煤矿企业人员安全操作规程.docVIP

安全操作规程1、适用范围：本标准适用于和翔公司矿山职工、实习、参观人员及临时用工等。2、具体内容：2.1 一般规程：2.1.1 严格贯彻执行国家、公司、矿安全环保方针、政策、法规。不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增强自我防范能力。2.1.2 自觉遵守安全生产规章制度，熟知各自的安全生产职责、操作规程。做到文明生产，不违章指挥，不违章作业，并随时制止他人违章指挥、违章作业。2.1.3 积极参加各种安全活动，主动提出改进安全的工作意见，接受各级安全教育，规范填写安全基础资料。2.1.4 爱护和正确使用通风、除尘、环保、机电等设施、设备、工具及个体劳动防护用品，防止职业危害。2.1.5 严格交接班制度。严禁酒后上岗、班中饮酒、嬉戏、打闹、睡觉、脱岗、窜岗和干于工作无关的事。2.1.6 离开宿舍前要关好门窗。严禁向窗外抛掷杂物。爆破工安全操作规程1、 适用范围本标准适用于和翔公司矿上爆破工岗位作业。2、 具体内容2.1 一般规定2.1.1 搬运火工品时，必须专人负责，要轻拿轻放，严禁碰撞、摩擦。严禁用绳子等捆棒状2#岩石炸药。2.1.2 严禁同时携带雷管与炸药、导爆索;严禁同时携带非电导爆器材与导爆索、炸药、电雷管。2.1.3 只准用快刀割导爆索，但严禁切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。2.1.4 确认现场内无明火、吸烟、焊工作业，待与爆破无关人员全部撤离后，方可作业。禁止单人作业。2.1.5 装药前，仔细检查眼孔的位置、数量，并确认爆破地点周围的安全情况。对不符合安全规定的作业面和设计要求的炮眼，有权拒爆破，并向当班负责人汇报。2.1.6 选用的导火索长度必须保证点火后爆破人员有足够的时间撤到安全地点；严禁将导火索切短后进行爆破；点火端切除部分不得超过5cm。2.1.7 爆破前，必须将爆区内的设备等移到安全地带，并做好其他设施的防护工作。2.1.8 装药、填塞和联网要小心谨慎仔细地进行，以防导爆管（索）打折和联网拖把，杜绝产生拒爆及盲炮。2.1.9处理盲炮，注意事项：a 无关人员不得在场。b 将孔内填塞物取出，重新放入雷管起爆。c 用高压风、高压水将眼内的炸药吹出、洗干净。d 处理后及时向当班负责人报告，并做好记录。铲运司机安全操作规程1、 适用范围本标准适用于和翔公司矿山电动、柴油铲运司机岗位作业。2、 具体内容2.1 一般规程2.1.1 在制动不灵、无照明、无喇叭、各种油料不足和视线不清时严禁运行。2.1.2 运行前必须鸣喇叭，并观察四周有无人员和障碍物。2.1.3 作业时，必须一人监护，一人操作。运行时，严禁将手、胳膊、头伸出驾驶室外。2.1.4 严禁铲运机进入悬空区，严禁用铲斗撬帮问顶，严禁装运火工品，禁止在铲斗内二次爆破。2.1.5 铲装矿石时，只需使用I档。2.1.6 充气时，人必须站在侧面，防止挡圈飞出伤人。2.1.7 出矿前必须平整路面、出矿过程中要及时清理路面上的碎石。2.1.8 出矿时，必须选取固定顺序（从左到右或从右到左），一次循环均匀铲装，杜绝单点铲装。2.1.9 清理爆破的大块前，必须检查有无火工品。如果有及时向当班值班长汇报，处理后方可清理。2.1.10 遇特殊情况需用铲运机配合作业时须注意以下事项：a 必须统一信号，有人监护，专人指挥。b 开车前要检查周围人员所站位置，确保安全。升降大臂要缓慢平稳。c 铲斗未放稳时严禁上下，被载者要保持重心稳定，身体各部位严禁伸出铲斗边缘，升降过程中严禁作业。d 采取适当防坠措施。2.1.11 离开驾驶室前，将铲斗触地，操作杆置空档。严防滑车。2.2 电动铲运机操作2.2.1 行车钱必须检查电缆是否固定牢固，及其在卷筒上是否缠绕整齐；检查排缆是否良好、电缆有无磨损。2.2.2电源箱必须安置在干燥、清洁的地点。2.2.3 行车前检查电缆防磨设施，换穿脉出矿时，必须及时架设。2.2.4 遇电缆着火时，必须立即切断电源，然后进行扑救。2.2.5 离开铲运机前必须切断电源。2.3 柴油铲运机操作2.3.1 下坡时，严禁将发动机熄灭、滑行。2.3.2 严禁在上、下坡途中换档。2.3.3 上来必须靠右行驶。2.3.4 清扫、检查、保养电瓶时，慎防短路爆炸，电解液溢出伤人。轨配工安全操作规程1、 使用范围：本标准使用于和翔公司矿山轨配车。2、 主要内容2.1 作业前必须做到2.1.1 和调度及有关作业人员取得联系：2.1.2现场照明充足，必须保证两人以上作业2.1.3 检修轨道时，路段前后80米设置安全可靠的阻车装置和信号；2.2 作业人员要熟悉作业环境，每次作业前要详细了解作业内容和现场生产状况。2.3 铺设、搬运较大件时，必须有专人指挥、分工要明确。起抬大件、钢轨时，应一头先抬另一头后抬，以防挤手砸脚。2.4 抬运钢轨必须使用专用夹子，严禁绳子、金属丝代替。2.5 使用较长的金属器具时，必须切断该区段的大线电源，挂好接地线，并在闸刀挂好警示牌。2.6 作业时严防脱锤、飞钉和渣石伤人。