某水库码头施工组织设计.docx

目 录1、施工组织设计与工期931.1施工总布置931.2主要项目施工方法及技术措施941.3施工总进度1121.4劳动力计划1151.5主要材料和水、电需用量计划1151.6施工用地计划1152、项目管理机构及主要管理人员1162.1项目管理机构1162.2主要管理人员1173、工程质量标准、质量和安全管理措施1193.1工程质量标准1193.2工程质量管理措施1193.3安全管理措施1234、文明施工和环境保护措施1334.1文明施工措施1334.2环境保护措施1345、水土保持措施和防汛度汛措施1385.1水土保持措施1385.2防汛度汛措施1396、关键部位、关键环节的施工工艺和质量保证措施1436.1土方质量控制1436.2石方质量控制1456.3土工布质量控制1456.4工程测量质量控制措施1456.5试验检验质量控制措施1466.6质量控制流程图146附件148附件一：施工总平面布置图148附件二：计划开工日期、完工日期和施工进度149附件三：拟投入本标段的主要施工设备表150附件四：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表151附件五：拟投入本标段的劳动力计划表152附件六：主要材料和水、电需用量计划表153附件七：施工用地计划表1541、施工组织设计与工期1.1施工总布置1、工程概况（1）工程名称：黄河上中游水政监察基础设施建设项目（一期）故县水库码头工程（2）工程地点： （3）码头结构形式：踏步式码头（4）工程质量：本项目工程质量要求达到合格等级。（5）工期要求：本项目计划工期为 年 月 日至 年 月 日2、工程主要内容黄河上中游水政监察基础设施建设项目（一期）故县水库码头工程位于水库上游左岸原来的北窑村处，距大坝约3.0km，踏步式码头。灌注桩35根,混凝土台阶及台阶板403m3, 护岸长62m, 架空线路1.2km。3、施工条件该项工程位于 ，对外交通便利；施工用水可考虑使用水库河水，施工用电采用市电与自备电源补充供电方式，以满足施工需要；施工场地开阔，能够满足施工需要。建筑材料货源充足，可从当地采购。 4、关键节点计划经对招标文件认真研究，确定本工程施工重点是灌注桩、护岸、台阶。现场施工紧紧围绕桩基、护岸、台阶等开展工作，首先落实灌注桩制作以及打桩设备尽快进场进行桩基施工。5、施工总体安排（1）砼来源：现场建拌合站（2）砼预制构件：施工码头预制构件由施工单位现场建造预制场，进行制作运至码头现场。（3）临时设施：（详见施工总平面图） （4）施工用临时水、电给施工单位提供的水、电接口至施工场地附近,由施工单位连接至临时设施及施工现场。1.2主要项目施工方法及技术措施1.2.1施工方案1、施工工艺总流程围堰灌注桩台阶施工平台板安装护岸工程机电设备安装工程扫尾工程竣工。2、施工测量放线根据业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，会同现场监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。确定工程施工控制边线，并按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网。并埋设永久控制点以便工程施工效正。3、土方开挖3.1开挖原则3.1.1根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。3.1.2所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。3.1.3清基范围边界应在设计基面边线外30cm50cm。3.1.4清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。3.1.5对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。3.1.6施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。3.1.7总的开挖原则是自上而下。3.2土方开挖程序测量放样表土清理分层开挖削 坡3.3土方开挖测量3.3.1开挖前、开挖过程中及开挖后，均应按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：3.3.1.1布设施工控制网。3.3.1.2开挖前的地形测量和放样。3.3.1.3为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样。保留1520cm厚采用人工修整开挖。3.3.1.4土方开挖后会同监理进行的测量。3.3.1.5保证测量结果的准确性和精度，并对此负全部责任。3.4施工区排水3.4.1在该项工程施工的前2天（或按监理工程师指定的期限）向监理工程师提交带有详细说明的施工区排水规划及有关排水设备的数量、型号、性能、布置等资料以供监理工程师审批。3.4.2根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。3.4.3备有充足的排水设备及备用设备。