建筑物工程翻板堰坝、泄水闸、溪槽疏浚以及防洪堤等施工组织设计.doc

一 施工总平面布置本工程位于浙江省乐清市大荆镇城区段境内，距乐清市区约47km。工程主要建筑物由翻板堰坝、泄水闸、溪槽疏浚以及防洪堤组成，其中泄水闸坝布置于右岸滩地上，规模为28.0m；翻板堰坝布置于紧邻泄水闸，宽度256.0m。上花坦堰坝整体为弯月形对称结构，上游面轴线总长约330m。堤防加固总长度约366m，护岸总长度约3.30Km。我公司积极创建文明施工现场，根据现场条件，24小时安排专职人员值班，劝阻与施工无关的人进入场内，现场内材料文明整齐，施工点建筑垃圾每天清理。施工总平面布置详见施工总平面布置图。1.1施工道路安排大荆镇地处乐清市境东北部，是省级中心镇和乐清市域规划副中心，东连温岭，南接雁荡，西临仙溪，北通黄岩，104 国道、甬台温高速公路、甬台温铁路穿境而过，区域优势明显，对外交通便利。大荆溪一期防洪工程位于大荆镇城区段，距离乐清市约47Km。1.2施工用水、用电施工用水：生产用水提取溪水供给，生活用水由自来水供给。施工用电：参照JGJ462012施工现场临时用电安全技术规范，从业主指定线路接口接入，施工现场设总配电箱，分动力、施工照明和生活照明线路，按TNS系统，采用三相五线制架设电线，设置若干中型配电箱，电箱必须使用劳动部门检查合格的产品，离地不小于1.3米，并安装漏电保护装置；动力线分路架设，供应生产车间、砼搅拌站等用电。施工现场配备1台75Kw柴油发电机组。1.3 通讯项目经理部项目经理、技术负责人、施工员、专职安全员等管理人员均配备手机，作为对外联系之用，现场施工班组及测量人员配备对讲机或手机。施工总平面布置见附图。1.4建筑材料供应工程区填筑土石料十分丰富，可就地在河床及河漫滩取用，工程所需的钢筋、水泥、砂石料等建筑物材料由施工单位可到附近集镇上购买或外购也可由业主统一招标购买，木材可在当地直接采购。砂砾料：工程区砂层出露范围较小，主要为粉细砂，多夹泥，质量较差，工程建设所需砂料可从市场购买。工程区紧临荆水路，交通便利。块石料：距离工程区较近的普通建筑石料场为乐清市东山北垄开采区（编号为KC1），其中有3 个石料场：乐清市万利佳石料场，储量274 万立方米；乐清市北白象印屿石虎岙采石场，储量8910 立方米；乐清市清江夏功采石场，储量1788 万立方米，料场储量足以满足工程需求。料场岩性主要为晶屑熔结凝灰岩，新鲜岩块致密、坚硬，抗风化能力强，岩石等级在级以上，单轴饱和抗压强度大于60MPa，软化系数大于0.85，是本工程建设的良好材料，且运距较近，交通便利。围堰填筑料：填筑料可利用开挖砂砾石，不足部分可就近开挖河滩砂砾石。土料：本工程所需普通填筑土可利用开挖砂卵石土，不足部分可在河床两岸漫滩适量开挖，河床及两岸漫滩砂卵石料储量丰富，足以满足工程需求。工程区附近无理想粘性土料场，工程建设所需粘性土料开采点待业主提供，经现场取样送土工试验室检测满足设计要求后确定。1.5施工辅助设施根据本工程的施工需要，现场布置混凝土拌和站、工地现场试验室、钢木加工厂等设施，同时为便于施工机械设备的管理和维修，布置机汽修配厂和机械设备停放场，各施工辅助用地面积详见临时用地表，主要设置在业主指定的空地上，具体设置如下：1、钢筋加工厂钢筋加工厂设钢筋堆放场、电焊间、配料弯制间、成品堆放场等，内设弯曲机1台，切割机1台，电焊机2台，钢筋场总占地面积约为100M2，其中钢筋房建筑面积50m2，材料及成品堆场就近布置，分规格储存并标记清楚。2、模板加工厂模板加工厂包括钢模维护车间及木模加工车间。组合钢模板由本公司加工，按设计图纸组成定型模板，现场加工场只承担模板拆卸后的储存、整修、清理等工作，以及零配件的储存和整修，模板拉条的制作。镶拼木模加工在模板加工厂完成。模板加工厂布置细木工带锯机一台，总占地面积100m2，其中木工房面积50m2。3、机汽修配厂将机械修配厂和汽车保养站联合设置为一起的机汽修配厂，承担施工机械和车辆的小修、保养任务，修配厂设在堤后的业主提供的场地上，建筑面积50m2，占地面积100m2。厂内主要配备电焊机二台及机汽修简易设备一套。同时在附近设置停车场，用以停放土方机械、吊机及运输车辆等，面积为200m2。4、工地现场试验室在混凝土拌和站附近设置综合试验室，建筑面积40m2，占地面积60m2，内设土工、水泥、砂、石及混凝土等材料试验设备一套。5、砂石料、混凝土和砂浆拌和系统本工程混凝土大部分采用泵送商品砼，部分预制构件及垫层等小体积混凝土采用现场拌和。这里指的拌和系统仅指现场拌和系统。拌和采用砂石料全部采用外购，砂石料经汽车运输至工地现场，砂石料堆场随拌和站布置。混凝土拌和系统布置考虑到本标段混凝土浇筑工程量分布情况，以及施工工期安排等，为此拌和系统布置在本工程临设场地，进行场地平整并进行拌和系统的布置。拟采用集中拌和和移动拌和相结合的方式进行混凝土拌和站的设置本工程拟设1座集中混凝土拌和站和2台移动搅拌机。