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文档简介
湖南省新化勤二产业园区一期工程湖南省新化勤二产业园区一期工程 厂区道路工程厂区道路工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制人: 审核人: 审批人: - 1 - 目目 录录 第一章第一章编制依据及工程概况编制依据及工程概况.- 2 - 一、编制依据.- 2 - 二、工程概况与特点.- 2 - 第二章第二章施工部署施工部署 .- 4 - 一、施工部署.- 4 - 二、计划安排.- 5 - 第三章第三章施工方案及技术措施施工方案及技术措施.- 7 - 一、工程测量:.- 7 - 二、路槽开挖.- 8 - 三、路基工程.- 9 - 四、混凝土管道施工.- 11 - 五、雨水口、雨水口支管施工.- 13 - 六、水泥稳定碎石基层施工.- 16 - 七、路面施工.- 18 - 八、路缘石工程施工.- 21 - 九、人行道植草砖施工.- 22 - 第四章第四章工程质量保证措施工程质量保证措施 - 23 - 一、质量目标.- 23 - 二、质量保证体系.- 24 - 第五章第五章雨季施工措施雨季施工措施- 27 - 第六章第六章安全生产保证措施安全生产保证措施 - 28 - 一、安全管理体系.- 28 - 二、主要项目施工安全技术措施.- 29 - 三、施工机械的安全技术措施.- 30 - 第七章第七章文明施工管理措施文明施工管理措施 - 31 - 第八章第八章环境保护措施和其他需要说明的事项环境保护措施和其他需要说明的事项 - 32 - 一、环境保护措施.- 32 - 二、其它需要说明的事项.- 33 - 第九章第九章现场平面布置现场平面布置- 33 - - 2 - 第一章第一章编制依据及工程概况编制依据及工程概况 一、一、编制依据编制依据 1、 城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 12008 2、 城市道路工程施工质量验收规范 DGJ 08-118-2005 3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013 4、 城市道路工程施工质量验收规范 DGJ 08-118-2005 5、 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-2008 6、 城镇道路养护技术规范 CJJ 36-2006 7、 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141-2008 8、 砌体结构工程施工质量验收规范GB 50203-2011 9、 混凝土结构工程施工质量验收规范(2010 年版)GB 50204-2002 10、新化县勤二产业园区一期工程施工招标文件。 11、新化县勤二产业园区一期工程施工图纸。 其他现行相关规范、标准。 二、二、工程概况与特点工程概况与特点 1、工程概况、工程概况 本次标准化厂房厂区道路工程位于新化县勤二产业园区(一期)内,设计包含六 条道路,我司负责其中四条道路的修建。分别是纬二路、纬三路、纬四路、纬五路: 纬二路起点为 K0+000.000,终点为 K0+206.000; 纬三路起点为 K0+000.000,终点为 K0+206.000; 纬四路起点为 K0+000.000,终点为 K0+206.000; 纬五路起点为 K0+000.000,终点为 K0+205.681; 道路形式均为一块板型式,纬二路的道路红线宽度为 9 米,纬一、三、四、五路 的道路红线宽度为 7 米,纬六路的道路红线宽度为 6 米。 道路等级为城市支路,设计车速为 30Km/h。 2、工程做法:、工程做法: 1、路面结构: 机动车道: 22 厘米 C35 水泥砼路面 - 3 - 20 厘米 6%水泥稳定碎石层 20 厘米 4%水泥稳定碎石底基层 2、路面设计 底基层 底基层采用 4%水泥稳定碎石,底基层的厚度采用 20 厘米(土基回弹模量 E0=35Mpa),其宽度应比基层每侧宽 20 厘米。 基层 基层材料采用 6%水泥稳定碎石,基层的宽度应比砼面板 每侧宽出 20 厘米,厚度采用 20 厘米,其基层顶面回弹模量 E1=149.5Mpa. 砼面板 砼面板设计弯拉强度 fr=5Mpa 砼面板采用矩形,其纵向和横向接缝应垂直相交,横缝不得互相错位。纵向缩缝 间距采用 3.5 米板,横向间距采用 5 米,砼板厚采用 22 厘米。 3、软土路基结构 由于部分填方区路段的路基为软土路基,需在车行道压实路基与路面结构之间设 置 1 米厚的片石垫层(人行道片石垫层厚度为 30 厘米) 。 4、爆破区路基处理 石方爆破区内,需对爆破深度低于路基标高的地段进行填土压实。 5、排水工程设计: 排水管采用机制砼混凝土管,本工程用到的管道口径型号有 600、400、300。具体施工部位见施工图,管道工程的施工测量、降水、开槽支 撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求,应按现行国家标准给水排水管道施 工及验收规范GB50268 和有关规定执行。管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理 回填密实的地基上,管道穿越时应设置钢筋等制作保护套,管道遇到电力、燃气等管 道时做暗井连接。管基应采用混凝土管座基础。 3、工程特点:、工程特点: 本工程处于厂区,开挖土方必须外运;保证职工正常出行,必须保证交通畅通, 灵活部署施工;工程开挖土石比按经路施工土石比执行,即:石方(次坚石)85% 、 土方(四类土)15%,挖方为弃方(挖除石方为根据施工规范不可用于路基填筑的强 - 4 - 风化次坚石) 。由于厂区道路路基及排水管道沟槽开挖地质特殊性,先需使用机械凿除, 挖掘机清运,8t 自卸汽车运出,运距 1km,剩余 10%的土石方由人工开挖,路基使用 18t 压路机压实;地下水位比较高,必须做好施工降水;回填土均需由外场买进,运距 3km。