毕业论文-医药药用盖注射模设计.doc

注射模设计说明书 成人高等教育毕业设计（论文）题 目 医药药用盖注射模设计 学 院_ 广东省技师学院 _专 业 模具设计与制造20班 年 级 高模20班 姓 名 耿静 指导教师 汪老师 （ 200 年 月 ）广东工业大学继续教育学院制目 录前言-2一. 产品说明- 3二. 塑料制品的工艺性分析 - 3三. 注射机型号的初步拟定-4四. 成型零件的工作尺寸的计算-6五. 浇注系统的设计-7六. 分型面的选择 -11 七. 合模导向机构的设计-12八. 脱模机构的设计-13九. 温度调节系统的设计-14十. 模具的装配-15十一. 设计总结-18 附录一 成型零件加工工艺卡片附录二 成型零件零件图附录三 模具总装图 前言前 言转眼间，在省技校学习的时间就要结束了学到了很多以前不知道的知识，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为医药药品盖的注塑模具。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度不大，模具结构较为一般，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射医药药品盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。本次设计中得到了汪老师的指点。同时也非常感谢汪老师的精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。医药药品盖注塑模设计高模20班 耿静一、塑料制品的工艺性分析如图1.1所示图1.1医药药品盖PP学名聚丙烯，是丙烯单体晶聚合，于1957年由意大利Montecatin公司首先开始工业化生产，由于来源丰富价格便宜，性格优良，用途广泛目前已成为发展速度最快的塑料品种，1992年仅次于聚乙烯产量位居第三。相信PP生产技术的发展和其性能的提高，将会代替某些昂贵的工程，其相对分子质量一般为10-50万。分子式为-CH3-CH-n-PP的主要特点如下：1成白色蜡状，无毒，透明；2有着极低的密度（0.89-0.92 g/cm3），固质量很轻，是大品种塑料中最年轻的一种；3化学稳定性好，在室温下溶剂不能溶解PP，且有着优良的耐化学药品性。4耐热性好，能在130摄氏度使用；5电性能优异，耐高频电绝缘性好，在潮湿环境中也具有良好的电绝缘性；6有着友谊的力学性能，包括拉伸强度，压缩强度和硬度，突出的刚性和耐弯曲疲劳性能；7PP比PE容易发生热，光氧化，耐气候老化性差，必须添加抗氧剂或紫外线吸收剂；8.耐抗冲击性能较差，尤其是低温冲击性差，对缺口十分敏感；9PP的结晶性能导致制品的不透明。二、注射机的初步拟定根据塑料制品的体积或质量，选定注塑机型号为HS90A.其主要参数如表2.1表2.1注塑机的参数如下：项目参数注塑机最大注塑量cm3158注塑压力 kg/cm21765注塑行程mm140螺杆直径mm35锁模力Ton90注塑机拉行间距mm330260顶出行程 mm60开模行程mm254模板最大开距 mm564顶出行程mm60容模厚度mm125-310三、模具结构方案的确定3.1分型面的确定塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。定模和动模相接触的面称分型面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们这里选用水平分型面。分型面的形式通常有以下原则：（1）分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件尺寸的最大处。而且应使塑件流在动模部分，由于推出机构通常设置在动模的一侧，将型芯设置在动模部分，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模，这样有利脱模。如果塑件的壁厚较大，内孔较小或者有嵌件时，为了使塑件留在动模，一般应将凹模也设在动模一侧。拔模斜度小或塑件较高时，为了便于脱模，可将分型面选在塑件中间的部位，但此塑件外形有分型的痕迹。（2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。（3）分型面的选择应有利于成型零件的加工制造。（4）分型面应有利于侧向抽芯，但是此模具无须侧向抽芯，此点可以不必考虑。如图3.1所示图3.1分型面3.2 型腔的布置方案的比较与确定型腔布局可分为平衡式和非平衡式两种，型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等的分得所需足够压力，以保证塑料熔体同时均匀的冲满每个型腔，使各型腔的塑件内的质量均一稳定。平衡式特点是从主流道到各型腔浇口的分流道长度，截面形状及尺寸均对应相同。可实现均衡进料和同时充满型腔的目的。非平衡式型腔的布局特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相等，因而不利于均衡进料，但可以缩短流道的总长度。在本模具的设计中考虑到模具的设计原则和本模具实际情况，故采用一模四腔的平衡式型腔布局。如图3.9所示图3.9型腔的布局3.3、浇注系统的形式与浇口的设计3.3.1浇注系统的形式普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以才用一模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度）都有直接的影响，设计时必须按如下原则：（1）型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象。（2）型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。（3）系统流道应尽可能短，断面尺寸适当（太小则压力及热量损失大，太大则塑料耗费大）：尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。（4）对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，及分流道尽可能平衡布置。如图3.10所示如图3.10平衡布置3.3.2 主流道设计主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。主流道套通常又高碳工具钢制造并热处理淬硬。塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统联接处能自动减断。