其中集中拌和站主要加工预制混凝土构件，设0.75m3拌和机2台，配备2套自动计量装置，能够满足高峰期的混凝土生产强度，散装水泥罐就近布置。各档骨料由小型铲车装运至料斗内，按设计好的骨料、水泥、黄砂等进行配合，按已定的次序进入搅拌机，然后再由配料器供给水量。移动搅拌站配备0.35m3混凝土拌和机2台，浇筑小型混凝土构筑物，随施工地点的变化移动。移动砂浆拌和站设置砂浆拌和机2台，主要用于拌制M7.5砂浆。骨料堆场占地面积300m2，混凝土拌和站占地面积100m2。6、混凝土预制场地本合同段混凝土混凝土预制主要为混凝土预制块。混凝土预制场地占地面积400m2。7、油库由于本工程就在主城区附近，离加油站比较近，故不设置临时油库，施工机械需要用油可以由加油站直接配送。1.6、弃渣场地本工程开挖的砂砾石（预留回填方量后）、开挖的石方、钻孔出渣、坝体及引水渠拆除后的弃渣等均堆放在业主指定的堆场内，由业主和大荆镇人民政府统一处理。1.7、施工生活区房屋建筑根据对现场踏勘，按便于管理，方便施工有利安全的原则。1、办公用房暂时按在业主提供的场地上搭设工棚考虑，进场后根据实际情况也可以租用当地民房。2、生产用房安排如下：生产用房的位置布置及面积以满足施工便利为原则，在业主提供的场地内根据实际情况搭设工棚。临时仓库和拌和站在施工区空地搭建，主要施工场地布置在施工区空地。总用地计划1670m2，具体见临时设施主要用途及面积计划。临时设施主要用途及面积计划用途面积（）位置需用时间生 活 区现场办公室100搭设工棚开工至完工职工宿舍200搭设工棚开工至完工食 堂50搭设工棚开工至完工公共厕所（含浴室）20搭设工棚开工至完工小 计370工 作 区材料仓库100搭设工棚开工至完工木 工 棚100搭设工棚开工至完工钢筋加工棚100搭设工棚开工至完工预制混凝土构件加工场地400施工区旁开工至完工拌和设施场地100施工区旁开工至完工骨料堆场300施工区旁开工至完工汽车修配厂200施工区旁开工至完工小计1300 二 安全度汛措施根据水利水电工程等级划分及洪水标准(SL252-2000)中规定，本工程主体工程为VI 等工程，泄水闸及翻板堰坝均为4 级建筑物。根据水利水电工程施工组织设计规范（SL 303-2004）规定，导流建筑物为5 级，考虑工程实际并结合已实施工程经验，为节省工程临时工程投资，故本工程相应的设计导流标准土石结构建筑物为2 年一遇，围堰安全加高为0.5m。 大荆溪位于乐清市东北部，流域面积330km2，仅大荆溪上游建有福溪水库，控制面积39.17km2，仅为流域总面积的12%。其余溪流基本上无控制性工程，山洪暴雨宣泄直下。由于工程工期长，需过一个主汛期。为节省导流临时工程投资，考虑主体工程尽量安排在非汛期实施，共分二期导流施工，按非汛期2年一遇流量进行设计，导流设计流量128m3/s。汛期围堰过水。本工程施工期要经历汛期，拟采取以下施工渡汛措施，做到事先有预防，事中有控制，确保施工期安全。2.1防汛组织机构成立工地防汛领导小组，做到分工明确，职责到人。防汛领导小组由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，下设巡逻队、抢险突击队、设备调配处、物资供应处，每个小分队设一人专职负责。指定专人负责每天收听气象，了解库区、溪流水文情况，并做好详细记录。2.2建立防汛责任制首先建立健全的防汛责任制。由组长、副组长指挥各施工队负责人，汛期时项目所有人员安排防汛值班，并保证24小时有人值班，准备充足的人员和防洪材料及机械设备，保证通讯畅通。防汛值班人员职责：1、必须坚守防汛工作岗位，做好每日气象、汛情纪录、查寻汛期内的天气情况并做好交接班手续；2、及时准确地收集汛期内有关暴雨信息，一旦气象有较大变化，即通知防汛领导小组，进入防汛准备；3、及时传达并执行上级部门的有关防汛指示。2.3安全防汛措施1、安全度汛教育措施：加强教育，以增加施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想；2、安全度汛技术措施：在汛期来临前，有针对性的编制度汛期施工计划，合理安排、组织各施工项目施工，确保完成各分项目工程的阶段性目标，以使工程具备安全渡汛条件；3、安全度汛经济措施：在汛期前，准备一定储量的防汛抢险物资，做到有备无患。如我单位中标，为确保安全度汛拟准备以下度汛物资：PC200挖掘机2台（现场施工设备）、装载机2辆（现场施工设备）、汽车8辆（现场施工设备）、水泵10台（现场施工设备）、备用发电机120KW1台（现场施工设备）、编织袋3000只、土工布1000m2、粘土800m3、雨衣50套、应急电筒30把、粗麻绳300m、救生衣50件、铁锹50把。4、防汛通讯准备固定电话1部、传真电话1部、移动电话（防汛人员均自备）、对讲机4只。