供热管道工程施工方案（修改）

第  1 页  共  13 页  1、编制依据  5办公楼供热 工程设计施工图  筑工程施工质量验收统一标准（  筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（  筑设备通用图集（ 91 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （  现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 （  2、工程概况  办公楼供热工程 ，地处 地北侧。 工程 量 管道 800 米。各类管件 100 个 ，泵 类设备 2台 。  专业工程包括采暖系统  暖系统  采暖热媒由 热交换站供给，热媒为 85/60热水。  采暖系统： 采暖系统分两个区，户内采用下分式 双管 串联 系统， 户外 采用 下供下回双管系统。  散热器采 无砂灰铸铁椭圆柱 750和 650型散热器， 散热器落地明装， 承压 50型 标准散热量 ， 650型 标准散热量  。  3、施工部署  以施工进度为依据，配合好劳动力，组织若干作业 小组，同时分系统、分层、分阶段进行安装 ，劳动 力配备齐全，加快施工进度。  4、施工准备  针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标 准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组， 树立质量第一的思想，从组织施工上保证争创 优质 工程。  第  2 页  共  13 页  首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求 较 高，先组织好图纸会审，把不清楚和需要修改的地方与设计 协商 解决，并把设计交底、洽商记录中的设计 变更在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。 图纸会审记录内容和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。  根据工地现场的规定，隔出一块水暖专用地，其 中 包括 管 材码放场地、预制加工场地及半成品码放场地。在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料存放区及工具存放，以便材料进场后有次序地码放。  序号  设备名称  单位  数量  1 电焊 机  台  4 2 套丝机  台  6 3 气焊割工具  套  2 4 电锤  台  8 5 手电钻  台  6 6 无锯齿  台  5 7 套丝板  套  16 8 手动打压泵  台  4 9 水平尺  把  12 10 管钳  把  30 11 链钳  把  4 13 水平尺  把  1 14 千分表  块  1 15 转速表  个  1 16 温度计  个  1 根据工程预算和施工进度分批分种类进料，定货时根据材料计划单上产品名称、规第  3 页  共  13 页  格、型号及质量要求对照产品合格证内容符合要求后，拿回样品通过 工 长 、技术员、质检员、监理工程师 共同 检查、检验认可后再定货进货。材料进场时再 由工长、技术员 、质检员、监理检查出厂合格证，检测报告、说明书、进京施工证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查、阀门、管道、暖气片，主要部件抽检 10%，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门要做严密性试验，如有不合格的应逐个检验，并将不合格的产品退货。根据检验内容填写材料 进场报告。材料 妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料， 有 变更的应写清楚， 提倡 施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、 大料不小用，节约材料，降低工程成本。  5、主要施工方法  主要工艺流程和各系统试验要求见暖、卫、燃气、通风空调建筑设备分项工艺标准（第二版）。  在混凝土楼板、墙体上预留孔洞及预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，管道 穿 地下一层外墙处要预埋刚性防水套管，刚性防水套管内刷防锈漆，在土建进行钢筋 绑 扎时，安装人员要配合进行预埋套管的安装。首先，依据土建给出的建筑轴线和标高线 (50 线 )为套管定位，在钢筋上画出定位线；再将预制好的套管依线定位，用铁丝固 定在钢筋上。并面纱或纸团将套管两头严实；在土建合模前再作一次复查，核查坐标、标高，平 直 合格后方可合模。本刚性防水套管为型钢性防水套管，套管止水环厚度为 10度为 60 楼板洞的预留：  将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎楼板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上，套管内填入水泥袋纸等填充物， 用 混凝土浇筑时必须有专人值班，避免套管移位，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。钢套管安装见下图：  第  4 页  共  13 页   1 0 钢 筋 1 2 钢 筋M 1 4 螺 丝钢管套筒顶板模板穿梁套管 的预埋  地下层多种管线连接关系复杂施工确有难度，对管线穿梁的钢套管预埋提前做好准备。  道 安装  管材及管件应符合现行行业标准。安装时检查钢 管及管件外镀锌是否均匀，无腐蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象。阀门型号应符合设计要求。按水暖图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在施工草图对应的位置上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）无误后做好防腐，再从总入口开始操作，总进口端头加 好 临时丝堵， 以便试压用并 清扫管膛。丝扣处抹上铅油缠好麻，用管钳按编号一次上紧，丝扣外露 2 3扣，安装完后找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，将镀锌层破坏处刷防锈漆，所有管口加 好临时丝堵，进行主干管打压合格后，再立管安装。安装时按预制时分 层 顺序安装并对号调直 时的印记拧紧，校核甩口高度、方向是 否 正确，立管 阀 门安装高度，朝向是否便 于操作和修理。将支管甩口均加 好 临时丝堵，作立管打压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。