采用带直流道与分流道的潜伏式点浇口，为了方便于拉出流道中的凝料，将主流道设计成锥形，锥度为3，内表面的粗糙度为Ra0.8微米,孔径为0.5毫米。如图3.11所示图3.11主流道主流道的设计要点如下：（1）为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形，因PP的流动性为中性，故其锥度可取2-6度，过大会造成流速减慢，易成涡流，内壁粗糙度为R0.63um。（2）主流道大端呈圆角，其半径取r=13mm,以减少流速转向过渡的阻力，r=1.5mm.（3）在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，一般小于60mm否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。（4）为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径为r2=r1+(12),其小端直径D=d+(0.51),凹坑深度常取34mm。在此模具中取r2=1112mm。（5）对于小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。但在大多数情况下是将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。主流道衬套与定模座板采用H7|m6过度配合，与定位圈的配合采用H9|h9间隙配合。（6）主流道衬套一般选用T8.T10制造，热处理强度为52-56HRC.3.2.3冷料井设计冷料井一般位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是接受料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于大端直径，长度约为主流道大端直径。冷料井的形式有三种：一种是与推杆匹配的冷料井；二种是与拉料杆匹配的冷料井；三种是无拉料杆的冷料井。我们这里选用与推出杆匹配的倒锥形冷料井。如图3.12所示图3.12冷却井3.3.4分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开在分型面上，起分流和转向的作用。分流道截面的形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和U形等，圆形和正方形截面流道的比面积最小（流道表面积于体积之比值称为比表面积），塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形、半圆形及U形。这里我们用圆形。如图3.13所示。图3.13分流道分流道设计要点： （1）.在保证足够的注塑压力使塑料熔体能顺利的充满型腔的前提下，分流道截面积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过度。（2）.分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。对于此模来说在分流道上不须开设冷料井。（3）.分流道的位置可单独开设在定模板上 或动模板上，也可以同时开设在动，定模板上，合模后形成分流道截面形状。 （4）.分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。 3.3.5分流道的长度分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置，从在输送熔料时减少压力损失，热量损失和减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短。3.3.6如分流道的断面分流道的断面尺寸应根据塑件的成形的体积，塑件的壁厚，塑件的形状和所用塑料的工艺性能，注射速率和分流道长度等因素来确定。因PP的推荐断面直径为4.59.5(查表4-2)，部分塑件常用断面尺寸推荐范围。分流道要减小压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，同时因考虑加工的方便性。分流道应考虑出料的流畅性和制造方便，熔融料的热量损失小，流动阻力小，比表面和小等问题，由于采用的是潜伏式二级分流道对热损失及流动提出了较高的要求，采用圆形的份流道，为了保证外形无浇口痕，浇口前后两端形成较大的压力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔体冷凝速度，保证熔融的塑料不回流，同时可隔断注射压力对型腔内塑料的后续作用，冷却后快速切除。同时它的效果与S浇注系统有同样的效果，有利于补塑。如图3.14所示。图3.14分流道的截面3.3.7分流道的布局在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡两种，根据本模具的要求我们选取平衡式，也就是指分流道到各型腔浇口的长度，断面形状，尺寸都相同的布置形式。它要求各对应部位的尺寸相等。这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的，是成型的塑件力学性能基本一致。而且在此模具中不会造成份流道过长的缺点。3.3.8 浇口的设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流道（除直接浇口外），它是浇注系统的关键部分。其主要作用是：（1）型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流。（2）易于在浇口切除浇注系统的凝料。浇口截面积约为分流道截面积的0.030.09，浇口的长度约为0.5mm2mm，浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模是逐步纠正。当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高，同时熔体的内磨檫加剧，使料流的温度升高，粘度降低，提高了流动性能，有利于充型。但浇口尺寸过小会使压力损失增大，凝料加快，补缩困难，甚至形成喷射现象，影响塑件质量。浇口位置的选择：（1）浇口位置应使填充型腔的流程最短。这样的结构使压力损失最小，易保证料流充满整个型腔，同时流动比的允许值随塑料熔体的性质，温度，注塑压力等的不同而变化，所以我们在考虑塑件的质量都要注意到这些适当值。（2）浇口设置应有利于排气和补塑。（3） 浇口位置的选择要避免塑件变形。采侧浇口在进料时顶部形成闭气腔，在塑件顶部常留下明显的熔接痕，而采用点浇口，有利于排气，整件质量较好，但是塑件壁厚相差较大，浇口开在薄壁处不合理；而设在厚壁处，有利于补缩，可避免缩孔、凹痕产生。