2.7 使用启道器时，撬棍必须插牢，用完后立即取掉。2.8 在运输巷道行走和维护轨道时，一定要注意来往车辆，严禁搭爬、钻跨车辆，严禁乘坐平板车。2.9 加强巡回检查，遇有隐患及时处理或汇报。2.10 作业结束后，要及时清理遗留物。破碎机工安全操作规程1、 使用范围：本标准使用于2、 具体内容：2.1 开机后要随时注意设备运转情况，发现问题立即处理。2.2 处理故障时必须先和调度、相关岗位工取得联系后，关闭两个以上事故开关、挂好警示牌、并设专人监护。2.3 机器运转时严禁打开罩孔观察。2.4 在破碎机内处理大块和堵矿时，要关闭给矿机事故开关，并挂好警示牌，操作者必须系好安全带，并有专人监护。2.5 油泵坑内要保持清洁卫生，严禁烟火。皮带工安全操作规程1、 使用范围本标准适用于和翔公司矿山皮带工2、 具体内容2.1、皮带运转时，要随时监护和巡查，发现问题时，要及时汇报并处理。2.2 处理皮带和漏斗故障时必须关闭两个以上事故开关、并挂好警示牌、必须有专人监护联系。2.3 禁止钻、跨皮带，和在皮带上输送物件、工具和设备。2.4 皮带运转时，严禁打扫皮带机和皮带下的卫生。2.5 严禁跨未满的保温罐；禁止站在保温罐矿石上作业。2.6 与其他工种配合作业和处理故障时要相互联系好，并做到动作统一准确、站位得当、方法妥当。2.7 禁止在打开的坑口、料口附近逗留。水泵工安全操作规程1、 使用范围本标准使用于和翔工贸公司水泵工2、 具体内容2.1 设备运行中，必须经常倾听设备声音，观察压力表，电流表、电压表和指示灯是否正常。2.2 在听声音，摸温度时，严防旋转部分严上人。2.3 临时停电，严禁离开现场，必须立即关闭总电源，待来电后恢复运行。2.4 水泵房内应经常保持清洁，有油类等到物质时，应及时清除，防止滑倒。2.5 无水时不得关闭阀门，叶轮不得反向转动。2.6 上下梯子要抓紧、踩稳，严防滑倒。空压机工安全操作规程1 使用范围本标准适用于和翔工贸公司2 具体内容2.1 严格按照正确的顺序开停设备2.2 设备运行时，严禁站在有危险的位置，随时检查各级气缸压力是否正常。2.3 定时检查润滑油路及进气阀、排气阀是否堵塞或漏气，每小时对油水分离器排油一次。2.4 如发现超温超压、机内有异常的响声和震动，立即上报停机，排除故障后方能开机。火药装卸工安全操作规程1 使用范围本标准适用于2 具体内容2.1 爆破器材运送车辆必须设有危险标志（小红旗），专人押运。2.2 禁止用翻斗车、自卸车、拖车、拖拉机、机动三轮车摩托车运送爆破器材。2.3 平板车运送爆破器材其高度不得超过1.5米（距地面），宽度不超过平板车底板，必须捆绑牢固（不得用金属丝）。2.4 装卸爆破器材时，必须有专人负责，轻拿轻放，严禁撞击、摩擦、抛掷爆破器材。2.5 禁止爆破器材与其他货物混装。2.6 装卸爆破器材时，严禁站在下层箱（袋）上去装上一层。2.7 爆破器材的装载高度不得超过车箱边缘。雷管不得超过两层。2.8 上下班及人员集中的时间禁止运送爆破器材。2.9 人工搬运起爆器材不超过10kg/人次，原包装火药二箱/人次。2.10 按规定不能混装、混存的爆破器材不能同运送，搬运时数量必须与小票相符。2.11 爆破材料装卸完毕，必须清理现场，若数量不符，立即查找，必要时向领导汇报。2.12 雨、雪雷电恶劣气候时，禁止装卸爆破器材。火药库工安全操作规程1 使用范围本标准适用于 2 具体内容2.1 凡新购进的爆破材料，必须逐箱检查种类、数量、日期、包装，并做性能检测、验收合格后方可入库。2.2 爆破器材入库时，必须按种类、数量、日期分别放置。2.3 爆破器材码放时，堆与堆之间应保持1米以上的通道，箱堆高不得超过6箱，箱堆距墙壁不得小200MM。2.4 领用爆破器材时，必须要有爆破材料领用单和爆破证，并在领发时当面点清数目。2.5 变质和性能不详的爆破器材，严禁发放。2.6 爆破器材应按其出场时间和有效期的先后顺序，发放使用。炸药和雷管不能同时发放。2.7 加工火雷管必须在专设的加工间进行，使用的桌面必须铺设毛毡或厚度不小于3mm的胶皮，桌面上的雷管数不多于100个，导火索不多于100根，桌面上不许放除加工工具意外的其他物件。2.8 加工前，每盒雷管的数量要清点。发现雷管内有杂物时，禁止使用工具掏。纸屑可用嘴吹出，硬杂物只能轻轻倒出，无法处理的，严禁使用，申请报废。2.9 切导火索时，将破损、扭折、粗大、不规整部分切去，端头浸蜡部分必须切去50mm，切口要整齐并成垂直面，切好的导火索，每扎10根，不同长度的不可放在一起。2.10 爆破器材收、发、存台帐记录认真填写，账目清楚，库内爆破器材必须做到帐物相符。电气岗位操作规程通则1 适用范围本标准适用于矿山调整电工、试验电工、电机修理工、变电工、外线电工、维护电工等电气岗位。2 具体内容2.1 掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法各事故紧急处理措施。2.2 任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。需接触操作时，应切断该处的电源，经验电或放电（对电容性设施）之后验电合格，方能接触作业。