数控火焰切割培训系统.ppt

数控切割机 培训系统 工艺支持部 2011 3 14 培训目录 第一编 数控切割机概论 第二编 数控切割机操作 第一章：数控切割机的操作要点 第三编 等离子、火焰、原理及注意事 第一章：等离子切割原理 第二章：氧切割工作原理及调节、 氧切割技术 第四编 常用EIA代码 培训目录 第五编 数控切割机操作安全与保养. 第一章：等离子使用安全注意. 第二章：数控切割机保养方法. 第三章：火焰切割操作安全. 第四章：操作人员应具备的条件. 培训目录 第六编 数控切割机故障处理 第一章：等离子常见故障处理. 第二章：等离子常见故障处理 第三章：数控切割机常见故障及处理. 第四章：机械气路常见故障及排除方法. 数控切割机概论 概述主屏幕 第二编 数控切割机操作 第二编 数控切割机操作 第一章 数控系统切割机的操作要点 1.1. 数控切割机简述 1.1.1. 数控切割机的配置 数控切割机通常是采用由专用电脑或微机处理器，并采用专用操作程序，来控制平 面图形切割，采用两轴系统行走(即X和Y轴)。电机通常采用直流或交流伺服电机， 用PWM控制方式。 切割机可以带动割枪沿图形边缘行走，进行切割。切割方式可以采用氧燃气、等离 子、激光，高速水流等。 另外切割机上还可以安装划线、喷字、冲打等装置。 切割机电机传动一般用齿轮在直齿条上转动，带动切割机床或割枪行走。 切割机根据工作需要可制成各种尺寸的本体有215M宽，长度可自定，有360M等 。切割机的坐标可以有两种 纵向导轨方向为Y轴，横向方向为X轴； 纵向导轨方向为X轴，横向方向为Y轴。 坐标1与坐标2方式各有特点，对切割图形无影响。坐标1的优点符合人们日常思维 习惯，易于理解，但在绘图程序中横向是X轴纵向是Y轴，排料时横向为板长，纵向 为板宽，因此在切割程序输入到切割机中，要旋转90才能正常切割。坐标2的特点 是不符合人们的习惯，但切割程序在其中不用旋转 1.1.2. 数控切割机的功能 数控切割机是金属平面图形下料设备，是金属加 工业依靠科学技术进步而采用的一种先进切割方 式，它一改传统的绘图、放样、手工切割或仿型 切割方式，克服了切割尺寸不易掌握、耗时长、 切割质量不易控制、不能批量下料的缺点。具有 精度高、形状随意、省时、省力、省料适合种场 合，即适合批量切割，又适合单件切割。 数控切割机的切割程序可由CAD/CAM软件绘制 ，并采用专用转换软件进行转换，可轻易地得到 切割程序，可以自动排料，提高了生产效率，简 化了时间进度安排。 1.2. 切割机操作 1.2. 切割机操作 1.2.1. 切割前的准备工作 1.2.1.1. 切割机的检查 首先检查切割机各部分完好性，割矩位置，割枪的高低，导轨座上 有无防碍运行的异物，有则清除。工作台上有无阻碍切割机行走的 钢板及杂物。 切割使用何种切割方式，如等离子，氧燃气等做到心中有数。 1.2.1.2. 切割机的通电步骤 开机顺序：开配电柜上的数控电源开关。 开数控切割机侧面电源开关。 开数控柜右上的电源按钮开关。 关机顺序：按数控柜右上的电源按钮开关数秒。 关数控切割机侧面的电源开关。 关配电柜上数控电源开关。 1.2.1.3. 切割机使用氧燃气切割前的预调 1.2.1.3. 切割机使用氧燃气切割前的预调 将氧气、燃气供气管路上开关打开（注意是否有泄露 ，如有马上关气处理）。 在操作软件主菜下按F6（Change Cut Mode）将切 割方式改为Oxy Feul. 根据割嘴大小，用回车键（Enter）给出Kerf值。 根据钢板厚度给出切割速度用回车健及数值键给出。 