（4）浇口位置的设置应减少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型时前端较冷的料流在型腔中的对接部位，它的存在会降低塑件的强度，所以设置浇口时应考虑料流的方向，浇口数量多，产生熔接痕的机会很多。流程不长时应尽量采用一个浇口，以减少熔接痕的数量。对于大多数框形塑件，浇口位置使料流的流程过长，熔接处料温过低，熔接痕处强度低，会形成明显的接缝，如果浇口位置使料流的流程短，熔接处强度高。为了提高熔接痕处强度，可在熔接处增设溢溜槽，是冷料进入溢溜槽。筒形塑件采用环行浇口无熔接痕，而轮辐式浇口会使熔接痕产生。（5）浇口位置应避免侧面冲击细长型心或镶件。（6）浇口应设在不影响制品外观的部位。如图3.15图3.15浇口套3.4成型零部件的系统设计与工作尺寸计算3.4.1成型零部件的系统根据3.4所述成型零件系统设计，型芯型腔尺寸的确定利用POR/E分模所得。分模下图3.10所示：图3.10毛坯的确定在这确定好毛坯可以直接分型型腔型芯的厚度有壁厚等相等尺寸。毛坯的长度为240.75mm，宽为240.75mm高为90.14mm如图3.11所示图3.11分型面的确定分型面考虑塑件侧壁。此处设计枕位方便模具时更好的锁信更好的成型如图3.12所示图3.12分割体积块分割体积块是POR/E软件中自动设型芯型腔的壁厚等相关尺寸的步骤之一如图3.13所示图3.13成型零件分模图3.4、成型零件的工作尺寸的计算成型零件的分模图由POR/E软件最终确定型芯型腔的尺寸的一个方法分模完成完成后直接把所得图转为二维图形、就能得到型芯型腔的平面图相关的图形尺寸。3.5、合模导向机构的设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有一定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模一边或定模一边均可，通常导柱设在主型腔周围。我们这里选用的是导柱导向机构。导向机构的主要作用有：定位、导向和承受一定侧压力。定位作用：为避免装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑件在注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机的精度限制，使导柱工作中承受一不定的导向作用。动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔，产生干涉而坏零件。由于注塑压力的各向性就会对导柱进行径向的剪力，导致导柱容易折断。对型芯和型腔改进后，其的配合可以进行定位。导柱、导套零件如下：图5 导套3.6推出机构的确定3.6.1、推出机构的设计在对医药药品盖塑件进行脱模是必须遵循以下原则：1、结构可靠：机械的运动准确，可靠，灵活，并有足够的刚度和强度。2、顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，如加强筋，壁厚等处。作用面积尽可能大一些，以防止塑件变形和损坏。3、为了保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。将顶杆设计在塑件的内部型腔。4、若顶出部位需设在塑件使用或装配的基准面上时，对不影响塑件尺寸和使用，一般顶杆与塑件接触处凹进塑件0.1mm；否则塑件会出现凸起，影响基面的平整。因制品的几何形状及型腔结构等的不同，所用推杆的截面形状也不尽相同，常用的截面形状为圆形。推杆又可分为普通推杆与成型推杆两种，我们这里选用普通推杆。图3.8图3.83.7、温度调节系统的设计在注射成型过程中，模具温度直接影响到塑件的质量如收缩率、翘曲变形、耐应力开裂性和表面质量等，并且对生产效率起到决定性的作用，在注射过程中，冷却时间占注射成型周期的约80%，然而，由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具温度的要求有尽相同，因此，对模具冷却系统的设计及优化分析在一定程度上决定了塑件的质量和成本，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件质量，而模具温度的高低取决于塑料结晶性，塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力、模塑周期等。影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类、温度、流速、冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料、熔体温度、塑件要求的顶出温度和模具温度，塑件和模具间的热循环交互作用等。（1）低的模具温度可降低塑件的收缩率。（2）模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快，可降低塑件的翘曲变形。（3）对结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。（4）随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑件的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的，但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐应力开裂性与塑料的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模，减少补料时间是有利的。（5）提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根据塑料的要求，注射到模具内的塑料温度为200C左右，而从模具中取出塑件的温度约为60C。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低，流动性比较好的塑料，如聚丙烯，有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或利用自然冷却不设冷却系统；当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却。对温度调节系统的要求：（1）确定加热或是冷却；（2）模温均一，塑件各部分同时冷却；（3）采用低的模温，快速且大量通冷却水；温度调节系统应尽量结构简单，加工容易，成本低谦。模具冷却系统的设计根据模具冷却系统设计原则：冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大的原则可知，冷却水孔数量大于或等于3根都是可行的。