压力容器全面检验方案(汽柴油加氢(I套)、非芳加氢装置)

ZTJ/ZDFARQ720112011年镇海炼化公司炼油四部压力容器全面检验方案（汽柴油加氢(I套)、非芳加氢装置） 编 制： 审 核： 会 签： 批 准：浙江省特种设备检验研究院二0一一年零七月十二日浙江省特种设备检验研究院 2011年镇海炼化炼油四部压力容器检验方案1. 概况 镇海炼化公司(甲方)拟于2011年7月委托浙江省特种设备检验研究院(乙方)对炼油四部汽柴油加氢装置（I套）1台类压力容器和非芳加氢装置3台类压力容器进行全面检验，4台容器于1978年11月到1987年7月投产使用，现依据现行国家规程、规范和标准，并结合该批容器的原始资料(包括设计资料、质量记录和制造安装资料等)及用户意见，考虑现场实际条件和工期，为了保证检验质量，确保检验进度，特制定本检验方案。2. 检验与评定标准2.1 TSG R7001-2005压力容器定期检验规则2.2 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程2.3 JB/T4730-2005承压设备无损检测2.4 GB150-98钢制压力容器2.5 GB151-99管壳式换热器2.6 图纸及有关技术资料3. 检验人员职责及资格要求3.1检验人员必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。对受检单位提供的技术资料等妥善保管，并以保密。3.2项目负责人需持有压力容器检验师证书，其它检验人员需具有相应的检验资格，并持有效证上岗。3.3本次参加主要检验人员名单如下：姓名检验资格证无损检测资格证备注叶宇峰GGRT、MT、PT、UT(现场负责人) （高级检验师）程 茂GGUT、RT、MT、PT、AE（高级检验师）钟丰平RQ、GDRT、MT、PT、UT、ET、AE（压力容器、压力管道检验员）赵盈国RQ、GDRT、MT、PT、UT、AE（压力容器、压力管道检验员）项智RQ、GDRT、MT、PT、UT、ET（压力容器、压力管道检验员）白明珠RQ、GDMT、PT、UT（压力容器、压力管道检验员）夏立RQ、GDUT、RT、MT、PT金相（压力容器、压力管道检验员）蔡鹏武RQ、GDUT、RT、MT、PT（压力容器、压力管道检验员）元亚明RQ、GDUT、RT、MT、PT（压力容器、压力管道检验员）4. 检验所需仪器和设备序号仪器、设备名称数量备注1检测工具箱2ZTJ-1023等2超声波测厚仪6ZTJ-1028等3超声波检测仪3ZTJ-1325等4磁探仪6ZTJ-1341等5硬度计2ZTJ-1117等6渗透剂若干7射线检测仪18其他辅助设备及仪器若干卷尺，钢皮尺，重锤手电，电缆，防爆灯具等5. 检验前的准备工作5.1审查压力容器技术资料。包括设计、制造、安装、检验、修理及运行等方面资料并制定检验方案。5.2用蒸汽吹扫，置换换热器内介质，用盲板隔断所有进出气液管道。取样化验应符合标准要求（含氧量等）拆除妨碍检验和检测的保温层、外件，清除换热器内、外表面灰渣、污物等。5.3为检验而搭设的脚手架（由炼油公司负责协调），必须安全、牢固，并设护栏，便于进行检验和检测工作，由检验单位验收合格。5.4外部所抽查的主体对焊缝表面（包括：接管角焊缝）进行除漆、除锈并打磨且符合检验要求（露出金属光泽）。（焊缝边缘起两侧各100mm）5.5检验时内部照明应使用24V的低压防爆灯，受检单位应在检验现场为检验单位提供合适位置的电源。5.6检验人员进行安全教育和领取出入证，内部检验应设专人监护。5.7办理动火作业票后，方可打磨。