工程共 7 个换填区按施工图纸要求进行,道路土石方开挖纯填方区采用换填 1m 深毛石分层压实至路床顶,遇软弱质塘泥土深度在 4m 内能清理到老土层的采用换土回 填,分层压实至路床顶,遇软弱质塘泥土深度超过 4m 无法清理到老土层的开挖到一定 深度后采用毛石垫层路基至地下水位以上 0.5m 后采用换土回填分层压实至路床顶,所 有换填区开挖均按照设计要求放坡。 第二章第二章施工部署施工部署 一、一、施工部署施工部署 1、施工总体安排 根据本工程施工内容的实际情况,结合本工程工期情况。工程施工期间短期内投 入的施工机械设备、人力、材料等较多。在施工中要合理安排进行交叉施工,保证计 划工期按时实现或提前实现。 2、施工准备 1)现场准备 将水电接至施工现场,做好三通一平。根据建设单位审核的施工现场平面布置图 的要求,搭设办公室等其它临建设施。 根据已有的水源,暗埋供水管道,提供生产、生活用水及消防用水。现场生产、 生活及雨水排放沟道,与市区排水管系统连接,以免现场积水及有利雨天排水,作到 文明施工。 根据建设单位在施工现场提供的电源,向场区敷设电缆线满足施工照明、办公的 需要,照明用电量按动力用电量的 10%计算。施工现场所有用电线路均采用三相五线 制。 2)技术准备 根据施工图要求,由项目部配备齐各种管理资料,施工规范、标准图集、施工手 册及地方建筑工程的强制性条文、条令。 组织相关施工人员和管理人员,认真学习施工图、设计文件、技术规范,配合设 计单位进行施工图的设计交底和现场交底,掌握施工要求、质量标准,仔细地勘察现 - 5 - 场和周围环境,了解本工程的地质、水文、气象等情况,核实现有的劳动力、机具设 备,进行施工动员,编写更符合实际的施工设计和施工计划。 施工前对埋设在地下的污水、给水、热水、空调、消防、中水、强电、弱电、雨 水等管道作出标志,防止施工中出现漏水、漏电现象。 可根据工程情况及规范要求,编制试验项目目录,确定试验取样计划,准备各种 施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。 对建设单位提供的坐标及定位图、高程点等进行内业和现场复核,确认无误后, 埋设牢固测量标志。 3)人员准备 根据工程规模,结构特点,遵循合理分工与密切协作,因事设职、因职选人的原 则,从公司调精兵强将组成项目部。 对所有进场工人进行场前教育,包括安全、消防、文明施工、质量意识、劳动纪 律等培训,特殊工种必须持证上岗(小型机械工、司机、电工等) ,无证人员严禁上岗 操作。 4)设备准备 设备进场前要先计划各类施工机械的停放场地,然后根据施工部署的要求和施工 进度的安排,组织施工设备分期分批的进场。 5)材料准备 根据总施工进度计划,精心安排各类材料进场时间和堆放布置,既要作到避免现 场的材料的大量堆积而浪费场地,又要避免由于材料进场太晚影响材料复验。 二、二、计划安排计划安排 1)人力资源计划 主主要要劳劳动动力力计计划划表表 序号工 种平 均 1 机械司机 8 2 机修工 5 3 机械工 5 4 普通工 6 5 测量工 2 - 6 - 6 电工 2 7 装模工 6 8 砼工 12 9 泥工 8 注:现场施工可根据实际情况调整劳动力 2)设备计划投入 拟拟投投入入本本工工程程的的主主要要机械设备机械设备表表 序号主要机械设备名称 数量 (台) 年检 情况 使用状况 1 挖掘机 1 已检良好 2 振动压路机 1 已检良好 3 铲车 1 已检良好 4 挖掘机 1 已检良好 5 洒水车 1 已检良好 6 平板抹光机 1 已检良好 7 压纹器 1 已检良好 8 切缝机 1 已检良好 9 水泵 3 已检良好 10 插入式振动棒 3 已检良好 11 振动梁 1 已检良好 12 机动翻斗车 5 已检良好 13 砂浆机 2 已检良好 14 全站仪 1 已检良好 15 水准仪 1 已检良好 注:现场施工可根据实际情况调整机械设备 - 7 - 第三章第三章施工方案及技术措施施工方案及技术措施 一、一、工程测量:工程测量: 1、本工程施工时要根据建设单位 批准的测量基准点以及自己需要增设的控制点, 进行工程施工测量放样工作。 先算出各个控制点的坐标位置与高程,根据所测坐标进行施工测量及 方格网复测, 然后进行定位放线,定位根据场区控制网或方格网按规范精度要求埋设控制桩。 应精确 地测定建筑物的位置和高程等,完成全部测量及计算工作。 若对提供的基本数据进行复核验算后有异议应会同建设单位核实,并由建设单位 批准后再实施。 2、要做好控制点的埋设工作,做好明显的标志,并 负责保护全部三角网点、水准点 和自己增设的控制网点,防止移动和破坏。一旦移动和破坏,应立即报告建设单位, 并共同协商其补救措施。控制桩的位置不得布设在道路、地下设施及施工机械行走的范 围内。 3、所有测量仪器均有检定合格证;测量人员均有资格证、上岗证,并报建设单位 认可后,方可进行施测;定位、放线前,对建设单位提供的定位、放线原始资料进行复 核,并对其正确性负责。操作过程中,要做好原始记录,并作为技术档案资料存档,必 要时要请建设单位签认。 4、高程控制网建立 (1)高程控制网:加密的水准点距离应以测高不加转点为原则,不得大于 200m,且 必须坚固稳定,加密水准点应与设计水准点复测闭合,允许闭合差:主干路为 12mm;支路为20mm(L 为水准线长度公里数) ,怀疑被移动的水准点应复测校核 后方可使用,本工程采用等级为三等。 - 8 - 二、二、路槽开挖路槽开挖 路槽开挖流程图: - 9 - 1、测量放样 根据建立的平面、高程控制网,用全站仪将道路的中线控制桩测设到现场并 做好标记,根据图纸数据以及开挖放坡坡比(1:1)计算出开挖线的宽度,然后由中 线控制桩引测出开挖边线控制桩并撒出白灰线。 2、场地清理 (1)要清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及建 设单位认为的其它有碍物。 (2)工程的施工场地清理,必须根据建设单位的要求进行清理。施工区域内的渣 土按建设单位的要求运至指定地方。 (3)在施工时,必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域范围外的设施。避 免因施工作业造成上述区域以外设施等的毁坏。 (4)在烧毁无使用价值的清理物时,应注意防火,要由专人负责看护。 3、开挖要求 工程开挖土石比按经路施工土石比执行,即:石方(次坚石)85% 、土方(四类 土)15%,挖方为弃方(挖除石方为根据施工规范不可用于路基填筑的强风化次坚石) 。 由于厂区道路路基及排水管道沟槽开挖地质特殊性,先用机械凿除,挖掘机清运,8t 自卸汽车运出,运距 1km;剩余 10%土石方由人工开挖。 三、三、路基工程路基工程 1、路基压实度及强度 为了保证路基的整体稳定性,结合城市道路路基设计规范 ,路基的压实度要求 根据次干路等级要求控制,如下表: 路基压实度要求(重型击实标准) 填挖类型路床顶面以下深度(CM)压实度(%) 0-8094% 80-15092% 填方 91% 0-3094% 零填方或挖 方 30-8092% 路基工程施工工艺:测量放线路基开挖路基处理 - 10 - 2、施工测量和放样 开工前按图纸及有关规定进行线路及高程的复测,水准点及控制桩的核对和增设, 并对路线横断面进行测量与绘制。其测量结果应记录并成形资料报监理工程师审查签 字认可。 按路面设计中的中线,在地面上每 20-50m 放一中心桩,在弯道的曲线上,在曲线 两端及中间各放一中心桩,在每一中心桩上写上桩号,然后以中心桩为基础,定出边 桩,沿着两边的边桩连成圆滑的曲线。 3、路基挖方 首先清除路堑开挖施工范围内的原有路基、路面,然后从最高的地方开始,自上 而下逐层挖掘,本工程纯挖方区地质均为次坚石,按照设计要求,开挖均需超挖 20cm, 超挖 20cm 路床采用外场买进粘土平整压实,压实度 96%。 4、路基填方 本工程所有填筑土方均需外场买进,运距 3km。 (1)路基填料要求 本次设计为了保证路基的密实度,结合城市道路路基设计规范 ,路基的填料强 度要求根据支路等级要求控制,如下表: 项目分类填料最小强度 CBR(%) 填料最大粒径 (CM) 上路床(0-30CM) 610 下路床(30-80CM) 410 上路堤(80-150CM) 315 填 土 路 堤下路堤(150CM) 215 0-30CM610 零填及挖方路 基 30-80CM410 (2)路基填方施工方法 1)基底处理 路堤施工的基底,按基底的土壤性质、基底地面所处的自然状态,同时结合设计 对基底的稳定性要求和路堤填筑高度等采取相应的方法与措施处理。 填筑前,按规定对基底范围内的地表杂土、树根、垃圾等进行清除,按规定对基 - 11 - 底整平压实。 对不同高度路堤根据设计文件要求进行基地处理施工。 半堤半挖和陡坡路堤或基底有地下水影响路堤稳定时,采取拦截引排措施,将地 表水引排至基底范围以外,并根据设计要求采取防渗加固措施。 2)路堤填筑 采用“四区、八流程”工艺施工。 “四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾 压区和检测区,做到界限分明,以便于严格控制摊铺厚度、平整度、含水量,控制碾 压范围和碾压遍数,防止漏压,最后便于正确检测密实度。 “八流程”是指填料选择、 基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整 个路堤施工做到区段合理,流程清晰,保证填方地段施工质量、密实度符合规范要求。 填筑中先用推土机摊铺,人工找平,再压路机碾压,机械不能及的边角、涵洞边及桥 梁台后,用人工配合摊铺、小型机械碾压。 3)零填挖路基 零填挖路基顶面以下 0300mm 范围内的压实度,不小于 94%,特殊路基土层进行 换填或翻拌晾晒。 4)换填区路基 施工工艺流程:施工准备挖出淤泥或松填方分层换填摊铺平整振动碾压 换填成型 根据现场实际土质情况,本工程有 7 个换填区,按施工图纸要求进行。道路土石 方开挖纯填方区采用换填 1m 深毛石分层压实至路床顶,遇软弱质塘泥土深度在 4m 内 能清理到老土层的采用换土回填,分层压实至路床顶,遇软弱质塘泥土深度超过 4m 无 法清理到老土层的开挖到一定深度后采用毛石垫层路基至地下水位以上 0.5m 后采用换 土回填分层压实至路床顶,所有换填区开挖均按照设计要求放坡。换填前先清表和进 行填前处理,清表过程中有专人指引机械操作。清表后报请监理工程师检验,确认符 合要求后,测量人员逐桩恢复中桩,测量清表处理后高程,为进行下道工序作好准备。 换填采用人工配合机械分层填筑,施工自底层开始,在中桩和两边线处插立竹竿,在 竹竿上,以红油漆将分层层位线标出,然后挂线定出层位面,填筑时采用渐进式铺料 法进行施工,即运料汽车在新填的粒料上逐渐向前卸料,并用铲车随时整平。其主要优 点是容易整平及控制厚度。具体作法为:石料的堆料和摊铺同步进行,首先摊铺出工作 面,自卸汽车在其上卸料,铲车向前摊铺,依次渐进前行,最后形成整体推进。填筑时还 - 12 - 注意按大面向下,小面向上,摆平放稳,再用小石块找平,石屑塞缝。分层填筑每层 300cm,分层压实。 5、路基防护 按设计要求,填方段边坡坡率 1:1.5;挖方段边坡坡率 1:1.0 四、四、混凝土管道施工混凝土管道施工 本工程道路两边预埋预制混凝土管道,管材型号分别采用平 DN600 、DN400 、DN300 混凝土管。雨水检查井 1.0m 采用烧结砖砌筑,雨水连接暗井按图纸要求施 工。 施工工艺:测量放线 沟槽开挖 地基处理 管道平基 砼垫层 管道安装 接口处理 管座浇筑 闭水试验 分层回填 地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 1、测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核,然后引水准点并 报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔 20 米钉设 标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即 为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。 