给排水管道的渗漏、堵塞原因分析及预防措施.doc

河南建筑职业技术学院河南建筑职业技术学院毕 业 论 文论文题目：给排水管道的渗漏、堵塞分析及预防措施学生姓名：赵峥尚 学 号：2008110204037系 别：设备工程系专业班级：建筑设备08-4班 指导教师：王铮起止时间：2011年2月 2011年5月目录一 摘要.3二 关键词.3三 论文主题1 给水管道渗漏的原因及预防措施.32 给水管道堵塞的原因及预防措施.63 排水管道的渗漏原因及预防措施.7表1 排水硬聚氯乙烯横管直线管段支撑间距.94 排水管道的堵塞原因及预防措施.105 给排水管道检查、实验技术措施.126 结论147 参考文献148 致谢15给排水管道的渗漏、堵塞分析及预防措施摘要：针对民用建筑给排水堵塞渗漏问题，结合对施工、验收规范的理解，从施工、验收等方面，就建筑给排水系统常见堵塞问题进行了探讨，分析管道渗漏堵塞的原因，并就此提出一些相应的预防措施。关键词： 渗漏 堵塞 原因分析 预防措施 管道施工 1 给水管道渗漏的原因及预防措施民用建筑给排水管道的可靠质量是保证建筑正常使用的基本条件之一，在施工和验收等环节严格执行有关规定、规范，并在实施过程中采取必要、合理的技术措施是减少给排水管道渗漏堵塞的有效途径。1.1 由管材、管件弯头、三通等和附件阀门、水咀等本身质量引起的渗漏。如管材上出现裂痕、针眼，配件二端部出现的变形，丝口有偏丝、断丝、毛丝及缺口，各类阀体内的部件损蚀、密封圈破损、松懈、闸板和阀体毛糙而闸不到底，阀杆变形折断，另外洁具冲洗水箱出水口与浮球接触不密实，阀件老化、腐蚀而失灵等均会产生渗漏，针对上述原因，其防治的办法是：施工使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。在安装前，还必须进行严格的外观检测，即对于每批次不同来源的产品进行必要的目测查验或调试。当数量较大时可采用取样抽查，必要时亦可试压和解体检测主指阀门排除隐患，发现上述问题应予以调换，直到全部合格方可安装使用。例如：阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。就会造成系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水。所以在阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)规定。1.2 在施工过程中，由于安装人员技术不熟练或操作不当所造成的渗漏现象常见的有：水表的前后两连接管段不在同一直线上，强行用活接头连接。 水表的活接头处承受很大内应力，造成水表活接头破裂、漏水。预防的措施：在安装水表时，首先应检查活接头质量是否可靠、完整无损，若水表与其连接的前后管段不在同一直线上，必须认真调整，调整合适后，先用手把水表两端活接头拧上23扣，左右两边必须同时操作，再检查一遍，到水表完全处于自然状态下，再同时拧紧活接头。镀锌管在套丝接口时断丝或缺口大于丝口总长度10%,丝口过松或过紧;丝接口长度不足或缠绕物生料带、油麻丝不足、不均匀，或在边接旋转过头又返回产生松动而造成渗漏水。另外,法兰之间偏心受压而渗漏, 焊接管道之间或管道法兰之间焊缝不到位，造成开裂。其预防措施：安装施工人员需具有一定的操作技能和严格的操作规程意识，以确保施工质量，如在管道套丝时做到管子锯口平整。切口与管子中心垂直，丝口清晰。管子丝口应略呈圆锥状，衔接时严密并外露两牙，丝口缠绕适量、均匀，法兰与管道之间在边接时应进行水平或垂直交叉校正，选择不同对应介质的垫片大小相称，为防偏心应力。螺拴紧固时应顺序对称平衡控紧，外露丝口或埋入地下的管道应及时进行水压试验，亦可临时通水试验。1.3 阀门和法兰安装方法有误。例如：截止阀或止回阀水流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、 闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。就会造成阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。应严格按照阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。 管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。法兰衬垫突人管内，会出现法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。对此提示，管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的12。在工程完成后对管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。管道系统运行后也会发生渗漏现象，影响正常使用。预防措施：管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。 1.4 管道穿越混凝土板面时预留洞所产生的渗漏通常有两种情况，一种是楼面预留洞不设套管，因预留口侧面光滑，管道安装时未作凿毛处理而直接二次浇注洞口砼，使洞口砼与板面砼之间或砼与立管之间出现渗漏。