滑坡地灾搬迁工程室外工程施工组织设计.docx

施工组织设计第1章 编制说明1、本施工组织设计的编制，依据长治县东和乡崔家山村滑坡地灾搬迁工程室外工程施工图、招标文件及图纸答疑纪要，结合我公司技术实力和机械装备实力，并遵循国家颁发的有关施工规范、规程及验收标准进行编制的。 2、本施工组织设计、工期、质量、安全和文明施工的目标和措施，进场机械设备、人员配备、投标报价等，均考虑了本公司的实际施工能力而郑重承诺的。第2章 工程概况1、本工程为长治县东和乡崔家山村滑坡地灾搬迁工程室外工程。2、本工程位于长治县东和乡东河村。3、工期目标：45日历天，计划开工日期为2017年3月24日，计划竣工日期为2017年5月7日。由于工期紧张，为保证工程顺利完成，将采用分段流水作业。4、质量目标：合格。5、由于施工地点为长治县东和乡东河村，施工用水将从村内市政官网接入，施工用电由建设单位指定地点接入。6、建设规模：规划用地总面积为13551平米，合20.33亩。建筑占地2420平米，绿化面积2302平米，停车位占936平米，小区内水泥路5445平米，铺装面积214平米，小区外道路及铺装2234平米，填土方为16000立方米，村级活动场所84.83平米。第三章 施工总体规划1、施工组织机构根据本工程的施工任务和工程特点，我公司将本着“精干、高效、专业”的原则，选派一批有资质，具有丰富施工经验的工程技术管理人员和施工人员成立本合同段项目经理部，形成以项目经理为核心的施工管理体系，对工、料、机、财等资源实行动态管理。 2、施工项目人员配备 本工程为长治县东和乡崔家山村滑坡地灾搬迁工程室外工程，根据施工安排，我公司将派遣年轻力壮、具有多年实践经验的技术人员与项目班子。详见附表三。3、主要施工机械及测试仪器设备配置计划根据本合同段工程数量、定额测算机械台班需要量和施工进度总体安排，结合我单位现有机械设备状况，将投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%20%。机械设备将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。主要施工机械详见附表一，试验和检测一汽设备详见附表二。4、施工现场总平面布置图本工程施工总平面布置具体参见附表五：施工总平面图。 5、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 机械设备的安排机械设备：挖、装、运、填、平、推、压，采用机械化一条龙作业；设备、人员动员周期根据工程特点，施工进度计划安排，调集适合本工程施工的各种施工机械设备，在分项工程开工前，按月度施工计划，合理安排设备进场周期，对于需预先调试的设备，则提前进场。在接到中标通知书后，及时调集具有较高管理素质和施工经验的人员进驻施工现场，第一批人员筹备组和部分施工机械进场，开展准备工作包括：临时用地的租用、临时生产和生活设施的搭建，考察、签订地材和外购材料合同，解决生产及生活用水、用电及通讯工具，更进一步的现场踏勘和复核测量，熟悉施工图纸，编制实施性的施工组织设计，熟悉合同文件，编写各项规程，准备岗位培训材料等。 在签定合同后组织第二批人员随主要施工机械进场，并配合前期筹备人员进行开工前准备工作，如临时驻地建设等。确保工程的施工。人员进场如我公司有幸中标，本合同段施工人员进场时间将根据工程进度合理安排，其中：第一批人员（包括项目部领导成员、主要技术人员、试验人员、测量人员）于接到中标通知书后3天内进场。第二批人员（主要是生产人员和部分技术人员）接到中标通知书后5天内进场。第三批人员（主要是生产人员）按进度计划要求提前7天进场。主要设备进场根据机械设备进退场的时间安排，可上路行走的机械，由司乘人员驾驶到工地现场，其他机械设备采用汽车或平板拖车运输。材料进场主要材料均在业主认可的供货商家采购。用汽车运至施工现场。在施工现场设置足够的存放场地，以满足施工生产需求。材料进场前做好材质检验工作，进场后及时做好复检工作。6文明施工布置在施工现场及办公驻地架立、配备“五图一牌”（工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工现场平面布置图），在道路交叉口设置警示、危险等标准化标志牌。7设置消防、安保措施按照施工工地的实际情况，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构的有关的规章制度，布置安排好消防器具、保安等措施。第4章 施工准备工作1、技术准备工作 由技术负责人组织主要人员进一步熟悉、会审施工图、设计资料、招标文件、施工验收规范，做好施工技术交底准备和编制详细施工组织设计。 进一步踏勘施工现场，熟悉地形、地貌和地质条件、设计勘察所定的里程与施工定位桩，测量定位，做好施工临设布置工作。制定工程建筑材料的抽样试验及不同标号砼级配试验计划及准备工作。 装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量专业组（一名工程师、两名测量技术工人），负责整个施工过程的测量放线与测量检验工作。 2、施工现场准备 在建设单位提供拟建场地的基础上，建立施工现场的整体围护，确保与周围环境的隔离。建立施工现场场容场貌管理小组，负责施工现场的各类型施工标牌、标志的建立与管理，并监督、指导现场文明施工。3、劳动力组织准备对进场的劳动力组织进行二次技能考核、施工组织交底、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。加强各专业工程穿插流水、交叉作业的协作施工培训，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。4、材料及设备准备根据工程进度安排，按月、旬列出物资设备需用量计划表。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握货源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。