2.4、超标洪水应急措施在施工期间，为防止超标洪水的影响，特制定防汛应急措施如下：1、尽可能加快主体工程施工速度，减少损失。2、一旦接到有可能出现超标准洪水的警报时，应拟定应急措施，在非常洪水出现时立即执行，尽量减少失事损失。3、经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态。4、对有可能被洪水淹没的设备，随时作好撤退的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失。一旦有可能发生过堤的洪水时，在堤脚抛填大块石防护。5、突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备。6、在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情，及时报告，组织抢救队员全力投入防汛抢险。 三 主要的施工方法3.1测量与施工放样1、轴线保护桩以原设计样桩为骨架。在施工点附近设置保护桩，保护桩一般按三角定位法设置。2、高程控制点用水准仪将水准高程引测至施工点附近岸固定点，固定点可采用水泥桩或划在岩石上。3、施工放样要求保护桩设置和水准高程加密点完成后，报送监理和设计所批准，做为以后施工放样依据。施工过程中应经常检查各控制点和水准点。每次放样完毕，皆需进行复测检查。以保证放样正确可靠。3.2施工导流及施工排水1、施工导流方式荆山脚堰坝工程所选坝址处宽度170m 左右， 由于上游控制的集雨面积大，洪水期间流量大，工程考虑非汛期导流施工，同时结合地形及工程布置等特点，本工程施工采用分期导流。一期导流利用原河床堰坝段导流，而后施工右岸泄水冲沙闸；二期导流利用已建的泄水闸导流，然后施工河床翻板闸堰坝段。上花坦堰坝导流方式为局部采取围堰，其他段河床全断面过水，高水位允许围堰过水。上花坦堰坝施工基本为抛石填筑，可采用占进法填筑，施工工艺较为简单，可在低水位时施工。其中间约70m 堰体需要做临时挡水施工，挡水围堰采用开挖砂砾石挡常水位即可。2、建筑物布置1）、程围堰施工考虑到泄水闸工程土建施工和机电安装工序较多，施工需要的周期长，为了平衡工作量，缩短总工期，泄水闸安排在第一期开始施工。导流建筑物布置如下。（1）一期围堰工程进行右岸泄水闸段施工，预留原河床堰坝约150m 宽度导流，设计标准2 年一遇洪水，设计流量128m3/s。一期布置围堰纵向长度62.0m，下游横向围堰长度22.0m，上游侧与高滩地衔接。泄水闸位于右岸高滩地上，高程约10.0m，泄水闸需将基坑开挖至3.0m高程，基坑深约7.0m。基础砂砾石属强透水性，为保持基坑干地作业条件，需对开挖基坑进行防渗处理。考虑工程工期及节省投资，基坑不做防渗处理，采用开挖截集水坑，并用抽水泵来加强排水，解决基坑渗水问题。（2）二期围堰一期工程完工后，并挖通泄水闸导流槽，利用泄水闸导流。二期上游利用原堰坝挡水、下游横向围堰采用土石围堰，围堰结构为土石堆筑体，迎水坡铺设PE 复合土工膜防渗。上下游堰顶高程分别为7.50m、6.08m，顶宽1.5m，背水坡及迎水坡坡比1：2。迎水面采用袋装沙砾石护面，下游围堰长度157.0m。2)、上花坦堰坝工程围堰施工桩号K0+143 K0+225 之间上下游布置围堰总长度180m，形成闭合围挡结构进行。围堰采用开挖砂砾料填筑，围堰顶宽1.0m，背水坡、迎水坡1:2，迎水坡铺设止水彩条布。工程基础砂砾石属强透水性，为保持基坑干地作业条件，需对开挖基坑进行防渗处理。考虑工程工期及节省投资，基坑不做防渗处理，围堰挡水侧铺设彩条布止水。同时背水侧采用开挖截集水坑，并用抽水泵来加强排水，解决基坑渗水问题。3、导流围堰施工方法（1）进行现场踏勘，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。（2）根据图纸、基槽（坑）开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。（3）在陆域软基段或水域施工，应先施工抛石棱体，再以其为依托进行散抛石段等其它部位施工。（4）抛石棱体施工时，在陆域可仅在临水侧做一道。抛石棱体定线放样。（5）陆域软基段抛石，可采用自卸车辆以端进法向前延伸立抛。立抛时可不分层或采用分层阶梯式抛填。（6）抛石棱体达到预定断面，并经沉降初步稳定后，应设计轮廓将抛石体整理成型。散抛石至（抛区边缘），厚0.6m以木桩标志控制。（7）抛石棱体与闭气土方的接触面，应根据设计要求做成土工织物反滤层。（8）软基上抛石法施工，若己铺填透水材料或土工合成加筋材料加固层时，应注意保护。（8）陆域抛石法施工，自卸汽车由紧靠抛石棱体背水侧开始填筑闭气土方，并按规范要求夯实。（9）待围堰合拢成型后，用土工膜将围堰外侧进行整体包封，土工膜要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免土袋、筑土被水冲刷流失。