连云港润城_东方13#楼施工组织.doc

通州建总集团有限公司 润城东方14#楼施工组织设计一编制说明（一）编制依据1.施工组织设计根据江苏润城房地产置业有限公司开发的润城东方小区工程招标文件。 2.施工组织根据施工图纸及答疑文件。 3.施工现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。 4.现行国家、江苏省、有关的建筑施工规范和行业法规，验收标准。 5.依照ISO9001：2000版标准编制的质量手册和程序文件。6.通州建总集团有限公司工程部颁发的施工管理办法。（二）编制原则1. 以满足该工程的招标文件和招标单位的全部要求为基本原则，实现文明有序、优质高效的施工特色。2. 在坚持实事求是的基础上，力求施工技术先进、科学合理、经济环保、安全文明的原则。3. 结合本工程特点、难点、重点，吸取以往工程的施工经验，运用先进的建筑施工技术、建筑材料和现代化管理手段，实行动态管理，责任落实到人。4.本工程树立创精品工程意识，力争一次创优，避免返工浪费，降低工程造价。5. 充分利用通州建总集团的人才技术优势，机械先进、物资充沛，流动资金雄厚等优势，能确保工期按时完成。6. 贯彻安全第一的思想，确保施工过程中无安全责任事故，实现清洁施工，文明生产，创建安全文明工地。7. 配强项目管理班子，配足生产要素，优化施工方案，推广建设部频布的建筑业十项新技术，提高施工技术的科技含量，展现大企业文明施工和现代化管理水平。（三）编制范围13号楼楼工程的土建、安装工程。从基础开始到室内外装饰工程、水暖电安装。二工程概况 润城东方居住小区是江苏润城房地产置业有限公司开发兴建的商品房居住小区。位于连云港市新浦区海连东路与凌州路交叉口，总用地公135744。本工程为13号住宅楼。（一）建筑概况 本工程建筑面积为7953.6平方米，地上共18层（基础部分已完成），为单元式住宅，层高均为2.9m，建筑总高度59.5m，室内外高差为0.45m。 内装修为粗装修，二次装修用户自理，局部有磨光花岗岩楼面、地砖楼面。 外门窗均为铝合金，中空玻璃。外装修局部为面砖墙面，部分为外墙涂料饰面。 防水防潮：屋面防水等级为二级，设二道防水层；卫生间及厨房地面防水聚氨脂防水涂膜两道。 保温：外墙保温为外保温方式，外墙采用聚苯乙烯泡沫塑料板保温系统；屋面保温层采用40厚挤塑保温板，外门窗采用中空玻璃断热型铝合金型材。（二）结构概况本工程为现浇钢筋砼剪力墙结构，砼强度等级：承台C30（抗渗等级：S6）；剪力墙C30；梁板为C30。填充墙：0.000以下M5水泥砂浆砌MU10混凝土小型砌块，电梯井围护填充墙采用M7.5水泥砂浆砌MU10混凝土小型砌块，外墙采用M5水泥砂浆砌MU10混凝土小型砌块。（二） 地质概况本工程场地土类型属中软场地土。 场地地下水常年最高设计水位为地表下0m，地下水对砼无腐蚀性（四）安装工程：安装工程内容包括给排水、暖通和电气安装三大部分。给排水内容为：室内给水排水、消火栓给水；电气内容为：照明系统、电力系统、低压配电系统、防雷接地系统，消防只配管。（五）场地及周围情况：场地平整，具备接水、接电的条件。三施工部署根据工程的重要性，施工难度及确保按期完成，通州建总集团有限公司拟将此项工程列为公司的重点工程，抽调有丰富工程施工经验的骨干人员，组成项目经理部，受董事长委托，全权指挥本工程施工。（一）工程目标1.工程质量目标 质量管理目标：百年大计，质量第一，把ISO9002标准贯穿施工全过程，确保隐蔽工程一次检查合格率100以上，分项、分部工程检查优良率90以上。2安全施工目标安全管理目标：安全第一，预防为主，科学管理，防患于未然，采取行之有效的安全技术措施，杜绝重伤亡事故，年轻伤事故控制在0.3以内。3. 工期目标 工期管理目标：合理配置生产要素，保证计划工期的实现。计划2009年11月18日开工,2010年11月18日竣工，总工期365天。4. 现场管理目标现场管理目标：创建市级安全文明工地。5.环境保护目标 环境保护指标：清洁生产，整洁施工，保护环境，道路畅通，讲究卫生，降低污染。（二）组织管理机构本工程实行项目管理，并作为我单位的重点工程，专业工程技术人员、管理人员，组成项目经理部。项目管理班子主要人员名单名称姓名职务现场项目经理项目经理项目负责人羌志新标段负责人施工管理王永峰施工员质量管理羌维质检员材料管理马美兰材料员安全管理马跃忠安全员资料管理史桂敏资料员项目经理部组成、分工及各职能部门权限：项目经理一名，负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目施工计划、生产计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政科、安全科。