对于与供电网络相系的部分；除进行断电、放电、验电外，还应挂临时接地线，开关应上锁，防止停电后突然来电。2.3 电工作业必须两人以上进行。在供、配电设备和线路上作业，必须设人监护。监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。2.4使用仪表、仪器时，严禁超过测量范围。绝缘工具要定期检验，禁止使用破损、失效的工具。对不同的电压线路，工作环境，工作对象要选用参数相匹配的工具。2.5 各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积。应尽可能采用紧固的压线或用工具扎接，不应用手扭接。线头不应突出。接头不得松动。防止带电体碰触屏护引起事故。2.6 使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。使用引灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压源。2.7 作业必须停电，不能停电的严格履行带点作业安全措施和专人监护制度。2.8 动力配电盘、配电箱，开关及变压器旁严禁放各种易燃易爆、潮湿的物品和其他影响操作的物件。2.9 电工作业必须遵守：工作票制度；作业监护制度；危险作业（登高、带电、易燃易爆场所动火）审批制度。2.10 安全距离要求：1000V以下为0.35m；1000V-6000V为1m；6000v-35000v为1.5m。2.11 电气设备发生火灾时，要立即切断电源；不能切断时，严禁使用泡沫灭火或水灭火。2.12 作业完毕后，检查工具、零件，切防留在设备内造成事故，必须经负责人检查合格无误后方可拆除地线。调整电工安全操作规程1 使用范围本标准适用于2 具体内容：2.1 调整时必须先进行停电检查，使信号、保护控制等二次回路符合要求。2.2 调整电气设备控制元件时，要符合设备设计要求和规定值。2.3 调试结束，对设备进行试车观察，符合规定要求后方可使用。2.4 在测试有电容存在的电路时，在测试钱或测试后，必须用专用工具进行放电、验电。2.5 判断变压器连接组别，必须先接通测量回路，后接通电源回路；电流接通后，不要立即拉开，待看清指示后，再拉开测量回路，最后切断电源。试验电工安全操作规程1 使用范围本标准适用于 2 具体内容2.1 作业人员必须明确被试验设备的技术数据及设备容量。2.2 送电前操作者必须以明确的口令告知送电者。2.3 冲击合闸试验时，必须使用符合试验容量的磁力启动器来控制试验电源，操作中不能高进高压侧。2.4 现场做高压试验时，严禁触动非本试验范围的设备。2.5 作电耐压缆试验时，其另一端设专人监护。不设专人监护时，必须采取可靠的安全措施。2.6 做架空线耐压试验时，必须把线路所带避雷器的地线拆除。雷雨天严禁试验。电机修理工安全操作规程1 使用范围本标准适用于矿山电机修理工。2 具体内容：2.1 电烙铁必须放在烙铁架上，使用完毕后立即断电。2.2 套装转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。2.3 翻动电机时，必须在下面垫好木板，周围人员要及时闪开。2.4 浸漆时，必须设置“严禁烟火”警示牌。2.5 电机入炉干燥时，要专人监护，以防失火。2.6 装配时，手指不能伸入端盖与机座间隙中，严防合拢时炸伤。装配螺钉时，严禁将手指伸入孔内试探。2.7 烘箱内严禁烘其他物品，并防止水分浸入。变电工安全操作规程1 使用范围本标准适用于矿山变电工2 具体内容：2.1 变配电装置发生异常声音或振动时，必须采取措施并及时汇报，作好记录。2.2 在变压器运行中，必须经常检查变压器的声音、温度、油枕、呼吸器的工作是否正常，以及油色、油量是否正常。2.3 停送电时必须按操作顺序进行，禁止带负荷拉、合隔离开关。2.4 突然停电时，首先应拉开有关电源开关，然后对本变电所内部设备及电源进行线端巡视检查，按要求作妥善处理。外线电工安全操作规程1 使用范围本标准适用于矿山外线电工2 具体内容2.1 登杆前，必须确保杆基杆体牢固可靠。2.2 登杆必须用脚扣，在雷雨、浓雾、六级以上大风情况下，严禁登杆作业。2.3 高空作业时，下部严禁有人作业或停留，必须有专人负责监护。2.4 高空作业时，材料和工具必须使用绳子吊运，禁止抛扔。2.5 立杆与扯杆作业，必须由专人指挥，统一信号。2.6 抬杆时挂钩要牢固，要同起同落。2.7 立杆及修正杆坑时，必须采取防止杆身滚动、倾斜措施。2.8 电杆已立起符合要求后，必须及时回填杆坑，分层夯实，牢固可靠后方可撤去叉杆及拉绳。2.9 拉线时将紧线器拴好，单一方向紧线或拉线时，必须先设立临时拉线，2.10 拉线或紧线时应检查导线有无障碍物挂住，严禁用机动车辆拉线或紧线。2.11 在扯杆作业中，拆除杆上导线前，应先检查杆基、拉线，并采取放倒措施。2.12 撤杆过程中，人员必须撤离杆坑，禁止无关人员观看。2.13 多人上下一杆时，前者到达工作位置或地面后，第二人才能开始上下杆。