矿业毕业论文选矿厂改扩建工程设计.doc

辽宁科技大学成人教育学院毕业设计（论文）学院毕业设计题 目： 学院、系： 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 2013年 4 月3日x选矿厂改扩建工程摘要本设计为本科生毕业设计，是针对x铁矿石的初步设计，设计阶段为初步设计。设计以选矿试验研究结果、可行性研究报告及处理同类矿石选矿厂生产实践等为依据。设计拟新建年处理铁矿x万t的磨矿选别系统。新建破碎系统、磨矿选别主厂房等设施。主要包括：磨矿选别工艺流程的确定；主要设备的选型；系统能力的验证；厂区布置和车间配置；供配电、给排水、采暖通风等配套设施的设计；安全卫生；环境保护；投资估算、运营成本计算及技术经济分析等。本设计的技术经济指标为：原矿品位x%，精矿品位x%，尾矿品位x%。所选用设备的工艺技术上先进，经济上合理，生产上可靠，具有较高的技术经济指标。关键词：x铁矿，阶段磨选，粗细分级，磁选工艺331总论11.1项目现状11.2兴建理由11.3编制依据及原则21.4编制范围及内容21.5外部建设条件31.5.1地理位置及交通运输条件31.5.2供矿条件31.5.3选矿技术条件31.5.4供水条件31.6工程概况41.6.1 建设规模及服务年限41.6.2工作制度41.6.3 工艺流程及产品方案41.6.4主要工程建设项目51.7工程投资及主要技术经济指标51.7.1工程投资51.7.2效益估算51.7.3主要技术经济指标汇总51.8需要说明的问题与建议72选矿工艺82.1 矿石性质及选矿试验82.1.1 矿石性质82.1.2选矿试验研究102.1.3选矿试验评述102.1.4选矿工艺流程的确定112.2 设计规模、工作制度、工艺流程及产品方案112.2.1生产规模112.2.2工作制度112.2.3工艺流程及产品方案112.3 主要设备的选择计算152.3.1 破碎设备的选择152.3.2 磨矿分级设备的选择152.3.3选矿主要工艺设备见下表。162.4 设备配置方案及厂区布置162.5 工艺生产过程162.6 检修设施173总图运输173.1厂址选择173.2气象条件173.3总平面布置174尾矿输送系统184.1尾矿量计算184.2尾矿泵站184.3尾矿输送管线184.4尾矿回水管线185.0 供配电195.1 设计依据195.2 设计内容195.3 供电现状205.4 负荷计算205.5 供电电源及供配电设施的确定215.6 电气传动235.6.1 继电保护235.6.2 控制方式235.7 电气照明与防雷接地235.7.1 电气照明235.7.2 防雷与接地系统235.8 外部供电线路236 土建工程246.1 设计主要数据246.2 地质条件246.3 设计依据256.4 设计内容256.5 气象资料266.6 地质条件266.7 设计主要数据276.8 建筑设计276.9 结构设计286.9.1 基础设计286.9.2 结构荷载286.9.3 结构材料286.9.4 结构选型287 环境保护297.1 污染源、污染物及其治理措施297.2 大气污染源、污染物及其治理措施评述297.3 废水污染源、污染物及其治理措施评述297.4 噪声污染及其治理措施评述308 安全与工业卫生318.1 危害安全生产因素分析318.2 生产过程有害因素分析318.3 安全技术328.3.1 火灾预防328.3.2 防止机械伤害338.3.3 继电保护、防雷与接地338.3.4 排水措施348.3.5 易燃、易爆场所安全措施348.3.6 起重伤害的防范措施351总论1.1项目现状XXXXXXXXX一带，隶属XXXX市，位于东经X至X和北纬X至X分。选矿厂现年处理原矿石XXXX万t，年产铁精矿X万t。原选矿车间，磨矿为两段磨矿、单一磁选流程，为提高经济技术指标、扩大生产规模，决定扩建一条生产线。生产工艺流程为三段破碎、一段磨矿、单一磁选流程。原矿年处理能力为x万t，年铁精矿产量x万t。1.2兴建理由1）满足钢铁生产发展的需要2007年我国粗钢产量达到4.89亿t，相对2006年增长15.7，占世界钢铁产量的36.4。