项目副经理一名，是项目经理的助手，负责施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工科、材料科。项目总工程师一名，负责施工中全部技术管理，质量控制和安全监督工作，分管技术科和质检科。施工科 负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调，负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。技术科 负责施工组织设计，专项施工方案和技术交底卡的编制，负责钢筋翻样，木工放样，构配件加工订货和现场的施工技术问题的处理，负责发放施工图纸设计变更和有关技术文件，负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。质检科 负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动，贯彻ISO9002质量保证标准体系。安全科 负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。物资供应科 负责编制材料供应计划，根据施工进度分别组织材料供应及施工现场所有施工机械的管理、维修、保养使用和调剂工作。项目经理部施工组织机构网络图项目经理总工程师副经理 质检科技术科行政办公室安全 科物资供应科施工科 模板工区架子工区机务工区安装工区装修工区木工工区钢筋工区瓦工土工区（三）施工方案1. 施工安排1) 工程施工期间，各个分项工程间紧密衔接，穿插流水作业，合理配备劳动力，抓住关键工作，确保总进度按计划完成。 2) 该工程模板面板主要采用木模板、组合式拼装钢模板。电梯井内模采用筒模。模板按两层配备。3)施工时现场配备一台塔吊负责材料的垂直运输。4) 结构八层以下搭设双排落地式钢管脚手架，在第八层，第十五层分别采用悬挑外挑脚手架，满足结构及装修施工需要。5) 钢筋工程场内加工，由塔吊及人工相配合运到施工部位，竖向钢筋采用电渣压力焊接，水平钢筋采用气压焊。砼采用商品砼，运输采用输送泵。6)常温下墙模板1016h即可拆模，梁板底模采用快拆体系支撑的方法，使劳动力均衡，充分利用时间及空间，组织交叉立体作业，使施工处于优化配置。2. 施工顺序塔吊安装施工准备施工准备收尾竣工内装修粗内装修砌筑工程主体工程地下结构设备安装屋面工程室外竖向外装修 （四）施工管理1生产计划管理 对各分部工程、分项工程乃至各道施工工序、劳动力、材料、机械等均实行总计划、月计划乃至周计划，通过例会进行总结分析调整。2.技术质量管理施工过程中主要控制以下内容：除施工准备阶段所应作的施工组织设计、工序设计等技术文件之外，施工过程应主要作好工序调整、技术总结报告、工程技术资料档案、阶段性试验工作计划、季节性技术措施、现场特殊情况技术措施等技术文件。对工程材料质量应主要控制以下内容：材料规格、数量、产地、运输手段、质量保证程度、产品的认证情况、出厂检验和试验、进场检验和试验、进场材料的标识和存放、现场材料使用程序等。对施工工序应主要控制以下内容：工序施工人员数量、技术水平、施工工具、施工材料、施工环境、施工方法、工序成品质量检查、交叉工序作业程序等。3.安全文明管理施工过程中，主要控制以下内容：1)安全管理制度、现场安全防护、安全作业资料、安全教育情况、施工人员安全防范水平、各道工序施工安全技术措施、机械及电气设备安全性能等。2)工现场的平面规划及实现、现场卫生状况、现场建筑垃圾的清运计划及实现、责任划分等。4物资管理 物资采购是根据合同文件于业主签的供应协议，分别明确业主直接采购、指定供应商所供物资的范围以及相应的供应商的选择范围、物价、确认、验收、保管、结算等。 项目经理部的物资部和公司的物资分公司共同统一采购与管理，并根据质量标准和公司采购手册，对所需采购和分供方应供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料供应和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为总承包项目技术部须随时掌握工程进度情况，由项目主任工程师负责编制严密的材料计划。项目物资部根据物资采购计划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等多方面考察或试验后报业主和监理审批择优选择。除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。