将程序调出 校正钢板 移动切割起始点 将所用割枪预热调节阀开，燃气阀开 打开预热氧开关给预热氧及燃气 拨动点火开关点火 调节割枪火焰，调成中性焰，或过热焰。 打开切割氧开关给切割氧 在割枪上调节切割氧调节阀 如果切割锋线不好，用通针割嘴或更换割嘴 调好之后将切割氧开关关上 关上或打开预热氧开关均可，如打开则切割完后火焰不熄灭 ， 如关上切割时会自动打开，不切割时无气体输出 切割时选择几号割矩，打开相应自动开关。如果电容自动调 高与钢板高度不合适（一般510MM），如用1割枪，则打开1 号 自动开关，将总自动开关打到上面，调电容调高旋钮。 时间（如穿孔时间，加热时间等）调整按F4（ Setups）再按 F2（Cut Types）后调整Oxy Feul各参数。 1.2.1.4. 切割机等离子切割前预调 按照等离子切割前预调 根据钢板厚度品种及等离子说明书调好各 气体压力及流量 按F6（Change Cut Mode）选PLASMA （等离子） 打开所选割矩自动开关 总自动开关打开 程序调用 1.2.2切割前所做的工作 1.2.2.1.程序调用 图形库内常用图形的调用 按F1(Shape Manager)用方向键选择图形回车，输入各数据，最后按F8（Done）即可。 如果需要切割多个相同图形，则按F3(Part Options)选择起始角（Top Left, Top Right, Bottom Left, Bottom Right即顶左、顶右、底左、底右）。 通常选择底部靠控制柜侧，如控制柜在左侧，则选底左，在右侧则选底右。 给行数（Number of Rows）,给列数（Number of Columns），最后按确认，返回至主菜单窗口 。 软盘程序的调用 按F2（Files）选Diskette回车选文件Load至Curren Part回车 硬盘程序的调用 按F2(Files)选文件夹按NEXT键选文件回车。 硬盘文件夹的增加与文件和文件夹的删除。 硬盘文件夹的增加：在装入程序窗口，即按F2(Files)选文件夹，按“”号即可添加文件夹， 文件夹名字可任取字母与数字均可。 文件的删除，选择文件后按“”号即可删除。 手工输入程序 有些简单的程序可以采用手工编制，编好后按如下方法输入：按F1（Shape Manager） 按F2(Text Editor)按F2（Delete Part）选YES回车输入程序按F8（Done ） 零件的其它操作 1.2.2.2. 零件的其它操作 1）比例缩放。按F3（Part Options）选择 Scale Factor(比例系数)可任选，允许有小数 按F8（Done） 2)旋转。按F3（Part Options）选择Rotate Angle（旋转角度）可任选，逆时针为正，顺时 针为负给角度按F8（Done） 3）镜像。F3（Part Options）选择Mirror X （对称于Y轴）或Mirror Y（对称于X轴）按空格 键在小框内打勾按F8（Done） 切割起始角的选择 1.2.2.3.切割起始角的选择 起始角即为切割程序的起点位置，即割矩切 割前在钢板上的初始位置。 钢板铺在工作台上，面对机器纵向前进的方 向即为在屏幕上显示的上方，即称为顶部（ TOP），而靠近机器纵向后退方向的钢板侧即 为底部（BOTTOM），而机器左侧为左部LEFT ），右侧即为右部（RIGHT）。 通常按习惯及编程的起始角选择。 切割程序的预演 1.2.2.4.