我国钢铁产量的急剧增加极大的刺激了国内外铁矿石的生产，但目前国际铁矿石贸易量的70被力拓、淡水河谷及必和必拓等大的矿石生产商所垄断，致使国际成品矿价格连续几年疯涨，2008年铁矿石价格又大幅上涨65，形成了不利于钢铁企业尤其是中国钢铁企业的卖方左右市场价格的局面。为摆脱铁矿石供应受制于人的不利局面，加大国内铁矿资源的勘探和开发利用，满足钢铁生产发展的需要已经被国家列为稳定经济的重要举措。x是我国铁矿石资源比较丰富的省份之一，x矿业位于xxxx一带，矿区内分布13条铁矿体，铁矿石资源量为400万吨，该矿区矿石属细粒不均匀嵌布贫磁铁矿石，适合磁选。因此，充分利用合理开发矿产资源，生产优质铁精矿，以满足钢铁行业对铁料需求量不断增加的需要，从而获得较高的经济效益及社会效益是十分必要的。2）保证采、选平衡，实现规模效益x选矿厂现选矿工艺为单一磁选流程，为保证采、选平衡，公司拟开发利用铁矿资源，新建磨矿选别主厂房，充分利用现有尾矿输送等设施。1.3编制依据及原则1）2012年1月4日x公司x公司选矿厂扩建项目初步设计设计委托任务书；3) 2008年12月x大队铁矿普查报告；4）2011年6月xxxxx研究所xx铁矿磁选试验报告；5）2012年6月28日xxxx公司提供的铁矿厂区总平面图（1：1000）；6）国家现行有关的法律、法规和标准规范。本初步设计遵循的原则是：1）工艺流程可靠、技术经济指标先进；2）设备选型遵循“大型、高效、低耗、耐用、可靠”的原则，立足于国产设备；3）设备配置及厂区布置充分利用现有场地的地形、地势，尽可能实现自流输送；4）公辅设施充分利用选厂现有设施。1.4编制范围及内容设计拟新建年处理铁矿x万t的磨矿选别系统。新建破碎系统、磨矿选别主厂房等设施。主要包括：磨矿选别工艺流程的确定；主要设备的选型；系统能力的验证；厂区布置和车间配置；供配电、给排水、采暖通风等配套设施的设计；安全卫生；环境保护；投资估算、运营成本计算及技术经济分析等。1.5外部建设条件1.5.1地理位置及交通运输条件背景资料。地理位置优越，东与x省接壤，西距省会x市x公里，北与xx毗邻，南与xxx相望。距x机场40公里，距x海港x公里，距xxx海港400公里，均有高速公路和铁路相连，交通十分便利。属x余脉，呈东南高，西北低之势，境内山峦连绵起伏，水源充沛，土壤肥沃，森林茂密，各类资源十分丰富。1.5.2供矿条件本项目新建选矿厂生产所需矿石主要由x铁矿供给。采场供矿粒度350mm。1.5.3选矿技术条件x对x磁铁矿进行了工艺矿物学研究和选矿试验研究工作。试验表明：采用“阶段磨矿、单一磁选工艺流程”选别该磁铁矿石，在原矿品位29.50%的情况下，取得了精矿品位65.56%，尾矿品位15.88%选别指标。1.5.4供水条件本次设计确定选矿厂生产用水量为96.23 m3/h，水源取自于自有深井水，外部供水条件可满足生产需要。1.5.5供电条件本次设计新建选矿厂总工作容量为1367kVA，供电电源引自用户拟新建的总降变电所。1.6工程概况1.6.1 建设规模及服务年限设计规模：年处理x公司磁铁矿石26.4104t/a。建设目标：合理开发、有效利用矿产资源，生产优质铁精矿产品。服务年限：15年。1.6.2工作制度选矿厂全年为连续工作制。破碎筛分系统设备年作业率67.8%，磨矿选别及过滤系统设备作业率90.4%。1.6.3 工艺流程及产品方案1）破碎、筛分系统根据原矿供矿粒度及产品细度要求，破碎筛分作业拟采用三段一闭路工艺流程。2）磨选系统本次设计选矿工艺是依据选矿试验推荐的工艺流程确定的。借鉴同类选矿厂多年生产实际，设计对推荐流程的工艺指标加以调整，最终设计确定磨矿选别作业采用“一段磨矿、单一磁选”工艺流程。该流程符合矿石的矿物工艺性质，流程简单，能耗低，钢耗少，其铁精矿品位可达65.0%以上。破碎筛分工艺流程图详见图2-2，磨选工艺“一段磨矿、单一磁选”数质量流程图详见图2-3。3）产品方案xxxxxxxx。1.6.4主要工程建设项目1）破碎筛分系统：粗、中、细破碎、筛分、皮带通廊；2）磨别过滤系统：磨矿磁选过滤厂房；综合泵站；尾矿泵站3）供配电系统：10kV配电所、低压配电室等；4）生产辅助设施：锅炉房及配套设施；5）总图运输：厂区道路及平土排水；6）厂区综合管网1.7工程投资及主要技术经济指标1.7.1工程投资本次工程建设投资概算为x万元。其中，工程费用为x万元，工程其他费和预备费为x万元。