落实各种施工机械的进场性能，组织性能良好的施工机械按计划进场投入使用。第五章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第一节 填土方工程 1、工艺流程 清理基底检验回填土质先从四周分层铺土再分层夯打（振捣）密实检验密实度修整、找平、验收 2、填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填，再利用自卸汽车成堆卸土，配以推土机填土。 3、检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。 4、回填时应分层铺摊，填土时先从四周用推土机推土到基坑,再用人工及蛙式打夯机以20米为一段按每层0.25m厚度铺填粘土，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段夯实，夯打压实遍数不少于3遍,采用机械打夯夯填密实。打夯时每层铺土厚度为300mm，人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。 5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。 6、人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。 7、回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。第2节 基础工程1土方开挖土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡均按基础垫层底边缘加0.3米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止堆放土方、材料。开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。根据规划设计指定的座标点，引测定位控制点，定位放线必须复测检查，并绘测量放线记录图，经建设单位、监理单位签字后方可施工。要先把控制桩设置好并用混凝土固定保护好，用白灰撒出开挖土方的灰线。现场负责人要随时进行观测，保证基础底标高符合设计要求。土方开挖结束后，要及时会同建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位一起进行地验槽。并做好验槽记录，签字同意后，方可进行下道工序的施工。2 土方回填回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。分层虚辅厚度不得超过300mm，采用小型振动打夯机压实回填土，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法”。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达到要求密实度后，方可进行下道工序施工。 3、素土夯实场地（基础底标高）的高程达到所须标高，用推土机推去场地的表层土，再用20吨以上振动压路机碾压密实，压实度95%，含水率8-12%；在碾压之前，除进行实测标高外，还须对原地基的稳定性和强度进行测试。如发现软土基，要及时处理，以防止以后基础下沉、开裂等现象，经初碾压后的基层，不得有松软、间隙现象，较浅部分的填方用推土机推走，用不含有淤泥、有机物等杂物的粘土进行更换，在高填区必须分层用20吨以上的震动压路机碾压2-3遍，每次碾压的厚度不得超过300mm,并逐层按规范规定碾压，以达到设计密实度的要求，局部的拐角处进行人工夯实，同样必须达到设计密实度的要求；20吨以上的震动压路机整场碾压次数不得少于2次，轮迹深度不得大于5mm-10mm，但须防止碾压变形，其坡度必须满足设计要求；碾压时压路机的配水箱中灌满水，每次碾压碾压轮均要带水，经压路机碾压后的土表层不得有松散现象，碾压后表面应平整，其坡度应符合设计要求。 4、垫层 灰土垫层 1）、工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合基底清理分层铺灰土压路机压实找平验收。 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 2） 、灰土拌和和施工工艺灰土拌和有多种方法，本工程根据现场实际情况可采用场内拌和，用灰土拌合机拌合，装载机倒入基坑，再用人工摊铺整平。每层厚度虚铺25cm，然后及时用15T压路机压实至规定的压实度，退压间距8-10。砼垫层 1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 3混凝土搅拌 根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm 30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 钢筋工程（一）钢筋供应 钢筋应严格控制原材质量，所供钢材必须是国家有资质的厂家产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符，在此基础上再按规范要求取样试验合格的材料方可用于施工现场。（二）钢筋翻样本工程结构配筋多而复杂,在翻样时要综合考虑墙,柱与梁相互关系,按照设计和规范的要求,确定钢筋相互穿插,避让关系,解决首要矛盾,做到准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。（三）钢筋连接钢筋接头位置必须符合设计要求，接头质量符合钢筋机械连接通用技术规程，搭接时注意同一截面内受拉钢筋搭接面积不得超过25%，设计允许采用的梁筋焊接采用搭接焊接，焊接质量应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的要求，吊车梁的主钢筋必须通长，不得有任何接头。