保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。3.4.4保证施工区自开工至完工验收或监理工程师指定的时间内的正常排水。4、土方填筑土方回填采用机械作业，土料自料场运至施工段后，采用人工整平和蛙式打夯机夯实。土方填筑原则是：严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量控制在最优含水量。4.1施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括：4.1.1布设施工控制网。4.1.2回填前的地形测量和放样。4.1.3为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。4.1.4为核算工程量和支付而进行的测量。4.1.5为提供竣工资料而进行的测量。4.2填筑原则4.2.1填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。4.2.2填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。4.2.3按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。4.3基础准备4.3.1所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。4.3.2将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。4.4填料的技术规格要求4.4.1填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。4.4.2用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为2%，渗透系数应满足设计要求。4.4.3土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。4.5土料运输4.5.1运输设备4.5.1.1本次施工土料采用自卸汽车运输。4.5.1.2运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。4.5.2运输措施4.5.2.1土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。4.5.2.2不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。4.6土方填筑压实作业要求压实工具为蛙式打夯机及人工夯实。夯填时层厚约30cm，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑夯实指标达到16KN/m3,渗透系数K10-5cm/s,夯填后的土料密实度要求大于0.92。5、钻孔灌注桩施工5.1钻孔灌注桩施工简述 本工程的钻孔灌注桩：共35根，规格为600，工程量为323.8m3。5.2 钻孔灌注桩施工工艺流程5.3施工技术方案5.3.1钻孔5.3.1.1钻进成孔：采用冲击钻钻孔和泥浆护壁的方法成孔，钻孔应连续进行。当遇到特殊意外情况而导致停钻时，应提出钻头并采取适当保护措施，保持壁孔稳定。钻机安装底座应平稳，钻机顶部的起吊滑轮缘与轮盘中心的连线垂直于孔位中心线，偏差不大于20mm。为保护孔壁防止塌孔，钻孔施工需采用泥浆护壁，待泥浆造好后方可钻进，护壁泥浆生产采用含泥量高的优质黄土投入孔内自然造浆的方法，通过泥浆池进行循环置换。5.3.2钻孔时注意事项5.3.2.1钻孔时施工单位必须要做好有效的环保措施。5.3.2.2正式开钻前应对钻机进行试钻，即先启动泥浆泵和转盘，使之空转一断时间，待泥浆输送进钻孔中一定数量后，方可正式开始钻进。5.3.2.3开始钻进时要经常观察转盘，如有倾斜和移位，要及时纠正，并检查电源线，对供浆、供电系统逐一检查。为准确控制钻孔深度，应在钻架或钻杆上做出控制深度的尺标，以便在施工中进行观测、记录。5.3.2.4在钻进过程中进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚外有坚固的泥浆护壁。钻至刃脚下1.0米后，可按土质正常钻进。如护筒外测土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，倒入黏土，再放入钻椎倒转，使胶泥挤入壁孔堵隙，稳住泥浆继续钻进。5.3.2.5钻进成孔过程中，要始终保持孔内泥浆液面高于孔外水位1.0-1.5m，形成水头压力，保护孔壁免于坍塌。5.3.2.6成孔的控制深度必须符合设计要求，孔深的控制根据钻机上的标记控制钻杆长度并用测深绳测量孔深。5.3.2.7钻进时，必须防止钻杆变动引起孔径扩大。5.3.2.8空压机送风须与钻椎同时进行，在接钻杆时，先将钻杆提高30cm，停止钻椎回转，再送风数分钟，清孔后再放下钻椎，进行接钻杆。5.3.2.9钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填好施工记录。