维护电工安全操作规程1 适用范围本标准适用于矿山维护电工2 具体内容2.1 接触电气设备或用验电笔验电时禁止用左手。2.2 动力电源的闸刀开关，禁止带负荷拉合。2.3 禁止带电装卸熔断器，熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。2.4 未经电气技术负责人许可，电工不得改变电气设施的缘由接线方式和结构。焊工通则1 适用范围本规程适用于矿山电气焊工岗位2 具体内容2.1 焊接场地必须保证充足照明和良好的通风。2.2 在焊接场地15米内，严禁堆放易燃易爆物品。若无法搬移走时，必须办理动火证，采取可靠安全措施后方可作业。2.3 对压力容器。密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗掉有毒有害、易燃易爆物后方可焊、割。2.4 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内作业，外面必须设有专人监护，并有良好通风措施，严禁向容器内输入氧气，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或涂过塑料的容器内焊、割。2.5 带压作业时，必须经有关部门共同认可，并采取安全措施后方可作业。2.6 严禁在带点物件上施焊。2.7 工作完毕，必须检查焊接工作现场和工件，有无漏焊、虚焊处，加热部分是否安全冷却，在确认无起火危险方可离开。电焊工操作规程1 使用范围本标准适用于矿山电焊工岗位2 具体内容2.1 电焊机一次必须由开关控制，严禁乱接、乱搭。电焊机距开关距离不得超过10米。二次线的接头不得超过5个。2.2 电焊机二次线路及外壳必须有良好保护性接零、接地；电焊钳把绝缘必须良好，焊接回路接头必须做好绝缘，电源线敷设在干燥地带。2.3 在人多的地方焊接时，必须安设遮挡板挡住弧光，无遮挡板时在应提醒周围人员不要直视弧光。多台电焊机在一起作业时，焊接平台或焊件必须接地，并设隔光板。2.4 雷雨天禁止露天作业，潮湿环境、容器内作业必须采取相应电气隔离或绝缘等措施。2.5换焊条时，严禁身体靠在铁板或其它导电物体上。2.6 焊接油色金属器件时，必须加强通风排毒，必要时应使用防毒面具。2.7 在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。气焊（割）工操作规程1 使用范围本标准适用于矿山气焊（割）工岗位2 具体内容2.1 严禁气瓶及其附件、橡胶软管、工具上沾染油脂和泥垢。氧气瓶、乙炔气瓶与明火及相互之间的距离必须在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并采取隔离措施。2.2 空氧气瓶、乙炔瓶中必须留有不低于0.1-0.2Mpa余压。2.3 工作场所所存放的气瓶最多不得超过5只。2.4 禁止使用没有减压器的氧气瓶，当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。2.5 氧气瓶和乙炔气瓶必须要避免受热、暴晒、剧烈震动、碰撞，气瓶禁止使用起重机械直接吊装。乙炔气瓶必须垂直立放。2.6 当发生回火时，若胶管或回火防止器上出现喷火，必须迅速关闭氧气阀和乙炔阀，然后采取灭火措施，并更换胶管。2.7 严禁用氧气吹除乙炔胶管内的堵塞物。2.8 工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。机加工岗位安全操作规程1 使用范围本标准适用于矿山机构的车工、插床工、铣床工、铆工、锯床工、钻床工、刨床工、镗床工、锻工、铸工、热处理工、磨床工等岗位。2 具体内容2.1 进入作业场所，必须发辫放入帽内。2.2 操作本工种以外的设备必须经有关部门批准。培训合格后方可操作。2.3 严禁无罩或敞开防护罩开车；装卸、测量工件或换刀时，必须停车；工作完成或中途停电必须切断电源。2.4 机械运转中，禁止调整变速。2.5超过250Kg的工件，要有天车配合装卸、搬运。2.6 清理铁屑时必须停车，必须用刷子或铁钩，禁止嘴吹手拉。2.7 禁止触摸旋转的刀具或工件。2.8 工作台及机床轨面不准堆放工具及杂物。2.9 工件、刀具以及夹具必须装夹牢固。2.10 禁止将头、手伸到机械行程（或转动）范围内观察或测量工件；手不准触摸加工表面。2.11 机床开动后，决不允许离开机床，若发现机床有异常情况，应立即停车检验。2.12 工作中突然停电或工作完毕，应切断电源，退出刀架，将各类手柄扳回到非工作位置。2.13 修理电气设备前，必须在开关处挂上“有人工作，禁止合闸”。2.14 夹紧工件时可用接长套筒，禁止敲打。车工安全操作规程1适用范围本标准适用于矿山车床工操作岗位。2 具体内容2.1 加工物件长度超过1米，重量超过10公斤或复杂物件，要两人以上进行操作。车削细长工件时，长出车窗部分要有标志。2.2 在用砂布打磨工件表面时，要不刀具移动到安全位置。2.3 磨内孔时，严禁用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不能太快。