竖向钢筋的连接22采用墩粗直螺纹机械连接1622，采用等强对接焊16采用绑扎搭接，设计规定必须采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗，有证人员应先作试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后方可正式操作，已焊的接头应逐根进行外观自检，再按规范的比例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后方大可面积操作。本工程机械连接采用钢筋镦粗直螺纹套筒连接，钢筋下料时，端部必须平直如果微有翘曲，必须调直后使用砂轮切割机断料，钢筋镦粗头及套丝采用专用液压式镦粗机，镦粗头与钢筋轴线偏斜不得大于 4度，不允许将带有镦粗的钢筋二次镦粗，钢筋丝头加工完毕立即用连接套与塑料保护盖保护。然后用管钳板用套筒拧梁连接外露丝扣控制在一个完整扣内。框架梁、板筋上部筋搭接，焊接头设于梁、板中间、受力最小处，下部筋接头设于近支座1/3梁、板长范围内。板筋锚入支座梁宽-30mm最小搭接长度按设计要求为42d。（四）绑扎材料所有钢筋交叉处：A、柱、梁、基础20#扎丝B、板22#扎丝（五）钢筋绑扎钢筋绑扎应严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行，并垫好细石混凝土垫块和撑铁，注意成品保护。钢筋绑扎时，必须注意安装预留、预埋的适时穿插，尽量避免出现安装工序滞后和橇、拆已绑扎好的钢筋情况。A、梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震强度，结构布置在此区梁与梁，梁与柱交错重叠，加之在此又增加设了核心区加密箍，因此，核心区域钢筋绑扎是钢筋施工的重点。克服核心区钢筋绑扎的难点，主要从梁、柱钢筋绑扎顺序着手，依循先梁筋，再柱箍筋，再后梁面筋的绑扎钢筋顺序。梁底模板穿梁底筋套柱箍梁面筋穿柱箍柱箍筋绑扎梁箍筋绑扎时穿梁中排筋绑扎中排筋封梁侧模板。B、楼板双层钢筋采用10“V”型撑铁1000mm布置，梁纵筋的多排钢筋间采用25的短钢筋2000布置撑铁。（六）竖向主筋的固定柱插筋采用焊接封闭箍固定，在楼板面承台面上800MM1000MM高的位置加绑两道水平箍筋,并在根部设斜撑,与主筋点焊牢固。插筋必须定位准确，绑扎固定牢固，以保证竖向结构轴线准确，结构的竖向钢筋，在梁内应按设计要求绑扎箍筋、分布筋、拉结筋。当设计无明确规定时，梁内加箍不得少于二道，出梁面的柱、墙筋在距梁面上1M范围内设置二道以上定位箍或定位分布筋。保证竖筋位置准确，固定牢靠。混凝土及模板工程混凝土拌制时要按照试验室所给配合比进行操作，严格进行过磅计量作业程序，混凝土拌制时间不得小于2min，混凝土灌注时应分层连续灌注，间隔时间不得太长，否则按施工缝处理，混凝土浇注时用振捣棒振捣密实，直到混凝土表面泛浆、气泡消失为准，混凝土灌注完毕后，应及时覆盖并洒水养护。 浇注混凝土所用的模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在混凝土浇注振捣中不跑模、不变形，模板间要接缝严密，保证不漏浆，模板在使用前要涂脱模剂，拆模后，混凝土脱模部分应立即修整抹平。第三节 景墙、围墙、池壁工程本工程墙料采用MU10240厚红砖，M7.5混合砂浆砌筑，1：3水泥砂浆抹面。花池池壁转角处由28200通长钢筋连接，C20砼浇筑。墙体砌筑1）墙体施工时，严格按照设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥人2%，砂、石控制在5%以内。2）混泥土小型空心砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，一般的以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。3）砌墙前，根据弹好的墙体等位置，认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数，一般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不明显部位。4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，变形的砖一律不得上墙。5）砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。6）砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个一根线，中间应设几个支撑点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚墙应外手挂线，可以顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。7）砌砖宜采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作法，砌砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作过程中，要认真进行自检。互检，如出现偏差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须3小时内用完，混合砂浆4小时用完，不得使用过夜砂浆，按规范定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。9）体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达到规范要求，混水墙应随砖随将舌冰刮尽。