切割程序的预演 在主菜单下按F6选到Trial（演示状态 ），按START钮，启动机器运行（给定速 度），观察形状或割枪是否跑到钢板外部 ，如果枪到外面，则调整割枪起始点。 切割钢板的调整 1.2.2.5.切割钢板的调整 1）用数控校正钢板 在主菜单（Prview Windows）下按F3（Part Options）按F3（ Align,校直）按F1（Edit Parameters,编辑参数）选择Corner to Align（起始角）给出Scrap Clearance（至板边距离）210MM 将Skew Adjustment （倾斜校正）打至on位置选Skew Refernce（倾 斜参考角）如起始角BOTTOM LEFT，则该角可选为TOP LEFT垂直 方向校正，或BOTTOM RIGHT 水平方向校正按F1（Edit Parameters）将割枪对准选择的起始角按F2（At Conner,在拐角） 移动机器至另一角的板边，不一定到头按F3（At Skew Point） 按F8（Done）选YES回车。 注意在按F8之前，一定要将割枪升至最高处，以免撞坏。 2）人工校直钢板 采用人工橇动钢板的方法校直，或做一个固定限位板，每次吊钢板时 ，将钢板靠在定位板上。 3）采用两个割枪同时对称切割时，不能采用数控校正，而只能采用人工 校正。 切割中的各种情况处理 1.2.3. 切割中的各种情况处理 1.2.3.1. 未割透时的处理 未割透时按STOP钮，将程序暂停，按F2（ BACKUP ON PATH）沿原路径返回，此时 速度为移动速度，要改变可按F7（CHANGE MOVE SPEED）改变移动速度，按F3（ FORWARD ON PATH）沿原路径前进，按 F3（MOVE TO PIERCE）移动到任意穿孔 点，选至未切割透的点，将切割速度降下来， 按START键继续加热切割，此时，不能应用自 动调高；为了不损坏工件，也可以将割枪移出 到废料处，再穿孔切到原路径上。 切割中速度的修改 1.2.3.2. 切割中速度的修改 在切割机切割中如果想改变切割速度 ，则可以按F1（INCREASE SPEED） 增加速度，按F2（DECREASE SPEED ）减小速度，也可以按回车键当CUT SPEED档中的数值反蓝时，直接用键盘 输入速度，再回车则修改为刚输入的切割 速度。 预热中加热时间的调整 1.2.3.3. 预热中加热时间的调整 当氧燃气切割时，由于氧火焰调整不 同，钢板厚度不同，预先设置的加热的时 间可能不合适，可按Extend中断计时，当 钢板加热合适时，按Set Now将修改时间 设到高预热时间里，而按F8(Release)则 复位恢复穿孔，此次调整时间并未设到预 热时间里，而当下一穿孔预热时，加热时 间还需要调整。 说明 1.2.3.4. 几点说明 当钢板未切透时，可用手动将割枪移到原 切割路径工件外部，按启动键（Start）开 始切割，这样就从该点开始切割，人为地 加一段引入线，这样可减少穿孔对工件的 损坏。 当割枪出现异常时，要按停止按钮（ STOP）暂停切割，检查处理。 第三编 等离子、 火焰原理及注意事 1.1. 等离子弧切割的特点和种类 1.1.1. 特点 在高温、强电场条件下产生的等离子弧 ，经机械压缩、热压缩和磁压缩，使弧柱 电流密集、产生极高的温度和高速气流， 高温、高速的等离子弧焰流使工件金属熔 化，并被吹离基体形成割缝。由于弧柱温 度大大超过金属及其氧化物的熔点，因此 ，除切割碳钢外，等离子弧还可用于切割 不锈钢、铝、铜等金属 1.1. 2 切割准备工作和切割程序 检查等离子发生器的开关，指示器的状态。 