邵伯矿区供暖支管网改造工程施工组织设计.doc

邵伯矿区供暖支管网改造工程邵伯矿区供暖支管网改造工程施工组织设计施工单位：扬州市油田通用实业有限公司 监理单位： 编 制： 审 核： 审 核： 建设单位：邵伯服务管理中心审 批： 审 批： 日 期： 2015年 月 日 日 期： 扬州市油田通用实业有限公司监理单位审核：审核人：年 月 日建设单位审批：审批人：年 月 日1扬州市油田通用实业有限公司目 录1、 编制说明及依据2、 工程概况3、 施工组织管理4、 施工准备及管材、管件等材料的检验工作5、 主要施工方法6、 劳动力计划7、 主要施工机械计划8、 确保工程质量的技术组织措施9、 确保安全施工的技术组织措施10、 确保工期的技术组织措施11、 确保文明施工的技术组织措施12、 施工总进度表或工期网络图13、 施工总平面图2扬州市油田通用实业有限公司1、 编制说明及依据1、工程性质邵伯矿区供暖管网改造工程属于改造工程项目。该项目针对邵伯矿区部分支线管网及住户底层管网改造，项目建成后对提高邵伯矿区的供暖质量，创建和谐矿区具有重要的意义。该项目有较好的经济性、适用性、安全性，是一项造福于民的项目。2、编制依据2.1、 江苏石油勘探局设计院设计的邵伯矿区供暖支管网改造工程施工图。2.2、 设计文件和现场勘察资料及图纸会审记录2.3、 国家现行的法令、法规及地方规定，江苏油田基本建设2.3.1建设项目环境保护管理条例2.3.2中华人民共和国安全生产法2.3.3中华人民共和国消防法2.3.4中华人民共和国环境保护法2.4、 施工及验收规范：2.4.1建筑工程施工质量验收统一标准2.4.2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范2.4.3工业设备及管道绝热工程施工及验收规范2.4.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.4.5工业金属管道工程施工及验收规范2.4.6涂装前钢材表面预处理规范2.4.7施工现场临时用电安全技术规范2.4.8建筑机械使用安全技术规程2.5、 施工合同2、 工程概况1、工程概况邵伯矿区供暖管网改造工程位于江都市邵伯镇。该工程主要工程量为对邵伯矿区部分住宅小区的供暖支管网及阀门等配套改造，其中邵伯供应处供热管道拆除再安装（89 90米、76 90米、57 290米）；油建住宅处供热管道拆除再安装（133 158米、89 150米、76 50米、60 20米、27 50米）；运输处供热管道拆除再安装（133 400米、89 280米、76 560米、38 110米、32 86米）。各小区改造楼栋如下：1.1、水电（2#楼、5#楼、10#楼、11#楼）;1.2、运输（6#楼、8#楼、9#楼、10#楼、11#楼、12#楼#楼、16#楼、22#楼、23#楼、24#楼、26#楼、28#楼、32#楼）;1.3、油建（1#楼、9#楼、10#楼、11#楼、12#楼、26#楼）;1.4、一中（7#楼）;1.5、育才（5#楼、6#楼）;2、工程特点及难点2.1、该工程工期较紧，业主要求工期90天，必须保证在2015年供暖前确保邵伯矿区供暖无隐患。2.2、该工程质量要求较高，工程施工必须保证符合设计要求，符合施工验收规范要求。为邵伯油田职工建设一项高质量的工程，让油田职工满意的工程。2.3、该项目施工处于配套设施完善的住宅区内，不管白天施工还是夜晚施工，都会给居民带来影响，造成施工阻力大，故施工时间尽量安排在白天施工。2.4、由于改造的管网部分腐蚀严重，存在安全隐患，所以在预制好的管线上架之前，要将腐蚀严重的支架进行排查，并进行更换，更换后管线才能上架安装。2.5、在室内作业时，各家装修不一，给施工带来一定难度，故室内采暖管线更换前要对改造的用户进行统计，并上门做好思想工作，在用户允许的情况下方可入室作业。2.6、施工难点：各栋楼沿南侧院墙经管线有部分居民搭设的房屋，支架无法设立，由甲方和施工方到现场协调。3、 施工组织管理 1、按照项目管理的要求成立邵伯矿区供暖管网改造工程施工项目部。该项目部全权对工程建设负责，以先进的工程管理来实现合同目标。项目经理挑选具有丰富施工管理经验的人员担任项目部的主要成员。 2、施工项目组设项目经理刘根友，项目副经理陈善文，项目工程师陈善文，质检负责人熊俊杰，HSE负责人陈川，材料负责人张忠兵，成本负责人潘明霞名。 3、项目组织建立三个综合施工班组：管道安装班组2个、防腐保温1个班组、土建班组1个， 统一由项目部管理协调，加强各专业工种间的协作、配合，辅助工由公司临时调配。4、项目部合理调配施工机具、人员，使用现代网络管理技术、抓住工程重点， 强化施工进度管理，确保按期完工。5、 施工组织机构图：项目经理：刘根友项目副经理：陈善文成本负责人潘明霞HSE 负责人陈川材料负责人夏景林工艺技术负责人章利仁质量检验负责人熊俊杰工艺安装施工班组工艺安装施工班组土建施工班组防腐保温施工班组 6、项目管理职责 6.1 、项目经理职责6.1.1、项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动、HSE及施工质量全面责任，保证按质量保证手册规定条款的全面执行。6.1.2、对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。6.1.3、对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。6.1.4、选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。6.1.5、监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。6.1.6、监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况。