度、宽度、厚度和平面度。4.6对安装振动器部位的钢模板和振动器要经常检查有无裂纹及松动，保持其安装的牢固性和可靠性。4.7对暂时停用的轨道板模型要涂油遮盖防止生锈和变形。轨道板钢模质量检查要求 表4序号检验项目允许偏差（mm）检验工具1长度17.5m钢卷尺2宽度17.5m钢卷尺3高度1，0200mm高度尺4翘曲1塔尺、精密水准仪5底模表面平整度0.5塔尺、精密水准仪6预埋塑料套管位置0.51m游标卡尺7预应力筋锚穴位置0.5500mm游标卡尺、200mm高度尺8轨道板中线标志位置0.51m游标卡尺9侧模自然状态弯曲1弦线、300mm直尺10内模面表面粗糙度3.2标样对比11钢模对角线17.5m钢卷尺12飞边与毛刺无目测、手摸5预应力混凝土轨道板的生产工艺流程 生产工艺流程图 图5蒸汽养护卸预埋件固定螺栓脱模翻转质量检验张拉封锚浸水养护压试件到强度后出运喷隔离剂安锚垫板钢筋加工初步合模清模骨架入模精确合模安预埋套管、起吊螺母、螺旋筋预应力钢筋安装、预紧混凝土灌注、振动抹面钢筋骨架编制预应力钢筋下料混凝土配料搅拌试件制作测坍落度螺栓清理6 钢筋加工6.1.钢筋堆放6.1.1钢筋的堆放场地经过硬化处理，平整、干燥，做到上遮下垫，避免锈蚀或油污。6.1.2各类钢筋摆放做到分类堆放,标识清楚,易于识别，明确检验状态，不产生混淆。6.1.3环氧涂层钢筋在运输及绑扎过程中不要破坏涂层。弯曲时在弯曲机心轴和挡板处辅以橡胶垫层。6.2 钢筋的切断a. 钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间必须有合适的间隙(以1-2mm为合适) ，刀刃应磨成一定的角度。b.将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。c.钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。6.2.1 切断注意事项：一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围，如采用GB40B切断机时，一次切断钢筋根数见表6.2.1GB40B剪切截面换算表 表6.2.1螺纹直径(mm)根数材料截面124螺纹6.2.2安全注意事项6.2.2.1当机械运转时，任何情况下不要触及运转部分，特别不要将手放在刀片剪切位置，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。6.2.2.2剪切坯料前，在未通电的情况下转动六棱挡料块，使坯料与刀板垂直平放，这样可防止坯料反弹伤人；切断长钢筋的两端要有人握住，防止摆动伤人。6.3质量要求6.3.1钢筋的断口不能有马蹄形或起弯等现象。6.3.2为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差5mm。6.3.3在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。6.4 钢筋的弯曲成型6.4.1工艺流程:准备划线试弯成批弯曲堆放。6.4.1.1钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。6.4.1.2划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。6.4.1.3试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲的顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经过调整后，再进行成批生产。6.4.1.4机械弯曲时，不能用小直径心轴弯曲大直径钢筋。当采用GW40B钢筋弯曲机时，弯曲机附件应用如表6.4.1.4 项目钢筋直径中心柱工作盘孔距转速参数126040-9025-30转6.5 质量要求6.5.1钢筋的加工严禁采用损害材料质量的加工方法，对已弯曲过的钢筋严禁再度复原使用。环氧涂层钢筋禁止各种焊接。6.5.2 钢筋必须平直，无局部弯曲。表面的油渍、漆污、水泥浆和敲击能脱落的浮皮、铁锈等必须清理干净，6.5.3 加工制作完毕的钢筋尺寸允许偏差见表6.5.3，任一偏差超限，都不得在轨道板中使用。6.5.4 轨道板两凹型槽附近的弧形钢筋采用放大样的方法制作。钢筋弯曲成型尺寸允许偏差 表6.5.3序号检验项目允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸36.6 涂层钢筋的加工的特殊要求6.6.1加工时，环境温度不能低于摄氏5，钢筋弯曲机的芯轴套以专用套管，平板表面铺以布毡垫层，避免涂层与金属物直接接触；涂层钢筋的弯曲直径，对直径20mm钢筋，不小于4d；对直径d20 mm钢筋不小于6d，且弯曲速率不高于82r/min。6.6.2涂层钢筋的切断采用砂轮锯或钢筋切断机进行，严禁采用气割方法；切断加工时，在直接接触涂层钢筋的部位，垫以缓冲材料；切断后要以专用修补涂料进行修补。7 骨架预制、吊装7.1 轨道板钢筋骨架采用整块预制绑扎。