2、 沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽。 1. 开挖沟底比设计基底每侧加宽 0.5 米,以保证基础施工和管道安装有必要的操 作空间,开挖弃土置于挖沟边线 1 米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保 证基坑稳定。 2. 沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,本工程排水管道沟槽按设计要求超 挖 10cm,换砂砾石人工打夯平整压实。软土路基超挖 40cm,下部 30cm 片石垫层管道 基础,上部 10cm 砂砾石人工打夯平整压实, 3.对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为 20cm,深为 15cm 的排水边沟,并且每隔 30 米左右在槽底边外设一口径为 60cm,深为 50cm 左右 的排水集井,水流坡度大于 1%,同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 - 13 - 4.当地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。 3、地基处理 管沟开挖完毕,如发现管基地质情况良好,则按规定对基底进行整平,清除沟底 杂物;如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质 监单位进行研究,确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理 方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求,作基础处理的施工。 4、 砼垫层 管基下砼垫层厚度按施工图纸要求设置。 5、 管道平基 开挖完成并报监理验槽合格后,重新放线定位,采用全站仪控制管道中心线;用 水准仪直接架在沟底测量,每 5 米一个测站,控制高程,钉设中心桩及高程控制桩, 核准后及时支模浇筑砼垫层。 6、管道安装 养护待垫层强度满要求后,用墨斗弹放管道中线进行管道安装。管道安装过程中 遇到电缆、燃气等管道阻碍时做暗井连接,安管前检验管道成品,质量要求内外表面 无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始,承口位于上游方向, 采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业,负责控制管道中线及高程;校正、 稳固管道采用预制砼垫块(其标号与基础砼标号一致) ,禁止使用木屑或碎砖块代替。 7、接口处理 管道采用 M7.5 砂浆接口,安管前将接口部位清洗干净,用起重机吊起管,将管道 安置妥当,两个管口平行对接,用钢丝网布封口,顶压并内外填缝、抹口,要求填打 饱满密实。 8、检查井砌筑 检查井砌筑井盖采用球墨铸铁井盖,检查井所接管道管内底高程则与井底标高相 同。井内设 150mm 混凝土垫层,混凝土标号为 C30。检查井身采用 M7.5 水泥砂浆满 浆砌烧结砖,要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸水润湿;流槽与井身一 起砌筑,同时安装爬梯,均采用铸铁爬梯,控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水 考虑,内外勾抹 20mm 厚 1:2 水泥砂浆至井面,防止地下水渗漏。井盖及井座安装注 意保持水平,路口处井盖与路面处齐平,绿化带内井口比地面高 15cm。 9、闭水试验 - 14 - 管道施工完毕并达到一定强度后,及时分段进行闭水试验,按规范查出各种管径 的允许渗水量标准,比较实际渗水量和允许渗水量。 10、分层回填及地面恢复 闭水试验合格后立即清底回填,防止暴露时间过长或遇水浸泡,管道沟槽回填至 场平高程,回填时每压实层进行密实度取样,经检验合格再进行上层回填。回填做法 见下图。 五、五、雨水口、雨水口支管施工雨水口、雨水口支管施工 本工程雨水口采用 M7.5 砖砌筑,雨水口尺寸 400*700,雨水口箅子采用 450*800*70 铸铁雨水口箅子(抗压 40 吨) ,雨水口采用 300 机制砼管就近连接雨水 井。本工程雨水口数量较多,在施工进行时根据施工进度,配备足够的人力、物力、 机械进行施工,确保其按时完成,下面简介其施工方法。 施工工艺:施工准备测量放线土方开挖平整雨水口砌筑抹面施工雨水 篦子安装 1、准备工作 1.1 清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。 1.2 按设计要求选用合格机制普通页岩砖,并将砖湿润,但浇水应适应,否则会使 墙面不清洁、灰缝不平整。 1.3 准备砂浆,按照设计给定的标号配置配合比上料、拌制,控制好拌制时间,使 砂浆拌制均匀,做到随拌随用。 2、雨水口砌筑要求 2.1 安装设计图要求,放出雨水口中心位置线,按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。 2.2 雨水口底面为 C20 现浇砼 10cm 底板。待砼达到 3 天强度后,在底板面上先铺 砂浆再砌砖,采用一顺一丁砌筑,如下图所示(图 6.4.2-3)。砌筑时在基础面上放线,摆 砖铺灰后砌筑,其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。 随砌筑随检查尺寸。 - 15 - 雨水口砌筑应做到墙面平直,边角整齐,宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线 板。 检查四面墙体是否成直角,墙面是否平整垂直,砂浆厚度是否均匀,若不符合要 求应随时纠正。 