按等离子说明书要求备足气源，气体的种类，质量，流量应符合要 求。调整切割电流、切割电流。 打开等离子冷却系统，检查冷却液水位是否合适。如缺少则加足。 按需求检查等离子易损件。 对等离子各部分进行预调，包括流量、气压、状态选择。 数控切割机零件切割程序的输入，调整好等离子切割参数。(切割 速度，割缝补偿，切割方式) 吊好要切的材料。 校正好钢板。(机器较正，人工校正) 调整好割枪的初始切割位置。 开始切割。 调入零件切割程序，并对零件进行套料。 将数控切割机选择等离子方式。 按材料厚度及等离子切割电流选择合适的切割速度。 给定割缝宽度。 将割炬自动预选开关开。 如水下切割打开工作台升水开关，如抽风工作台打开抽 风机。 开始按启动按钮切割，切割时，要注意观察，中途不得 离开工作场地。 在切割过程中，密切观察切割状态，防止出现意外，如 发现切割不透，则适当降速，并需要时更换易损件。 等离子切割的安全注意事项 1.2. 等离子切割的安全注意事项 1.氢气，切记氢气是极易燃烧和爆炸的一种危险气体，使火焰远离氢气和其混合气 的瓶体管路，同时也不要使火焰及火花接近使用氩氢切割的等离子割炬。 2.在水下切割铝时，会在水下产生聚集的氢气，会发出大面积燃烧和爆炸的危险， 要注意使用排氢装置。 3.在更换易损件时，记住关等离子电源，完毕后再送电。 4.不允许人为短接等离子装置的安全开关。 5.在打开等离子盖板时，不能送电；断电后，也不能马上用手触摸柜内任何电开关 、插头、元器件。必须等五分钟后，电容等储能元器件放电之后，才能开始维修， 以免发生能电事故。 6.噪音防护。等离子切割时，会产生很大的噪音，要使用耳塞等防护设施。 7.光辐射防护。等离子切割会产生强光辐射，要使用防光措施，防止眼睛被电灼伤 。 8.使用液氧、液氮或氩气、氢气作为等离子气体时，必须保证其纯度，氢气 99.995%，氧气99.5%。如果纯度太低会影响切割速度、切割质量、板厚度、易损 件寿命。 9.等离子冷却液要使专用冷却液，严禁使用自来水，饮用水等，否则会降低使用寿 命或引起危险。 10.严禁非专业人员维修等离子设备 影响等离子易损件寿命的因素 1.3. 影响等离子易损件寿命的因素 1.保证等离子的气压 等离子的气压太高，电极的寿命就会大大减少，如果气压太低也会减少易损件的寿 命。 2.合适的穿孔高度 穿孔高度一般选正常切割高度的1.52倍。太高会引起起弧失败或损坏喷嘴；太低会 引熔渣返到割枪，引起易损件损坏。 3.减少起弧失败的次数 起弧失败通常是由起动未成或停止引起的，这将缩短易损件的寿命，每次出错对大 部分等离子系统将减少1015个穿孔。通常应将出错次数控制在穿孔总数的10%内 。 4.气体的纯度 应保证气体的纯度符合等离子的要求。 5.穿孔厚度应在机器系统允许的范围内。 通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。在正常使用时，如最大切割厚度为20MM， 那么一般使用10MM 穿孔厚度。 6.易损件不要用错，并不能过载使用。 7.切割应尽量减少穿孔次数，尽量在边缘切割。 8.减少穿孔时间，采用移动穿孔。 9.及时清除保护罩上的熔渣。 10更换易损件时应将手清洗干净，防止用脏手去更换，更避免戴手套操作。 11应选用原装的易损件，及时清除易损件的氧化物，妥善保管易损件 12.每天应对等离子系统进行巡视，检查冷却水、气路、气压等有无异常。 13.定期把等离子外壳打开，用干燥的空气将积尘吹扫。 氧切割工作原理、调节及氧切割技术 第二章 氧切割工作原理、调节及氧切割技术 2.1. 