10）1：3水泥砂浆抹面（1） 抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。 （2）砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。 （3）抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。 （4）水泥砂浆抹面应分成两道抹成。 第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。 （5） 抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。池壁浇筑施工1、砼浇筑砼浇筑的施工工序为：清基测量立模预埋充排水管钢筋安装锚固件预埋砼浇筑养护。 (1)、清基：清除基坑内碎石、淤泥。在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。 (2)、测量：用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。 (3)、立模：立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用12钢筋拉条加固,确保立模尺寸准确。 (4)、预埋充排水管：充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上，两端开口处用木板临时封闭，以免异物落入管内。 (5)、钢筋安装：钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分考虑与排水孔位置错开。 (6)、锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到本工程的安装，是基础砼浇筑的重要工序。首先，将预埋螺栓穿入垫板，在背面用电焊点焊固定，同时在螺栓下端弯钩内侧用14钢筋将螺栓逐个用电焊固定,连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行加固。 (7)、砼浇筑：砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40CM，采用台阶式浇筑方法，砼由汽车装料罐到基坑，由设在上下游的50T履带吊吊运入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，避免扭曲、折叠。浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。砼浇筑完毕后1224h后洒水养护,养护时间一般不少于14d。 花岗岩安装 （1）、施工准备 为了确保施工质量和安全，在花岗岩正式安装前必须先进行试吊的整体性能达到施工技术要求后，方可投入使用。在花岗岩安装前，首先用全站仪定出中心位置，利用中心位置确定每个支座的中心位置，在用墨线在支座垫石上标出十字线，同时标出花岗岩的安装线，然后标出每个支座的安装位置，在支座位置确定后，在支座位置确定后，再逐一对每个支座垫石的标高进行复核，同时用水平尺检测支座垫石，纵横方向是否水平，以保证支座安装水平。伸缩缝处支座是四氟板式，安装前检查四氟板并在支座注满硅脂油，以保证支座在受力时能自由滑动。（2）、安装 花岗岩安装：花岗岩梁安装之前应先引放样，以使花岗岩准确就位。不得在支座上拖移花岗岩，以避免引起支座移位和变形。安装时应保证边板外边缘位置准确，板与板接头顺畅。花岗岩两端头在同一支线上，板的横坡符合设计要求。第4节 给排水及暖通工程 一、管道支、吊架制作安装： 1.根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍的形式，立管采用立管卡安装。 2.型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。 3.型钢托架安装：按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。 4.立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4 m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。UPVC管立管管卡垂直间距不大于2M，均匀分布。5.临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架,临近泵或设备出口处安装支架，严禁设备承重。二、管道安装（1）、铸铁管安装。管道安装前应对管及管件进行检验，铸铁管、 球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定： 1）管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷； 2）采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面 和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷； 3）铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。 4)管道连接所用胶圈不应有气孔或老化等缺陷。 管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。 （2） 、PE管安装： 连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。管道埋地敷设时采取热缩带连接。管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。