5.3.3清孔终孔后，对成孔进行质量检查。孔深符合要求后进行第一次清孔，通过泥浆置换将孔底和泥浆中的钻渣清除，清孔时须保持孔内水头，防止塌孔。孔内沉渣厚度满足要求后，及时安放钢筋笼及砼浇注导管，第二次清孔用灌注导管进行，将孔底的钻渣清除，确保沉渣厚度满足规范要求。5.3.4 清孔注意事项5.3.4.1保持孔内水头，防止塌孔。5.3.4.2孔底沉渣厚度必须符合设计和规范要求。5.3.4.3不得用加深孔底深度的方法代替清孔。5.3.5钢筋笼制作安装5.3.5.1钢筋笼制作是钻孔灌注桩中的一个重要环节，钢筋笼制作好坏，对成桩的质量有着较大的影响，所以，钢筋笼制作必须按规定操作，确保工作质量。钢筋笼制作前，首先检查钢筋的种类、规格，必须符合设计要求，必须符合国家检验标准，并且要有出厂合格证及质保书，如对该批钢材有怀疑的应到指定的试验室做各种规格力学性能抽样试验，确认符合规范和要求后，方可用于本工程。5.3.5.2钢筋制作严格按设计要求及操作规范进行，其钢筋主筋的根数、长度、尺寸及箍筋的间距，必须符合设计要求，并控制在允许偏差范围内，钢筋制作时，其焊接应按规范进行，各种钢筋焊接必须到试验室抽样检查，焊缝必须饱满，焊接牢固，不得出现焊缝夹渣、气孔、漏焊、裂缝、空洞及明显烧伤等现象。钢筋笼制作最重要的是笼的加强圈，钢筋笼的加强圈必须做到圆，不得出现鸭蛋形等形状。钢筋笼制作完毕后，首先进行自检，确认符合设计要求和规范后，工地质检人员进行检查验收，并填写“钢筋笼质量验收单”经业主及监理工程师验收合格并签字后，方可进入吊放工序。5.3.5.3钢筋笼在后方加工厂内下料必要时在排架上制作，分节制作，运至现场后使用钻机分节下放。5.3.5.4钢筋笼长度根据桩长相应调整，接头钢筋错开。钢筋笼制作时先将主筋间距布置好，待固定好架立筋后再绑扎螺旋筋。主筋与架立筋、螺旋筋之间的接触点采用电弧焊固定。5.3.5.5钢筋笼堆放时的支垫间距为2m，以防止钢筋笼变形。钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。5.3.5.6加工好的钢筋笼根据相应的桩位编号以免使用时混淆。5.3.5.7下钢筋笼时先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上。再将第二段钢筋笼吊起，对准位置后将对应钢筋进行焊接。同一断面接头数量不大于50%。焊缝须密实、饱满，单面焊接长度为10d(d为钢筋直径)。焊缝错开，钢筋笼下放到设计标高后，在钢筋笼顶设置临时钢撑架，临时钢撑架固定在桩架上，防止砼浇注时钢筋笼上浮、下坠及左右偏位。5.3.5.8钢筋笼沉放完毕后随即下导管进行二次清孔，经检查符合要求后即可灌注混凝土。5.3.5.9钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放的位置标高并作好记录，符合要求后，将笼顶固定在孔口上，使笼子定位，防止笼子因自重下落或灌注砼时往上窜动造成错位。5.3.6 砼配制和灌注5.3.6.1砼配合比的其本要求: 强度：30Mpa；坍落度：16-20cm；粗骨料最大粒径：25mm；初凝时间：不小于6h；。水泥采用普硅水泥，使用前做好水泥物理力学性能试验，每批水泥进场必须有出厂合格证和质保书。进料时有专人对其数量、质量进行检验把关。存放场地要有防湿措施，堆放有序，严格管理，禁用过期水泥。5.3.6.2砼灌注采用导管法。导管采用273mm无缝钢管制作的螺旋式快速接头，连接时在螺旋接头处抹满黄油并垫好止水胶圈，确保连接牢固不漏水，导管在陆上拼接，检查其轴线弯曲度应小于5cm。5.3.7砼灌注时注意事项5.3.7.1导管吊装前应试拼，接口连接严密、牢固。吊装时，导管位于孔中央。5.3.7.2砼灌注之前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，须再次清孔。检查储料斗、漏斗、机具设备的完好情况。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，沉放时应缓慢轻放，防止卡挂钢筋。5.3.7.3配制砼所用的材料应符合规范要求。5.3.7.4用于浇注的砼应有良好的和易性，塌落度控制在18Cm22Cm之间，不符合规定不得使用。5.3.7.5浇筑首批砼时，导管下口至孔底距离控制在40cm,且使导管埋入首批砼的深度不小于1.0m,球塞拔起后，应连续进行浇筑，并尽可能缩短拆除导管的时间间隔，灌注过程中经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m6m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于10m.5.3.7.6砼浇筑中经常测量孔内砼顶面标高，及时调整导管长度，保证埋深。5.3.7.7为确保桩顶砼质量，桩顶超浇0.51.0m砼,为了浇筑顺利，在桩顶标高以上的水面护筒外壁开孔，使泥浆流出，减小压力，同时可准确地确定砼浇筑高度及桩头砼质量。5.3.7.8砼浇筑过程中，专人负责填写砼灌注记录，当混凝土灌注临近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，慢慢拔出最后导管。