6.1.7、组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。 6.2 、项目副经理职责6.2.2、是项目经理聘任的项目生产总负责人。6.2.3、对工程全面监督，保证工程进度的全面实现。6.2.4、负责工程施工活动中的安全工作6.2.5、负责领导现场调度人员以及公共关系人员制定相关的制度,主持召开生产会。6.2.6、负责处理影响工程施工的各种关系及问题。6.2.7、监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。 6.3、技术总工程师职责6.3.1、是项目经理聘任的项目技术总负责人，单位工程质量评定组织者。6.3.2、对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。6.3.3、负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。6.3.4、组织审查各项施工技术措施、方案。 6.4 、工艺技术负责人职责6.4.1、负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。6.4.2、在项目管理部总工程师的领导下，组织编制工程施工组织设计和施工技术方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。6.4.3、负责焊接工艺评定工作，对工程焊接质量负责。建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。6.4.5、负责施工现场焊接技术指导，检查焊接质量，解决施工中出现的焊接技术问题。6.4.6、参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。6.4.7、参加质量事故分析，制订整改措施。6.4.8、参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。 6.5、材料及计量负责人职责6.5.1、根据项目进度计划，编制各种材料供应计划并组织材料进场。6.5.2、组织好原材料的采购和供应、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材料的使用和用量。6.5.3、做好计量工作，对计量器具的准确性负责。6.5.4、负责工程物资装备计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。6.5.5、负责工程大宗自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。 6.6 、HSE及设备管理负责人职责6.6.1、执行国家有关安全生产的方针、政策，不断提高参战职工的安全意识。6.6.2、负责编制工程安全生产、环境保护计划，确定安全生产目标，协助项目经理进行安全生产活动策划，协调、落实安全管理的各项工作。6.6.3、建立健全施工现场安全生产管理网络，定期或不定期组织安全生产大检查，及时召开安全分析会议，督促安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。6.6.4、负责收集、整理、汇总安全生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关安全的各种记录和台帐。6.6.5、负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。6.6.6、负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。6.6.7、监督施工现场人员文明施工落实情况，减少对周围环境的破坏。6.6.8、对施工机具和设备统一管理、调配，保证满足工程的需要。掌握投入工程的施工机具和设备的运行情况，并对其定期进行维修，日常使用进行统一管理。6.6.9负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。6.6.10、建立健全物资装备明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。 6.7 、质量负责人职责6.7.1、负责监督检查施工现场的工程质量。6.7.2、负责内部各工序检查验收工作。6.7.3、负责对原材料抽检和施工过程的质量抽检、监督工作。6.7.4、协助施工机组做好质量保证资料的审查。6.7.5、按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料的及时收集、整理，及时提交竣工资料，确保工程按期验收。 6.8 、计划成本控制负责人职责6.8.1、加强计划管理，组织编制总体施工计划，利用月、周计划，对作业队的总工期进行预控、预测。6.8.2、在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对星期日、节假日、雨季、降效等因素充分考虑，保证有效组焊时间。6.8.3、负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题。6.8.4、加强信息的综合反馈，做到用日报、周报、月报表与计划相比较;发现末按计划完成立即采取纠正措施。6.8.5、负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间。6.8.6、制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。6.8.7、负责工程施工图预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理。