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文档简介

节约自己的每一分努力随着我公司生产能力的日益增加，作为日常使用的水电气等动能资源的生产成本随之升高，如何在提高生产效益的同时，合理有效的充分利用每一份资源是现阶段我们急需解决的一个问题。首先我们看一组数据，2012年度我公司动能总费用：厂区水费10万元；厂区电费450万元；天然气费620万元；采暖费35万元。从数据上来看，扣除材料、人员等成本不算，每年只在动能费用上我们就需要付出一千多万元的资金，那么这一千多万其中，到底有多少是真正用在了实处呢？又有多少是因为使用不合理无端浪费的呢？拿车间用压缩空气来说，大家都知道，压缩空气是车间内使用最多、最频繁的气体之一，自动焊、碳弧气刨、等离子、喷丸室等设备上都需要用压缩空气，而作为压缩空气的生产设备空压机的用电量在全厂用电量中的比重都是非常大的。根据统计，平均每月三台空压机用电量占当月总用电量的百分之二十左右。那么，每天这么多的压缩空气用量，都用在了那里？众所周知，压缩空气用气大户是喷丸室，每当产品喷砂时我们都至少需要开两台空压机不停的运转才能达到喷砂需求，其他设备对压缩空气的需求量相对就少了很多。根据我们对动能设备的日常统计，平均每月空压机正常用电量在35万度左右，而在今年的7、8月份，每月的空压机用电量均在十万度以上，每月增长的电费超过5万元。在7、8月份，天气炎热，车间内温度偏高，很多员工在工作时都接一根或几根压缩空气管用来吹风。天热吹风原本无可厚非，但积少成多，根据我们统计，车间内每天用于吹风的风带至少有十几根，那么随之而来的就是空压机每天不停的大负荷运转以及所产生的电费。经过设能部员工长时间的检修气包接头及气管漏气等工作仍无明显好转，而与此同时，数台车间吹风用轴流风机却因使用麻烦被搁置一旁。我们可以来算这样一笔帐，每台风机1KW，20台轴流风机24小时不停吹风一个月用电量也不过才1.5万而已，更何况使用压缩空气气管吹风风量小、噪音大，对比之下，优缺点不言而喻。车间一个普通天然气烧嘴，每小时用天然气10方，每方天然气3.8元；自来水一立方4元左右，每台产品用水几十立方到几百立方不等；厂区用电每度1元左右，车间照明顶灯每盏400W，每小时0.4度电这每一项数据都很小，但大家可知道，也许只是因为车间一个可有可无的烧嘴在点火，我们每天就要烧掉近一千块钱的天然气；也许只是早晨上班后的一个关灯动作，每天就会节省几十甚至几百块钱电费；随时将身边漏气的气管、接头处理，就会让我们的空压机少一点负担；甚至，只是进出车间随手关门的一个小小举动，都会为减少采暖蒸汽用量，提高车间温度带来很大影响。这时也许有人会说，我们每天辛辛苦苦上班工作，谁能顾得上这么点小事。其实不然，每个人都珍惜自己的劳动成果，而这些动能资源何尝不是用我们每个人的辛勤工作所换来的，每浪费一滴水、一点气、一度电，也许对眼前并没有什么影响，但这一点一滴都是我们自己努力创造出来的，我们有什么理由要把它浪费掉？我想说的是，我们每天提倡的“人走灯灭”，
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