氧切割工作原理及调节 2.1.1.切割原理简介 钢材的氧切割是利用气体火焰(氧气和燃气组成)，将钢材表面加热到燃点，并形成活化状态。然 后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁溶渣的同时放出大量 的热，借助这些热和溶渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直到工件底部。与 此同时，切割氧流的动量把溶渣吹除，从而形成切口将钢材切开。 由此可见，在整个切割过程中需要有二种氧气，即形成预热火焰的预热氧(或称加热氧)和切割氧 。根据切割过程中的不同阶段又可进行细分。 低加热氧-切割时的压力 加热氧 高加热氧-穿孔前的加热氧压力 氧 穿孔氧(又称低切割氧)-穿孔时(瞬时)的压力 切割氧 切割氧(又称高切割氧)-正常切割状态的压力 为了得到较理想的效果和较好的切割质量，除对切割氧的纯度有要求外(99.6%)，还需对各路 气体进行合理的设定和分配。“气体控制面板”和“中央集气系统”就能实现这一目标。 调压控制 2.1.2.远程调压控制面板(简称气体控制面板) 气体控制面板通常安装在操作柜的附近，这样方便操作。它的一端与用户 自备的气源相连，另一端则与切割机横梁上的中央集气管路系统相连。 1)主要构成 切割氧表 02.5Mpa 加热氧表 01.6Mpa2.1.2.远程调压控制面板(简称气体控制面板) 气体控制面板通常安装在操作柜的附近，这样方便操作。它的一端与用户 自备的气源相连，另一端则与切割机横梁上的中央集气管路系统相连。 1)主要构成 切割氧表 02.5Mpa 加热氧表 01.6Mpa 燃气表 01.0Mpa 高加热氧减压阀及标识 低加热氧减压阀及标识 切割氧减压阀及标识 穿孔氧减压阀及标识 氧切割技术 2.2. 氧切割技术 2.2.1. 加工方法和设备说明 1) 加工方法 火焰切割是一种热切割工艺。切割材料被局部加热到燃烧点并且在切割 氧流中燃 烧, 由加热火焰和切割材料燃烧所共同产生的热使切割材料在切割氧流中 连续燃烧的 过程. (切割氧的最低纯度为99.5%)在切割深度和进给方向是自行燃烧的过 程。燃烧 所产生的熔渣被切割氧流吹除从而形成割缝。 为了适应火焰切割, 材料必须符合下列要求: (1) 材料加热到燃烧点必须能在氧气中燃烧。 (2) 材料的燃点必须低于熔点。 (3) 氧化物的熔点必须低于材料的燃烧点, 这样熔渣才能被切割氧流吹除。 (4) 金属燃烧必须是放热反应, 导热性能不应太高 机器的供气系统 2) 机器的供气系统 (1)氧: 根据技术要求, 用氧气汇流排或管道供气是可行的。这取决于所用的设备, 通过工作系统或直接从气源供给火焰切割机氧气。 (2)可燃气体: 乙炔: 根据乙炔消耗量的大小, 可采用汇流或乙炔发生器供气。 混合燃料气体: 根据混合燃料气消耗量的大小, 可用气体汇流排或管道供气。 Mapp 气可用单个气瓶供气。 丙烷: 根据丙烷消耗量的大小, 可采用汇流或丙烷发生器供气。 天燃气: 通过管路输送天燃气, 但必须监视割炬入口处的最小压力。 (3)进气口: 应该根据所需气体的最大流量和所用的可燃气的种类, 来选择进气口。 软管和连接方法 3) 软管和连接方法: 颜色识别: 氧气软管: 兰色 乙炔、丙烷等可燃气体软管: 红色 压缩空气软管: 黑色 软管必须用合适的软管夹子或软管接头来加以紧固。软管的长度应当 保证不致影响横架的运行。 预热氧软管和切割氧软管切勿搞错。 