土工膜的河床端和堰顶端，要用土袋压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。（10）为保证围堰结构的稳定性、安全性，应及时对围堰进行加固处理。4、围堰的拆除一期、二期围堰需拆除，采用12m3 挖土机挖、装，812t 自卸汽车运。弃渣运输至业主指定堆场。5、施工排水1）、排水法施工。是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流人集水坑，然后用水泵抽走。集水坑应设置在基础范围以外，地下水走向的上游。集水坑每隔20m设置一个。采用集水坑降水时，应能保持开挖边坡的稳定。2）、基坑排水：在围堰截流闭气后，基础开挖时，根据基坑积水、抽水过程中围堰和基础渗水量、降水量进行估算，设置临时排水沟，汇流至附近的集水井，集水井尺寸22米，深度1.0米。并用水泵抽排水，已保证永久建筑物的干地施工条件。3.3砂砾石开挖1、砂砾石开挖在围堰节流后进行施工，拟采用挖机开挖，人工辅助。2、在开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。3、开挖时自上而下分层开挖。4、开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下一道工序施工。开挖出的石方除用作加固围堰外，其他由自卸汽车运去填筑道路或在业主指定点堆放用于回填。5、为保证施工进度，按施工安全生产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在开挖施工过程中，随时进行自检，若发现不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。3.4拆除工程本工程的拆除工程主要为砌体拆除、混凝土凿除等拆除工程。本工程使用的是机械拆除，主要使用的机械为挖掘机（带镐头）2台、自卸汽车5辆。拆除工程施工方法：放样拆除线挖掘机拆除清理。拆除物除部分可以利用外，其余弃渣运输至业主指定堆场。3.5砂砾料及土石方填筑工程填筑施工程序：表皮清除处理 回填料开采、运输 分层铺料夯实碾压 人工修坡 检查验收。填筑程序要遵循先低后高，分层填筑的原则。放样：按施工图要求确定填筑范围，在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制填筑平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、厚度的依据。放样与复核结果应整理测量复核记录。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图，作为原始记录与工程量结算依据。基础清理：填筑前必须对填筑面的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的基面事先进行机械平整压实，并按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“单元工程质量评定”。经验收合格的基面应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。取料：本工程填筑取料大部分是开挖料作为填筑料。对填筑料要严格控制回填料的粒径不得大于5cm，若大于则要进行破碎处理，使其粒径小于5cm。碾压机具的行驶方向及铺料方向要平行于轴线，压实标准按设计及规范要求。铺料：用进占法施工，推土机平料，分层铺料层厚度控制在200-350mm；分层铺料的厚度要控制在规定范围内，靠边坡时，要超出设计边线一定余量，以利于削坡。铺料严格按先低后高水平分层向上填筑，不得顺坡填筑。碾压：采用进退占距法压实工艺，采用羊足碾压实，靠近边坡死角处，要采用小型手扶振动碾辅助作业；碾压前根据含水量大小，按规定采用洒水车洒水。坡面须刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺筑进行压实；各段设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压；上下层分段位置要错开，错开距离不小于1.0m。现场检测：每层施工完毕，按规范要求数量取样，做干容重试验，并按规范规定进行隐蔽工程的验收，由监理验收合格后方可进行下一层土回填施工。填筑前，在拟填筑地段选一试验段，进行现场生产性试验，以确定填筑施工参数：(1) 现场试验主要要进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑材料含水量，压实的干密度、渗透系数、压实系数和抗剪系数等试验。(2) 以检查压实层之间以及料层本身的结构状况，是否达到设计规定的要求。