1.7.2效益估算本项目正常年利润总额为x万元；项目投资财务内部收益率为83.63（税后），高于设定的基准收益率，说明投资本项目的全部资金收益远高于正常的资金收益标准；投资回收期为x年。各项财务指标均优秀，因此，该项目在财务上是可行的。1.7.3主要技术经济指标汇总主要技术经济指标汇总见下表： 主要技术经济指标汇总表 表1-1序号项目名称单 位数 据备 注一主要生产指标1生产规模1.1原矿处理规模万吨/年1.2精矿产量万吨/年2技术指标2.1原矿品位%2.2精矿品位%2.3尾矿品位%2.4选比2.5金属回收率%3人力资源3.1劳动定员人3.2年人均薪酬万元/人.年3.3薪酬总额万元/年二主要工程建设指标1项目投入总资金万元1.1工程投资万元1.3流动资金万元2主要工程建设指标2.1厂区占地m22.2土石方m32.3填土方m33主要工艺设备3.1PE600X900鄂式破碎机台3.2PE400X60鄂式破碎台3.3PE2501000颚式破碎机台3.42YA1530圆振动筛台3.5皮带机台3.6GYW-8磁外滤过滤机台3.7渣浆泵台3.810002800永磁机台3.92.14.0格子型球磨机台3.101200高堰式双螺旋分级机台三主要技术经济指标1收入成本指标1.1产品销售收入万元/年达产年1.2销售税金及附加万元/年达产年1.3总成本费用万元/年达产年1.4单位原矿处理成本元/吨达产年1.5单位精矿成本元/吨达产年1.6利润总额万元/年达产年1.7所得税万元/年达产年1.8税后利润万元/年达产年2静态指标投资利润率%投资利税率%3财务指标投资回收期a财务净现值万元财务内部收益率%4盈亏平衡分析盈亏平衡率盈亏平衡产量万吨/年精矿1.8需要说明的问题与建议1）本次设计磨选工艺流程是依据选矿连续试验流程，并借鉴同类选矿厂多年生产实践确定的，其选别指标和物料平衡等有待生产中进一步调整。2）业主目前尚未提供工程地质报告，设计假定地基的持力层按粘性土考虑，基础埋设深度按1.8m，地基的承载力特征值取fak=150kPa。在下一段设计前需尽快开展地质勘探工作，为设计提供可靠依据。3）按任务书要求，本次设计编制范围不含尾矿库设计。2选矿工艺2.1 矿石性质及选矿试验2.1.1 矿石性质2.1.1.1 矿物组成及矿石构造x铁矿矿石类型较简单，主要为条带状磁铁石英岩。矿石矿物主要由磁铁矿（25-35%）组成，脉石矿物主要由石英（30-50%），组成。含少量的角闪石、透闪石、绿泥石、绿帘石和黑云母等（总含量小于10%）。矿石结构构造：矿石构造多为粗-中条带状构造、块状构造，矿石结构较简单，以中-粗粒状变晶结构、片状变晶结构为主，部分可见碎裂结构、包裹体结构。矿物嵌布粒度较粗，铁矿物嵌布粒度达到45m以上，脉石矿物嵌布粒度达到了70m以上，矿物嵌布粒度分布偏向粗端级别，这对粗磨后的矿物单体解离较为有利，能获得较高的精矿品位和产率。15微米含量较少，均在10%以下，这对铁金属的回收较为有利。2.1.1.2矿石的化学多元素及物相分析矿石的化学多元素分析见下表2-1。 铁矿多元素分析表 表2-1 TFe SiO2CuASSnSP矿石的物相分析见下表2-2。铁矿物相分析 表2-2 项目TFeFe3O4FeCO3FeSiO3其它赤褐含量分布率从原矿的物相分析和化学多元素分析结果可以看出：原矿中的铁矿物主要是磁性铁和硅酸铁，其中硅酸铁会造成尾矿品位升高，含S、P等有害杂质较少。2.1.1.3矿石相对可磨度将x铁矿做了相对可磨度测定，与xxx铁矿的矿石可磨度进行比较，测定结果见表2-3，根据试验结果绘制的相对可磨度曲线见图2-1。相对可磨度试验结果 表2-3磨矿时间（分）磨矿粒度（-200目含量）051015202530试验矿石xxx矿石 从相对可磨度试验结果看，试验矿石与xxx矿石相比难磨。2.1.2选矿试验研究为了探寻矿石的可选性，首先对xxxx公司铁矿矿石进行了不同粒度的磁选试验，在此基础上，进行了原矿磨至不同粒度下-200目、不同场强下磁选机选别试验，根据以上原矿矿石性质及矿石选别条件试验结果确定了一段磨矿单一磁选流程的连选试验流程。即原矿在一次磨矿的条件下抛出合格尾矿，一次溢流磁选获得合格精矿。采用“一段磨矿、单一磁选工艺流程”，获得的选别指标为：原矿品位x%，精矿品位x%，精矿产率x%，尾矿品位x%。