轴承座零件加工工艺编制及夹具设计毕业论.doc

毕业设计论文 轴承座零件加工工艺编制及夹具设计全篇扣扣747933699 欢迎交流摘 要工艺规程编制是现代制造过程中一项主要的技术活动，也是机械设计制造及其自动化学生的要求掌握的一门重要的技术。本毕业设计研究的课题是轴承座零件加工工艺编制及夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析了解零件的基本情况，从而确定了零件的主要加工表面的技术要求及加工方法。根据零件图上的具体要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准，制定工艺路线方案。通过对两种以上的工艺路线方案的比较分析，确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，及每一工步的切削用量。第四步，设计钻轴承座 9mm孔的夹具。选择定位基准，确定夹具结构方案，对切削力、夹紧力的计算和定位误差进行了分析。关键词：轴承座，工艺规程，夹具设计，精度分析全篇扣扣747933699 欢迎交流目 录第1章 绪论71.1现代制造工艺的发展现状与趋势71.2机床夹具的发展现状91.3 现代机床夹具的发展趋势101.4 本文研究内容11第2章 零件结构分析122.1 零件的工艺分析122.2 确定毛坯的制造形式132.3 确定整体机械加工余量及形状132.4确定锻件的加工表面尺寸及偏差13第3章工艺规程设计153.1 基面的选择153.1.1 选择粗基准153.1.2 选择轴承座的外圆为精基准153.2 拟定工艺过程153.2.1 选择表面加工方法153.2.2确定工艺路线方案173.2.3 工艺方案的分析与比较193.3 加工设备和工艺装备的选择193.3.1 机床的选择193.3.2 夹具的选择203.3.3 刀具的选择203.3.4 量具的选择213.4 确定工序尺寸213.5 确定切削用量213.5.1 粗车左端面和120mm 外圆213.5.2 粗车右端面243.5.3 半精车左端面和120mm 外圆253.5.4 半精车右端面283.5.5 精车右端面293.5.6粗镗圆孔和车槽31mm303.5.7粗镗圆孔313.5.8半精镗313.5.9半精镗323.5.10精镗323.5.11精镗333.5.12粗/半精磨端面C333.5.13粗/半精磨端面E343.5.14粗/半精磨内孔343.5.15钻孔49，鍃孔41535第4章49孔夹具设计374.1 夹具设计任务的提出374.1.1 明确夹具的设计任务374.2定位方法及机构394.3夹紧机构394.4 导向装置的选择404.5机床夹具的总体形式414.5.1确定夹具体424.5.2确定联接体424.6误差分析424.6.1定位误差424.6.2产生定位误差的原因424.6.3定位误差的计算43结 论44致 谢45参考文献46毕业设计小结47第1章 绪论1.1现代制造工艺的发展现状与趋势 随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵不断发生变化，近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面： 1 常规工艺的不断；优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。 2新兴加工方法的不断出现和发展；新兴加工方法包括精密加工、细微加工、特种加工及高密度能加工、新硬材料加工技术、表面功能性覆盖技术和复合加工，以适应机械产品更新换代对制造工艺提出的更高、更新的制造模式。 3自动化等高新技术与工艺的紧密结合；微电子、计算机和自动化技术与工艺及设备相结合，使传统工艺面貌产生显著、本质的变化，如生产线自动控制、在线检测自适应控制、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助夹具设计、计算机辅助装配工艺设计和智能制造系统等。机械制造是国民经济发展和各部门科技进步的基础。在现代化条件下机械制造的发展方向是：开发工艺可行性广、能保证各种原料消耗最少、可靠性和自动化精度高的新一代技术。 机械制造工艺及其实现组织形成的发展趋势，在很大程度上取决于机器结构的发展方向和它的技术使用特征。机器制造中的科技进步将促进以计算机和生产全盘自动化为基础的工序少和能源节约的工艺的建立推广。 机器制造工艺组织的远景发展的概念是考虑在集管理、信息和技术为一体的基础上建立全盘自动化工厂，将最终产品的各个加工阶段连接起来。这时，在科技发展现阶段的自动化工厂将不是无人企业。由人服务和管理的体系和机器会发挥作用。新的智能型和集成型的生产手段与高度熟练的工作人员相结合，将在市场需求变化的条件下假造出满足技术和社会经济需求的先决条件。 在现今的发达国家中，毛坯生产的发展趋势表明，今后毛坯生产发展方向是力图在经济合理的范围内,使毛坯接近成品零件的尺寸形状。这可降低金属消耗量，减少加工余量和毛坯及铁屑的运输费用，这样就可提高生产率，降低零件的。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺， 它在占电火花成形机床总数 95%以上的非数控电火花成 形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其 CAD、CAPP 和 CAM 原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的 CAD/CAM 系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于 CAD 造型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟仅用 1 分钟，即可完成线切割机床夹具安装与校正。采用美国 Jergens（杰金斯）公司球锁装夹系统，1 分钟内就能将夹具定位和锁紧机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率作用。 3 模块、组合夹具元件模块化是实现组合化基础。利用模块化设计系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发基点。省工、省时，合式夹具系统，一次性投资比较大，夹具系统可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国 demmeler（戴美乐）公司孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少配套元件，即能组装成多种多样焊接夹具。元件功能强，使夹具通用性好，元件少而精，配套费用低，经济实用才有推广应用价值。 目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额使用液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90%95%的时间，缩小了生产