等堵洞混凝土凝固后进行支管安装，将预制好 的支管 按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并 设 固定支架，（水表 处先安装上连接管，等管子冲洗后在交工前 安装水表）安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将过墙处的套管固定好配合土建堵好。最后，将所有甩口处用丝堵 堵 好进行系统水压试验。 给水、热水管道户内部分安装至卫生洁具甩口加丝堵， 公共部分安装完卫生洁具并完成相应的试验工作。   安装 ： 采暖管用焊接钢管， d 32 接， d 40 （地下层） 水 平 主干管安装：先检查管材及配件的质量，根据图纸和实际结构尺第  5 页  共  13 页  寸进行 支 、吊架安装。管道 安装前，必须实地测量，认真绘制加工草图，将实地测量尺寸分别标注在草图上。同时，将管件、配件、阀件、仪表的规格、型号及其所在的位置、标高、方向均在图上标注清楚进行安装。水平管道支架就位后，用水平尺认真校核坡度，不允许有反坡或塌腰现象。供水干管最高处应设自动排气阀 。 接散热器的支管用热镀锌钢管。散热器挂墙安装前，按照设计图纸上要求的各种规格型号 逐一核对。并将各规格散热器对号入位运至各房间的安装位置。散热器安装就位时，可暂时脱下包装薄膜。安装就位后，仍用塑料薄膜包装好，直至交工时再打开。  得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。  允许偏差应符合表 的规定。  泵基础尺寸和位置允许偏差                       表 目  允许偏差（  坐标位置   20 不同平面标高  础外形尺寸   20 基础水平度  每米  5 全长  10 预埋地脚螺栓孔  中心位置   10 深度  +20 孔壁铅垂度  10 好验收检查记录，由土建单位向 安装单位办理中间交接手续。  按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。  第  6 页  共  13 页  在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是 100内应有 56 个直径为 1020小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。  用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。    摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。    在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用 3号平垫铁和斜垫铁。    用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。    通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。  浆  泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用 525 号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。  待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的 75%以上时（常温下需 7 天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓露出的螺母，其露出长度宜为 810泵的位置和水平进行复查。  虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测 杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值。    试运转前检查  1）清洗泵外表，检查泵体内有无杂物。  2）各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。  第  7 页  共  13 页  3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。  4）附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。  5）盘车灵活，声音正常。  6）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。    电动机试运  1）脱开联轴节 。  2）点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。  3）启动电动机，连续运转 2h，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。    无负荷试运  1）连接泵与电机，并复查同心度。  2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门。  3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。  4）启动泵，运转 13 5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。    负荷试运转  负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合 。在无负荷试运合格后进行。  启动电动机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于 2h，负荷运转合格标准是：  1）系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。  2）泵运转无杂声，泵体无泄漏。  3）各紧固部位无松动。  4）机械密封的泄漏量不超过 5mL/h。  5）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。  6）泵轴承温度不应大于 80。  求    地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15脚螺栓底端不应碰孔底。    泵调平后，每组垫铁不宜超过 4块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出 10垫铁宜露出 10铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中第  8 页  共  13 页  心。    泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为 10装标高与安装基准标高允许偏差为 10  泵体纵向水平度允许偏差不大于 000，000。    