连接时，管端应洁净。准备调试好的施工机具，使之处于良好状态。备足施工所需的辅助料。 布管前应对管材进行检查，其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即处理，布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放，管材之间保持着首尾衔接。管的抬放必须防止损伤，做到轻放。不允许在地上拖拽。抬大口径管时要注意安全，避免发生人身伤害。查看待装管连接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一致。将管内沙土清理干净，确保热缩带连接部位表面清洁后，将接口部位进行打磨坡口。 6） 阀门安装 安装阀门要仔细核对型号规格是否符合设计要求，安装阀门时阀杆要安装在上半周范围内，不许阀杆向下安装，安装法兰阀门要保证两法兰端相互平行同心。 三、钢管焊接：1）.管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时按规定的焊接工艺进行焊接，并应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。2）.施焊时，应有防风、雨措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。 3）.管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。4）.调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。5）.必须确保焊接材料的干燥，如果环境潮湿，则焊条应放到焊条烘箱中进行适度烘干，焊接时还应确保管口干燥。6）.管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距支管缘应不小于70mm且不小于支管外径。7）.焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。8）.管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。9）、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。 四、管道的保温、防腐及面漆： a.生活热水系统的水平干管及其立管，采用30mm厚超细玻璃棉管壳保温。 b.给排水管道做防结露保温，给水管采用20mm厚，排水管采用10mm厚；排水管采用40mm厚不燃型或难燃型聚乙烯泡沫塑料管壳或板材对缝粘接，外绕密纹玻璃丝布，再刷防火漆两道。c.雨水管道：埋设及暗设雨水管内外刷沥青漆两道，明设外刷红丹防锈漆两道，银粉两道。 五、管道试压 a.暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。 b.管道试压的程序： 1）、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门； 2）、打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏； 3）、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 c.试验压力的标准：室内给水、热水管道的试验压力：高区l.5Mpa，低区0.6MPa，10分钟内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。 综合试压，冷热水管道，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过0.05MPA，不渗不漏为合格。 （2）.灌水试验： a.排水管道的吊顶，管井等隐蔽工程在封闭前进行灌水试验。 b.灌水试验： 1）、雨水管注水高度至立管上部雨水斗，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。 2）、所有水箱做充水试验，24小时各处无渗漏及明显洇湿为合格。 六、通水试验： 给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。七、阀门井、检查井工程1、砌筑前应先检查井室，基础的轴线标高是否正确，确信无误后方可施工。2、阀门井砖砌全采用“三一”砌砖法。3、砌筑圆形检查井时，其最小灰缝控制在5MM，大灰缝15MM，必要时该剔砖，以保证砌筑质量。4、砌筑检查井时要随时检查砌体内外的平整度，垂直度，水平会风平整度，砖强度，砂浆强度，灰浆饱满度。5、砖砌阀门井时砖应提前浇水湿润，严禁干砖止墙。6、每座阀门井砌筑前仔细摆砖撂底，确保每层砖上下错缝。7、砌筑时应严格控制予留洞口的尺寸及标高位置8、圆形阀门井因壁厚为240MM，故宜逐层采用满丁砌法。9、验收合格后要及时抹防水砂浆面层20MM厚，然后刷FCS55-53氰凝防腐涂料一底两面。 八、回填土 回填管沟时应用人工先在管周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶50cm以上，在回填土中不得有直径大于100mm的坚硬物，机械不得在管沟上行走。如沟内有积水应用水泵将沟内的积水抽干，分层夯实，200-250mm为一层，回填土高度根据设计要求回填至设计标高。第五节 水泥砼道路及铺装工程 水泥混凝土道路1.基本要求A基层经检测，必须符合检验评定标准各项指标的要求，并应进行基层弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。B采用的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准和招标文件的规定。