6 检验项目及内容6.1 资料审查主要审查设备档案资料中的设计单位、制造单位、安装单位资格和设计、制造日期、产品合格证、质量证明书、竣工图、强度计算书、劳动部门出具的监督检验证书及使用登记证件、运行记录、修理文件、以往检验报告等。6.2内外部宏观检验6.2.1 检查设备铭牌的完好性、内外表面机械刻痕、凹坑及弧坑检查有无裂纹，对怀疑处用5到10倍放大镜进行检查或进行渗透检测，对发现的表面裂纹等缺陷应作打磨处理；6.2.2检查容器内外表面、开孔接管、应力集中处有无腐蚀、磨损、变形等情况；6.2.3咬边检查，焊缝表面有无咬边；6.2.4基础或支座的检查，有无损坏，基础沉降、倾斜、开裂，紧固螺栓完好情况；6.2.5几何尺寸和结构检查：纵、环焊缝对口错过量、棱角度尺寸、焊缝余高、角焊缝腰高、封头表面凹凸量及皱折、不合理的焊缝布置、进行直径测量，是否存在变形。6.2.6所有检查出的缺陷，均应作详细的测量和记录。6.3壁厚测定对容器钢板进行壁厚测定，原则上每块钢板4-8点，根据每块板的尺寸不同，适当调整检测点数。测点位置应尽量选择下列部位：（1）制造成型时壁厚减薄部位；（2）宏观检验时发现缺陷部位；（3）液面经常波动的部位； (4) . 对介质具有较大腐蚀性，进行重点检测。超声波测厚时，如发现母材存在夹层缺陷时应增加测定点，或用超声波探伤仪检查夹层分布情况。另有异常情况应增加测厚点。 对能测到的接管，应尽量测厚，原则上每只接管测4点，发现有异常减薄情况时增加测厚点。6.4表面检测4.1对有保温并且人能进入内部的容器，以内表面检测为主，按不小于20%的比例进行检测。对无保温的容器，对容器外表面20%对接焊缝进行磁粉检测。如有异常可增加检测比例。4.2介质含H2S，或者为富气的设备，如果条件允许，则增加内表面MT检测比例4.3 对容器与接管相连的角焊缝和接管的对接焊缝外表面100%渗透检测或者磁粉检测。4.4对开罐检验的容器以内表面为主，内外表面接合的方式进行检验。不开罐的以外表面为主，以其他方式辅助进行检验，达到最好效果。4.5此次检验的容器均为铁磁性材料，表面检测采用磁粉检测。6.5超声波检测此次检验4台容器壁厚均大于8mm，对容器本体外表面对接焊缝20%进行超声波检测，如有异常可增加检测比例。有射线检测的，将不安排超声波检测。6.6射线检测本次检验容器为类压力容器，对抽芯检修的换528/1、换104/3进行1-2圈射线抽查，若发现超标缺陷则应扩大检测比例；如果超声检测发现缺陷，则对超声发现的缺陷部位采用射线进行复查，现场无法满足射线检测条件要求或无法满足射线防护的要求，用超声波检测代替射线检测。6.7硬度检测 对预加氢换热器（换104/3）进行硬度测定，检测3-5处，每处按母材、热影响区、焊缝检测3点。6.8安全附件（由使用单位负责进行）安全阀应解体修理检验，并按固容规进行开启压力的校验，压力表应定期校验，此项工作由厂方进行，浙江省特种设备检验研究院确认。6.9缺陷评定根据检验所发现的缺陷，分析缺陷性质、类型、尺寸、形状、部位，并会同有关单位进行讨论是否返修，参考固容规、定检规的有关标准作出评定，对不允许的缺陷应及时修复。6.10返修6.10.1返修单位应由具有相应资质的单位进行，制定返修方案，由浙江省特种设备检验检验院审查。6.10.2对不允许存在的缺陷进行返修，并视具体情况进行热处理。6.10.3施焊人员由合格的持证焊工担任。6.10.4返修单位在自检合格的基础上，通知检验单位进行返修复检。合格后，返修单位出具返修报告，交检验单位一份。6.10返修检验返修后应作表面宏观检查、焊缝尺寸检查、RT或UT、表面探伤。7出具检验报告7.1综合各项检验结果，依据定检规的规定进行容器的安全状况等级评定。7.2在所有检验工作全部结束后30个工作曰内，由浙江省特种设备检验研究院出具在用压力容器检验报告。8. 检验过程的质量控制检验过程的质量控制严