工程所用材料如需要用其他规格材料代替，需经过核算，并征集业主、监理工程师、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。 装修阶段对所有装饰材料均采用样板制，对材料进行综合评定，选定合格样品；选定的合格样品的各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。项目部最后根据业主确定的样板与分供方签订供货合同，物资部则根据样板及合同中提供的质量标准进行物资的进场试验及验收，不合格的物资严禁进场使用。6. 工程技术资料及图纸管理 1）技术资料的管理 项目部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。2） 图纸管理 图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收发记录，对作废图纸及时进行标识。 设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。 7计算机管理在本工程中的应用 应用的主要范围: 1)工程管理：编制整个工程的网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。2)技术管理：进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图和预埋件、孔洞布置图的绘制，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。 3)经营合同管理：进行工程量的计算、统计报表、商务管理、项目管理费管理及财务台账管理。 4)质量管理：进行各种质量资料、数据的积累和统计，项目质量计划的实施与管理。 5)机电管理：进行机电经营的管理、资料管理、技术管理和工程管理。 6)行政管理：进行各种文函和工程图片的处理，制作项目的宣传资料、画册，项目对来往文函的管理、人事管理等。 （五）劳动力组织合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。因本工程工期跨越农忙季节及春季放假期间，为保证劳动力满足生产需要，在这两个期间应做好详细工作安排和劳动力协调。项目部自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节和春节假期错开，减少农忙季节和春节假期对劳动力的需求，避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。对于工期特别紧张或工程必须连续的情况，春季假期可采安排部分施工人员留守工地，以保证工程施工连续。 （六）施工准备1技术准备1)项目部管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸汇审，及时与业主、监理、设计部门共同解决图纸中存在的问题。2)组织编制施工组织设计，制定切实可行的施工方案。3)编制施工预算及施工图预算进行工料分析。2物资准备1)材料准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作好材料订货和采购工作，按计划组织合格的材料进场。2)施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方案，施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。3施工现场准备1)根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网。2)根据现场平面布置，提前搭设临时设施，并按通州建总集团的统一要求设置大门、围墙，布设各种图牌、标识。4施工用水现场施工用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水，职工生活用水，采用Qq3，Q总1.1Q，日用最大水量 60立方米，正常用水量40立方米。由现场水源用100mm钢管引到施工平面布置的蓄水池位置；现场管道按照平面图布置采用地下埋设的方式，在指定地点设生活、施工、消防阀门。整个供水系统随施工层的增加而延伸.现场内施工废水集中排入市政管道与城市下水接通。5施工用电施工用电量计算塔吊： 54KW154KW施工电梯： 56KW156KW砂浆搅拌机 4KW28KW振动器 1.1KW1515KW合计 P1133KW电焊机容量 P518KVAP总1.05(0.6133/0.750.6518)438KVA考虑10的照明用电，现场提供电源：500KVA可保证施工用电。 （七）材料供应安排措施材料供应要遵守“既管供、又管用、供管并举”的原则,本项目材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任、权利和义务，分工合作，互相制约，供方按需方材料计划，按时、按质、按量保证供应。1材料采购严格按照ISO9002标准要求选择合格分供方，保证原材料供应数量、质量。2现场材料验收要做到 数量准确、堆放合理，质量符合设计要求。3材料进场及时进行见证取样复验，收料员熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。4对主要装饰材料要同业主、监理一起选择，确认后进场。5现场材料保管科学妥善，保证材料不丢不损、不变质。6保证原材料合格证、复试报告等资料齐全，无质保证明资料一律不予接收。7对场外加工生产的构件、半成品要从生产过程开始质量监督，确保进场质量。 （八）施工进度计划 见附图一（九）施工平面布置1为确保施工现场能够文明施工，作如下安排： 钢筋、模板、施工机械等合理布置，场内临建及场外围墙均严格按安全文明工地标准执行，进行全封闭管理，现场设办公室，工人住房、配电室、库房、食堂、厕所、门卫等临建。现场设置钢筋和模板加工场、材料堆放场。 2结构施工的垂直运输：主要采用塔吊进行，现场设置1台塔吊。设在建筑物的中间。 3现场设排水坡度，保证各种车辆畅通无阻。 4现场配齐各种电器设备，将建设单位提供的电源逐级引入施工现场。 5现场施工道路进行处理，满足施工要求。 7现场水、电管线均采用地下铺设方法设置。 （十）主要施工机械设备现场主要土建施工机械设备计划表序号机械种类型号规格功率(kw)数量来源进场时间退场时间1塔式起重机QTZ40321台租赁根椐进度按排进退埸2砼搅拌机JZ3507.51台自有根椐进度按排进退埸3钢筋切断机GQ-4031台自有根椐进度按排进退埸4钢筋弯曲机GW6-4032台自有根椐进度按排进退埸5钢筋对焊机UN1-100751台自有根椐进度按排进退埸6刨板机MQJ-4427.52台自有根椐进度按排进退埸7压刨机5.52台自有根椐进度按排进退埸8圆盘锯MJ1044.52台自有根椐进度按排进退埸9插入式振动器HX2-2308.83台自有根椐进度按排进退埸10平板振动器HZ2-504.41台自有根椐进度按排进退埸11卷扬机M21-230102套自有根椐进度按排进退埸13蛙式打夯机HW-7062只自有根椐进度按排进退埸14砂轮机42台自有根椐进度按排进退埸17电焊机92台自有根椐进度按排进退埸18砂轮切割机2.2*22台自有根椐进度按排进退埸21台式钻床15-1500.85*21台自有根椐进度按排进退埸22墙面开槽机0.25*22台自有根椐进度按排进退埸23手动液压钳2台自有根椐进度按排进退埸24液压开孔器1台自有根椐进度按排进退埸25电锤1台自有根椐进度按排进退埸四主要分部工程施工方案（一）施工测量1.控制网的设置根据现场的现状及施工需要,先行建立主楼的平面轴线控制网。根据主管部门提供的坐标点,建立主楼四条轴线的控制点,控制网测绘的精度要满足测距LL/10000,测角20。2.高程控制点的设置根据主管部门提供的水准基点，引测现场施工高程控制临时水准点，根据现场情况，拟设置2个临时水准点。3.垂直度控制的垂直度拟采用激光铅直仪外部控制的方法，激光铅直仪适用JD-91型建设激光测量仪，其工作射程可达200M，铅直精度5角秒，可以满足主楼垂直度控制的需要。1)建立内控矩形控制网在一层板上选择四个控制点，形成矩形控制网。2)控制点的埋设在首层底板砼浇筑前，用经纬仪定位埋设四块100*100*6MM钢板预埋件，用电焊焊在板筋上，待混凝土凝固后，再将点位精确设在钢板上，并刻上十字线，钢板面与混凝土板顶相平。3)控制点的垂直传递在首层顶板混凝土浇筑后，即将激光铅直仪安置在首层板控制点上，调平对中后向上投出激光，在该层顶板预留孔洞处放置划有垂直十字线的有机玻璃靶标，调整靶标，使激光光斑对准十字线中心，即完成投点，为保证精度，每次投点进行两个测回，将两个测回的投点，取矢量平均后，测定最后点位。点位测定后，即以此点进行该层上层柱、梁墙轴线测设。4)建筑标高的控制 在首层柱结构混凝土拆模后，选6轴的轴外侧柱面上+0.5处，设置四个标高传递点，点位设置后，进行四点闭合测量复核，标高误差+5 MM。 以后各层的标高，均由该四点直接用钢尺垂直向上引测,引上的标高，在该层用水准仪复标，误差应控制在+5MM之内。将标高控制分为二段，在3层处设置标高线，标高线设置后，向上的楼层标高的传递则由该控制线直接用钢尺引测。4.沉降观测周期的确定建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命财产安全。