2.4 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。工件装卸后立即取下扳手。禁止用手刹车。2.5禁止戴手套操作。插床工安全操作规程1 适用范围本标准适用于矿山插床工岗位。2 具体内容2.1 必须用手拔动手轮试验冲头行程长短及工作台和工作的加工位置，使之妥当。2.2 直线运动（纵横向）和圆运动的工作台，禁止三向同时动作。2.3禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调整好后必须锁紧。2.4转台转动或分度时必须将定位销拔出，并松开锁紧螺母，分度完毕后必须立即压紧。铣床工安全操作规程1 适用范围本标准适用于矿山铣床工作业。2 具体内容2.1 三公斤以上的铣刀，必须借助于升高工作台来安装。2.2 铣刀安装后，必须施行开车，检查安装是否牢固，是否有轴向跳动或径向跳动等，经确认无误后方可开机工作。2.3 卸刀具时，应用铜锤、木锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。2.4 装卡工件时，被压部分若有悬空，必须在下面加垫。铆工安全操作规程1 适用范围本标准适用于矿山铆工岗位2 具体内容2.1 物件摆放及拼装必须牢固，移动、翻转时撬杆支点要垫稳，圆筒形固件必须固定、垫好。2.2 打锤严禁戴手套，两人以上同时打锤不能对站。2.3 组装大型构件，连接螺丝必须坚固，点焊部位必须牢固。2.4 装卸工件时，对孔时禁止用手试探，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉；打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。2.5 在圆形工件上工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时上面不准站人。2.6 放样时，必须注意周围环境.2.7 使用剪板机（龙门剪）注意事项。2.7.1 试车检验正常后，才能开始剪料；严禁突然启动剪床或带负荷启动；严禁剪切不符合标准的工科。2.7.2 严禁用剪床剪切淬过火的钢材、铸铁件及其他脆性材料。严禁剪双料。2.7.3 严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。2.7.4 送料时，注意手指安全，特别是剪短料时，严禁手指、工具超过压料装置。2.7.5 发生连车、崩刀，必须立即停止工作。待检修期再修好。2.7.6 剪床后面严禁站人、接料。必要时，必须采取可靠的防护措施。2.8 使用压力机注意事项。2.8.1 开车后，如范闲压力表指针不动或摆动时，应停车检查。使用时不准超过额定压力。2.8.2 禁止将工具放入挤压范围之内，并注意手、脚的安全。2.8.3 两人以上操作，开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前，严禁起动压块下压。2.8.4 运送压制高温时，严防烫伤。2.8.5 工作完毕后，必须将上、下模具平稳落靠，切断电源、气源和油路。2.9 使用卷板机注意事项2.9.1 卷制大型管件时，必须设专人指挥协调。2.9.2 卷制物件过程中，卷板展开方向及板上严禁站人。2.9.3 卷板机地坑必须用钢板盖严。2.9.4 卷板时必须站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端，要留足够的余量，以免脱落。锯床工安全操作规程1 使用范围本标准适用于矿山锯床工岗位。2 具体内容2.1 开机前吗，必须先开冷却油泵出油后才能开机锯切。2.2 开始锯切时，速度要慢，以免锯条受力过猛崩断伤人。2.3 硬度过高的材料要退火处理后再锯。2.4 及时调整锯条的歪斜，锯弓的松紧。2.5 装卸长料时，周围严禁站人，长于床面的必须装好托架。2.6 锯好的坯料要分类堆放整齐，严防坠落倒塌伤人。2.7 锯料时锯床正面严禁站人。钻床工安全操作规程1 使用范围本标准适用于矿山钻床工岗位2 具体内容2.1禁止用手拿着钻小件。2.2 使用自动走刀时，逐渐增压或逐渐减压，以免用力过猛造成事故。2.3 精铰深孔，拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。2.4 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准钻人，不准有障碍物。使用前横臂必须卡紧。2.5加工深孔和打孔要经常提钻头清理断屑，防止钻头折断伤人。钻细长或薄工件时，工件下面应垫平整。2.6 使用细长钻头要防止钻头甩断打人。2.7 工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且卡紧。刨床工安全操作规程1 使用范围本标准适用于矿山刨床工岗位2 具体内容2.1 工作时，禁止站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。