另外预留洞口位置埋设不准，安装人员随意敲凿板面砼，使得预留洞口扩大，造成板面砼体破裂，填补洞口时又没采取有效浇注封口的补救措施。另一种情况是虽埋设了套管，但因在楼板混凝土浇捣时，未能在套管四周充分密实震捣，而造成套筒四周砼较松散而渗水或是套筒固定不牢，震捣时产生偏心移位，使套筒与给水管之间一侧的空隙无法嵌入填充物造成渗水。上述情况的有效预防措施是，安装人员的预留孔位置必须准确无误，且牢牢固定住。在浇捣楼板混凝土时，督促土建人员留意预留孔位的震捣，有套管的，套管应高出建筑平面30 mm，无套管的则应在二次浇捣预留洞细石砼时,采用洞口面翻边处理，每侧翻边宽度应大于20mm原板面砼洞侧面应凿毛处理后方可浇注细石砼。2 给水管道堵塞原因与预防措施 2.1 给水管道堵塞的原因不外乎以下几种：阀门失灵，阀门螺杆损蚀、折断；水箱内浮球阀失灵，箱内无水可供；管内杂质太多，使冲洗自闭阀的进水针孔受堵；施工中一些人为因素造成的管内弃入物，而影响正常供水。解决办法是：安装阀门前进行必要检测，严禁使用低劣的铁杆阀门，且在安装时逐个开启、闭合调试一下，开启灵活方可使用。亦可通水试验，管内杂质应进行事先清理或清洗，水箱在完工后应彻底清洗干净泥沙杂物，以免流入管内和阀体。对于人为造成的避免堵塞方法是，安装阀门时留意别反方向，管道口暴露在外暂不联接时可及时包扎或临时用管堵闷掉。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力造成堵塞。管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。 就会形成水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。 预防措施：管道安装前，首先应认真清除管道和管件中的杂物，管道甩口特别是向上甩口应及时封堵严密，防止杂物进入管道中。为了截留掉入立管中的杂物，当首层立管检查口安装后，在立管检查口处及时安装防堵木塞，是行之有效的好方法。是用系统内最大设计流量或不应小于3ms的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。 3 排水管道的渗漏原因与预防措施3.1 渗漏原因：排水管和配件本身质量原因产生的裂痕、砂眼所产生的渗漏，管道连接安装操作不规范，技术不熟练造成的渗漏，管道预留孔穿越楼板面时所引起的渗漏。渗漏预防措施：安装前应逐根仔细地进行外观检测，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、检查口、清扫口等配件质量情况，发现有缺陷，或有疑虑，则要通水试验，要严防使用低价购入的劣质产品，如管壁过薄、内壁粗糙有裂痕、砂眼较多的产品，一旦发现坚决予以清退，否则隐患无穷。对于管道接口处不密实的预防措施是，施工安装人员除具有严谨的工作责任心，熟练的操作技能外，加强施工过程中的监督，如在承插铸铁管连接口与管口，四周间隙应匀称垂直，可先采用油麻丝均匀嵌入，随时调整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵头严禁用水泥砂浆堵头，且周边匀称嵌实，根据管径尺寸，设置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、变形而渗水，地下埋设的管道应设砖墩支撑，在回填土时应两侧同时回填，避免管道侧向变形，回填土前必须先做通水试验。若采用UPVC水管连接时，应注意胶水涂抹均匀，粘接应迅速，一旦粘接好，不得再随意旋转，管道长度较长时，应设置伸缩配件以避免温差变形，接口渗水。在卫生洁具排水连接处则应尽可能用柔性材料如油灰、环氧树脂衬填后再予以拧紧各部位，对于排水管预留口与给水管道预留口处理方法类似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同层建筑平面30mm处理办法。3.3 当UPVC排水管安装支托卡间距过大或用金属管卡直接固定管道时。就会使管道弯曲变形，造成管接口渗漏，以及由于管道伸缩时引起金属卡架直接磨损管道。预防措施管道安装时，应根据设计要求设置安装管道支、吊架，并与管道接触紧密无间隙，若采用金属管卡时，管卡与管道之间应填塑料带或橡胶带。管道 支撑件的间距、立管管径为50mm的，不得大于12m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距应符合表1规定。 表1 排水硬聚氯乙烯横管直线管段支承件间距 管径（mm） 40507590110125160 间距（m）0.400.500.750.901.101.251.60 3.4 当UPVC排水管立管伸缩节安装位置不符合规范要求，横管伸缩节使用立管普通插口型时。 会使伸缩节失灵，造成管道变形损坏，横管伸缩节渗漏水。预防措施 伸缩节设置应靠近水流汇合管件，应符合下列规定： (1) 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。 (2) 立管穿越楼板层处为固定支承且排水支管在楼板之上接人时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。 (3) 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下。 (4) 立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。 (5) 横管上伸缩节应设于水流汇合管件上游端。 (6) 立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。 (7) 伸缩节插口应顺水流方向。 (8) 埋地或埋设于墙体，混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。 (9) 横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式 3.5 UPVC排水管立管穿越屋面混凝土层时不设套管或用塑料套管。完工后立管穿越屋面连接处就会渗漏水。预防UPVC管立管穿越屋面混凝土层必须预埋金属套管，同时套管高出屋面不得小于100mm，再在其上做防水面层。管道和套管之间缝隙用防水胶泥等密封，建议卫生间、盥洗间板面，还是采取预埋套管的方法为准。4 排水管道的堵塞原因及预防措施4.1 室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施。管道使用过程中最为常见的堵塞是存水弯内抛入杂物、泥浆，甚至易沉积而结块的砂浆，这是因施工期间，某些人为图方便随意倾倒清洗的砂浆，或清理地坪时将泥沙扫入地漏而造成淤积，清理起来十分困难，解决办法是包扎或堵上预留管口。为有效地保证存水湾内不会沉积结块，宜在施工期间暂将存水弯底部的疏通口闷盖打开，使砂浆之类杂物不能滞留管内，可直至施工现场清理干净后，再拧紧闷盖，这样亦可及时发现和清除管内其它异物。为防止个别人在上层屋面的排气孔抛入杂物以造成底层出墙处管道严重堵塞，因此，上层屋面的排气管口应小于立管口径，且可加设固定管口的格栅栏 如地漏面板，当然在靠外墙的立管排气孔亦可直接设在檐底部的墙体上。4.2 对于管道水平坡度不足或平坡现象的堵塞或排水不畅，则需施工安装人员严格按设计要求执行，无设计要求时，则应按规范的标准坡度执行，同时还需充分考虑到基础结构形式如板式基础，不打桩的条形基础所产生的不均匀沉降的可能性，因此放坡应大于规范要求的最低标准，尤其是底层地坪下的管道坡度应尽可能利用室内外地坪差，坡度放足，且在穿墙基础或砼基础时的预留洞内填塞柔性材料包括室外第一只阴井的管位处可使管道自由沉降，从而防止管道断裂。4.3 为确保管道畅通，防止污物在管内沉积，排水管道连接时尽量选用水力条件较好的斜三通、斜四通，立管与横干管连接时应采用90的弯头，若受条件限制，排水立管偏置时，宜用乙字管或2个45弯头相连。出户横管与立管的连接采用一个90弯头，这种做法堵塞率较高，合理的安装方法是采用两个45的弯头连接。当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。4.5 卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。坐式大便器就位固定后，应将便器内排水口周围杂物擦拭干净，并用一至二桶水灌入大便器内，防止油灰粘贴甚至堵塞污水管口。便器安装后，将排水孔封闭，并采取有效措施，以免污染，造成便器堵塞。土建在砌筑小便槽时，污水管口应用木塞堵住，防止土建使槽抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时，砂浆及垃圾掉入污水管道,污水管道通水能力试验后，再装罩式排水栓并加以防护措施。排水栓、地漏等处存水弯头在交叉施工中暂不封堵，待通水试验前冲洗后再行安装。5 给排水管道检查、试验技术措施合格的给排水系统应该是严密不漏和畅通不堵。要达到这一要求，就要在施工过程中，必须要对系统进行一系列的检查、试验措施。具体地讲，采用通球和通水的方法检查管道的通畅性，验证是否堵塞。5.1 采暖与卫生工程施工及验收规范指出：“室内排水系统，按通水系统的13配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏”。根据规范要求，室内排水管道通水能力试验应自上而下进行或在浴缸、洗脸盆、水槽等用水设备处充满水，再行通水试验，以不漏不堵为合格或在便器内丢入二至三张卫生纸，观察卫生纸是否很快被抽吸到污水管道内，并畅通排至室外管井处为合格。室内排水系统通水能力试验的步骤是：按管路系统的层数先逐个开放给水排水的各配水点，检查各排水口及立管应畅通无阻，接口处无渗漏；按管路系统每层的给水系统配水点数同时开放13配水点，各排水口及立管应畅通无阻；按各管路系统的总配水点数同时开放13配水点（一般在最高层），各排水口及立管应畅通排流。对于设置在地面的地漏，应采用橡皮管引灌，地漏排水口应畅通排放。5.2 对于高于六层（包括六层）的建筑物在竣工前的通水试验后，还必须对所有的污水立管、雨水立管等进行通球试验。室内排水系统通球试验的步骤是：对于多层及高层建筑，排水系统较为复杂、工期长，在排水立管施工安装完工后，很难避免较大的异物（如断砖、砂浆块、木块）进入管内，可能造成立管及出户管弯头被堵而导致出水不畅通。对此，交付使用前可用通球的办法进行检查，方法是将一直径不小于2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过主管并从出户弯头处溜出，如能顺利通过，说明主管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作