2.3 雨水口 300 机制砼支管安装应与雨水口内壁齐平,管口应用砂浆填缝密实, 不得出现缝隙。 2.4 砌筑雨水口时应预留支管,随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计 要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管口宜用低标号砂浆砌筑、封口抹平。 3、抹面技术要求 砌筑雨水口的内壁内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、坐浆、 抹三角灰等均采用 1:2 水泥砂浆,抹面用水泥砂浆的砂子应过筛。 抹面要求:雨水口内外抹面均由底板抹至设计高度。抹面厚度 20mm。抹面时用 水泥板搓平,待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。 4、雨篦子的安装 雨水口砌筑安装至规定标高后,应及时安装井座及雨篦子。安装时砖砌顶面应 用水冲刷干净,并铺 1:2 水泥砂浆。按设计高程找平,雨篦子安装就位后,雨篦子周围 用 1:水泥砂浆嵌牢,雨篦子四周成 45三角。安装雨篦子是,核正标高后,雨篦子 周围用 C20 细石砼圬牢。 3、雨水口施工时的注意事项 雨水口的周围回填材料前应检查下列各项,并应符合要求: 3.1 井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。 - 16 - 3.2 雨篦子的安装必须保证低于路面 5-20mm。 3.3 井壁同支管连接处应严密不得漏水。 3.4 雨水口砖砌完成后,经隐蔽验收后方可回填,井周回填必须分层填筑,分层厚 度不大于 30cm,回填采用打夯机进行夯实,不得采用压路机进行压实,以免损坏雨水 口 4、 雨水口质量标准 4.1 井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相 垂直,井形方正,并且井身的长轴线应与侧路缘石平行;砖砌井壁必须灰缝饱满、平 整,抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。 4.2 雨水口及支管验收标准按CJJ1-2008 市政道路工程质量检验评定标准 。 第 6.6.1 条 收水井内壁抹面必须平整,不得起壳裂缝。 第 6.6.2 条 井框、井篦必须完整无损、安装应平稳。 第 6.6.3 条 井内严禁有垃圾等杂物,井周及支管回填必须满足路基要求。 第 6.6.4 条 支管必须顺直,不得有错口,管头应与井篦齐平。 第 6.6.5 条 收水井、支管允许偏差应符合表 6.6.5 的规定。 雨水井、支管允许偏差 检验频率 序号项目允许偏差(mm) 范围点数 检验方法 1 砂浆强度在合格标准内座 1 按附录 F 检查 2 井框与井壁吻合 10 座 1 用尺量 3 井口高程 +10,-30 座 1 与井周路面比 4 井位与路边线吻 合 20 座 2 用尺量 5 井内尺寸 0,+20 座 2 用尺量 4.3 应注意的质量问题 雨水口底、顶高程误差超标,测量监控工作不严格;雨水口砌筑尺寸误差超标, 砖层不符、雨水口与路面高程不匹配,未严格按标准图集的要求施工;井座及雨篦子 安装不平稳,车辆通车时跳动;砂浆强度不足,未严格按配比调配砂浆。 - 17 - 六、六、水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层施工 根据设计要求本工程采用两层水泥稳定碎石基层及底基层。底基层;底基层采 用 4%水泥稳定碎石,底基层的厚度采用 20 厘米(7 天无侧限浸水抗压强度2.5Mpa), 其宽度应比基层每侧宽 20 厘米。基层;基层材料采用 6%水泥稳定碎石,基层的宽 度应比砼面板每侧宽出 20 厘米,厚度采用 20 厘米(7 天无侧限浸水抗压强度 2.5Mpa) 。现场分层摊铺,底基层符合要求后再摊铺基层。 施工工艺:测量放线拌合摊铺碾压养护 根据路基成型情况安排施工计划进行流水作业。施工采用集中厂拌摊铺机摊铺的 方法进行,机械摊铺。 1、试验段的施工 开工前在规定的时间将配合比及其他各项试验提交工程师批准,并根据监理工程 师的指示铺设一段不少于 500m2 的试验段,试验段用以检验修正计划的拌和、摊铺、 压实机械设备的合理配置及施工方法、工艺等的合理性,并得出相应的数字依据。 2、施工放样 - 18 - 在底基层上恢复中线,直线段每 15 -20 米设一桩,平面曲线每 10-15 米设一桩, 并在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳 定碎石基层边缘的设计高程。 3、拌合 基层施工气温应在 5 摄氏度以上,路面基层采用水泥稳定碎石。宜采用初凝时间 和终凝时间较长(宜在 6h 以上)的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、或火山灰质硅 酸盐水泥,强度等级不高于 32.5MPa,考虑偏差系数及 95%的保证率,机动车道水泥 剂量 4%-5%,非机动车道水泥剂量 3.5%。施工中应严格控制水泥用量,在满足基层各 项物理力学指标的前提下,尽量减低用量,水泥稳定碎石 7 天无侧限抗压强度宜为 3.5MPa,不宜超过 4MPa,压实度不小于 98%, (非机动车道水泥稳定碎石 7 天抗压强 度应达到 2.5Mpa,压实度不小于 97%)需养护,通常为 7 天。碎石应用硬质岩轧制, 采用反击式破碎机破碎,压碎值26%,碎石中不应有粘土块、植物等有害物质,最大 粒径不大于 31.5mm。 施工中还应严格控制集料的级配,特别是细料的含量,改善集料的级配可以明显 增加水稳碎石基层的强度、耐久性、抗裂和冲击刷性能,在基层施工前对集料颗粒组 合进行多种级配,确保在经济性、技术性,满足的前提下获得最佳的质量,同日施工 的两工作段的衔接处,应采用搭接,前段拌合整形后,留 5-8m 不进行碾压,后一段施 工时,前段留下未碾压部分,应在加部分水泥重新拌合,并与后一段一起碾压。 