2.2 机床开动时，要仔细观察前后有无人员和障碍物，避免机床碰伤人或损坏设备工件。2.3 机床开动后，严禁离开机床，若范闲机床有异常情况，立即停车检查。2.4 龙门刨的床面上禁止站人或堆放物件，床面冲击部分的安全防护栏必须安全可靠。2.5 刀架螺丝要随时紧固，刨刀不能伸出过长。镗床工安全操作规程1 使用范围本标准适用于矿山镗床工岗位2 具体内容2.1 启动工作台或自动回转时，必须将镗杆缩回；工作台回转或移动时，上面严禁站人。2.2 工作中必须与卡盘保持安全距离，靠近工件观察时，应手扶防护挡板，保持身体平稳。2.3 镗孔、扩孔时禁止将头贴近加工孔观察吃刀情况；禁用手摸，严禁隔着转动的镗杆取东西。2.4 使用平旋刀盘自刀盘进行切削时，螺钉要上紧，禁止站在对面或伸头观察，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人。要特别注意防止绞住衣服造成事故。锻工安全操作规程1 使用范围本标准适用于矿山锻工岗位2 具体内容2.1 操作人员要精力集中，随时注意掌钳人员的手势及各种信号。2.2 开锤前必须打开油路润滑，锻件时应先轻后重，严防工件发生飞铁事故。开锤人员应机动灵活，如发现模具不正时，必须立即停锤。2.3锻件时，必须使用符合规格的工具，若钳口，过小、过大、不圆、工件过厚、温度过低等情况，立即停锤。2.4 掌钳人员用气锤锻制时，必须把钳口放置在身体侧面45度，不可正对脑部、腹部、以防滑动伤人。2.5 工作过程中必须保持砧面干净，防止水、油、氧化铁等飞刺伤人。2.6 轮大锤时，严禁戴手套；随时检查锤头有无松动，锤头、锤柄不得有油。2.7 锻件未放稳时，不准锻打；锻手必须听从指挥。2.8 锻打时禁止任何人在锤手背后2.5米处站立或通过。2.9 在人工戴切铁件时，锤手应注意用力得当，不准过猛。2.10 锻后应在锤头及砧面之间垫入安全隔板。2.11 工具使用后必须随时冷却。2.12 从炉镗内取锻件时，必须先熄风，后取锻件；并及时清理炉镗内掉下的碳火。铸工安全操作规程1 使用范围本标准适用于矿山铸工岗位。2 具体内容2.1 加料时，必须发出信号，以免焦块掉下伤人。2.2 看风眼、放炉渣、出铁水时炉上禁止加料。2.3 木材、刨花等易燃品，禁止堆放在炉灶附近，不准有积水。2.4 浇注人员抬铁水时，应前后行走一致，浇注时听从指挥，余下铁水不得乱倒。2.5 铁水包必须严格烘烤，扒渣工具需预热干燥。2.6 型模在被浇注前必须干燥。2.7 砂箱、木模要保持一定距离，在木模间要严防烟火。2.8 处理铸件时，要选择正确位置，以免碎铁飞出伤人。2.9 扒渣和挡渣不许用空心棍，不准将扒渣随地乱放。2.10 完工后，必须将铁水、炉渣全部清除，用水熄灭余下焦炭。热处理工安全操作规程1 使用范围本标准适用于矿山处理工岗位2 具体内容2.1 向炉内放、取零件时，必须先切断电源。2.2 向淬火液内投入热零件时，必须侧身投入，以免飞出烫伤，如淬火液为油料或其它易燃物质，一定要注意其温度。2.3 如发生电线或淬火液着火，严禁用水浇，必须用安全方法将火熄灭。2.4 热处理干燥箱、保温炉、电阻炉不得超过额定温度。2.5 工件出炉时，注意工件不得与电阻丝相碰撞和接触。2.6 定期清理各部位的氧化物和赃物，发现问题应及时处理。2.7 使用后的工具应随时冷却，摆放整齐。2.8 设备断电后，须继续供水15-20分钟，使电磁管充分冷却。2.9 使用高频炉注意事项2.9.1 两人以上方可操作高频设备，并制定操作负责人。操作时必须检查屏蔽和防护遮屏是否良好。2.9.2 设备冷却系统正常后方可送电预热。加高频后严禁手触及汇流排和感应器。2.9.3 装好感应器，接好冷却水，将工件放入感应方可送电加热。严禁空载送电。更换工件时，必须停止高频。2.9.4 设备运行中，注意阳流和栅流都不准超过规定值。2.9.5 工作时，全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动，严禁打开机门。2.9.6 工作过程中发生故障时，必须先切断高压。2.9.7 工作结束后，必须先切断阳极电路，再切断灯丝电源。设备断电后，继续供水15-20分钟，使电子管充分冷却。磨床工安全操作规程1适用范围本标准适用于矿山磨床工岗位2具体内容2.1 干磨或整砂轮时要戴防护眼镜，干磨工件禁止中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，湿式作业完毕，应将砂轮空转5分钟，甩干砂轮上冷却液。2.2 开车前要装好砂轮防护罩。2.3 开车时，要使砂轮和工件间留有间隙，开始进量要小，做到缓慢进给，以防砂轮崩裂或飞出伤人。2.4 禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面，不准在砂轮上磨其他工件，以保持砂轮的平度和圆度。2.5 砂轮正面不得站人，操作者应站在其侧面。2.6 装卸工件时，砂轮要退到安全位置，砂轮更换安装后，要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。