5.3.7.9终灌标高高出设计桩顶标高0.5m以上，以保证桩顶凿除后混凝土质量，距桩顶2m以内和超灌部分混凝土必须振捣密实。混凝土达到一定强度后，将桩顶超高部分凿除。5.3.7.10砼浇筑完毕后即可移机进行下一根桩的施工，为避免扰动已成孔的桩，下一根桩离灌注成的桩距离要大于5m，已灌注桩的强度大于5Mpa。5.3.7.11砼浇筑完成后在每根灌注桩上加装系船环。5.3.8常见问题的处理和预防5.3.8.1塌孔与缩径：钻孔过程中，在淤泥质地层钻进时，易产生缩径。为了保证孔径符合设计要求，可采用上下反复扫孔，扩大孔径。另外应经常检查钻锥尺寸，如发现钻锥磨损过大应及时更换，保证孔径满足设计要求。在砂层中钻进时容易产生塌孔，为了防止塌孔可适当加大泥浆比重，控制钻机钻进速度，以稳定土壁，使之达到合理护壁。如因地下水位变化大造成塌孔，可增加护筒深度和保持孔内外水位差。发生塌孔时应先探明塌孔位置，将砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上12米，如果塌孔严重，应全部回填粘土，等回填物沉淀密实后，重新进行钻孔。5.3.8.2孔身偏斜： 钻孔中如遇孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理。一般可在偏斜处吊住钻头往复扫孔，使钻孔正直。或使用粘土回填到偏斜处，待沉积密实后钻进。防止发生上述现象的主要措施有：保持钻机平稳，钻进速度均匀，并及时检查垂直度，在钻具上可设扶正器或加大钻架上钻杆限制长度。5.3.8.3漏浆：成孔过程中，泥浆向孔外漏失，原因主要是遇透水性强的土层或护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不密实等导致漏浆产生。若产生时可分别采取措施，如护筒内水头不能保持，宜采取护筒周围回填土夯实。在有护筒防护范围内，接缝处可用棉絮等堵塞，封闭接缝，稳住水头等。5.3.8.4糊钻及埋钻： 成孔过程中，如遇此情况应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的尺寸。若已严重糊钻，应停钻，提出钻锤，清除钻渣。5.3.8.5钢筋笼上浮及压弯：在加工时按设计要求加工，主筋与钢箍焊接牢固，吊放时有足够的起吊点，并垂直吊入。灌注混凝土时，控制好混凝土浇筑速度，防止发生因浇筑速度过快钢筋笼上浮的现象。在钻进过程中应及时检查桩机导管垂直度，防止桩身倾斜，吊放钢筋笼时变形。5.3.8.6防止断桩：混凝土浇筑过程中采用以下预防：混凝土塌落度严格按照设计或规范要求施工。浇筑混凝土前检查搅拌系统，保证其正常运行。混凝土浇筑时，应连续进行，一气呵成，并经常检查混凝土顶面上升高度，及时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面现象。5.3.8.7桩头处理及二次浇筑：当混凝土强度达到80%后，凿除表面的泥浆以及浮浆，并凿平，用清水冲干净，确保混凝土表面无杂物，然后进行钢筋笼焊接接长。支模板进行二次浇筑至设计标高，模板内表面要平整光洁，并在表面刷一层油；模板要密实，不得漏浆。6、现浇梁6.1施工工艺流程测量放样铺设底模桩头处理钢筋、预埋件施工支立侧模砼浇筑、振捣砼养护砼拌制钢筋加工拆模6.2桩头处理对于高出设计标高的桩头，按照设计要求进行截断至设计标高。桩头凿除按规范要求进行施工。6.3钢筋绑扎、预埋件安装钢筋、预埋件等均在陆上下料加工。钢筋遇桩、孔等的处理按设计和规范要求进行。绑扎质量要求线条整齐，间距符合规范要求，还应注意各方的保护层厚度，保护层垫块强度不小于构件混凝土强度。钢筋接头在现场焊接，满足设计和规范要求。6.4模板安装为保证现浇砼的外观质量，侧模采用钢框竹胶板，该模板具有质量轻，易脱模，表面光滑等特点，我单位在以往的水工项目中，采用该模板进行施工获得了业主的一致好评。模板安装前要刷脱模剂且不得污染钢筋，经检查合格后即可浇筑混凝土。模板及支架的材料规格、间距等在施工前通过验算确定，确保满足施工受力要求，并报监理批准。模板、支架各支撑部位应紧实可靠，符合施工规范要求。6.5混凝土浇筑砼浇筑采用现场拌合站制作，混凝土罐车运输到施工现场附近，泵送入模，插入式振捣器振捣密实。混凝土浇注按规范要求下料，30cm50cm一层，分层浇筑振捣。混凝土振捣采用50mm的插入式振动棒人工振捣，振捣采用梅花形布点，振捣要求充分密实，直至表面不再泛浆下沉为止。横梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至纵梁的搁置面，待预制梁、板安装完毕后再浇筑其余部分，第二次混凝土现浇需在构件安装完成并清除混凝土表面后进行，同时在浇筑前应对第一次浇筑混凝土面进行处理，凿除表面水泥浆和松散层，清除外露钢筋表面的水泥浆。混凝土浇筑完毕后及时用土工布覆盖保湿养护，养护用水和养护时间应满足规范规定要求。6.6拆模及养护当混凝土强度达到设计强度的70% 时即可拆除侧模，达到设计强度后方可拆除底模。混凝土养护从终凝后开始，养护用水与拌和用水相同，养护时密切注意每天的最高、最低气温和天气变化情况并认真做好记录。