C施工配合比应根据现场测定水泥的实际标号进行计算，并经试验室试验，选择最佳配合比；D路面横向采取的拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范要求；E面层与其他构造物相接应平顺，检查井盖顶面高程应高于周边路面1-3mm，雨水口标高按设计比路面低5-8mm，路面边缘不积水；2.混凝土路面施工时，为保证工程质量，需要控制和检查的主要项目包括：（1）、土基完成后应检查其密实度；基层完成后应检查其强度和刚度及均匀度。（2）、按规定的要求验收水泥、砂、碎石；测定砂、石的含水量，以调整用水量；测定坍落度，必要时调整配合比。（3）、检查磅秤的准确性；抽查材料配量的准确性。（4）、摊铺混凝土之前，应检查基层的平整度和路拱横坡；校正模板的位置和标高；检查传力杆的定位。（5）、观察混凝土拌和、运送、震捣、整修和接缝等工序的质量。（6）、每铺筑400m3，同时制作二组抗折件龄期分别为7d和28d，每铺筑1000至2000 m3混凝土增做一组试验，龄期为90d或更长，备作验收或检查后期强度时用。施工中应及时测定7d龄期的试件强度，检查其是否以达到28d强度的70%（普通水泥混凝土），否则应查明原因，立即采取措施，务使继续浇筑的混凝土强度达到设计要求。在以上项目中，凡属于质量中间检查的，均应作好记录并予以保存。3.外观鉴定混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等病害现象，有上述缺陷的面积不得超过3。4.施工准备工作（1）、选择混凝土拌和场地，根据施工路线的长短和所有的运输工具，混凝土可集中在一个场地拌制。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。（2） 、进行材料试验和混凝土配合比设计，根据技术设计要求与当地材料供应情况，最好混凝土各组材料的试验 ，进行混凝土各组材料的配合比设计。 （3）、基层的检查与整修，基层的宽度、路拱和标高、表面平整度和压实度，均应检查其是否符合要求。如有不符之处，应予整修，否则，将使面层的厚度变化过大，而增加起造价或减少其使用寿命。 （4）、混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去，变得疏松以致产生裂缝，有时也可在基层和混凝土之间铺设薄层沥青混合料或塑料薄膜。 5.面层施工 （1）、轨道及模板的安装 在轨道和模板的安装前，先要完成基层检验与整修等的准备工作，然后进行轨道及模板的安装。准确的设置模板是保证混凝土路面摊铺作业连续进行的重要因素，机械化施工采用的刚制模板，长度约为3m，摊铺机行走轨道安装在模板外侧，尽量避免模板顶面兼做摊铺机行走轨道的形式，轨道用固定螺丝及垫板牢固的固定在模板上。 安装模板前，先对轨道和模板进行检查和校正。安装模板时，用红外仪、水准仪严格控制轨道及模板的平面位置、高程，并检测其顶面平整度和侧边垂直度等。经检查无误后，将轨道模板用“T”形道钉牢固地安装在基层上，将固定好的模板底部孔隙用砂浆填塞密实。（2）、传力杆设置当两侧模板安装好后，即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上设置传力杆。混凝土板连续浇筑时，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上面 设木制或铁制压缝条，其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝模板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过。传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。 （3）、混凝土拌和及运输 A混凝土拌和 拌和设备是摊铺机主要配套设备，并选用双卧轴、配有高精度进料装置的拌和楼，其拌和能力一般应大于摊铺机需要量的1015%。 B运输设备 运输分进料与出料两部分，若料场与拌和设备集中在一起，则无进料问题，否则采用自卸汽车等作为进料部分运输车辆；出料部分运输设备尽量采用混凝土搅拌车。如无条件，也可采用自卸汽车代替。C混凝土拌和计量要准确，控制投料顺序和搅拌时间。搅拌时间与选用机型、投料顺序、每次搅量、稠度等因素相关，最好根据试验决定投料顺序，以最短的时间搅拌出均质的混凝土来。搅拌作业完成后，应及时清洗搅拌机内部以保持其清洁。 D混凝土运输 机械化施工时，混凝土运输以自卸汽车和搅拌机为主，一般情况下，坍落度大于5cm时，用搅拌车运输。从开始搅拌到浇筑的时间，用自卸汽车运输时必须不超过1h，用搅拌车运输时不超过1.5h。若在夏天铺筑路面时，宜采用缓凝剂。 E卸料 混凝土运到铺筑路面处，可由自卸汽车将料直接卸在铺筑位置。 （4）、混凝土的铺筑 当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找平均匀。要注意防止离析现象。摊铺时应考虑混凝土震捣后的沉降量，虚高可高出设计厚度约10%左右，使震实后的面层标高同设计相符。 当摊铺或震捣混合料时，不要碰撞模板和传力杆，以避免其移动变位。摊铺机施工前，要对机器进行调试。 （5）、筑做接缝A胀缝：胀缝应与路中心线垂直，缝必须垂直，缝隙宽度应一致，缝中不得连浆。先浇筑胀缝一侧混凝土，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。在混凝土震捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出。B横向缩缝（假缝）：在混凝土捣实整平后，利用震捣梁将“T”形震动刀准确地按缩缝位置震出一条槽，随后将铁制压缝板放入，并用原浆修平槽边。当混凝土收浆抹面后，再轻轻取出压缝条，并用专用抹子修整缝缘。 C纵缝：筑做企口式纵缝，模板内壁做成凸榫状。拆模后，混凝土板侧面即形成凹槽。