4) 压力调节器 根据机器的类型, 压力调节器应安装在机器的进气部位或中心控制盘。 所有的调节器直接地成比例控制。 锥形阀是依靠气体压力和弹簧压力或 控制压力 的相互作用并通过隔膜调节的。 即使在入口处压力波动的情况下, 其出口 处的压力 也保持恒定不变。 装在机器上的压力调节器的气体流量应符合其性能范围。 5 ) 止回阀 为了火焰切割机软管和供气管路的安全, 在软管和割炬调节阀之间安装 带有灭火器的止回阀。 火焰切割机上装有点火枪, 点火枪所用的气体出口必须设在止回阀和割 炬调节阀之间。 图 . 止回阀: 1. 点火枪电磁阀 2. 点火枪调节阀 3. 点火枪 4. 割炬 5. 割炬调节阀 6. 测试压力表测压处 7. 止回阀 8. 可燃气供给管路 9. 预热气供给管路 10. 切割氧供给管路 点火和火焰调整 4) 点火和火焰调整 当压力调节器上的压力调整好后, 打开所有的中间控制阀。在每个单独割炬上, 完全打开预热氧阀,稍微打开可燃气阀,让未燃的混合气流动几秒钟, 然后点燃并调成 中性焰。 注意: 当点火时, 割炬最少高出工件表面100毫米, 调整预热火焰。 (1) 乙炔 / 氧气 随着预热氧阀打开, 首先用割炬上的可燃气阀调整多余的乙炔。(根据“朴打“的声 音, 不确定的光亮的火焰尖来识别, ), 然后减少乙炔供应, 直到获得最长 的、明亮的、确定的火焰尖为止。 对于切割过程,由于预热火焰仅仅能提供所需要的一定比例的热量, 因此必须调 整，也就是说如果预热火焰太大也是浪费。尤其是对切割面上边缘所要求的棱角也有 不 利影响。(即切割面上边缘易熔化出现圆角) 用割炬上的预热氧阀调整预热火焰的大小。对于中性火焰,同时用可燃气阀按比例 地调整可燃气流量. 检查切割氧射流情况,它必须以笔直的圆柱形的从割嘴射出,并且不得摆动。预热 火焰必须集中地围绕切割氧射流。 当每个割炬按如上所述的要求调整完后, 就只需要调整中间控制阀。 对于各个割炬的切割氧阀要一直保持打开。而各自的预热氧阀和可燃气阀只供调 整使用。 如果必须关闭一个割炬, 首先关闭切割氧阀， 然后关闭可燃气阀，并且最后 关闭预热氧阀。 2. 调整预热 火焰 A. 碳化焰 B. 中性焰 C. 与预热 火焰有 关的氧射流的正确 形状和位置. (2) 丙烷 / 氧 Mapp 气 / 氧 甲烷 / 氧 城市煤气/ 氧 像丙烷、Mapp气、甲烷和城市煤气在氧气中燃烧速度较低的情 况下,不像乙炔火焰切割那样十分容易辨认所调的火焰的正确性 。但在一段实践以后, 同样可通过火焰的大小和颜色来区别这些 气体的调整是否是最经济的。 开始切割和穿孔 根据切割表调整割嘴和工件表面之间的距离。 根据切割方向悬挂割炬位置, 使切 割氧射流不致整于掘伤工件表面。当材料达到燃烧温度时，打开切割氧阀和机器驱动开 关。当切割开始时, 切割氧射流必须使切割边缘产生锐利的边。(即切割面上边缘不能 出现圆角) 穿孔 如果从工件内部的孔开始切割, 按照如下方法打起始孔。 1)手工气割 将穿孔位置充分预热,当材料已经加热到它的燃烧温度时，稍微倾斜割炬, 并且同 时逐渐打开切割氧阀, 然后旋转割炬至处于垂直位置为止。 机械气割穿孔 2.2.9. 切割速度 有经验 的操作工人能从电火花飞溅 的情况和从切割过程产生的声音来判断切割速 度是否“合适“。图10所示由切割过程所产生的电火花的形式速度有正确的、太快的和太 慢的三种: 图 10 切割速度 切割方向 切割方向 切割方向 切割速度正确 切割速度太快 切割速度太慢 说明: 锐利而满意的切割边只可能在预热火焰调整合适时才能获得(参看第 3.4 节 有关点火和调整火焰.) 