3.6混凝土地下连续墙砼防渗墙墙厚 60cm，防渗墙顶高程泄水闸、翻板闸段分别为为3.0、4.0m，墙深均为6.0m。防渗墙施工平台布置在8.0m 高程左右，作为抓冲击钻施工平台。一期防渗墙槽总长211m，分为26 个槽段，每个槽段长约8m，靠近一期纵向围堰的约5m 溢流堰在二期中施工。二期防渗墙槽总长180m，分为23 个槽段。地下连续墙每12 个槽段为一循环，每6 个槽段为一组，采用跳跃式开挖，第一组开挖完成后，退回进行第二组开挖，以此循环。在挖基槽前先作保护基槽上口的导墙，用泥浆护壁，按设计的墙宽与深分段挖槽，放置钢筋骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆，形成一段钢筋混凝土墙。逐段连续施工成为连续墙。1、工艺流程：测量放线导墙施工泥浆护壁成槽施工水下灌注混凝土墙段接头处理2、导墙施工（1）导墙采用C30混凝土，水平钢筋应按规定搭接。（2）导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准。导墙深度一般为1.21.5 米。墙顶高出地面1015 厘米,以防地表水流入而影响泥浆质量。导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。3、护壁泥浆（1）泥浆护壁对槽段稳定的作用很大。本工程在现场自制泥浆。（2）拌和新浆静止24h以上方可使用，使膨润土颗粒充分水化。要经常测定泥浆密度和粘度等指标，新浆密度控制在1.041.05。（3）成槽过程中，泥浆密度控制在1.25以下。清槽后距槽底20cm处的泥浆密度不大于1.2为合格。成槽过程中随抓斗提放要及时排放泥浆，始终控制泥浆液面不低于导墙顶面0.3m，以满足泥浆液面高于地下水位0.5m以上的要求。4、成槽施工使用成槽的专用机械有：旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。施工时应视地质条件和筑墙深度选用。一般土质较软，深度在15 米左右时，可选用普通导板抓斗；对密实的砂层或含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗；本工程为密实砂砾石层，推荐采用冲击钻成孔。槽段的单元长度一般为68 米，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划分段落等决定。成槽后需静置4 小时,并使槽内泥浆比重小于1.3。5、水下混凝土浇筑（1）混凝土强度等级C30。（2）槽段开挖到设计标高后，在插放接头管和钢筋笼之前，必须及时清除槽底淤泥和沉渣，必要时在下笼后再作一次清底。由于在开挖过程中渣沉槽底，如不清除，势必使钢筋笼插不到设计位置，或降低地下连续墙的承载力，增大墙体沉降。所以清除沉渣的工作必须做好。清除沉渣的工作称为清底。清除沉渣方法采用砂石吸力泵排泥法。（3）地下连续混凝土是用导管在泥浆中灌筑，槽段长度小于4m时，可使用一根导管; 大于4m时，应使用2根或2根以上导管。导管内径约为粗骨料粒径的8倍，不得小于粗骨料粒径4倍。导管间距，使用150.00mm导管，间距为2.00m。导管距槽段两端1.20。（4）在混凝土浇筑过程中，导管下口插入混凝土深度应控制在24m。（5）在浇灌过程中，导管不能作横向运动。混凝土要连续灌筑，不能长时间中断，一般可允许中断510min，最长只允许中断2030min。为保持混凝土的均匀性，混凝土搅拌好之后，以1.5h内灌筑完毕为原则。夏天由于混凝土凝结较快，必须在搅拌好之后1h内尽快浇完，否则应掺入适当的缓凝剂。（6）灌注混凝土速度的控制：在槽内混凝土面上升速度不应大于2m/h。（7）在浇筑完成后的地下连续墙墙顶存在一层浮浆层，因此混凝土顶面需要比设计标高超浇300500mm。凿去该层浮浆层后，地下连续墙墙顶才能与主体结构或支撑相联成整体。6、墙段接头处理地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的钢管，即锁口管，待混凝土初凝后将钢管徐徐拔出,使端部形成半凹榫状接状。也有根据墙体结构受力需要而设置刚性接头的，以使先后两个墙段联成整体。3.7混凝土钻孔灌注桩一、施工准备1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。二、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。1、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。（2）旱地里护筒长度为1.2m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。（3）护筒就位用十字交叉法定位。