2.7砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。机修岗位安全操作规程通则1 适用范围本标准适用于矿山钳工、管工、汽修工等岗位作业。2 具体内容2.1 钳台工工作时，要面对无人处，钳案中间设置安全网。2.2 在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢或錾子。2.3 拆卸下来的零部件应按规定放稳定。2.4 需要敲打的部位必须用专用工具，严禁用扳手或其它工具击打，以防铁屑飞溅或损坏部件。2.5 清洗零件时要轻拿轻放，严禁烟火，并妥善处理好清洗完的废油。2.6 使用台钻时，禁止戴手套，工件必须压紧，禁止用手拿工件进行作业。2.7 手提工作灯电压不得超过36V，在潮湿的场所作业时，严防触电。2.8 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。2.9 工作中注意周围人员及自身安全，防止挥动工具、工件脱落及铁屑飞溅伤人。2.10清除铁屑必须使用工具，禁止手扒嘴吹。2.11 使用扳手时禁止扳口加垫或扳把接管。2.12 设备上的安全防护装置未安装之前，禁止试车，禁止移交生产。2.13 工作完毕或因故离开岗位，必须将设备和工具的电、气、油源断开。2.14 工作完要清点工具，使工具入库。钳工安全操作规程1适用范围本标准适用于矿山钳工岗位作业2具体内容2.1 工作前先检查点、液、气动力源是否断开，在开关处挂上“正在修理，禁止开动”的警示牌，必要时应将开关上锁或设人监护，若未断开禁止工作。2.2 在装拆侧面部件时，如齿轮箱盖，必须先拆下部螺栓。装弹簧时，严防弹簧崩出伤人。2.3 刮研时，被刮工件必须牢固不得窜动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上刮研同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮，往复研合时，禁止将手指伸向研合面。2.4 用手锯锯割工件时，锯条松紧要适当，要用力均匀，以防锯条折断伤人。2.5 加注润滑油时必须用专业工具，禁止用手触摸润滑部位。2.6 检修有易燃、易爆和有害物质的容器，事先必须经过卸压、清洗置换、中和，并采取通风措施后方可操作。2.7 所用的千斤顶必须底平、顶尖，丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。2.8 检修举升机构时，必须支撑牢固。2.9 合装时，应将工件放平，对孔时禁止手指伸入孔内。2.10 交叉或多层作业时，必须听从统一指挥。划线钳工安全操作规程1 适用范围本标准适用于矿山划线钳工岗位2 具体内容2.1 划线时，工件必须支垫牢固，严禁将手臂伸入工件下面。2.2 划针盘用完后，必须将划针落下紧好，放置适当。2.3 所用的紫色酒精用完后必须盖紧，严禁在3米内接触明火，严禁放在暖气片上。2.4 大型工件需翻转划线时，必须配合天车工。工件未支撑牢靠，不得撤离行车。管工安全操作规程1 适用范围本标准适用于矿山管工岗位作业2 具体内容2.1 挖深沟时，两旁堆土高度不得超过1.5米，超过时药采取安全措施。2.2 管道内有压力时，严禁从事检修。2.3 锯管机锯管时，应有防护罩，操作者必须站在安全位置。2.4 送气时，要缓慢开阀门，且站在阀门侧面进行。2.5 拆除管道时，必须注意通风、防毒。2.6 在地沟安装管子时，首先检查地沟两侧的土质是否有塌方的危险，若有采取可靠措施，禁止在沿沟两侧1m内堆放管子等物。2.7 套丝时要经常加油。使用扳牙套丝，在退出扳牙时药防治扳牙脱落。2.8 煨管时，管内不得有杂物，砂子颗粒度要均匀，砂子要干燥，不可含有易燃、易爆物质。2.9 敷设地下管道时，在施工之前应先与有关部门联系了解有无地下管道和电缆，施工中如挖到可见管线时，应由有关部门监护施工。2.10 安装管道时，必须随时做好支架，卡牢管子，以防掉下伤人。2.11 往地沟下管子时严禁沟中有人。2.12 水压试验的压力表按时按规定校队，进行管子和部件水压试验时，不准超过标准，升压要缓慢，进行升压不准动丝堵和法兰螺钉，严禁敲击或站在堵头对面。2.13 禁止在一切安装好的管道上抬杠物件和行走。机动车辆岗位安全操作规程通则1 使用范围本规程适用于矿山汽车司机、叉车、翻斗车、装载机、推土机、工程车司机等机动车辆岗位。2 具体内容2.1 必须掌握所驾驶机动车辆的构造、操作及保养方法等。2.2 禁止疲劳驾车，患病有碍行车安全时，不得驾驶车辆，行车、加油时，不准吸烟、饮食和闲谈或做其它有碍行车安全的活动。2.3 不得驾驶与证件不符的车辆，禁止将车辆交给非本单位执业司机或无关的人员驾驶。2.4 驾驶员应负责监督检查装卸作业情况，确认符合规定方可行使。2.5 遵守相关作业安全操作规程。2.6 车辆载入不得超过核定的载人数，不准搭乘无关人员，不准客货混载。2.7 矿内载运不可解体货物的体积超过规定时，必须经矿安全管理部门批准，指派专人押车，按指定的路线、时间和要求行使， 并悬挂明显的安全标志。