材料在中心拌和厂拌和,采用连续式混合料搅拌机拌和,水泥、碎石的比例按重 量比进行配合。所有的拌和设备,都应保证其拌制的混合料是非常均匀的,混合料色 泽一致。混合料应在拌和均匀后用自卸车运至摊铺现场,在距离铺装地点较远时,按 工程师要求予以覆盖。水泥稳定碎石中的碎石应符合规定继配: 31.519.09.54.752.360.60.075 10068-8638-5822-3216-288-150-3 4、摊铺 采用自动找平摊铺机摊铺,在摊铺过程中保证水泥稳定碎石的平整度、厚度符合 规范要求。 5、碾压 水泥稳定碎石基层应采用 18T 以上压路机碾压,每层压实度厚度不大于 20cm,严 - 19 - 禁用薄层贴补法找平,水泥稳定碎石基层上层铺筑前,应在下层顶面撒水泥浆以利于 结合。 6、养护 水泥稳定碎石施工完成后应及时用水车洒水养护并断绝交通。 七、七、路面施工路面施工 根据设计要求,本工程路面施工为 22 厘米 C35 混凝土路面,新旧路面交界处采用 在旧路面上打孔植筋安装传力杆,植筋采用 HRB40028。 施工工艺:施工准备模板安装混凝土摊铺表面修整切缝拆模养护与 填缝 施工准备工作: 首先对基层进行质量检查:基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测量放出 路面中线、边线及接缝线,并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核路面标 高。 安装模板: 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑,因此板两边的模板正好沿车 道线安装。边模采用钢模,高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准, 内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 混凝土的制备: 本项工程采用商品混凝土以保证质量,施工前必须核对混凝土所用原材料是否与 配合比相符,施工中要严格计量。 混凝土料的运输: 商品混凝土用罐车运至现场灌注点。 混凝土的摊铺 混凝土摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、 湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好的侧模路槽内, 并用人工找补均匀,如混合料有离析现象,则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒,用 方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定,以路面高程符合设 计为准。混合料摊铺到一半厚度时,整平后用插入式振捣器振捣一遍,然后继续加铺。 - 20 - 在一个规定连续浇注的区域内,浇注施工过程不得中断,也不得因拌合料干涩 而加水。 混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平 板振捣器的有效深度一般为 22cm 左右。不采用真空脱水工艺施工时,宜采用 2.2kW 的平板振捣器;采用真空脱水工艺施工时,可采用功率较小的平板振捣器。插入式振 捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近,以及安设钢筋的部位,施工中 宜选用频率 6000 次/min 以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣 不到之处振一次(如面板厚度大于 22cm,则需用插入式振捣器全面顺序插振一次) , 同一位置不宜少于 20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的 0.5 倍,并应避 免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的,振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入 下层混凝土混合料 5cm,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前 完成。其次,再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠 1020cm。同一位置振捣时, 当水灰比小于 0.45 时,振捣时间不宜少于 30S;水灰比大于 0.45 时,不宜少于 15S, 以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后,再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖 拉 23 遍,使表面泛浆,并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以 1.21.5m/min 为宜。对不平之处,应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合 料原浆,严禁用纯砂浆填补,振动梁行进时,不允许中途停留。牵引绳不可过短,以 减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过 2mm 时应调查或更换, 下班或不用时,要清洗干净,放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校 正平直度) ,不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝 土表面与拱板仍有较大高差,应重新补填找平,重新振滚平整。最后挂线检查平整度, 发现不符合之处应进一步处理刮平,直至平整度符合要求为止。 (7)表面修整 机械抹光:圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。 