2.1.3选矿试验评述1）通过对原矿的化学多元素分析和物相分析可知，抚顺立盛矿业有限责任公司铁矿原矿品位xx%，其铁矿物以磁性铁为主，有害组分硫、磷含量极少。该矿石属较易选的磁铁矿石。2）由矿物的嵌布特征看，矿石的矿物嵌布粒度较粗，微细粒级矿物含量较少，这对矿物单体解离、磨矿和选别较为有利。3）从磁选选别结果可以看出，随着磨矿粒度（-200目含量）的提高，磁选管精矿品位逐步提高，而尾矿品位波动不大、精矿产率逐渐降低，回收率也有所降低。该矿石一次磨矿粒度（-200目含量）应大于85%为宜。4）根据条件试验结果，确定的主要工艺参数为：一次磨矿粒度-200目占85%以上，细筛筛孔尺寸为0.091mm。采用一段磨矿、单一磁选流程对xxxx公司磁铁矿石进行选别，连选试验获得的选别指标为：原矿品位x%，精矿品位x%，精矿产率x%，尾矿品位x%。5）根据选矿试验结果，设计确定采用“一段磨矿、单一磁选流程”处理xxx公司铁矿矿石，参照类似矿石性质选矿厂的生产指标，设计的主要选别指标为：xxxx2.1.4选矿工艺流程的确定根据选矿试验结果，设计确定采用“一段磨矿、单一磁选流程”处理xxxx公司铁矿矿石，参照类似矿石性质选矿厂的生产指标，设计的主要选别指标为：xxxx2.2 设计规模、工作制度、工艺流程及产品方案2.2.1生产规模设计规模：，年处理铁矿石xx万t/a2.2.2工作制度新建磨矿选别主厂房采用连续工作制度，详见下表2-4。车 间名 称全年工作天 数每日工作班 数每班工作小 时年工作小时 数设备作业率（%）磨矿选别xxxx2.2.3工艺流程及产品方案1）破碎、筛分系统根据原矿供矿粒度及产品细度要求，破碎筛分作业拟采用三段一闭路工艺流程。2）磨选系统本次设计选矿工艺是依据选矿试验推荐的工艺流程确定的。借鉴同类选矿厂多年生产实际，设计对推荐流程的工艺指标加以调整，最终设计确定磨矿选别作业采用“一段磨矿、单一磁选”工艺流程。该流程符合矿石的矿物工艺性质，流程简单，能耗低，钢耗少，其铁精矿品位可达65.0%以上。破碎筛分工艺流程图详见图2-2，磨选工艺“一段磨矿、单一磁选”数质量流程图详见图2-3。设计主要工艺技术指标如下表2-5：产品方案如下：序号项 目单 位指 标1精矿量万t/a2精矿品位%3精矿水分%2.3 主要设备的选择计算2.3.1 破碎设备的选择选矿厂的破碎筛分系统包括粗破碎、细破碎、预先检查筛分三个作业，破碎、筛分设备选择计算见表2-6。 破碎、筛分设备选择计算 表2-6作业名称设备名称及规格排矿口mm设备处理量 t/h.台流程矿量 t/h计算台数粗碎作业PE600900颚式破碎机758044.441中碎作业PE400600颚式破碎机404044.442细碎作业PE2501000颚式破碎机204044.442筛分作业2YA1530圆振动筛筛孔1410674.0412.3.2 磨矿分级设备的选择磨矿设备是选厂的关键设备，它关系到选厂的建设投资、生产能力及选别指标的实现，同时也关系到选厂的生产成本。根据本次新建选厂的规模、场地空间位置、设备系统配置及各选厂球磨设备的使用情况，本可行性研究磨矿选用2.14.0m格子型球磨机和1200高堰式双螺旋分级机；磨矿设备及分级设备选择计算结果见表2-7、表2-8。磨矿设备选择计算结果 表2-7作业名称设备型号规格给矿粒度-0.074mm（%）产品粒度-0.074mm（%）流程矿量 t/h（新给矿）设备有效容积（m3）设备处理量（t/h）计算台数磨矿2.14.0格子型球磨机分级设备选择计算结果 表2-8作业名称设备型号规格溢流粒度-0.074mm（%）矿石密度t/ m3流程给矿量 （t/h）设备处理量（t/h）计算台数一段分级1200高堰式双螺旋分级机2.3.3选矿主要工艺设备见下表。磨矿选别主要设备汇总表主要选别设备表 表29序号作业设备名称、规格流程量（t/h）处理能力（t /h台）数量（台）备注1一段磁选10002800永磁机2二段磁选10002800永磁机3过滤机GN-8筒型过滤机 2.4 设备配置方案及厂区布置主要厂房组成：原矿堆场，破碎间，筛分间及皮带机通廊，磨选及过滤厂房。选矿厂属于坡地建厂，磨选及过滤厂房内共设3段泵。设备配置及厂区布置的原则是充分利用地势、地形，集中布置工艺设备，减少生产厂房数量，缩短料流运输距离。