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中，按照建筑变形测量规程(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时准确地反映出沉降规律。此项测量按级水准精度采用闭合法观测，每施工完一层观测一次，建筑物竣工后的观测，第一年每三个月一次。第二年半年一次，以后每年一次，直至下沉稳定为止，遇特殊情况，应增加观测次数。沉降观测由有资质的单位执行，有关资料应交设计单位备查。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。 （二）钢筋混凝土结构施工钢筋砼主体结构施工流程如下:放线脚手架搭设墙柱筋绑扎 钢筋检验 进入上一层钢筋抽样检查 墙柱立模 浇筑梁板砼 做砼试件 做砼试件 灌注墙柱砼 钢筋检查 梁底模板 绑板筋 板底模 侧模加固梁筋检查 绑 梁 筋 1钢筋工程1)钢筋进场验收钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报告试验单，报监理及业主认可后方可使用。2)钢筋加工钢筋现场加工，在现场配置一台闪光对焊机，四台电渣压力焊，二台弯曲机，二台调直机，二台切断机。加工之前要作好钢筋表面除锈，钢筋加工成型，组搭料架，挂牌要根据图纸要求，核对配料单检查已加工的钢筋品种、规格、形式、尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇，影响工程进度。柱、墙节点处，按抗震要求设置拉结钢筋。3)钢筋连接钢筋的连接，竖向柱主筋采用电渣压力焊，横向12以上采用闪光对焊，其他视具体情况可选择搭接焊，绑扎搭接方式。焊接接头按规定进行质量检验，合格后，方可进行下道工序。4)钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎要点剪力墙钢筋绑扎工艺流程：修理预留搭接筋绑扎立筋绑扎横筋绑扎支撑钢筋。根据墙的搭接长度，先间隔绑扎几根竖筋，要吊垂直，在竖筋上标记横筋位置，然后在下部及1.5m高处绑扎两根水平筋，并在水平筋上标记竖筋位置，在依次绑扎其余钢筋，最后绑扎其余水平筋。剪力墙两排钢筋按1.5m间距在预先制做好的定位支撑钢筋上进行绑扎。 梁与板的钢筋绑扎要点A、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，以防被踩下对于板内负弯筋易下移的通病，分别采用板内负弯筋长度 2，增设1.0马凳筋。人行通道处铺设架板。B、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下C、梁箍筋的接头应交错布置在架立钢筋上，其余同柱。D、框架节点处钢筋十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距离要有30mm，以利浇筑砼E、钢筋绑扎时，要搞好和其它专业工种的配合，协助做好预埋预设工作，特别要配合电气人员做好防雷接地钢筋的定位和焊接工作，不得遗漏和错连。5)钢筋保护层使用塑料垫块的安装钢筋保护层厚度是钢筋砼结构安装质量的一个重要指标。目前常使用的砂浆垫块的方法，存在着厚度不匀、强度低和易破碎脱落等缺陷，不能保证钢筋保护层厚度满足设计和规范要求，从而导致砼结构实体露筋和开裂，严重影响砼结构质量。针对这种情况，我公司采用塑料垫块，来代替砂浆垫块，进行钢筋保护层施工。塑料垫块的分类塑料垫块采用工程塑料注塑弹性卡口的轮式结构，负弯筋支架设计成带弹性卡口的塔式结构钢筋垫块的安装塑料垫块的安装一般在钢筋骨架绑扎成型后进行，按规定的位置、间距，放置适用规格的垫块。对于墙柱梁等构件的侧面钢筋，将垫块由卡口处推在钢筋上即可。对于梁、板的下部钢筋，则需用小橇棍将下部钢筋撬起后放置垫块，然后将钢筋落在垫块的卡口内。负弯矩筋支架安装后，需用绑线将架体和板负弯矩筋分布筋或悬臂梁主筋绑牢。2模板工程该工程为现浇钢筋砼结构，模板施工量大，为保证工程质量和施工进度，根据该工程的具体特点，模板采用复合木模板。剪力墙、现浇板及现浇梁用复合木模板作面板。50100mm木方作龙骨，48钢管作支撑加固的钢木混合支模体系。剪力墙采用复合木模板作面板，内设16对拉螺栓，电梯井内模采用复合木模板。1） 模板的材质要求钢管应符合普通碳素钢号和一般技术条件（GB70079）中3号钢标准焊条应与被焊接的钢才相适应。扣件应符合KT338中要求，必须有出厂合格证，不得有脆裂、变形、滑丝等现象。复合木模板必须有出厂合格证。发现有变形、起层、起毛等禁止使用。木材应符合木结构工程施工及验收规范（GB20683）中承重结构选材标准。材质不宜低于等材。木方不得使用脆性、潮湿、易于变形和弯扭不直的木材。