6.8.8、负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。6.8.9、负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保重点施工环节的资金供应。4、 施工准备及管材、管件等材料的检验工作1、技术准备1.1、图纸会审施工前，由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题在开工之前解决。1.2、编制作业指导书、质量检验计划施工前，参照单位已编写的管道安装作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道预制与安装、管道焊接、管道检验、管道试压吹洗等作业指导书和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。1.3、绘制单线图1.3.1、对工程中的工艺管道实行单线图施工和管理，由我单位技术人员现场用计算机绘制。1.3.2、单线图绘制依据管道安装平、剖面图。单线图上应注明管线编号、材质、设计压力、温度等。1.3.3在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号统一，可追溯性强。1.3.4、施工记录表格的准备，根据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格，根据单位质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格。1.4、技术交底1.4.1、由总工程师、管道工程师、施工班组进行层层交底。1.4.2、交清工程内容、工程量、施工技术措施、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容，尤其是暖气进户进出口问题，我施工单位采用红、黑色笔对进出水管线进行标识，进水管线为红色，出水管线未黑色，对每位施工人员进行逐个交底。1.5、对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备有关的技术证件。1.6、搭设临建和其他用房、仓库等。2、管材、管件的进场检验。材料验收流程检查产品质量证明书书检查出厂标志外观检查核对规格材质复验（必要时）标识入库保管2.1、一般要求钢管、管件、阀门应按设计规定的型号、规格及技术参数订货.如需更改,必须经设计单位办理技术签证。钢管、管件、阀门到货时,应按供货合同及出厂质量证书验收,并应作好标识,妥善保管.钢管、管件、阀门在使用时应进行外观检查,其表面应符合下列要求:2.1.1、无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷;2.1.2、腐蚀或凹陷麻点不得超过臂厚的允许偏差;2.1.3、材质标识应与质量文件相符. 2.1.4、对钢管、管件、阀门的质量有怀疑时,应按国家现行有关规定(规范)的要求进行、复检,合格后方可使用，阀门必需检测。2.1.5、工程所用钢管必须按国家现行标准验收,验收应按照比次进行.每批量应由同厂家、同规格、同纲级的钢管组成.2.1.6、钢管验收时,若发现质量证明书与到货钢管的钢号印记或钢号标识不相符,或标牌上无钢号时应及时进行复检.2.1.7、钢管复验和无损伤及缺陷处理应按工业管道施工及验收规范(金属管道篇)GBJ235的有关规定进行. 2.2、管件检验2.2.1、法兰、三通、异径管、弯头及紧固件等管道附件的材质、规格应符合设计规定.使用前应核对制造厂的质量证明书.确认其符合国家现行行业标准的规定,经验收后应填写验收记录.2.2.2、法兰密封面的粗糙度、螺纹部分应完整、无伤痕.3、阀门检验3.1、阀门在安装前均应进行外观检查,应无裂纹、砂眼等缺陷,阀杆、法兰密封面应平整光滑,阀杆罗纹应无毛刺或击痕.有填料的应进行填料检查,紧好的压盖螺栓应有足够的调节余量.合格后应逐个进行强度实验和密封性实验,焊接式阀门的强度试验可在系统试验时进行.阀门试验应按阀门的检查与安装规范SY/T4102的规定.3.2、经试验合格的阀门,应立即排尽内部积液.密封应涂防锈油(需脱脂的阀门除外),关闭阀门盖好密封盖,填写阀门试验记录,并在阀门上作好标记.按型号、规格分类保管,并应防雨、泥沙等赃物进入阀体.3.3、阀门在安装前应对传动装置和操作机构进行清洗和检查,转动应灵活可靠中,无卡涩现象.5、 主要施工方法1、管道预制和安装工艺施工流程施工准备管道预制组对、焊接预制件安装压力试验吹 洗防腐保温试运投产1.1、一般规定 1.1.1、管材、管道附件、阀门、标准件等,应按设计要求加工或购置. 1.1.2、钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准,必须具有制造厂的产品证书,证书中所缺项目应作补充检验. 1.1.3、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件,在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施,并认真实施. 1.1.4、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成,并经检验合格. 1.1.5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验. 1.1.6、除焊接法兰和阀门处采用法兰连接外,管道的其它接口均采用焊接.Dg20mm的丝扣接管件应采用钢制品,不得使用铸铁异型管件. 1.1.7、施工间断时,管口应用堵板封闭,雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能.1.2管道加工和预制管件制作1.2.1、管子切割a) 本工程碳钢管主要采用砂轮切割机或氧乙炔火焰进行切割。