2.5 工艺生产过程1）破碎筛分设置1台粗破、2台中破、2台细破颚式破碎机，粗破前设缓冲矿仓。筛分设置1台2YA1530双层圆振动筛。铁矿石由采场用汽车运至选矿厂原矿堆场存放，再用嵌装机将矿石装入粗破前的缓冲矿仓给入PE600900型颚式粗破碎机，粗破后的产品经排矿漏斗排到B=800mm的1#皮带机，给入2台PE400600颚式破碎机，经排矿漏斗2#皮带机给入筛分2YA1530双层圆振动筛，筛上物料经B= 600 mm3#皮带机给入2台PE25012000颚式破碎机形成闭路。筛下产品经5#皮带机直接卸入圆筒磨矿仓。2）磨矿选别圆筒磨矿仓内矿石经电动给矿机、球磨给矿皮带机给入一次球磨机2.14.0m球磨机；球磨机与1200高堰式双螺旋分级机构成闭路，一次分级的溢流泵送给10002800mm磁选机进行一段磁选；一段磁选的精矿自流给入10002800mm磁选机进行二段磁选，二段磁选机精矿通过泵给到精矿矿箱，再给到GN-8筒型内滤式过滤机过滤机，过滤机滤液通过泵返送二段磁选作业，品位在65以上，水份小于11的过滤机精矿由精矿卸矿皮带卸到精矿仓。各段磁选机尾矿自流进入尾矿泵站浓缩机，精矿产品采用汽车外运。2.6 检修设施为满足设备检修的要求，根据设备的最大、最重件，在磨选厂房内设1台10t起重机。3总图运输3.1厂址选择经过现场踏勘，拟建选矿厂场址拟布置在矿区东南侧的山地上。该方案厂址地形较开阔，可坡地建厂，自流配置，采选公辅和检修设施集中共用，距离城区较远，对周边居民环境影响小。3.2气象条件xxxxxx3.3总平面布置根据工艺流程，工程分为三个区域：破碎区：原矿堆场、破碎间、筛分间及圆筒粉矿仓；磨选区：磨、选、过滤主厂房；水处理区：环水泵站、截污泵站、尾矿泵站；4尾矿输送系统4.1尾矿量计算根据选矿工艺数质流程图，工艺排出的尾矿矿浆总量为281.02 m3 /h，冲洗地坪水量为10m3 /h，共计291.02m3 /h，经尾矿溜槽及尾矿管进入尾矿泵站。4.2尾矿泵站尾矿泵站内设2台型渣浆泵（1台工作、1台备用），单泵Q=300 m3/h、H=95m、n=1480r/min，电机功率N=132kW。泵站内另设有水封泵、地沟排水等设施。4.3尾矿输送管线按选矿厂33.33t/h原矿产量计算，干尾矿量为22.22t/h，尾矿输送总浆量为291.02m3 /h，加上设计采用2条D27312螺旋输送钢管，管道运行流速1.55m/s。管道采用明设，设管道伸缩器，以抵消温度应力。4.4尾矿回水管线为充分利用水资源，本次设计将尾矿库回水全部回收利用。设计回水量为212.40 m3 /h，采用一条D3257钢管，回至选矿厂环水泵站吸水池。5.0 供配电5.1 设计依据1）规范、标准矿山电力设计规范 GB5007094低压配电设计规范 GB5005495 供配电系统设计规范 GB5005295通用用电设备配电设计规范 GB5005593 3110kV高压配电装置设计规范 GB500609210kV及以下变电所设计规范 GB5005394 电力工程电缆设计规范 GB5021794建筑照明设计标准 GB5003420042）xxxx公司提供的原始资料 5.2 设计内容本工程主要包括新建破碎筛分系统、磨选主厂房、综合泵站、尾矿泵站、截污泵站、锅炉房及生活辅助设施（含化验室）等。1）破碎筛分系统破碎筛分系统由破碎间、筛分间及皮带输送系统构成。破碎间设有75kW颚式破碎机1台；30kW颚式破碎机2台；37kW颚式破碎机2台。均为低压传动设备。筛分间设有3kW圆振动筛1台。均为低压传动设备。皮带输送系统由1#7#共九条皮带机构成，装机容量61kW。均为低压传动设备。2）磨选主厂房磨选主厂房主要包括磨矿及选别两部分。设有245kW球磨机2台。传动设备总台数为30台，装机容量1065kW。均为低压传动设备。3）综合泵站综合泵站内设有110kW低压电机3台，二工一备运行方式。4）尾矿泵站尾矿泵站内设有132kW低压电机2台，一工一备运行方式。5）截污泵站截污泵站内设有7.5kW低压电机2台，一工一备运行方式。6）锅炉房锅炉房内设有传动设备8台，装机容量85kW，均为低压传动设备。7）生活辅助设施（含化验室）化验室设有传动设备11台，装机容量165.77kW，均为低压传动设备。