这样做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的原则。根据书上的经验值取4根，冷却水口口径为6mm.另外，具冷却系统的过程中，还应同时遵循：（1）浇口处加强冷却；（2）冷却水孔到型腔表面的距离相等；（3）冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大；（4）冷却水孔道不应穿过镶快或其接缝部位，以防漏水。（5）进水口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧，通常应设在注塑机的背面。（6）冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。而且在冷却系统内，各相连接处应保持密封，防止冷却水外泄。图10图10四 中相关的校核4.1注射机与模具尺寸的关系校核4.1.1 模架的选定根据塑件选定模架为CI3035-A90-B70-C100如图4.1所示。图4.1模架4.1.2最大注射压力的校核盒盖子的原料为ABS，所需注射为60-100MPa，而所选注射机压力为90TON，所以注射压力符合要求。（1）最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。所以选用的注塑机最大注塑量应满足：0.8 V机 V塑V浇式中V注塑机的最大注塑量，134cm3 V塑塑件的体积，该产品V塑104cm3V浇浇注系统体积，该产品V浇8cm3故V机（104+8）cm3（2）锁模力校核F锁pA式中p熔融型料在型腔内的压力，该产品 A塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算A=5134 mm3F锁注塑机的额定锁模力。故F锁pA=80Mpa5134 mm3选定的注塑机的压力为90TON，满足要求。（3）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核A 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适模具长模具宽拉杆面积B模具闭合高度校核Hmin注塑机允许最小模厚=300mmHmax注塑机允许最大模厚=400mmH模具闭合高度=356mm故满足HmaxHHmin。（4）开模行程校核塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式：S机注塑机最大开模行程，180mm;H1塑料制件高度30mm；H2浇注系统高度，107.5mm;S2H1+H2+(510)MM因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。故：S230+107.5+5所以满足压机选用要求。4. 2 模具强度和刚度的校核在现实的生产中，模具的的刚度与强度能否足够直接影响着塑件是否顺利生产，所以在此利用CAD外挂中（燕秀）来验证。通过外挂系统的计算，此塑件的长度为32mm，宽度为15mm，如图4.2所示：如图4.2所示而模具所调出的模架方铁间隔是94mm，模具的长度为230mm，如图4.3所示图4.3从外挂的程序中得到承板理论最佳厚度是34mm，所以得到：实际采用厚度=理论最佳厚度X60%模具强度和刚度的校核具体参数如图4.4所示图4.4由上式得出承板的厚度为88.449 mm，实际采用厚度为120 mm。模具中承板的设计厚度大于理论值，满足强度和刚度的要求。所以得出此模模具的刚度与强度是足够的。五、相关零件的加工工艺过程51型腔的加工前模仁的外形相对复杂，由于零件有比较多的相贯圆弧,加工以铣销为主，其加工路线大致为下料(锻造)-退火-铣长方形-磨长方体六面-钳工划线(型腔外形线,螺纹孔线,冷水道线,)-攻螺纹-钻冷水道-铣型腔外形-淬火+低温回火-研磨型腔外形.5.3型芯的加工 芯主要还是以铣销为主,其加工路线大致为下料(锻造长方体)-退火-铣长方体-磨长方体六面-钳工划线(型芯外形线, 螺纹孔线,冷水道线,)-钳工攻螺纹与钻冷水孔孔- 铣型芯外形-淬火+低温回火- -研磨型芯外形.5.4相关模板的加工各模板都采用45#钢来加工，还是以铣销为主，其加工路线大致为：备料（采用锻件毛坯料为各模板的尺寸大5mm）-热处理-铣销六个平面（留精加工余量0.5mm）-磨销-钳工划线(型芯外形线, 螺纹孔线,冷水道线,)- 钳工攻螺纹与钻冷水孔孔-热处理（HRC50）-退磁处理。六、模具的工作过程合模时，注塑机合模系统运动，使模具锁紧，注塑机从喷嘴中注塑出的熔融的塑料进入模具的主流道再进入分流道并填充型腔时经过保压，补缩，冷却定型之后开模。开模里，注射机开合模系统运动使后模后退进行开模，在开模时拉料杆把塑件及浇注系统的凝料从冷料穴中推出，塑件和浇注的凝料一起从模具中落下，这样就完成一次注塑成型的过程。合模时推出机构靠复位杆复位，从而准备下一次的注射。 开模时，定模板与动模板从分型面处分开，动模向后运动，球形拉料杆拉住浇注系统的冷凝料及塑料制品一起向后运动。当主流道中的凝料完全拉出一段距离后，注射机的顶杆作用下使得浇注系统中的冷凝料和塑料盖制品在球形拉料杆顶出，完成脱模过程。合模时，注射机顶杆复位，推杆固定板在复位杆的作用下，回到初始状态，动、定模完全闭合。回到成型位置，进入下一个工作循环。设计总结通过对盒盖子塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼。在模具制造的加工工艺，来编写加工工艺卡片在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后一阶段充分利用CAD软就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。模具CAD技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又一次锻炼完全清楚：充分利用CAD技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成，还得感谢汪老师的精心指导。但错误之处在所难免，望批评指正。非常感激！参考资料1高等教育出版社朱光力主编，模具设计与制造实训2中国轻工业出版社贾润礼编，实用注塑模具设计手册。3中国轻工业出版社，孙凤琴编，模具制造工艺与设备。4机械工业出版社，塑料模具技术手册编委会。5塑料模具技术手册，机械工业出版社。6 上海科学技术出版社冯炳荛，蒋文森等编模具设计与制造简明手册。 7机械工业出版社屈昌华主编，塑料成型工艺与模具设计。