2） 模板安装现浇梁模板支设用48钢管搭设梁支撑架，立杆间距900mm1000mm，水平杆间距1500mm，梁底水平支撑间距500mm。当梁跨度大于4m时，应按跨度的1/10003/1000起拱。铺设事先定型加工好的梁底竹脚模板。梁钢筋绑扎完毕后支梁侧模，侧模夹着底模，上口用型16钢筋卡子支撑。支撑间距1.5m左右设置。最后进行模板加固，方法是沿梁纵向在每侧的底边和上口各拉一根48钢管。用竖钢管将其连接固定，并用钢管斜撑与梁底的小横杆构成三角系统，斜支撑每隔600700mm设一道。 现浇板模板支设搭设满堂支撑钢管脚手架。采用48钢管、扣件连接。立杆间距1.2m，水平间距1.5m，操作层小横杆间距0.5m，下设方支撑并钉牢，缝隙用密封胶带封死。剪力墙模板支设剪力墙模板均采用18厚的复合木模板，将模板下口卡在墙基上或预埋在地面或楼面上的钢筋头上，上口用大横杆卡住。竖向龙骨采用10050方木，间距250mm，配以48钢管作水平围檩，水平围檩每隔600700mm设水平横杆一道。在水平支撑上加斜撑，水平间距1.2m，竖向间距1.5m。斜撑与满堂架的立杆连接。模板连接采用14对拉螺栓。对拉螺栓规格应根据位置设置墙的上面间距和下面间距以及采用的钢筋种类、型号直径必须经过强度计算方可施工，对拉螺栓的竖向和水平间距为500mm，绝对保证强度和安全。模板的制作和安装必须保证足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。模板由木工车间集中配制，并按使用部位编号，以便安装，表面平整洁净，尺寸准确无误，拉接缝严密，支撑牢固，复合木模板应刷脱模剂。模板支撑系统必须与施工脚手架、砼泵管完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。 附图（a） 附图（b）3混凝土工程：本工程混凝土为商品砼。按照我公司ISO9002文件要求，对甲供商品砼按批量收取有关检验出场合格证书。对粗细骨料收取试样，进行设计要求的配比试验，确定施工配合比。砼输送主要采用砼泵泵送，现场八层以下采用砼泵送车输送，八层以上现场配置一台固定砼输送泵，砼输送泵竖管布置在楼层内，用支架抱箍固定，施工楼层的水平管敷设到工作面，然后随浇筑进展逐节拆除。零星砼浇筑用塔吊灰斗运送。1)砼浇筑砼浇筑顺序：墙柱梁、板。A、各部位钢筋检查无误，验收合格后，将模板中的垃圾清理干净，并浇水湿润，然后才能浇筑砼。B、多层按分层施工，在每层中先浇筑墙柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。C、浇筑砼应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。D、浇筑砼时，浇筑层的厚度不得超过300mm。E、砼浇筑过程中，要分批作塔落度试验。F、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。G、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，以避免底部产生蜂窝现象。H、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板一起浇筑。 4. 后浇带施工 砼后浇带两侧设置钢丝隔离网，其中钢筋不得隔断。隔离网用钢筋夹子固定，两边砼要振捣密实。 后浇带两侧砼初凝后用压力水冲洗，清除浮浆碎片，并使得冲洗部位露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。砼初凝后，将钢丝网片拆除，立即用高压水冲洗施工缝表面。防止杂物落入和清理后浇带的措施：后浇带施工完毕后，顶部用钢板盖住，以保护钢筋。在后浇带浇筑前，用钢刷刷掉浮渣，将两侧砼凿毛，并用水冲洗干净。后浇带在两侧砼浇筑28天后再施工，砼提高一个标号，用补偿性砼，掺3UEA，且要求浇筑气温必须低于周边板的浇筑气温。 后浇带养护时间不得少于28天。 （三）脚手架工程搭设的总高度为60.7m，分二次悬挑，每次悬挑脚手架高度为20.3m，悬挑梁采用【16槽钢，悬挑槽钢间距为1.5m，悬挑宽度为2.2m左右，立杆离建筑物外墙0.35m，分别在第八层，第十五层浇砼楼层时，预留二根18的圆钢作为悬挑槽钢的锚固，悬挑架与建筑物采用钢管刚性硬拉结，拉结点水平方向4.5m，纵向为6m各设一个拉结点，呈梅花型布置。整个悬挑架底层铺满脚手片，架体中部铺设一道，施工层铺设一道。悬挑架与建筑物之间空档用板材做挡脚板，挡脚板涂刷黄白相间的斜横道标志，架体外立面施挂绿色环保密目安全网，架体底层用平撑网抖包。