潮湿养护不少于14天，养护采用土工布覆盖浇水养护。7、台阶本工程台阶采用11G101-2图集CT型板式楼梯。7.1工艺流程楼梯钢筋定位预留底板砼浇捣楼梯梁钢筋定位预留楼梯梁对应部位砼表面凿毛安装楼梯模板钢筋绑扎弧焊连接砼浇捣7.2楼梯模板制安：7.2.1采用材料：楼段侧板踏步侧板及中部反三角木均采用50mm厚木板。7.2.2制安时间确定：于核心筒内在梯口梁位置预埋木盒，并将休息平台板靠墙面增设暗梁（预埋木盒处理）待墙体拆模后再施工楼梯。7.2.3制安方法：施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外帮侧板（厚度与底板厚度同），待底板筋绑完后，再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。7.2.4为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制安时核心筒内及裙楼部位将每跑段侧板向上方向分别移进2cm、4cm。7.3楼梯钢筋绑扎7.3.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。7.3.2根据设计图纸的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，休息平台处，先绑扎梁后绑扎板，板筋要锚固到梁内。7.3.3底板筋绑完，待踏步模板吊梆支好再绑踏步钢筋。绑完后，底筋应垫上水泥砂浆垫块，间距80cm。7.4楼梯砼浇筑 楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平，掉在侧模上砼清理干净。施工中应注意:禁止将输送管对着楼梯段直接输送砼,应改为人工铲送。施工缝：楼梯的施工缝留置在楼梯跨度三分之一的部位。7.5模板拆除：7.5.1拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模拆除时间必须由专业工长提出申请经技术负责人签发意见，并按签发意见严格进行。7.5.2拆除顺序：与安装顺序相反。8、楼梯栏杆楼梯钢栏杆、扶手、踏步防滑条选用03J930-1图集做法，扶手高度1000mm， 8.1材料楼梯扶手为50不锈钢管扶手，栏杆为322不锈钢管,预埋件为膨胀螺栓。8.2施工工艺工艺流程：基层处理-安装预埋件-放线-安装立柱-扶手与立柱连接-打磨抛光8.2.1基层处理8.2.1.1预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。8.2.1.2安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。8.2.2安装预埋件 栏杆预埋件的安装采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。8.2.3放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。8.2.4安装立柱 栏杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。焊接立柱时，需双人配合，一个扶住立柱使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。安装后的钢筋立柱高度为880mm高，保证踏步饰面及楼梯扶手安装完后高度为900mm（扶手断面高度55mm，楼梯踏步饰面35mm）。8.2.5扶手与立柱连接 栏杆上端焊接通长扁钢404mm。由于扁钢较软，所以先将扁钢用铅丝固定在钢管上，然后将固定后的扁钢两端高度调整为880mm后与立柱焊接，接着焊接剩余的立柱。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。8.2.6打磨平整 全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。 8.2.7栏杆刷油漆基层处理涂防锈漆刷第一遍油漆刷第二遍油漆8.2.7.1将钢筋表面的污垢、锈蚀或氧化皮彻底清除，满刷防锈漆12道。8.2.7.2刷油漆要厚薄均匀，不出现流淌，不显刷痕，色泽一致，如有问题及时修整。 8.2.8不锈钢扶手安装8.2.8.1找位与划线：按设计要求及选配的不锈钢扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。8.2.8.2连接预装：安装不锈钢扶手 8.2.8.3整修：粘结硬化后，折弯处用木锉锉手磨光，整修平顺。9、护岸工程本标段采用C25混凝土护坡双向钢筋12200；锚杆砂浆等级M30，锚杆采用25螺纹钢间距5m5m；护岸长62m，按设计要求每15m设护岸墙变形缝，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青木板，深度200mm。9.1挡土墙施工程序挡土墙施工程序框图如下：初步放样场地平整施工放样砼浇筑土方回填养护、拆模基础开挖模板安装施工排水9.1.1测量放样采用全站仪进行放样，将挡土墙的开挖边线用白灰粉标示于开挖面上，定出挡土墙开挖位置。