（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。（5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。（7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。2、泥浆循环 在各部位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。 3、钻孔（1） 开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。（2） 调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3） 调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（4） 在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。（5） 在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3之间。粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整。（6） 钻孔作业分班连续进行，不中断。（7） 升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（8） 在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（9） 钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。（10） 在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.31.4，粘度2224秒。（11） 在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。（12） 当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。4、 清孔 达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.151.18时，再放钢筋笼。5、 下钢筋笼（1） 钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。（2） 钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。（3） 钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。（4） 吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。6、 放导管（1） 导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。（2） 根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。（3） 下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。（4） 导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。7、 二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。8、 浇注混凝土（1）钻孔灌注桩混凝土采用商品混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底3040cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。三、质量保证措施1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.31.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m，重新钻孔。10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。3.8堆石料填筑1、场地清理机械平整施工场地，并满足测量定位、放线与路基施工要求。现场清理过程中，须将原地面树根、杂草、淤泥质土清除干净，并且需要进行整平，对清除杂物集中堆放，弃运至指定地点。如清表后原地面过于潮湿，需进行翻晒，待接近最佳含水量时进行碾压。2、测量放样1）清表完成后，由测量人员据施工图设计放出路基的坐标和高程，直线段按20m每断面控制，个别地段原地表起伏较大的进行加密测量，加密后按10m每断面控制。在测量工作完成后及时报监理工程师进行审批，以便计算挖填量。在监理工程师审批后方可进行路基填筑工作。2）在填筑前。应对不良土质进行换填。换填应挖除原地面下一定范围内的不良土体，采用符合规范要求的材料进行换填，换填后压实度应达到规范要求。3）在距离轴线一定距离处设立控制桩，其间隔不大于20米，桩上标明桩号与轴线填方高度。在边桩放样后，进行边坡放样。机械施工中，在边桩处设立明显标志。4）在具备填筑施工地段沿征地线做好临时排水沟，临时排水沟要有一定的纵坡，并且经常派人清理排水沟的废弃物，防止临时排水沟堵塞。3、堆石料料源要求及质量控制要求1）堆石料挖装控制措施堆石料挖装采用1.0m3的反铲进行，由现场管理人员指挥装料操作手挖装，挖装符合规格和质量要求的坝料，严禁将超径石等不合格的石料装运上坝。同时，要求试验室人员及时对料源进行鉴别，不合格的填料，一律不得运入工作面；通过调整开采料场的爆破参数使其颗粒级配符合设计图纸的要求。在现场挖装时，对超径部分应进行二次破碎处理，堆石料中不允许夹杂粘土、草、木等杂质。2）堆石料运输控制措施采用5t自卸汽车运输，使用的车辆相对固定，并经常保持轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入填筑区。运送堆石料的车辆悬挂“堆石料”标示牌，以区分其他料，防止卸错位置。基础面或填筑面经监理验收合格后，在铺料前，用白灰划出料区分界线，摆放料区标识牌，设专人指挥堆石料运输车辆卸料地点。3）堆石料卸料控制措施单元作业面上设1人手持红、绿旗指挥卸料，卸料指挥员未发出卸料信号，运输车司机不得随意卸料。4）铺料厚度控制铺料前，在填筑区周边测量高程，用红漆标注填筑层厚的控制线。铺料过程中，前进方向用移动高度标志杆来控制推土机平料厚度，并用测量仪器采用20m20m方格网检测铺设层厚，现场施工人员指挥，专（兼）职质检人员在现场巡视检查。3.9石料抛填1、工艺流程：施工准备测量放线土方整理抛石验收2、施工工艺（1）施工准备：施工前做好排降水和备料等一切准备工作。（2）测量放线：按施工图纸和监理人指示进行测量放线，采用经纬仪放线，划分施工段，采用水准仪接水准标高，精心测量，确保尺寸和标高正确无误。（3）土方整理：散抛石及抛石棱体等基底土方，严格按施工图纸和监理人指示进行整理，基底清至硬土层，确保工程稳定与安全。遇有较深淤泥层等隐患情况，如实汇报监理人处理，不留隐患。（4）抛石施工：在陆域软基段或水域施工，应先施工抛石棱体，再以其为依托进行散抛石段等其它部位施工。抛石棱体施工时，在陆域可仅在临水侧做一道。抛石棱体定线放样，在陆域或浅水域可插设标杆，间距以50米为宜。陆域软基段抛石，可采用自卸车辆以端进法向前延伸立抛，亦可利用水运从船上卸石，以端进法向前延伸立抛。立抛时可不分层或采用分层阶梯式抛填。抛石棱体达到预定断面，并经沉降初步稳定后，应设计轮廓将抛石体整理成型。散抛石至（抛区边缘），厚0.6m以木桩标志控制。抛填石块重以2040kg为宜，抛投时应大小搭配。抛石棱体与闭气土方的接触面，应根据设计要求做成砂石英钟反滤层或土工织物反滤层。软基上抛石法施工，若己铺填透水材料或土工合成加筋材料加固层时，应注意保护。陆域抛石法施工，自卸汽车由紧靠抛石棱体背水侧开始填筑闭气土方，并按规范要求夯实。按设计和规范要求设一定数量的沉降、位移观测标点。抛石完成后依据招标文件和监理人指示，进行质量检查和验收。其尺寸、标高符合设计要求。质量标准：底部高程偏差50mm，顶部高程偏差50mm,抛石厚度偏差50mm，平均值设计值。表面平整度50mm。3.10砌石工程砌体工程主要的浆砌卵石、浆砌块石、砼灌砌块石、干砌块石、嵌鹅卵石路面等工程（一）、浆砌卵石、块石1、浆砌块石挡墙工艺流程施工准备基坑开挖报检复核砌筑基础基坑回填安设沥青板沉降缝选修面石拌砂浆砌筑墙身填筑反滤层回填土清理勾缝竣工交验2、砌筑要求1）、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。2）、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定：类别 砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝1.5222.5竖缝23243）、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。4）、水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。5）、雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。