5.3 供电现状矿区拟新建10kV配电所一座，所内设有高压开关柜，可满足新建选矿厂供电负荷要求。5.4 负荷计算（按负荷分布情况进行计算）1）破碎筛分系统计算负荷： 有功功率 Pjs=206kW 无功功率 Qjs=169kvar 视在功率 Sjs=267kVA2） 磨选主厂房计算负荷：有功功率 Pjs=822kW 无功功率 Qjs=609kvar 视在功率 Sjs=1023kVA3）水系统计算负荷： 有功功率 Pjs=88kW 无功功率 Qjs=75kvar视在功率 Sjs=115kVA4） 锅炉房计算负荷： 有功功率 Pjs=59kW 无功功率 Qjs=46kvar 视在功率 Sjs=75kVA5） 生活辅助设施（含化验室）计算负荷： 有功功率 Pjs=106kW 无功功率 Qjs=36kvar 视在功率 Sjs=112kVA6）总计算负荷 有功功率 Pjs=1279kW 无功功率 Qjs=932kvar 视在功率 Sjs=1583kVA无功补偿前功率因数COS10.79无功补偿后功率因数COS20.93无功补偿容量 Qc=450 kvar 补偿后： 有功功率 Pjs=1279kW 无功功率 Qjs=482kvar 视在功率 Sjs=1367kVA5.5 供电电源及供配电设施的确定依据负荷计算及设备实际分布状况，在工艺厂房西侧新建车间变电所或配电室。用电设备电压等级的确定：高压10kV；低压380/220V。1） 破碎筛分系统 新建粗细破碎筛分间内设车间配电室。室内装设低压开关柜5台，向新建粗细破碎筛分间、皮带机通廊及圆筒仓供电。380/220V供电电源引自磨选主厂房车间变电所。2） 磨选主厂房 磨选主厂房设车间变电所，所内设高压配电室及低压配电室。高压配电室装设高压计量柜2台；低压配电室装设2000kVA变压器1台，低压开关柜8台，无功补偿柜2台。向破碎筛分系统、综合泵站、尾矿泵站、截污泵站、锅炉房、化验室及磨选主厂房内用电设备供电。10kV供电电源引自矿区现有10kV配电所。3）综合泵站 综合泵站内设车间配电室。室内装设低压开关柜1台，向泵站内用电设备供电。380/220V供电电源引自磨选主厂房车间变电所。4） 尾矿泵站尾矿泵站内设车间配电室。室内装设低压开关柜1台，向泵站内用电设备供电。380/220V供电电源引自磨选主厂房车间变电所。5） 截污泵站截污泵站内设车间配电室。室内装设低压开关柜1台，向泵站内用电设备供电。380/220V供电电源引自磨选主厂房车间变电所。6）锅炉房锅炉房内设车间配电室。室内装设低压开关柜1台，向锅炉房内用电设备供电。380/220V供电电源引自磨选主厂房车间变电所。7）生活辅助设施（含化验室）化验室内设配电室。室内装设低压开关柜2台，向办公楼、食堂、浴池及化验室内各用电设备供电。380/220V供电电源引自磨选主厂房车间变电所。5.6 电气传动5.6.1 继电保护 变压器采用两段过电流保护及温度瓦斯保护。5.6.2 控制方式所有工艺流程设备均采用机旁单机及联锁控制方式。5.7 电气照明与防雷接地5.7.1 电气照明新建构筑物按工艺要求考虑照明设计。5.7.2 防雷与接地系统1）新建构筑物按相应类别做防雷接地保护，防雷接地电阻冲击值不大于10。2）电气设备保护接地采用TN-C-S型式.所有电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地，接地电阻不大于4。5.8 外部供电线路1）破碎筛分系统 破碎筛分厂房380/220V供电电源引自磨选主厂房车间变电所。采用YJV221kV (3240+1120) 电缆架空与直埋混合方式敷设,电缆总长度80m。2）磨选主厂房磨选主厂房10kV供电电源引自矿区现有10kV配电所磨选主厂房车间变电所。供电线路由建设单位自行解决。3）综合泵站 综合泵站380/220V供电电源引自磨选主厂房车间变电所。采用VV221kV (395+150) 电缆架空与直埋混合方式敷设,电缆总长度120m。4） 尾矿泵站尾矿泵站380/220V供电电源引自磨选主厂房车间变电所。采用VV221kV (370+135) 电缆架空与直埋混合方式敷设,电缆总长度150m。5） 截污泵站截污泵站380/220V供电电源引自磨选主厂房车间变电所。采用VV221kV (335+116) 电缆架空与直埋混合方式敷设,电缆总长度120m。