9.1.2基础开挖挡土墙的础基开挖宽度为1.1m，开挖宽度小，属基槽开挖，须沿挡土墙轴线倒退法进行开挖，鉴于施工的挡土墙基本都位于坡脚处，反铲挖掘机开挖就位的工作面一部分位于斜坡上，不便于用反铲挖掘机用倒退法进行开挖，须将挡土墙的开挖工作面进行平整。开挖采用PC220反铲挖掘机进行开挖，沿已放好样的白灰粉线进行倒退开挖，用水准仪控制基础面的开挖高程，基础开挖深度为1.52.0m之间，均一次开挖到位，坡比按1:0.3进行控制，若土质较差的部位，根据实际情况进行放坡，基础底部预留5cm保护层，待人工修规格时开挖。9.1.3模板工程挡土墙挡模板主要采用1500cm600cm、1500cm20cm的标准钢模板。9.1.3.1模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则，根据不同部位的混凝土而选用不同的模板安装方式。9.1.3.2模板安装完毕后，对位置、模板面的平整度、接缝宽度、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，再浇筑混凝土。9.1.4模板工程质量控制9.1.4.1模板安装前，根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用；9.1.4.2模板安装时有足够的刚度以保证混凝土浇筑过程不变形。安装过程中，反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。9.1.4.3混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置；9.1.4.4模板拆除：拆除模板的期限，遵守下列规定：1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证其表面棱角不因拆模而损坏后，再进行拆除；2）拆除的模板、支架及配件及时清理、维修，分类堆放整齐。9.1.5混凝土浇筑施工程序混凝土浇筑施工程序如下框图所示： 施工缝处理模板安装仓面验收混凝土制备混凝土运输进 仓振捣成型养护、拆模或垫层砼浇筑9.1.5.1混凝土的制备为保证混凝土质量，全部混凝土在混凝土搅拌站集中拌制，为改善混凝土的和易性、提高其抗渗能力等，混凝土加外加剂和掺粉煤灰。 （1）水：直接采用水库水作为水源。（2）水泥：采用合格厂家生产的散装水泥，用水泥罐存放；（3）砂：就近当地砂场购买合格砂料，砂的细度模数控制在23的范围内。汽车运到拌和系统料场储存；（4）骨料：按监理指定的当地石场统一采购；（5）掺和料：采用经监理批准的符合国标的粉煤灰；（6）外加剂：采用缓凝型减水剂、早强型减水剂和膨胀剂等。9.1.6入仓方式该部分混凝土在工地混凝土搅拌站拌制，用6m3混凝土搅拌运输车运至挡土墙的堤顶，在坡面上设溜槽，砼通过溜槽入仓。挡土墙每20m设置一道结构缝，用沥青杉板（杉板厚1cm）间隔。9.1.7平仓振捣混凝土浇筑应保持连续性，且允许间隙时间应按相关规定执行；若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼振捣采用软轴振捣器，振捣时振捣器垂直插入下层混凝土5cm以上，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。9.1.8养护混凝土浇筑完成1218小时后，即由专人进行养护，养护时间为714天。一般采用人工洒水养护，养护时间近规范要求执行。9.2护坡及压顶施工9.2.1概述护坡混凝土从护坡脚挡土墙至混凝土护坡压顶按15m分块，伸缩缝宽20mm，并用沥青杉板塞填。砼护坡板上设75PVC排水孔间距30003000，砼护坡施工时采用“跳块法”进行施工。9.2.2施工程序混凝土护坡施工程序如下框图所示。清基、修坡石粉垫层锚杆安装砼浇筑土工布测量放样布设排水管模板安装养护、拆模9.2.2.1清基、修坡及垫层铺设（1）清基采用推土机将迎水坡的草皮进行清除，集中成堆后用反铲挖掘机装车，将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失，有机土壤用于工程区的环境保护及草皮种植前腐植土回填。（2）修坡汛期内施工的砼护坡，修坡时不破坏大堤的堤顶结构，边坡的削坡分段进行，在汛期时段施工时每次削坡长度控制在50m以内，在削一段完成一段砼护坡的原则上进行，确保汛期施工大堤的安全。削坡用无齿长臂反铲挖掘机削坡，将根据迎水坡实际情况进行削高补低。对用土填高的部位（如挡土墙开挖的工作面），备用柴油发电机组，用立式打夯机进行夯实。（3）石粉垫层与反滤料铺设坡面修整完后用东风自卸汽车运输石粉，在堤顶将石粉卸到工作面，反铲挖掘机配合人工进行铺填，用3KW平板振动器振实，若石粉太干，可适当洒水湿润，确保石粉垫层的密实度。砼护坡真缝下的反滤料宽度为30cm，石粉铺填时将护坡真缝下面反滤料的位置空出，有部分石粉进入反滤料位置的，人工清理后铺设土工布，土工布上面铺一层10cm厚碎石，真缝下土工布沿缝通长布置50cm，其中底宽30cm，两侧向上卷10cm与护坡砼接触。砼护坡排水孔下300mm300mm范围设一层土工布，上面铺一层10cm厚碎石，土工布四周向上卷10cm与护坡砼接触。