镀锌管采切割机切割。b) 采用氧乙炔火焰切割，必须用磨光机将切割表面的氧化物清除，并保证尺寸正确和表面平整。c) 切割的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷，切口端面倾斜偏差a不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。测量图如下：(1)Dg50mm的管子可采用人工或机械方法切割;(2)Dg50mm的管子可采用机械方法切割,在现场可用氧乙炔焰切割.(3)管子切口质量应符合下列要求:端面平整、无裂纹、重皮,毛刺和熔渣必须清理干净;端面允许倾斜偏差为管子外径的1%,但不得超过3mm.1.2.2、在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口的线位应当用校核过的样板画定. 1.2.3、管道支、吊架和滑托制作应符合下列要求: 支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求,焊接变形应予以矫正; 支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等; 已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理,并妥善保管; 焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型,用同径钢管切割的,必须用模具整形.1.3、架空管道安装1.3.1、在管道安装前,应做好下列工作:(1)根据设计要求的管径、壁厚和材质,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口及加工焊接用的坡口;(2)清理管内外表面、除锈和涂刷油漆;(3)根据运输和吊装设备情况及工艺条件,可将钢管及管件焊接成预制管组.1.3.2、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后,将管组或单管平稳地起吊就位.吊起的管段不得急速下降或与地沟墙壁、沟底管道支架等相碰,也不得扔入地沟内.放在架空支架上的管道,应安装必要的固定段施.管道安装时,应遵守以下各项规定:(1)已做防腐层和保温层的管道,不得在地沟中沿沟纵向拖拽,必须沿管沟纵向拖动的,应利用托轮进行拖动;(2)架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定,以等于或大于2倍支架间距为宜;(3)用管组或单根管子逐根的固定安装管道时,每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口.1.3.3、管口对接应符合下列各项要求:(1)对接管口时,应检查管道平直度,在距接口串心200mm处测量,允许偏差1mm,在所对接管子的全长范围内,最大偏差值应不超过10mm;(2)管子对口处应垫置牢固,避免在焊接过程中产生错位和变形;(3)管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要;1.3.4、管道安装的允许偏差值,标高室内10mm,室外15mm,立管垂直不大于10mm.2、法兰和阀门安装 2.1、阀门检验2.1.1、热力管网工程所用的阀门,必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门瓣检验合格证明;2.1.2、未经工程所在地阀门检验部门的阀门,应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)的规定进行检验;2.1.3、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门;支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验,单独存放,定位使用,并填写阀门试验记录.2.2、阀门安装 2.2.1、按设计规定校对型号,阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活;2.2.2、清除阀口的封闭物(或档片)和其它杂物;2.2.3、阀门应在关闭状态下进行安装;2.2.4、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整,达到灵活、可靠、无卡涩现象,开关程度指示标志应准确;2.2.5、安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列;2.2.6、不得用阀门手轮作为吊装的承重点.2.2.7、阀门的进出口方向应符合设计和功能要求，不能装反。2.3、法兰连接应符合下列要求:2.3.1、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;2.3.2、法兰端面应保持平行,偏差应不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm.不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法,消除法兰接口端面的缝隙;2.3.3、法兰连接应保持同轴,螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入;2.3.4、垫片的材质和涂料应符合设计规定,大口径垫片需要拼接时,应采用斜口拼接或迷宫形式的对接,不得直缝对接.