在切割时, 切割速度可以无限改变。 火焰切割常见问题排除 D沿切割方向切割面 问题 a断面沿切切割 方凹陷 E切割面问题：切割 不完整 a末端未切透 b切割过程中断 F烧灼a个别地方烧灼 b烧灼 c在切割面下端 灼伤 G挂渣a锯齿形挂渣 b壳状挂渣 H裂纹a裂纹在切割表 面上 b裂纹在切割面 下 A切割边缘问 题 a切割边熔化 b切割边有熔珠链 c边缘凸起 d边缘墙 角有挂渣 B切割面问题： 不规则 a靠近上边缘凹陷 b切割断面收缩 c切割断面扩散 d断面凹陷 e断面呈波浪状 f切割面倾斜 g下边缘呈弧形 h下边缘处 有台阶 C切割面问题： 有划痕 a划痕非常过后 b顶端划痕非常过前 c下端划痕过前 d中间部分划痕偏斜 e划痕过深 f划痕深浅不一 第四编 常用EIA代码 1)常用EIA代码(详细介绍可参考相关操作说明书) G00 快速移动 G01 直线切割 G02 顺时针圆弧切割 G03 逆时针圆弧切割 G20 英制单位选择 G21 公制单位选择 G41 割缝左补偿打开 G42 割缝右补偿关闭 G40 割缝补偿关闭 G90 绝对编程方式 G91 相对编程方式 M00 程序暂停 M02 程序结束 M07 切割装置开 M08 切割装置关 M09 喷粉开 M10 喷粉关 M11 1喷粉偏移开 M12 1喷粉喷移关 M73 2喷粉偏移开 M72 2喷粉偏移关 M275 3喷粉偏移开 M274 3喷粉偏移关 M277 4喷粉偏移开 M276 4喷粉偏移关 第五编 数控切割机操作安全与保养. 一. 切割机的正常保养 1)导轨两侧禁止放置杂物，严禁碰撞。 2)导轨要经常保持清洁，严禁脚踏、敲击。 3)导轨要每天均匀涂上一层机油。 4)纵横向齿条要每个月用汽油或煤油清洗，避免脏污影响导轨精度，刷上 一层机油。 5)机器应该保持卫生、清洁。 6)气路要定期进行气密性检查，严格遵守安全规程。 7)每年要做一下对角线测量，尤其是切割机被严重误碰或特殊情况发生时 。 8)严禁多人在操作台上戏闹，上下要轻。 9)在切割机工作时，要禁止人员在工作台上面驻留，以免发生意外。 10)机器防止雨淋，保持干燥。 11)经常检查纵向导向论松紧是否合适，电机齿轮箱齿轮加紧度是否合适。 12)检查纵向电机固定座是否松动。 13)检查割炬升降螺杆齿条是否松动，要定期上润滑脂。 14)要定期将等离子发生器外壳打开清扫灰尘。 15)定期检查拖链是否损坏，是否有电缆和气管损坏等。 数控切割机保养方法 数控切割机保养方法 1 日常注意事项 1）切割机外观是否良好。有无变形，伤痕。 2）电缆电线是否良好，有否损坏。 3）气路管路是否良好，有否漏气现象。 4）纵横向拖链是否良好，有否电缆外露磨损。 5）各部件是否良好。 6）动作功能是否完好。 7）是否有异常的振动和声响及异味。 8）电缆的连接是否正常发热。 9）各电气接插件是否良好齐备。 10）导轨是否良好。 11）切割工件尺寸及质量是否达到标准要求。 12）各气体压力是否充足达标。 13)控制器显示是否正常，性能是否正常。 14）切割机速度是否正常。 15）运行是否平稳。 16）各接地线是否正常。 每36个月进行一次如下检查： 导轨直线度，水平度及导轨外观检查 机架导向轮是否夹紧 钢带松紧是否良好，有无损坏 割炬内是否运行正常，有无异声，在齿条或螺杆上润滑油或油脂。 用煤油清洗齿条和齿轮。 请检查电源的输入输出电缆连接部位的紧固螺栓是否松弛，是否生锈导致 接触不良，绝缘方面是否没有问题。 