9.2.3锚杆施工工艺流程：桩孔定位开孔锚管制安安装锚管、浆管第一次注浆第二次注浆9.2.3.1 桩孔定位：桩孔定位采用水准仪测标高，全站仪定位，确保桩孔位置精确。垂直于轴线偏差不大于D/6且不大于100mm；沿轴线的偏差不大于D/4且不大于150mm（D为设计桩径）。9.2.3.2开孔：采用 MD-50型钻机成孔，用钻头直径为120，钻孔孔径120cm。钻机就位后，应保持平稳开孔时采用陶土浆护壁，做到轻压慢转，孔口如坍塌，必要时在孔口安放套管保护。钻进时在土中采用合金钻头钻进，在必要时换成GQ-95型气动潜孔冲击钻钻进，保证钻孔质量和深度符合设计要求。待孔深钻至设计深度时，及时向监理报验进尺，待监理验收合格后再停钻拆杆。9.2.3.3锚管制安：采用480钢管，在锚管、浆管安装过程中，锚管将一次性成型的锚筋过长，安装入孔。浆管一次性安装到离桩底30cm处。钢筋加长时采用焊接连接，将第一段制作成型后，先安装入孔，然后在孔口用直螺纹钢套筒连接，用专用扳手紧固，再进行连接件安装，依此类推，直至设计长度，浆管一次性安装到离桩底30cm处。下料时必须经过严格计算，以保证下料准确，符合设计要求。安装时要严格注意安全和埋设的深度，压浆管和需做压力试验用的压力计同时随钢锚管安装。在钢管安制前必须用胶布封住出浆口，以免下管过程中异物堵塞注浆口造成堵管。9.2.3.4填料洗孔：在锚管制安后进行填料。通过一次注浆管进行洗孔，以保证桩底沉渣的厚度小于5cm和泥浆浓度。9.2.3.5第一次注浆：第一次注浆采用砂浆。配合比将根据设计要求，注浆压力0.51Mpa，要使浆液从孔口流出。用水泥为PO32.5普通硅酸盐水泥。水泥砂浆配制前要严格按重量称量配比，搅拌机搅拌，过滤后由注浆泵压入孔中。9.2.3.6第二次注浆：第二次注浆待第一次注浆完成四小时内，一般在2-3小时后进行。二次注浆采用纯水泥浆，水灰比为0.5，用二次注浆导管注浆，压力为1.3-1.5Mpa，要保证使浆液压入到水泥砂浆与土体的间隙中，待压力达到后连续注浆2分钟后方可停压结束。二次注浆前孔口应用黄泥堵头封死。在进行水泥砂浆或水泥浆压浆施工时，浆（液）要经机械充分搅拌均匀，加压至符合设计要求。9.2.4模板安装砼护坡厚度为15cm厚，护坡砼的模板采用600cm长15cm高的槽钢，结合20的钢筋以将槽钢固定。压顶的模板采用60cm150cm的标准钢模板进行安装。护坡混凝土每6m一分块，相邻块之间设置有纵、横真缝，每块在3m处纵、横方向各设置一条假缝。施工时，护坡混凝土按跳块浇筑，沥青衫板先镶置于先浇块混凝土结构缝面，并用水泥钢钉钉牢。需注意沥青杉板面必须与砼浇筑面相平，保持护坡面美观、平整。9.2.5砼浇筑浇筑采用“跳块法”进行，砼在拌和楼集中拌制，用6m3的砼搅拌运输车运输到工作面的堤顶，在坡面上设溜槽，砼通过溜槽入仓。砼入仓人工进行平整，采用平板振动器进行振捣密实，将砼振出浆后，人工用专门定制7m长的铝合金尺靠侧模顶面对砼面进行刮面，初步将护坡砼面刮平，视气温及护坡面凝固的实际情况，再分次人工抹平、压光，确保护坡混凝土外观质量。1.2.2施工技术保证措施 1、组织保障措施成立以项目总工程师为核心，施工技术科为主体，各职能部门参加的技术管理体系，对各级技术人员制定岗位责任制，实行岗位考核，并与经济挂钩，从组织上、制度上保证每位技术人员尽职尽责完成本职技术工作，使项目施工技术管理标准化、规范化 。2、编制实施性施工组织设计和分项施工方案根据本工程的特点、现场施工条件，结合项目资源的配备及同类工程的施工经验，编制出详细的施工方案，作为工程施工的指导性文件，并在实施过程中根据施工条件的变化及时改进。3、做好技术交底工作开工前，由施工技术科主持，对工程进行详细的技术交底，对主要工序进行详细讲解，并编制详细的作业指导书，使每一位参加施工的人员，对图纸的设计意图，质量标准，操作要领做到心中有数，。4、采用“四新”技术 在施工过程中，根据工程特点，积极采用新技术、新设备、新材料、新工艺以加快工程进度、降低成本、保证质量、提高项目综合效益。5、搞好施工过程的检验复核签证施工过程的检验复核和及时签证是确保工程质量、工程进度的重要环节，对施工过程的定点放线，高程测量、隐蔽工程验收等应及时通知监理工程师验收，合格后及时进入下道工序的施工。对用于工程的原材料、成品材料，要严格履行检查制度，提交出场合格证，必要时及时送交复验。6、把好关键工序管理关：对容易影响质量容易出问题的关键部位，建立工序管理点。各工序管理点由施工技术科设置专人负责，并制定相应的操作细则。根据分工要求，确定主要责任者。做到人人有责，且主次责任分明，确保各道工序的按标准管理实施运作。7、严格按照规范化施工，建立完整的技术管理体系按照施工组织设计确定的施工程序，精心组织施工，狠抓工序管理，对工程测量、工序验收、材料试验、工程计量、技术资料全过程的实施标准化管理。1.3施工总进度1.3.1施工进度计划及编制说明1、编制依据：（1）本工程施工招标文件。（2）水利水电工程建设工期定额。（3）水利水电工程预算定额。（4）水利水电工程施工组织手册。（5）本工程特点及施工现场的自然条件（6）我公司同类工程施工经验及施工能力。