详见外脚手架搭设专项方案 （四）砌体工程本工程填充砌体主要采用：0.000以下M5水泥砂浆砌混凝土小型砌块；0.000以上M5混合砂浆砌混凝土小型砌块。在施工时要严格按技术交底、设计要求和施工规范进行施工。其工艺流程： 制备砂浆 砌块加工砌块浇水砌块装车地面运输垂直运输 勒缝砌筑砌块洒水楼面运输砌块排配 立皮数杆 楼地面弹线 1.砌筑外墙开始时前应先做好砖、水泥、砂等原材料试验，确定砂浆的施工配合比，要求合格证及试验报告单必须齐备，才能正式开始砌筑。 2.现场使用的砂浆采用集中搅拌、集中供应，砂浆稠度以912cm为宜。砌筑砂浆在常温下应在3小时以内用完，不准使用过夜砂浆。3.按砼块每层高度制作皮数杆，并竖直于墙体的两侧，两相对皮数杆之间拉准线，用以控制墙体的水平度及水平灰缝厚度。4.砌块砌筑前应浇水湿润，将砌块的砌筑楼面清扫干净，剔除浮浆结块，向砌筑面适量浇水。5.尽量按设计要求购进各种规格的砌块。6.当填充墙长超过4.5米时，应在墙中加设与墙体有拉结筋的构造柱；当填充墙高超过设计或规范规定的高度时，应在适当部位设置与框架柱或墙体连接的圈梁。7.墙体接近上层梁或板底时，间隔7d后用砖斜砌挤梁，砖的倾斜度为60度左右。砌块必须灰浆饱满，以免外墙与框架梁板连接的底部渗漏。 8.墙体的每天砌筑高度不宜超过1.8m,转角和交叉处应同时砌筑,如不能同时砌筑应留斜槎，且斜槎长度不应小于高度的2/3。 9.砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼。凡是穿过砌体的管道，应采取可靠措施，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成砌体的盐析、冻融破坏和墙体渗漏。 （五）楼地面工程1水泥砂浆地面1)抄平放线，统一标高，并将统一标高线弹在各层间四壁上。2)消除基层并撒水湿润。3)施工时，先在基层刷素水泥浆，随刷素水泥浆随铺水泥砂浆，并且随铺随拍实，并在水泥初凝前用木抹子搓平压实。4)面层压光应用铁抹子分三遍完成，压光工作应在水泥终凝前完成。5)水泥砂浆面层铺好后一天内应覆盖养护，并在710天浇水不于一次。 2花岗岩、楼地面 工艺流程： 施工准备基层处理弹线分格预排拼样花岗岩镶贴洒水养护自检翻修勾缝 将基层清扫干净，洒水湿涌，根据地砖尺寸及设计对缝宽度，在所镶贴的范围内，算好纵横皮数和镶贴块数，弹线分格，校核方正，按设计要求将地砖在基层上预先排列、拼样。地砖预先挑选，使其规格、颜色一致，符合设计要求，使用前用清水浸泡2小时以上，待表面晾干后方可使用，在基层上按所弹分格线及地砖面层设计厚度拉纵横线，控制地砖标高及顺直。在湿润基层上均匀刮一层5MM厚42.5纯水泥浆，接着均匀铺撒干硬性水泥砂浆作垫层，用木抹子搓平，一次宜铺一行地砖砖的垫层，当每行较长时分段铺贴。在垫层上干铺地砖，用橡皮锤均匀敲实，敲实后砖表面略低于设计标高，其表面平整，对缝宽度、接缝平直等应符合验收规范要求，按照干铺地砖的顺序，以第一块起，依次揭砖抹浆镶贴，表面挤出灰浆，随手用湿抹布擦净，用2M靠尺和水平尺检查高度及水平的偏差，确保缝隙平直、均匀及平整。同一楼面上的纵横排列，不宜有一行以上的非整砖。镶贴过程完成2小时后，将镶贴面层上均匀洒一薄层水进行养护。24小时后，检查有无空鼓现象及时翻修，然后匀缝。刚施工完的地砖24小时内不准上人及小车，不准磕碰，7天内不准堆放重物。（六）屋面工程1屋面找平和保温屋面工程施工时首先要求屋面找坡正确，排水坡度必须符合设计要求和规范规定，屋面保温层、找平层的铺抹应从出水口的位置放线认真找坡，要求做到分水线清晰明确，做水泥砂浆找平层时宜掺膨胀剂，以减少收缩开裂。找平层施工时应冲筋、上杠、压光、并充分湿润养护，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。纵横向每6左右设1条分割缝，缝宽20，缝中嵌填密封材料。突出屋面部分如女儿墙、透气管的连接处及转角处的找平层，应随保温层做成平缓的半圆弧。圆弧半径为200。为避免出水口因铺设附加层而造成排水不畅，应将该范围内找平层做成深20mm凹坑。找平层完成后结合必要的养护进行局部淋水试验，以检验找坡是否符合规范标准要求，有无积水现象。2屋面卷材防水1)屋面防水材料要有出厂合格证，材料进场后，应按规范规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能试验。2)基层应验收合格并清理干净无尘土。3)卷材热熔时从后向前推铺。将卷材底面和基层加热，待表面沥青熔化一薄层后边烘烤边向前滚动卷材，并用压辊压实。4)卷材搭接处要去除卷材保护层，纵横搭接宽度100mm。粘结要均匀，不可漏熔，应有少量多余的热熔沥青被挤出，形成条状。