泵联轴器径向位移允许偏差不大于 000。  1. 联轴节找正用两点法测量，消除了转轴轴向窜动影响。如用一点法测量，即在测量一个位置上的径向值时，只测量同一位置的轴向值，转轴不允许有轴向窜动。一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其它方法消除影响。  不得直接承受管道的重量。应复查泵的原找正精度。  应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。  4. 不能在泵出口阀门全闭的情况下超过 3转泵，以免泵内水发热 ，且易损坏机件易发生事故。  5. 泵停止试运后，应关闭泵的出口阀门，待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门。  6. 整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。  接 技术要求  有相应合格项目。在正式焊接前，得到业主的认可之后方可进行正式焊接。   认真填写焊材发放记录，焊工须携带保温筒领取焊条，多余的焊条和重要部位的焊头必须退回。  面油污、锈蚀等杂质，并露出金属光泽。  防焊接过程中产生附加应力。避免强行组对，防止产生焊接裂纹和内应力。碳钢管道的坡口加工采用砂轮机去除坡口表面氧化皮，并对影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。不锈钢坡口加工采用等离子切割机并用砂轮机去除表面氧化物，不锈钢管手工电焊宜进行背面充氩保护，以防根部背面焊缝氧化。  第  9 页  共  13 页  弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，错开间距 50焊工焊完后，应将焊缝外表面彻底清理干净，并对焊缝外观进行仔细地检查，发现超标缺陷应 及时进行修补处理。  焊短焊道，再焊长焊道。点焊所有焊接材料应与正式焊接材料相同。点焊长度 50度 2距 300接时从中间分别向外分段跳焊，然后再从外侧向中间分段跳焊。如此反复，直到焊接完成，以减少焊接变形量。  项次  项       目  允   许   偏   差  检查方法  1 表面裂纹、气孔、夹渣、焊瘤及熔合性飞溅等  不允许  目测或借助低倍放大镜或表面探伤  2 咬边及边缘不满 e1 大于焊缝全长的10%，且不大于 100焊缝检验尺检查  3 焊缝余高 e e e 内焊口 e 2 为母材厚度  4 焊缝宽度 b (b=坡口宽度 +4保温管道流程  本工程 在采暖区的采暖、热水管道用发泡橡塑软质管壳保温，厚度 30管道用准 备  粘结  检验  刷 油  保护 层  第  10 页  共  13 页  发泡橡塑软质管壳保温，厚度 10度 50在吊顶内的消防排烟风管用 30 厚玻璃棉板保温，外缠密纹玻璃丝布。  工作要点  漆必须按设计要求进行完毕 。  须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。  缝处用散棉填实，用胶带封严，胶带宽度不应小于 50贴牢固，不得出现贴列和脱落现象。  冷不应大于 2用散棉填满。相邻二根保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于 50 要求用不燃材料堵严。  滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。  调试要点   （ 1）系统安装完成并经检查验收合 格。  （ 2）电力供应得到保障（正式供电）  （ 3）给排水系统得到完善，并接通市政管网。  （ 4）设备单机试运转合格。  （ 1）成立由工程师负责的调试组。  （ 2）编制设备运转、调试方案。  （ 3）准备所需的检测仪器、仪表以及记录表格。  （ 4）落实调试人员。   6、管道及设备试验  对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应由系统强度试验。  备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。   压力表位置 、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。  置及返修情况、结果。    第  11 页  共  13 页  签字齐全。  类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数数据。  类系统设备均要带负荷运行。内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。  作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工 资料 上注明热工调试日期。  7、各项管理措施   外露管口应及时封堵严密，可采用 3钢板焊上或 管堵 堵严，防止雨水流入及污物进人堵塞管道；管道的除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除                锈不净和油漆附着力不够造成脱落。  电动工具不可露天使用，并要有防雨、防潮措施。  对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀。  冬季水泥捻口，采取保温措施，防止冻坏。  管道的 试压 ，通水工作，应避免在严冬季节进行，防止管道设备冻坏。  雨、雪天气，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可再屋 面施工，防止用电设备电伤人和雷击事故发生。  充分利用钢管短头制作穿墙套管，割下的管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节省成品管材。  下水管根据使用长度，购置长短不一致，可节约管材、管件。  工时严格执行建筑工程施工质量验收统一标准中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度， 每周进行 质量检查。  施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时须编制作业指导书，应进行连 续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。  第  12 页  共  13 页  检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。   道 工序 要互 相配合，由质检员检查合格后方可进行下 道 工序施工并做好相关记录。  护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。   须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识 。