6） 锅炉房锅炉房380/220V供电电源引自磨选主厂房车间变电所。采用VV221kV (395+150) 电缆架空与直埋混合方式敷设,电缆总长度150m。7）生活辅助设施（含化验室）化验室380/220V供电电源引自磨选主厂房车间变电所。采用VV221kV (3120+170) 电缆架空与直埋混合方式敷设,电缆总长度150m。6 土建工程6.1 设计主要数据冻结深度： 1.1m基本风压：0.45kN/m2基本雪压：0.40kN/m2地震设计烈度：7度建筑物设计使用年限三类（50年），建筑物耐火等级为二级6.2 地质条件 因无勘测资料，地质情况不详，本设计假定地基承载力特征值fak=150kpa,基础埋深1.8m。 6.3 设计依据国家现行有关建筑结构设计规范及规定：工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分）房屋建筑制图统一标准 GB/T50105-2001建筑制图标准 GB50104-2001建筑设计防火规范 GB50016-2006屋面工程技术规范 GB50345-2004建筑结构设计规范 GB50003-2001钢结构设计规范 GB50017-2003建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑抗震设计规范 GB50011-2001工业建筑防腐蚀设计规范 （GB 50046-2008）工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2002）钢铁冶金企业设计防火规范 GB50414-2007办公建筑设计规范 （JGJ 67-89）饮食建筑设计规范 （JGJ 64-89）建筑地面设计规范 (GB 50037-96)本院选矿、水道、电力、暖通等专业提供的相关资料。6.4 设计内容1）原料堆场2）粗细破碎厂房3）筛分间及圆筒粉矿仓4）皮带通廊及转运站5）磨磁过滤厂房6）综合泵站7）尾矿泵站8）外排水截污泵站9）锅炉房及配套设施10）选矿10kV配电所、低压配电室11）选厂综合办公楼12）选厂食堂及浴池6.5 气象资料xxxx6.6 地质条件 因无勘测资料，地质情况不详，本设计假定地基承载力特征值fak=150kpa,基础埋深1.8m。 6.7 设计主要数据风载荷：0.45kN/m2雪载荷：0.35kN/m2土壤冻结深度 1.38m地震基本烈度：7度6.8 建筑设计结合当地气候条件及自然条件，根据简洁、安全、实用、经济、环保、美观的原则，最大限度采用新型轻质建筑材料，以减少建筑物自重，节省投资，美化厂区环境。1）建筑物布置结合工艺总图，合理利用拟建厂址的地形。单项工程的具体坐标位置以及室内0.000标高详见总平面布置，建筑物室内外高差150mm（变配电室300mm）。2）地面：一般生产车间采用素土夯实，150厚碎石垫层，80厚C15细石混凝土随打随抹光。3）楼面：现浇钢筋混凝土楼面板，水泥砂浆楼面。4）屋面：一般生产车间高度小于10m的采用无组织排水，高度大于10m的采用有组织排水，钢屋架，75厚彩钢岩棉夹芯板；服务设施采用现浇钢筋混凝土屋面板，60mm厚苯板保温，SBS新型防水卷材防水。5）墙体：框架结构采用框架填充墙外墙采用370厚空心砖，内墙采用240厚空心砖，砌体结构的墙体采用符合墙体要求的多孔砖，框架填充墙采用MU5空心砖、以M5混合砂浆砌筑，地面以下MU10白砖以M5水泥砂浆砌筑。6）门窗：窗采用塑钢窗，厂房大门采用钢木大门，其余门采用普通木门，凡埋入砖砌体、混凝土或钢筋混凝土件内的木构件均应采取防腐处理措施。7）楼梯：厂房采用国标02J401中的钢梯、栏杆和钢平台，并刷底漆和面漆各一道，服务设施采用钢筋混凝楼梯。8）地坑：采用级配密实性防水混凝土，地坑外侧刷沥青两道。6.9 结构设计6.9.1 基础设计本工程无地质报告，地基承载力特征值按fak=150kPa设计，基础埋设深度按1.8m，1.8m以下土承载力如果达不到150kPa，地基处理费用甲方另算，不包括本概算里。6.9.2 结构荷载根据工艺专业提供的资料结合我国目前采用的荷载规范规定采用。6.9.3 结构材料混凝土及钢筋混凝土构件，除部分选用标准图构件，其强度等级按标准图采用外，凡地面上的混凝土及钢筋混凝土构件，其混凝土强度等级为C30。