2、合同工期要求计划工期： 303 日历天计划开工日期： 2014 年 09 月 01 日计划完工日期： 2015 年 06 月 30 日3、工程内容与施工特点分析（1）本标段工程主要工作内容为：灌注桩、台阶、护岸、附属设施安装等（2）工程特点：施工工期短，施工区域分散，不利施工管理和协调，相互干扰大；4、编制说明本进度计划为：黄河上中游水政监察基础设施建设项目（一期）故县水库码头工程主体工程2015年9月20日完工。全部合同工程2015年6月30日完工。时间紧、任务重，为确保目标工期的实现，宜尽早实施先期工程的施工，充分利用可利用的有效工期。1.3.2总进度计划根据设备功效及有效作业时间，结合工序作业流程，对本工程作业进度计划如下：施工准备 2014年09月01日2014年09月11日清基清坡，土方开挖工程 2014年09月12日2014年09月29日土方填筑 2014年09月30日2014年10月05日场地平整 2014年10月06日2014年10月28日灌注桩基础工程 2014年10月29日2014年12月05日台阶工程 2014年12月05日2015年02月20日护岸工程 2015年02月21日2015年05月20日附属设施 2015年05月21日2015年06月10日完工收尾 2015年06月11日2015年06月30日施工进度网络图见附件二。1.3.3工程进度保证措施为完成本工程进度目标，拟采取组织措施、技术措施、经济措施和管理措施,以保证控制工期的按期完成。实施目标控制的前提是科学合理的目标和计划，对项目管理成果目标：进度、质量、安全文明施工的管理控制，将三者有机的结合，是控制工程进度目标的基础保证。1、组织措施实施项目经理责任制，按工程特点和管理目标建立高效的项目经理部，科学设置项目管理组织结构和职能岗位，按岗位职责安排合适的管理人员，做到才职相称，建立科学的责任制和管理流程，使人人有事做，事事有人管，人人负其责。施工过程中贯彻“谁施工谁负责，谁操作谁保证”的原则，确保每道工序一次验收合格，从每个人的工作质量上保证工程目标的实现。2、技术措施（1）抓好施工现场管理合理布置施工现场，确保水、电、动力良好的供应，并保证施工道路畅通，创造高效有序的施工条件。（2）抓住关键部位、控制进度的里程碑节点按时完成。抓住关键部位和进度计划上的关键工序按时完成，总工期才有保障。（3）运用统筹法合理安排施工组织，使之关键线路明确，工序衔接合理。平面上分区作业，形成流水，并通过日、周检查考核，做到以周保旬，以旬保月。（4）优化施工方法与施工方案，确定主体工程各分部的施工方法。组织技术人员研讨施工方案，优选施工机械设备，适时投入。（5）抓好现场管理和文明施工，为施工创造良好的环境，以整洁、有序的施工现场，提高职工工作效率。3、经济措施（1）抓好资金管理，保证充足的资金供应。（2）抓好材料、设备管理，充分利用材料供应商的经济实力为本工程服务。（3）抓好专项资金的管理，特别是安全、文明施工专项资金，在保证安全、文明施工的前提下保证施工进度。4、合同措施（1）抓好施工设备质量控制和及时供应，本工程机械使用投入集中，必须抓好供应方的合同履约，确保供应及时和设备性能。（2）抓好班组的承包兑现，提高广大职工的积极性。（3）履行自我的合同责任，服务好有关协作单位，创造良好的协作氛围。（4）服从建设单位的协调管理，接受监理单位的监督与指导。（5）加大奖励力度，保证施工人员稳定，做到农忙期间不放假，连续施工。1.4劳动力计划详见附件五1.5主要材料和水、电需用量计划详见附件六1.6施工用地计划根据施工总布置规划，本工程总用地量为9450m2。用地计划详见下表临时用地计划表项目名称面积（m2）位置用地时间施工营地故县水库码头工程附近工程开工至完工场内施工道路故县水库码头工程区内工程开工至完工工程土料场故县水库码头工程区内工程开工至完工营地临时道路各施工营地内工程开工至完工总占地面积2、项目管理机构及主要管理人员2.1项目管理机构2.1.1项目管理机构设置 根据本工程的施工规模、专业特点、管理复杂程度及地域特点，按项目法管理模式组建与该工程项目相适应的的施工项目经理部，全面负责本项目的施工管理，完成本工程施工现场组织协调、施工技术管理、质量管理、安全管理、物资供应、成本控制等工作，项目经理部设项目经理一人，技术负责人一人，并根据工程需要配备相应的技术、安全、质检、材料、设备、经济、方面的管理人员和施工人员，充分发挥本公司的人才、技术、设备优势，实现项目总体目标。项目部下设施工技术科、物资财务科、质量安全科、项目办公室等四个职能部门和土方队、石方队、维修队三个施工队。组织机构框图见下图项目组织机构图项 目 经 理项 目 总 工施工技术科质量安全科项目办公室物资财务科土 方 队石 方 队维 修 队 2.1.2各职能部门及施工队工作内容1、施工技术科负责工程施工组织设计和单项施工方案的编制及组织实施，负责技术交底，按工程施工方案组织施工队伍、机械设备、施工物质按期进场作业，解决施工中存在的疑难问题，收集整理工程资料，办理工程量计量、结算、安排日常施工活动，做好施工过程中作业队之间的协调。2、物资财务科根据施工材料计划组织施工材料的采购、存放、保管、调度，协助质检人员做好材料进场检验，根据施工安排编制资金计划、保证资金供应，负责施工费用的使用控制、成本控制，编制统计报