亦可在接缝处下部垫宽300mm的卷材条，横向对接接缝处用密封膏处理。5)卷材铺贴完毕，必须密封搭接缝，顺搭接缝嵌涂封口胶或嵌缝油膏，并用小抹子抹平。6） 雨水口及周围300mm处，加强层卷材采用热熔全粘做法，山墙、女儿墙、天沟、出墙管、阴阳角处加强层宽度500mm。7） 每道防水层完成后，由专业人员检验合格后方准进行下一道防水层施工。 （七）抹灰工程施工前采用电脑排版设计分项编制施工工艺卡，并层层进行交底，认真执行工程样板间及样板墙制度，对于以往未曾作过的新型材料装修，除编制工艺卡外，尚应培训上岗，把好材料质量关，作好土建、安装之间的交叉作业。施工完毕加强成品保护。 1内墙面抹灰 工艺流程： 墙面浇水贴灰饼抹水泥踢脚线做水泥护脚抹水泥窗台墙面冲筋抹底灰（打底中层）抹罩面灰首先把好原材料质量关，水泥用42.5矿渣水泥或普通水泥，要选用同一批产品，以保证色泽基本一致。砂子采用中粗砂，平均粒径0.350.5mm，使用前过5mm孔径筛子，砂的粒径要坚硬洁净，含泥量应控制在不大于3，对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。认真清扫墙基体，对局部凹凸不平的墙面应提前认真处理，局部超厚的墙面要用1:3:9混合砂浆分层抹平，并保证有足够的分层干燥时间。在抹底灰前，用扫帚将墙面残留的砂浆、浮灰、污垢等清扫干净，提前2天浇水湿润墙面，浇水要匀，以喷水为宜，每天浇水2遍以上，浇水量以渗入砌块内深度810mm为宜。底子灰砂浆标号不宜过高，选用刚度小、收缩少的砂浆配比，不得用细砂或含泥量过大的砂子。抹灰前，先刷界面剂，随即抹底子灰。严格分层抹灰，一次抹灰厚度控制在10mm以内，分层抹灰的间隔时间可适当延长（48小时）切忌连续流水作业，总抹灰厚度控制在15mm左右。采用界面处理剂，可有效增强砂浆与砖砌体墙面的粘结力，解决墙面抹灰的空裂问题。2外墙涂料和面砖镶贴：1) 基层墙体在做界面剂处理后，粉20mm厚水泥砂浆打底划平。2)用专用粘结剂、界面剂及固定件固定聚苯乙烯保温板。3) 在聚苯乙烯保温板上刷一道界面剂后粉聚合物砂浆。4)粘贴耐碱玻纤网格布一层（用于底层时为二层）粉聚合物砂浆。5) 外墙涂料和镶贴面砖施工。6) 根据设计要求统一弹线分格、排砖，一般要求墙缝与窗台一平，砖缝大小控制在810MM（设计要求），根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线，竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。7)用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m.8)镶贴时，在面砖背面满铺粘砖砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一层砖后须将砖上口灰刮平，同时下班前须清理干净。9) 米厘条应在镶贴面砖次日取土，并用水洗净继续使用，在面砖镶贴完成一定淀水段后，立即用1：1水泥砂浆勾缝。10)整个工程完工后，可用浓度10稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净 （八）门窗安装 1用于制作门窗的材料规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装，断料前应按照门窗各杆所需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据设计图纸的规格、尺雨结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45切割。在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是门窗框的表面上，避免使表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2门窗安装：门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。门、窗框扇可用水或浓度为15、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。 （九）安装工程 1.电气安装 1)施工准备熟悉图纸资料,弄清设计图纸的内容,对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计,注意施工图纸提出的施工要求。准备施工机具材料。技术交底.施工前要认真听取工程技术人员的技术交底,弄清技术要求,技术标准和施工方法。熟悉有关电力工程