基础采用C30混凝土。钢结构采用Q235钢。地下结构采用防水混凝土，抗渗等级S6。钢筋：直径小于12，采用HPB235钢（），fy=210N/mm2；直径大于12，采用HRB335钢（），fy=300N/mm2。6.9.4 结构选型1）粗细破碎厂房为现浇钢筋砼框排架结构，柱下独立基础，框架部分设有钢筋砼矿仓，排架部分采用钢屋架，轻型屋面，内设检修吊车。2）筛分间及圆筒仓为现浇钢筋砼框筒结构，仓内满铺钢轨内衬。3）通廊均为钢结构，墙体及屋面采用轻钢彩板，地面采用钢筋砼板，上铺保温层。4）磨选厂房为现浇钢筋砼排架结构，柱下独立基础，排架部分采用钢屋架，轻型屋面，内设检修吊车，各层平台采用钢筋砼或钢平台。5）锅炉房为现浇钢筋砼框排架结构，柱下独立基础，钢屋架，轻型屋面，内设给煤矿仓，锅炉房外设60m钢筋砼烟囱一座。6）公辅设施均为框架结构，柱下独立基础，各层楼、屋面采用现浇钢筋砼粱板。7 环境保护7.1 污染源、污染物及其治理措施本工程产生的主要污染物为粉尘、废气、废水以及噪声。7.2 大气污染源、污染物及其治理措施评述选矿工艺主要大气污染物为粉尘，主要来自于破碎、筛分、转运等生产过程，主要的产尘点包括：破碎机、皮带给矿机、皮带头尾部、振动筛、料仓、卸料皮带等。本工程综合选矿工艺特点、除尘效果、位置和运行管理等各方面的因素，粗细破碎间选用72ZC300A型回旋反吹扁布袋除尘器，系统风量为6785m3/h；筛分间选用72ZC300A型回旋反吹扁布袋除尘器，系统风量为10350m3/h；圆筒仓选用72ZC200A型回旋反吹扁布袋除尘器，系统风量为2760m3/h；除尘器除尘效率可达98%，排气筒粉尘浓度可达标。设计根据产尘点具体情况分别采用集中除尘、单点除尘及喷雾洒水除尘等除尘方式。同时，设计对难以完全封闭、产尘量大的地方设雾化喷嘴洒水抑尘装置。要求对车间及操作室等地坪定期进行冲洗，防止二次扬尘。7.3 废水污染源、污染物及其治理措施评述本工程的废水主要来自于生产废水和各车间冲洗地坪水及生活污水。生产废水主要污染物是悬浮物和石油类。生活污水主要污染因子为悬浮物、BOD5、COD和油。本工程排水为生产跑冒水及生活污水。为保护环境，充分利用水资源，设计将厂区外排水全部回收，在选厂排水暗渠总出口处建一座截污泵站，生产跑冒水经格栅截污后，进入截污泵站沉淀池；厂区生活排水通过排水管道进入截污泵站生活水池，经污水泵提升进入生物处理后一并送入沉淀池。沉淀池溢流水回用，沉淀池底流进入尾矿泵站，最终排入尾矿库。本工程实现污水零排放，不增加废水对环境的贡献总量。7.4 噪声污染及其治理措施评述本工程噪声主要是破碎机、球磨机、水泵、风机等设备在工作过程中产生的，设计对高噪设备，在选用同类产品的低噪设备的基础上，对所有大型高噪设备均采用减震基础，引风机设有消音器，排风机配置减震台座，使厂界噪声达到国家标准的要求。对个别无法采取降噪措施的高噪声场所，加强个人防护，人员配备耳罩或隔声头盔。8 安全与工业卫生8.1 危害安全生产因素分析本工程在生产过程中的主要危险因素如下：1）机械伤害：机械设备旋转部位无防护或防护装置失效、人员误操作、人员配合失误、未采取合适的防护措施等等，都可能造成机械伤害。2）电气伤害：触电事故的伤害是由电流的能量造成的，触电可分为电击和电伤两种情况。3）起重伤害。4）高处坠落及物体打击。5）火灾、爆炸：由于电器、锅炉等设备及其它因素而产生火灾和爆炸。6）车辆伤害。7）物料固有危险性：浮选药剂中属危险化学品目录的物质为苛性钠。8）作业环境因素：包括安全通道、车间设备、设施布局、生产区域地面状态，生产作业面采光，噪声影响、安全标志等各种因素。9）行为性危害：很多事故的发生有时往往是由于违章操作、违章指挥、违反劳动纪律而造成的。8.2 生产过程有害因素分析1）粉尘危害：本工程的粉尘污染物主要来自于破碎、筛分、转运等生产过程。2）噪声危害：噪声源主要是破碎机、球磨机、风机、水泵等，其声源强度为85110 dB(A)。3）高温与低温。8.3 安全技术本工程的设计严格按照选矿安全规程及其它相关法律、法规执行，采取了如下安全对策及措施。8.3.1 火灾预防1）消防用水设计按选矿厂区同一时间发生1次火灾，火灾延续时间为2h考虑