钢结构厂房二幢、库房一幢、综合办公楼一幢施工组织设计.doc

一、编制依据 依据规划总平面图及各专业施工图纸。二 、工程概况本工程设计建设钢结构厂房二幢、库房一幢、综合办公楼一幢。其中1#厂房建筑面积4842 m,厂房高度8.1m；2#厂房建筑面积4125 m，厂房高度6m；库房建筑面积2753 m，建筑高度6m。办公楼建筑面积3387m2，地上4层，建筑高度14.7m。建筑结构形式为框架结构，耐火等级二级，抗震设防烈度7度。三、 施工部署 主要分部分项工程施工方案(一) 基础工程：施工准备：1、 工程周围环境调查、工程四周道路调查及施工现场条件的调查等。2、 采用225型勾机一台，翻斗车若干台根据运距调整。3、 项目部做好施工操作人员的安全教育工作，做好安全交底。施工技术方案： 本工程基础开挖深度1.2m。基坑按1：0.5放坡系数放坡，开挖时根据现场情况土方全部留置，堆土与基坑保持安全距离，防止塌方。开挖顺序如图：本工程为浅基础采用一次开挖到位方式进行开挖，基础底预留10cm由人工清自槽底。(二) 办公楼工程控制要点：采用梁板柱整体支模，一次性浇捣。由于本工程层高3.8m，为保证工程进度采用整体式砼浇筑，梁板柱全部支撑完毕后进行砼浇捣。1、钢筋工程：主要机具：钢筋剪切机1台、钢筋弯折机1台、钢筋成型机1台、钢筋调直机1台。1） 钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。2） 梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。3） 设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。4） 钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检（甲方、监理、质监部门、设计单位），并及时填写隐蔽工程记录。2、 模板工程1） 模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木模板，木枋材料采用6090松杂枋木。2） 木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。3） 模板接缝应严密，不得漏浆。4） 模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。3、 砼工程1） 控制好保护层厚度。2） 模板工程：位置线，轴线，控制线，标高，构件断面尺寸，门窗孔洞位置，尺寸，线角顺直。模板拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模、不涨模，胶带、泡沫条不吃进砼内。3） 砼工程：振捣密实、避免漏振、欠振、过振情况，施工缝做好铺浆。做好养护工作。4） 浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。5） 砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用30震动棒震捣，以确保震捣密实。6） 混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。7） 砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。8） 为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。9） 混凝土的找平及养护：l 砼找平工序为：砼摊平振动按水平标高刨平用3米尺刮平人工用木抹子挫平。l 混凝土应在浇筑完毕后，必须保证12h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。l 楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，814d内每天淋水不少于2次。10） 按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。4、 墙体工程：见专项施工方案5、 门窗工程：见专项施工方案(三) 钢结构工程工程概况：本工程13#钢结构厂房，本工程为门式钢结构。1、屋面：屋面1#厂房为夹芯板屋面，芯材为轻质隔墙板，厚度为120mm，2#厂房为彩钢板屋面，保温材料为岩棉板，厚度为100mm，3#厂房为非保温库房，屋面无保温措施2、主材：本工程主钢架材质为Q345钢，焊条为E50系列焊条。3、墙体：外墙为240mm厚现浇轻质隔墙板，外刷涂料，内墙为240mm厚现浇轻质隔墙板。4、焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中不低于二级焊缝质量。5、油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道。面漆待定。l 工程重点 1 、由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。2 、在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。钢结构工程进度综述 1 、钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业； 2 、钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为60天；钢结构制造工艺材料1、本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。2、钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。3、进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。4、普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合GB5780-86之规定。高强螺栓均采用10.9级摩擦型连接高强螺栓，经复试合格方可使用。5、焊条 采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E50系列。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。放样1、在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。2、样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。3、凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。4、号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。5、号料时必须予先留有割切缝隙的余量。切割1、切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。2、钢材切割质量应符合下表规定切割面情况 主 要 构 件 次 要 构 件缺口情况 不得有缺口、裂纹 在1mm以下熔渣 可有块状熔渣，但应清除 干净与划线误差 自动、半自动切割1mm 手工切割2mm表面不垂危度 不大于钢材厚度的10% 切不大于2mm制孔1、高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。2、孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。3、划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。4、梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。制作1、按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板。2、屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。3、屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。4、所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。焊接工艺要求1、焊接要求 焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。2、钢结构除锈和涂装 1、钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。 2、 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装。钢结构运输根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整。(四) 钢结构安装1、钢柱安装主厂房选用25T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。2屋面梁安装 1、 为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度,屋面梁采用地面组装后再吊装。2、将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。(五) 屋面板、保温层的安装1、 保温棉、不锈钢丝网的安装安装顺序依次是不锈钢丝网保温棉。不锈钢丝网的连接：先分别在A、Q轴垂直于檩条，焊好一根角钢，再在角钢上按250MM的间距打孔，不锈钢丝网就按此间距