机械加工工艺过程卡片广东省技师学院机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号02共 1 页产品名称医药药用盖零（部）件名称型腔第 1 页材料牌号Cr12毛坯种类合金工具钢毛坯外型尺寸192*92每毛坯件数1每台件数1每坯质量工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1备料按尺寸将毛坯锻成矩形锻造锻模2热处理退火3车平端面、车外圆、及切断机加CK7150车夹具、车刀、卡板4热处理淬火5磨磨端面及外圆机加MK2932砂轮、卡板、专用夹具6检验终检描图编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片广东省技师学院机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号03共 1 页产品名称医药药用盖零（部）件名称型芯第 1 页材料牌号Cr12毛坯种类合金工具钢毛坯外型尺寸每毛坯件数1每台件数1每坯质量工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1备料按尺寸将毛坯锻成矩形锻造锻模2热处理退火3车平端面、车外圆、及切断机加CK7150车夹具、车刀、卡板4热处理淬火5磨磨端面及外圆机加MK2932砂轮、卡板、专用夹具6检验终检描图编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期塑料模毕业设计(论文)任务书设计课题： 医药药用盖 学生姓名： 耿静 班 级： 高模（20）班 参与设计者： 耿静 附： 医药药用盖 (塑件)零件塑料材料：聚丙烯 生产批量：10万 用户要求：其他：任务下达时间： 年 月 日毕业设计(论文)开始与完成时间：年 月 日至 年 月 日指导教师： 汪立胜老师 时 间： 请您删除一下内容，O(_)O谢谢！Many people have the same mixed feelings when planning a trip during Golden Week. With heaps of time, the seven-day Chinese National Day holiday could be the best occasion to enjoy a destination. However, it can also be the easiest way to ruin how you feel about a place and you may become more fatigued after the holiday, due to battling the large crowds. During peak season, a dream about a place can turn to nightmare without careful planning, especially if you travel with children and older people. As most Chinese people will take the holiday to visit domestic tourist destinations, crowds and busy traffic are inevitable at most places. Also to be expected are increasing transport and accommodation prices, with the possibility that there will be no rooms available. It is also common that youllwait in the line for one hour to get a ticket, and another two hours at the site, to only see a tiny bit of the place due to the crowds. Last year, 428 million tourists traveled in China over the week-long holiday in October. Traveling during this period is a matter that needs thorough preparation. If you are short on time to plan the upcoming Golden Week it may not be a bad idea to avoid some of the most crowded places for now. There is always a place so fascinating that everyone yearns for. Arxan is a place like this. The beauty of Arxan is everlasting regardless of the changing of four seasons. Bestowed by nature, its spectacular seasonal landscape and mountains are just beyond word. Arxan is a crucial destination for the recommended travelling route, China Inner Mongolia Arxan Hailar Manzhouli. It is also the joint of the four prairies across the Sino-Mongolian border, where people gravitate towards the exotic atmosphere mixed with Chinese, Russian, and Mongolia elements. As a historic site for the Yitian Battle, Arxan still embodies the spirit of Genghis Khan. Walking into Arxan, you will be amazed by a kaleidoscope of gorgeous colors all the year round - the Spring azaleas blooming red in the snow, the Summer sea