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关于关于深圳市领跑科技深圳市领跑科技当下品质问题当下品质问题 解决方案的规划报告解决方案的规划报告 策划：唐志强 日期：2014-10-24 电话目目 录录 事 件 背 景 1 2 3 4 问 题 分 析 解 决 方 案 应 用 实 例 5结 束 语 1.1. 事 件 背 景 经过上周五(10/17)及本周二(10/21)二次面试深圳市领跑科技有限 公司品质经理职务过程中与其公司高层领导面谈中得知存在品质问题的 困扰，且公司高层迫切希望能尽快能解决这些问题问题，以便于提升公司 的业绩。在面谈中获得了以下的信息： u 公司特点：贸易型企业、产品非自主制造、需与供应商合作以提供客户 需求的产品； u 产品特点：单款产品数量少、品种多样、 换代周期短； u 品质特点：未专门建立品质管理的相关部门(相关信息难以落实到位， 监督及管理存在一定的漏洞)、未建立品质管理系统(QMS)、 品质标准(规格)未形成标准化的文件和流程(以有经验的主 管/员工判定为准)存在较大的不确定性 1.2. 问 题 分 析 Methods Mother-nature Measurement Machinery Materials Manpower 6M6M (5M1E)(5M1E) 人力人力 机器机器 物料物料 方法方法 环境环境 量测量测 影响品质的因素： 1.2. 问 题 分 析 品 质 问 题 为 何 如 此 多 ？ 人 u 品质意识差； u 标准掌握不熟练； u 作业时粗心大意； u 不遵守操作规章； u 技能低/技术不熟练； u 厌烦情绪； u 机料 法环测 u 机器型号不对； u 未按要求保养； u 机器的配套不对应 ； u 操作人员不合适； u设备 参数不合理； u u 原材料不符； u 型号不对； u 过期； u 未检验 或检验 NG； u 与其它材料冲突； u u 作业方法未写正确或不规范； u 检验标 准不规范； u 与相应的文件(法规)不符； u 图纸 不规范； u 作业标 准员工看不懂(难懂)； u u 环境的变化(光线/温 度/湿度/海污染等) u 环境不安全； u 大小环境不兼容； u u 无专人管理； u 测量工具不正确； u 测量方法不对； u 测量频率不对； u 无测量记录 ； u 1.3. 解 决 方 案 u “人”的因素-控制措施 ： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育， 建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格 证(上岗证)； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人 员的厌烦情绪； （5）广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。 1.3. 解 决 方 案 u “机”的因素-控制措施 ： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项 目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设 备进行重点控制； （2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； （3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工 人调整工作可靠性的依赖。 1.3. 解 决 方 案 u “料”的因素-控制措施： （1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； （2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； （3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； （4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制 和质量保证工作。 注：此处的注：此处的“外协厂外协厂” ” 、“供应商供应商”指的是本公司指的是本公司直属供应商的供应直属供应商的供应 商商。 1.3. 解 决 方 案 u “法”的因 素： 工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方 法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺 方法的严肃性。 控制措施： （1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位准确，防止加工特性值 数据分布中心偏离规格中心； （2）加强培训，使人员熟悉作业方法，尽可能制定可操作性强的作业规程； （3）加强作业工具的管理，实行强制更换制度； （4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； （5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 （6）加强工装工具和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的 周期校准工作。 1.3. 解 决 方 案 u “环”的因素-控制措施： 所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、 照明、室内净化和现场污染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、 整顿和清扫工作(5S&8S)，大力搞好文明生产，为持久地生产优质 产品创造条件。 1.3. 解 决 方 案 u “测”的因素-控制措施： （1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确 度和精密度能力的测试设备。 （2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 （3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校 验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应 采取的措施。 （4）保存校准记录。 （5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量 和试验结果的有效性，并记入有关文件。 1.4. 应 用 实 例 u 针对“产品标准不明确”的解决方案应用实例 ： （1）问题：通用外观检验标准不明确？ 对策：可在网络或行业标准(文件或法律法规)中获得相关信息， 并编写成适合本公司的检验标准文件，以便于现场作业 之用。 注：通用标准中可定义出： 外观标准 (点、线、面的缺陷) ； 性能(可靠性)标准 (线材弯拆测试、阻抗测试、灵敏度测试、失 真度测试、麦克臂弯测试、拉力测试、寿命测试、跌落测试、附 着力测试、盐雾测试、高低温测试、恒温恒湿测试)。 1.4. 应 用 实 例 （2）问题：喷油厚度到底多少才适合？ 对策：在满足喷油表面的外观和性能的前提下，与制造单位 制工(PE)及生产单位进行膜厚验证，可调整一系列的 膜厚参数进行油膜外观和性能的检验，最终确定合适 的膜厚方案，以达到成本和品质的最优化。 （3）问题：产品有关部位的间隙多少才合适？ 对策：根据行业标准及与客户进行检讨确认，并尽可能的 确定间隙的允收样品，实际作业过程中可以通过目 视+检具(厚薄规)进行检测。 （4） 1.5. 结 束 语 u 建立系统的品质管理制度，使作业系统化，系统 规范化，规范流程化，流程表单化； u 坚