7.2 绑扎程序:划线备料摆、绑钢筋绑垫块。7.3 钢筋定位 7.3.1编架台的制作：(1)编架台采用木枋制作，且带移动滑轮，具有轻便移动功效。(2)整个编架台骨架为木枋和木板拼接，高度以适合绑扎人员方便绑扎钢筋的高度为宜；大小满足产品钢筋骨架不坠、不变形为宜, (3)按照产品图纸要求的钢筋间距、数量在方木条上刻出宽16mm、深8mm的小槽；在四周的各一端侧设置钢筋齐对定位基准板；对于有特殊要求的钢筋要做专用的定位基准板。7.3.2 纵向钢筋定位：编架时纵向钢筋落入槽内以便定位。7.3.3 横向筋定位按轨道板钢筋图要求，在编架台两侧纵向木条上用油漆作出标记。7.4 在四边木板上按设计图纸位置钉上锚穴模型。7.5 备料：按设计图将各号钢筋、垫块和绝缘绑扎线运至编架场，按规格堆放。7.5.1 摆、绑钢筋顺序：底面横向钢筋纵向钢筋 圆弧钢筋纵向端头箍筋顶面纵向钢筋顶面横向钢筋箍筋的架立筋(由外向里绑)绑箍筋接头垫块。7.5.2 轨道板钢筋绑扎点如下：7.5.2.1 箍筋与主筋垂直，交点逐点绑扎。箍筋与底板筋交点可采用梅花型跳绑。箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎。箍筋接头叠合处逐点绑扎。7.5.2.2绑扣形式以不易松脱为准，绑点如有松脱，紧扣或重绑。7.5.2.3垫块呈梅花形交错布置，设置数量为每平方米4块（侧面每70cm一块），钢筋骨架易变形处可适当增加垫块数量。7.5.2.4绑扣的形式应成“八”字交替绑扎，不得顺风绑扎。7.6 骨架绑扎质量要求：7.6.1绑扎铁线优先采用绝缘型铁线其线尾应扭向骨架内，当采用其它绑扎铁线时其扎点间绝缘电阻不能小于2M。骨架不能有油、污及扭曲。7.6.2混凝土垫块设置位置见图7.6.2：净保护层厚度等于35mm。设置位置为侧面和底部。且要避开承轨台部位。混凝土垫块设置图 图7.6.27.6.3轨道板钢筋绑扎尺寸偏差应符合表7.6.3要求： 混凝土轨道板内钢筋位置允许偏差 表7.6.3序号项目要求检查方法1普通钢筋5mm用钢卷尺测量2螺旋筋1mm3钢筋保护层+5，0mm量混凝土垫块4预应力筋1mmE形尺、塞尺5纵、横向钢筋弯曲度2mm拉线6箍筋间距10mm钢直尺测7.6.4对于涂层钢筋的连接与定位要求：为保证涂层钢筋的绑扎连接的牢固和不损坏涂层，采用专用的包胶铅丝；对十字交叉钢筋，采用“X”型绑扣；涂层钢筋采用木制架子定位，即与涂层钢筋接触部位为木质材料或软橡胶材料；涂层钢筋铺装就位后，施工人员不能在其上行走，并避免将施工工具跌落砸坏涂层。7.6.5起始钢筋绑扎定位要准确，尤其注意半圆形钢筋的定位要准确。7.6.6上下两层钢筋之间如有相抵触需要重叠时，不能在钢筋长度纵向方向重叠而增加骨架长度或宽度，在钢筋截面方向重叠，且注意不得侵占预埋套管位置、预应力钢筋位置和锚垫板位置。7.7钢筋骨架存放及运输7.7.1钢筋骨架存放时，每层之间用方木条隔开，并采取措施防止垮塌，且坚持轻起轻放，防止环氧涂层钢筋的涂层被损坏。堆放层数不超过5层。7.7.2钢筋骨架运输采用天车吊运至生产台座。吊装时避开吊装涂层钢筋；如确需吊涂层钢筋时，吊具采用软性材料包裹，以免划伤破坏涂层。7.7.3钢筋骨架从胎具中吊出后，按图纸位置穿入PC钢棒。横向要注意张拉端与锚固端交错放置。7.8 轨道板钢筋骨架安装7.8.1安装程序：安绝缘预埋套管钢筋骨架入模校正钢筋骨架安装预应力钢筋安装螺旋筋校正。7.8.2 吊入骨架：(1)骨架放入模板时，注意避开绝缘预埋套管位置。(2)在钢筋绑扎前，进行11放样，调整确定钢筋间距位置；若钢筋骨架影响预埋件位置和预应力钢筋位置，可适当移动普通钢筋位置，但移动后确定最终位置并固定。(3)将骨架放于底模上，骨架如有偏斜、扭曲，进行调整。现场采用平板靠尺，担置在两边侧模上，用钢尺检查靠尺边缘至钢筋边缘距离，对钢筋骨架在轨道板厚度方向的位置进行调整。(4)对环氧涂层钢筋不能损坏表面涂层。7.8.3 安绝缘预埋套管。7.8.4 安装预埋套管螺旋筋并固定。并采用0.25mm的塞尺进行检查套管顶部与模具之间的缝隙，确保预埋套管不下沉。7.8.5 安装PC钢棒：(1)PC钢棒安装前必须检查包裹层是否完好，对于包裹层微小损坏的地方，可采用塑料胶带封裹。严禁采用包裹层损坏严重的预应力钢筋。(2)对于纵向预应力钢筋先放入骨架内，在骨架入模的同时，先将下层钢筋穿入一端端模预应力筋孔道约80100mm，然后穿横向预应力钢筋，之后再穿上层纵向钢筋，在模型安装好后，再穿入另一块侧、端模预应力筋孔道。7.8.6钢筋和预埋件的检查和验收钢筋和预埋件安装全部完成后，按照设计图纸对所有项目按要求检查数量进行检查，填写检查记录表。8 模板安装8.1清模8.1.1模板使用前必须清除灰渣和污物，尤其在锚穴成孔器处，预埋件位置和模板结合部，清扫干净。8.1.2清理灰渣和污物时，严禁锤击和硬物直接敲打，以免造成凹坑、局部变形和毛刺，使用专用铲具进行清理。8.1.3底模模面必须用毛巾或拖布用力擦拭干净表面的污迹，表面呈镜亮。对于扣件预埋套管定位孔内的清理，必须用棉纱或毛巾逐个擦拭干净。8.1.4在模板表面均匀涂刷隔离剂，尤其注意锚穴成孔器处，字模处，预埋件位置和模板结合部隔离剂的涂刷应到位