3、砌筑方法：（1） 一般要求1） 砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。2） 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。3） 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。4） 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为2030mm，当气温变化时，应适当调整。5） 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。6） 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2） 块石砌体1） 砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。2） 砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。3） 砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。4） 砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。5） 石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。6） 砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 4、养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。（二）、灌砌块石1、砼灌砌块石施工工艺流程见下图：基层清理块石摆放砼铺灌砼振捣养护检查取芯砼运输砼拌制测量放样验收 砼灌砌块石施工工艺2、砼及块石运输砼利用翻斗车或自卸汽车从拌和机口运输到砌筑点，利用人工入仓；块石从料场利用自卸汽车运输到堤顶卸下，利用人工抬入仓内。3、砌筑块石砌筑采用人工砌筑，块石铺砌与砼灌缝应分别进行，砌筑前应完成底部垫层，在底面上先铺一层的细骨料砼，并剔除超径突出骨料，防止被大骨料架空。先铺设砼，后摆砌块石，再灌放砼振捣，分层进行灌砌，先砌面石，再砌腹石，腹石要求大面朝下，块石之间形成上大下小缝隙，以利砼灌注及振捣密实，块石之间的距离必须满足规范要求。块石摆放要求平稳、错缝并稍加平整，大面朝下，小头朝上，块石之间形成上大下小的缝隙，竖缝宽度810cm，错缝搭接无通缝，以利砼灌注及振捣密实。面石与腹石的衔接，应布设丁石，避免面石和腹石间出现纵向通缝，上下层面石和腹石间应错缝砌筑，亦不能形成通缝，直立墙表面应平整顺直。待砂浆初凝后，灌入砼振捣密实，再砌筑上一层灌砌块石。4、振捣摆石完成并经监理检验合格后方可进行砼灌缝和振捣，浇筑砼前必须清除浇筑基础。块石间空隙用细石砼填灌，并用直径35cm振捣器振捣至泛浆止，块石应交错排列，分布均匀，块石之间不得有线或面接触，不得形成水平或纵向通缝，砼垂直运输可采用坡面溜槽至工作面，人工铁锹抛灌，振捣器振捣，砼表面应低于块石表面13cm，保证块石露面并清洗干净，灌砌后立即清扫表面，灌砌块石中块石面与砼粘接面不小于90%。5、养护砼砌石施工完毕后，进行养护，养护时间不少于10天，保持适宜的温度和湿度，使水泥水化作用充分彻底，防止收缩裂缝，保证砼达到应有的强度和耐久性。（三）、干砌石工程1、施工程序为:基础开挖基础验收合格 砌筑验收，施工顺序自下而上，先反滤后砌石。2、基础开挖、修整验收合格后，即可进行干砌块石施工，先进行施工测量放样，每隔12米布置一个控制断面。3、块石砌筑自下而上进行，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。 4、严把原材料质量关。块石料石料应符合有关设计规定，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整，其性能应符合有关规范的要求和规定。如有锋棱锐角，应敲除。同时外露面四周向内稍加修凿，后部可不加修凿，但应略小于修凿部分。砾石采用洁净、坚硬，符合级配要求的碎石。砂采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在2.5以上的中粗砂。5、每道工序质量严格把关每道工序施工结束后，应认真进行检查，合格后，方可进行下道工序施工，发现问题立即返工。（四）、嵌鹅卵石路面1、 施工工艺施工准备及测量放样开挖路基基底处理开挖路基铺贴鹅卵石清理、养护石材打蜡2、地面鹅卵石面层1）、基层处理施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等