2.8 运输易燃、易爆等危险物品只准用货运汽车，禁止汽车挂车和柴油车及其它机动车辆运输，易燃易爆等危险物品不得与其它货物混装。2.9 各种机动车辆都必须符合技术规范要求，性能良好，严禁车辆带病行使。2.10 车辆起步前吗，必须先观察清楚周围的环境情况和人员动向，打开左转向灯、鸣号，方可起步。2.11 车辆行使时发生故障，驾驶员应采取紧急措施停放安全地带并设置防护信号。2.12 同向行使的机动车辆，前后车距应根据情况，保持必要的安全距离。2.13 超越停驶车辆时，打开左转向灯，减速鸣号、注意观察，防止该车突然起步或有人从上跳下。2.14 停车应停在指定地点或道路有效路面以外不得妨碍交通，不得逆向停车。2.15 车未停稳，禁止上下。2.16 禁止溜车发动车辆，机动车在行使中，不准熄火滑行，下坡时不准空档滑行。2.17 离开驾驶室时，必须拉近制动器、防止车辆前后溜动，并锁好车门。汽车司机岗位安全操作规程1 使用范围本规程适用于矿山汽车司机岗位2 具体内容2.1 用手摇柄启动车辆时，由下往上提，注意防止发动机反转击伤人体。2.2 上、下班时间人流密集的出入口和路段，车辆行使的速度最够不得超过15公里/小时。2.3 不准在坡度为5%以上的道路上横向作业，否则必须将车身垫平稳。2.4 车辆装卸作业时，禁止将头和手臂伸出驾驶室外；禁止检查维护车辆，如无需要，驾驶员必须离开驾驶室。2.5 机动车辆行使中，严禁双手同时脱离转向盘。2.6 起步时，必须待人员上下稳定后方可关门起步，严禁抢上抢下。脚踏板、保险杠严禁站人。2.7 严格遵守斜坡道机动车辆管理制度。翻斗车司机安全操作规程1 使用范围本规程适用于矿山翻斗车司机岗位。2 具体内容2.1 遵守汽车司机安全操作规程2.2 倾卸货物时，应保持平坦场地，向坑内卸车时，必须坑边缘保持安全距离；在危险地段卸车时。必须专人指挥。2.3 车斗起升前注意空中有无障碍物。2.4 装载大、重货物时，货物不得卡在车厢栏板上。2.5 禁止在运行中起落车斗。2.6 车身倾斜或地面松软禁止升起翻斗。2.7 在升起的翻斗下面检查时，要有安全措施。2.8 车厢内禁止载人。装载机司机安全操作规程1 使用范围本规程适用于矿山装载机司机岗位2 具体内容2.1 装载货物时，要注意周围环境，严防碰着电线、电缆、建筑物等。2.2 出入车间、库房及露天施工工地行使速度不得超过3公里/小时。2.3 禁止随意改变装载机的用途。2.4 装载机严禁偏载、超载使用，载荷中心必须在规定值范围内使用2.5 严禁用装载机铲斗带人作业。2.6 避免急刹车、高速转弯及强行高速行使。2.7 工作完毕，将铲斗放落地面，将车辆刹稳并摘挡熄火。推土机司机安全操作规程1 使用范围本规程适用于矿山推土机司机岗位2 具体内容2.1 推土机发动后，严禁任何人在机体下面工作，发动机未熄灭、推土板未放下，司机不得远离驾驶室。2.2 推土机运行时，禁止人员站在推土机机架上。2.3 禁止在提起的推土板上停留或检查。2.4 推土机进行修理、加油和调整时，应停车在平整地面上、从下部检查推土板时，必须将其放稳在垫板上，并关闭发动机。2.5 推土机牵引车辆或其它设备时，被牵引的车辆或设备应有制动措施，并有人操作，下坡时，禁止用缆绳牵引。工程车司机安全操作规程1 适用范围本规程适用于矿山工程车司机2 具体内容2.1 遵守汽车司机安全操作规程2.2 检查吊钩、地脚千斤顶的位置。2.3 工程车在行走时，严禁在驾驶室附近载人。2.4 起吊重物时，必须严格执行起重工操作规程。汽车修理工操作规程1 适用范围本标准适用于矿山汽车修理岗位作业。2 具体内容2.1 修理车辆底盘部分时，特别是装修轮胎，必须顶稳千斤顶，并垫稳木枕及铁凳。2.2油路发生故障时，严禁将汽油以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。2.3 试车启动前，必须先检查周围环境维修部位和旋转部位是否有遗留工具、物品。2.4 凡在夜间和视线不清的情况下或出车在途中修理时，不准使用明火照明。2.5 起吊装拆车辆内部重量较大的物件必须有专人指挥，其捆绑索扣必须适合重物。2.6 试车时必须由持照人员驾驶，车辆严禁带人，驾驶室两旁不准站人，试刹车时必须精力集中，注意车前行人、堆物，并看清前后有无车辆车未挺稳严禁上下。2.7 试高压火花时，不准在加注机油口处和加汽油场所试验，以防失火和爆炸。2.8 检查自卸车辆举升机构时，车厢举升后必须支撑牢固。清渣工安全操作规程1 适用范围本标准适用于矿山清渣工2 具体内容2.1 经常检查耙头运输机极限开关灵敏度和钢丝的抗拉能力。2.2 严禁将未冷却的煤渣上皮带。2.3 清炉灰时，精力集中，防止失足掉入回炉。2.4 炉灰必须用水全部熄灭，防止二次复燃。炊事员安全操作规程1 适用范围本标准适用于矿山炊事员岗位2 具体要求2.1 讲究公共和个人卫生，工作时间要戴口罩，不准吸烟，严禁着妆，患有传染病的炊事员不得入厨房工作。2.2 切菜、磨刀、烧菜时，要防止、划、碰、压、砸、割、打、烫、烧伤等。2.3 往开水里放东西必须缓慢轻