wavering blue in the breeze, the Autumn leaves painted in yellow covering volcanic traces, and the Winter woods shining white on the vast alpine snowscape. Hinggan League Arxan city is situated in the far eastern area of Inner Mongolia Autonomous Region. Its full name Haren Arxan means hot holy water in the Mongolian language. Arxan is a tourism city in the northern frontier with a blend of large forest, grand prairies, vast snowfield, heaven lake cluster, thermium, as well as volcanic cluster. It is a rare and unique ecotourism base filled with healthy sunshine, clean air and unspoiled green. Nestled close to the countrys largest virgin forest, and known for its spring and ecological environment, Arxan is marveled at by many tourists as the purest land on earth. You cannot miss out the Autumn of Arxan. It is definitely the best with brightly-colored scenery full of emotions. Autumn in the northern part of the country comes earlier than the South. A September rain followed by the footprints of Autumn brings more colors to the once emerald green mountain and blooming grassland. Shutterbugs flock to see for themselves the marvel of splendid colors around the mountains and waters, many of whom have travel a long distance and even camp here only to capture a moment of the nature wonder. The silver birch turns golden, while the larch is still proudly green. You will find yourself drowned in the intoxicating red of the wild fruits as well as the glamour of flowers in full blown. And your heart will be lingering on the woods as its time for the wild fruits to ripe. The picturesque Arxan in Autumn is indeed a fairyland only exists in a dream that satisfies all your fantasies. If itrains heavily on Saturday night, some elderly Chinese will say it is because Zhinu, or the Weaving Maid, is crying on the day she met her husband Niulang, or the Cowherd, on the Milky Way. Most Chinese remember being told this romantic tragedy when they were children on Qixi, or the Seventh Night Festival, which falls on the seventh day of the seventh lunar month, which is usually in early August. This year it falls on Saturday, August 2. Folklore Story As the story goes, once there was a cowherd, Niulang, who lived with his elder brother and sister-in-law. But she disliked and abused him, and the boy was forced to leave home with only an old cow for company. The cow, however, was a former god who had violated imperial rules and was sent to earth in bovine form. One day the cow led Niulang to a lake where fairies took a bath on earth. Among them was Zhinu, the most beautiful fairy and a skilled seamstress. The two fell in love at first sight and were soon married. They had a son and daughter and their happy life was held up as an example for hundreds of years in China. Yet in the eyes of the Jade Emperor, the Supreme Deity in Taoism, marriage between a mortal and fairy was