需设置拉杆时，模板在相应位置处要钻成圆孔，以便拉杆穿入。浇筑另一侧混凝土前，应先在凹槽壁上涂抹沥青。 （6）、表面整修与防滑措施 混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。在一般情况下，面层表面仅需粗光即可，抹面结束后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。 为保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。最普通的做法在未结硬的混凝土表面塑压成槽，或压入坚硬的石屑来抗滑。 （7）、养生为防止混凝土中水分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的胜利进行，混凝土应及时养生。采用塑料薄膜或养护剂养生，当混凝土表面不见浮水，用手指压无痕迹时，即均匀喷洒塑料溶液，形成透水的薄膜粘附在其表面，从而阻止混凝土中水分的蒸发，保证混凝土的水化作用。（8）、灌注嵌缝料混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，可用空气压缝机将缝槽内清理干净，保持混凝土干燥。采用灌入式填缝施工时，灌注深度宜为34cm，下部可填入多孔柔性衬底。嵌缝料的灌注高度，夏天宜与板面平。植草砖铺设基层的铺设：铺设100200mm厚的级配砂石混合30泥土，（碎石最大粒径不得超过60mm，最小粒径不得超过0.5mm）并找平碾压密实，密实度达80%以上。 找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。 面层铺设：面层为植草砖，在铺设时，应根据设计图案铺设植草砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。然后用营养土填满植草砖孔洞，再植草，浇水养护。路沿石铺设1）、放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分1015m，弯道上510m，路口园弧15m反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。2）、安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约3cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。3）、安砌好混凝土侧平道牙后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。4）、还土：立道牙后背应用C15混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。5）、勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。6）、湿法养生57天，防止碰撞。透水砖铺设铺贴前预先将透水砖除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。第6节 砌筑工程（1）清理、放线 清理：将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。 放线：根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2 ，即平均温度10，混凝土养护时间超过2天，方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。 （2） 砌砖 墙体采用MU10烧结砖，M10水泥砂浆砌筑，沟净宽800mm，砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。 在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。砌筑过程中保证墙面垂直平整，灰缝一致。 砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。第七节 电气安装工程1、 施工方法定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，质量符合有关规定。敷设电缆：应符合下列要求：（1） 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰；（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（5）保护管的连接、防腐应符合规定。3、路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm.浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm.4、 设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； 动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤，固定电器的支架应刷漆，机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。5、 照明器具、开关、插座安装细部做法： 安装链式灯具时，软线两端导线应涮锡后再与灯具和吊线盒的端子连接；导线的接头不可露，应在盒内或器具内连接。成排灯具偏差不得超过5mm。座灯头螺口接零线，弹片接相线。 开关、插座安装前，首先清扫盒内遗留杂物，检查管口护帽是否齐全。开关应切断相线，安装高度应符合设计要求，开关距门边尺寸按规范规定执行。 安装单相二孔插座时（面对插座），应左极为零线右极为相线；单相三孔插座应是“左零右相地在上”