它能平整真空脱水后留下的凹凸不平,封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口,通过 - 21 - 挤压研磨作用消除表层孔隙,增大表层密实度,使表层残留水和浆体不均匀现象得到 改善,以减少不均匀收缩。实践证明,粗抹是决定路面大致平整的关键,因此应在 3m 直尺检查下进行。通过检查,采取高处多磨、低处补浆(原浆)的方法进行边抹光边 找平,用 3m 直尺纵横检测,保证其平整度不宜大于 1cm。应注意的是抹光机进行的方 向不同,其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整,横路方向行进则纵向 平整度效果略逊。 精抹:精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件,可在精抹后用包裹铁 皮的木搓或小钢轨(或滚杆)对混凝土表面进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向 刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响,横向搓刮后还应进行纵 向搓刮(搓杆与模板平行) ,同时要附以 3m 直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。 搓刮后即可用 3m 直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不出现压痕 或印痕不显,较高处印痕较深,据此进行找补精平。每抹一遍,都得用 3m 直尺检查, 反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆,不得另拌砂浆,更禁止 撒水泥粉,否则不但会发生沁水现象,延长制毛间隔时间,还会因水灰比的不均匀, 致使收缩不均匀。在较高温度下,还会出现表面网裂,路面成形通车后表层破皮脱落。 刻槽工艺:刻槽是为保持路面的粗糙度,提高路面的抗滑性能,但对路面平整度 亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后,形成较大的宏观构造深度,但在槽 与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服 这一不足,可采用拉毛刻槽组合工艺,即在混凝土处于塑性状态时,利用拉毛刷将表 层进行拉毛处理,待混凝土凝结后再进行刻槽处理。 压纹(或压槽)和拉毛(或拉槽)两种方法,但这两种方法各有利弊。压纹具有 向下挤压致密作用,能增强路面的耐磨性,如果掌握得当,纹理顺直均匀(深度一般 0.61.0mm) ,比较美观。但纹理均匀很难掌握,因为它不但与压纹的时间有关,而且 还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周,特别是密封带处,由于真空度 分布较小,脱水较少,故压纹的时间应长些,而吸垫层的中央部分真空度大,脱水多, 所以压纹的时间应短一些,这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是: 以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位,采用在压纹机 上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够,强度较低时,应切忌压纹,否则在相邻 两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层,使表层 - 22 - 12mm 范围内密实度受到影响,不利于路面的耐磨性,但拉毛对平整度有所改善。采 用压纹的路面平整度,一般都不如拉毛的路面平整度好。 (8)切缝:先用墨线标出切缝位置,再用切缝机切缝,操作时要使切缝机的刀片、 指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合(最大误差 0.5mm) 。当切缝深小于 30mm 时, 可直接用 7mm 厚的金刚石锯片切割,切缝深大于 30mm,则可用组合金刚石锯片一次 切割成,也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成(第一次用 7mm 厚刀片切割 30mm 深,第二次用 34mm 厚的刀片切割至设计深度) 。 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间,过早会导致掉边、掉角、毛边、骨 料松动和骨料脱落;过迟则造成混凝土道面开裂,甚至使板块报废。切缝时间与气温 的关系比照下表所示办理。 (9)拆模: 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中,要十分注意保护接 缝、边角和企口等部位。 (10)养护与填缝:养护工作在抹面后 2h(小时)且混凝土表面已有相当硬度时开 始。养护时采用麻袋、锯未或专用材料等覆盖混凝土表面,每天洒水 23 次,保持混 凝土呈潮湿状态。养护时间视气温而定,不能少于 1 周。所有接缝的上部都要用填缝 料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行,待清理畅通的接缝晾干后,再在缝壁 涂一薄层沥青,接着将加热成液体的填缝料灌入缝中,灌入的填缝料要略高于混凝土 表面。 八、八、路缘石工程施工路缘石工程施工 施工工艺:施工准备基础施工测量放线刨槽安砌路缘石还土勾缝 养护 1)路缘石施工 (1)基础施工 路缘石基础与路基同时填挖和碾压,以确保路缘石基础和路基有均匀的密实度。 (2)测量放线 先校核道路中线并重新定立侧石边桩,其间距为直线段 1015m、曲线段 510m、路口圆弧处 15m,施工时注意自曲线两端必须反复校核以使圆滑美观。在 直线部分用拉小线方法放线,在曲线部分用白灰划线。 (3)刨槽 - 23 - 按边线标高拉线,以线为准向外刨槽,槽的宽度比路缘石厚度宽出约 5,靠近路 面一侧要和拉线平齐,不要刨槽过宽,以免夯实不好,造成路面塌陷。刨槽深度要比 埋置深度深 12,槽底要刨平整。 (4)安砌路缘石 定桩挂线后,把路缘石沿基础一侧依次排好,采用挂双线的办法,以确保路缘石 不向内、外侧倾斜。垫层的水泥砂浆拌好后要均匀铺在基础上,虚厚约 2,按放线位 置安砌路缘石,要做到平稳牢固。安砌好的路缘石顶面要平整、直顺、弯道圆滑。 (5)还土 路缘石砌好后,要及时在路缘石背后还土夯实,若发现有倾斜或松动现象时,要 即时修整,确保路缘石位置高程正确。 (6)灌缝和勾缝 灌缝时要注意灌满、捣实,勾缝要仔细,最后抹平、扫干净。 (7)养护 路缘石的养生期不少于 3 天,在此期间要严防行人、车辆等碰撞损坏。 (8)质量要求 施工好的路缘石的外观及偏差要符合有关规范的规定。 九、九、人行道植草砖施工人行道植草砖施工 人行道采用植草砖铺设用做停车场使用,结构总厚 328m,包括 20cm 级配碎石, 3cm 厚 1:3 水泥砂浆找平和 6cm 厚植草砖安装。人行道场地平整,素土人工夯实,密 实度大于 95%,待基层验收合格后进行预制方砖铺砌施工,植草砖场地平整时,每片 场地有下水管道,南北走向,由于埋设浅,为不破坏原有管道为原则,以 C20 砼 360 度包裹,厚度 10cm。 施工工艺:施工准备摊铺级配碎石水泥砂浆找平植草砖安装养护 (1)检验:人行道板采用 25256cm 植草砖铺设,铺砌前检验尺寸是否合格 (两对角线允许误差3mm,厚度允许误差3mm,边长允许误差3mm,缺边掉角 长度不大于 5mm) ,表面平整、线路清晰和棱角整齐,且表面不得有蜂窝、露石、脱 皮裂缝等现象。 (2)检查方格坐标:按控制点定出方格座标并挂线,再分段铺砌(铺装样板条) , 且随时检查位置与高程。 - 24 - (3)方砖铺装时轻拿轻放,用橡皮锤或木锤(钉橡皮)敲实,避免损坏砖边角。 (4)纵、横缝:保证平正直顺,避免弯曲不平,缝宽符合设计要求。 (5)铺好方砖后检查平整度,发现有位移翘角、与相邻板不平等现象,立即修正, 最后用干沙掺 1/10 水泥拼命均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实,直至灰 砂灌满为度,保持砖面清洁。 (6)养生:洒水养生 5-7 天,主要是湿润缝处,且在养生期间严禁上荷载。 第四章第四章工程质量保证措施工程质量保证措施 一、一、质量目标质量目标 本工程质量目标:全部工程达到合格标准。在施工中实行质量目标管理制,把质 量目标分解到各分项和各施工班组中去。在实际施工过程中,我们将以优良作为我们 的实际验收标准,争取达到一次性验收合格率为 100%。 二、二、质量保证体系质量保证体系 (1)质量组织机构 建立以 GB/T19001-ISO9001:2000 为标准的管理标准,建立质量保证组织机构。 - 25 - 质量组织机构图 (2)建立健全质量保证体系 建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系,实行目标管理,确保工程目标的顺 利实现。 建设单位代表、监理公司公司本部 项目经理部 公司科质处 技术质量科 各个施工作业队 班组兼职质量员 - 26 - (3)加强质量管理,具体做到: 建立质量责任制。经理部、工区(工段)设专职质量员,班组设兼职质量员,明 确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场应实行标示牌管理,写明作 质量保证体系 组织保证工作体系检查体系经济体系 项目经理技术交底检查体系严格考核 执行经理 项目工程师 施工操作检查方法实行奖惩 技术质量科施工组织设计 分项工程施工工艺 卡 施工组织设计报公 司审定 材料设备科供给运行、使用良 好的机械设备、采 购原材料、构配件 检查维修设备、 产品合格证、复 试报告 保证机械完好 不合格品限期 退场 工长下达施工任务单、 安全技术交底卡 落实施工方案 组织班组三检 结算质量合 格的工程量 施工安监科 贯彻落实质量检评标 准,督促执行各项管 理制度 专检、技术 复核、质量评定 对达到鉴定质 量等级要求的 分项工程办理 质量等级签证 财务科工资按时发放,资金 及时兑现、成本控制 对达不到鉴定质量 等级的分项工程 付款 实施对策质量问题分析反馈 - 27 - 业内容和质量要求,要认真执行三检制度,即:自检、互检、工序交接检验制度,要 根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。 对现场施工人员加强质量教育,强化质量意识,开工前技术交底,进行应知应会 教育,严格执行规范,严格操作规程,分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再 铺开的程序。 要加强质量监控,确保规范规定的检验、抽检频率,现场质检的原始资料必须真 实、准确、可靠,不得追记,接受质量检查时必须出示原始资料。监理工程师有指令 时,重要的隐蔽工程覆病历盖前应进行摄像或照相并保存现场记录。 必须完善检验手段,要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表,并应及 时校正正确保其精度,要根据合同要求加强工地试验室和管理,要加强标准计量基础 工作和材料检验工作,不得违规计量,不合格材料严禁用于本工程。 要建立质量奖罚制度,对质量事故要严肃处理,坚持三不放过:事故原因不明不 放过,不分清责任不放过,没有改进措施不放过。 确保工程质量的具体措施 工程技术人员、施工员深入工地,经常不断地进行检查,并保证各项数据的真实 性,对不符合要求的产品进行返工甚至推倒重来。 a.组织严密完善的职能管理机构,依据分工负责,相互协调的原则,层层落实职能、 责任、风险和利益,保证在整个工程施工过程
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