接地线及等离子工作接地线检查，有否接触不良生锈现象。 电子电路板上堆积灰尘后，散热变差，并会产生短路误动等异常现象。因 此，每半年使用干燥的压缩空气清扫各电气柜，电气箱，如等离子电源内， 控制柜等。 切割机对角线检查。 为了防止等离子水冷却结水垢，请每3个月更换一次冷却水。 为了防止有可燃气体泄漏，应每6个月检查气体密封性。 安全规程 二 安全规程 1) 在总可燃气供给管路中进气口没有安全设备装置就不能打开。 2) 用户必须应用机器所用的可燃气说明书。 3) 机械切割割炬应该用割炬上标出的唯一的可燃气。割炬应该用与 该公司相同类型的气体的割嘴相匹配。 4) 机器接通电流时应该在操作人员的监视下。 5) 在机器工作范围内应保持转动件, 割炬架和类似设备的彻底干净。 6) 在开始工作以前(换班), 操作人员必须弄清楚机器尤其是割炬情况, 为操作 准备。气体管路和割炬连接的螺丝应该密封牢固 , 并且不应漏气。 7) 机器上不用的割炬的所有调节阀用手关闭好。 8) 在进行点火, 调节, 熄火时应根据说明书手册。 9) 为了避免火和有害气体或混合气体爆炸, 在所用的供水或吸水糟的特殊地方应 该严格控制泄漏。 10) 在割嘴阻塞发生回火或逆燃时, 用手按给定的顺序立刻关闭可燃气调节阀, 预 热氧调节阀、切割氧调节阀。 11) 在可交换部件中, 适合于工人做的. 例如: 单个割炬、三割炬、单独气体的连接 ,这些部件不连接时, 交换部件的供气管路应关闭, 不能漏气。 12) 在火焰切割期间,随机操作人员要用防护设施,操作人员不应该穿着易燃的衣服 。 操 作 人 员 必 须 穿 戴 三 操 作 人 员 工作 穿 戴 - 一套工作服 - 手套 - 安全鞋 - 护膝罩 (最必需) - 安全帽 - 听觉保护 (胶囊或耳塞) 13) 易燃材料应贮存在火花区域以外。 14) 氧气决不允许和带有油和油脂的东西接触。 (包括衣服) 15) 禁止用氧气清洗、冷却、通风。 16) 在工作时间停止较长时, 例如: 工作结束周未或修理机器, 关闭进气位置的 截止阀。 (可燃气, 预热氧, 压缩空气, 水) 17) 有毛病的割炬、割嘴、阀、软管、止回阀压力调节器、压力针等等, 用相应合 格的另部件代替。 18) 机器在维护保养、修理、调式和检查期间不允许操作. 更换相同的合适的割炬 、零部件、割炬、割嘴和类似部分。 19) 除以上提到的更换割炬另部件、割炬、割嘴外, 不能改变结构或使机器变形。 四、基本素质及技能要求 1、具有机电一体化或相关专业中技以上学历，掌握数控切割机机械 结构、安装、调试和维修等工艺及其加工设备的基本知识。 2、熟悉数控切割机的性能和主要装置。 3、具有数控切割机操作加工时需经主要环节的操作能力。（加工程 序设计、编制加工程序单、精度误差补偿） 4、能够进行简单的编程。 5、具有一定的数控切割机操作技能，并进行机器的日常维护与保养 ，能够操作常规检测仪器，能处理一般的产品质量和工艺问题，以及常见 的故障。 6、能承受工作压力。 7、一般操作人员须熟悉常用的机械加工焊接切割专业术语和图示符 号，高级技术人员除上述要求，还须具有一定的英语听说读写能力，。 8、有强烈的责任心，对有关数控切割机的新理论、新技术、新方法 能认真学习和钻研。 9、具有较好的团队合作精神和良好的人际沟通能力。 第六编 数控切割机故障处理 第六章 数控切割机常见故障处理 6.1.切割机常见故障的判断与解决 6.1.1.纵横向超差报警 可能是电机不转，检查接线与电机. 电机编码器坏，检查接线及更换电机。 数控参数