垫片尺寸应与法兰密封面相等;2.3.5、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接;2.3.6、螺栓宜涂以二硫化铝油脂或石墨机油另以保护;2.3.7、法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓时应对称、均匀的进行,松紧适度.紧固后丝扣外露长度,应不超过2-3倍螺距,需要用垫圈调整时,每个螺栓只能用一个垫圈.3、管道焊接3.1、一般要求3.1.1、焊接负责人根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡,并指导试施工.3.1.2、焊条选用E4303 J422.3.1.3、焊条在使用前按照使用说明书进行烘干,建立焊条烘烤、发放、回收记录.施工现场焊条放在保温筒内作到随用随取.3.1.4、焊接前应检查坡口,并清除坡口表面及两侧20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等.3.1.5、焊工必须按焊接工艺卡施焊.3.1.6、管道对接焊口的中心与弯点的距离不小于管外径,且不小于100mm.焊口与支、吊架边缘的距离不小于50mm.3.1.7、根部点固焊应与正式焊接的工艺要求的相同,点固焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且不超过壁厚的2/3,点固焊的焊肉不得有裂纹或其它缺陷.3.1.8、点焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧,焊接时应采取措施防止管内形成风道.3.1.9、施焊中应特别注意接头和收口质量,每层焊缝的接头应错开,收口时将溶池填满;底层焊前的焊渣全部清除后,才能进行下层焊缝的焊接.3.1.10、焊缝完成后,应清除焊缝表面的药皮、溶渣和飞溅物. 根据单线图对每道焊缝作标记编号方法:3.1.11、管道编号及焊口编号方法:、管道编号:按介质流动方向、装置区间进行编号,对于同一介质的不同管径、材质的承压管道用同一代号. 、焊口编号:在焊口下游100mm处管线表面采用白色或黄色记号笔标注管线分段焊口号、焊工号,并作好记录. 、管线分段号:用管道代号加一位阿拉伯数字表示,焊口号用三位阿拉伯数字表示,焊工号:该焊口施工施焊焊工号.3.1.12、焊接时应采取有效的防护措施.如无有效的防护措施,有下列情况之一时严禁施焊: 下雨; 手工电弧焊焊接时,风速超过8m/s.3.2、壁厚不等的管口对接,应按下列规定: 3.2.1、对径相等或内径相等,薄件厚度小于或等于10mm且厚度差大于3mm.以及薄件厚厚度大于10mm,且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm时,应将厚件削薄，内径外径均不等,单侧厚度差超过本条“一”所列数值时,将管壁厚度大的一端削薄,削薄后的接口处厚度应均匀. 3.2.2、不得在焊缝两侧加热延伸管道长度.不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口.3.2.3、管子及管件对口前,应检查坡口的外形尺寸和坡口质量.坡口表面应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整.a) 管道坡口加工采用机械方法或采用火焊切割。当采用火焰加工时须用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口角度达到焊接要求。b) 坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口的形式和尺寸按下图：3.3.4、电焊焊接厚等于或大于4mm,氧乙炔焊接壁厚等于或大于3.5mm,焊件应切应坡口,坡口的切割和修整应采用机械方法进行,用等离子弧气割等热加工方法时,应清除熔渣.3.3.5、焊件组对时的定位焊应符合下列要求: (1)所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同; (2)焊工应为该焊口的施焊焊工; (3)质量应符合焊缝质量标准; (4)根部必须焊透; (5)在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊;3.3.6、手工电弧焊焊接钢管对管件时,厚度在6mm以下带有坡口的接头,焊接层数不得少于两层.（1）、管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法,防止受热集中再产生附加应力.（2）、多层焊接时,第一层焊缝根部必须均匀地焊透,不得烧穿.各层接头应错开,每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍,不允许在焊件的非焊接表面引弧.（3）、每层焊完之后,应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查,发现缺陷,必须铲除重焊.（4）、在焊缝附近明显处,应有焊工钢印代号标志.（5）、不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修,同一部位焊缝隙的返修次数不宜超过两次.4、焊接检查4.1、每道焊口完成后进行焊缝外观质量检查.外观成型良好,不允许存在表面裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅.4.2、焊缝宽度每边超出坡口1-2mm.4.3、焊缝表面余高e1+0.1,局部不大于3mm,长度不大于30mm;咬边深度小于0.5mm,再任意300mm连续焊缝中,咬边累计长度不大于50mm.4.4、接头错边量要不大于0.5mm.5、管道水压试验与冲洗5.1、试压5.1.1、热力管网工程的管道和设备等.均应按设计参数及本规范的规定进行强度试验和严密性试验.5.1.2、管道试压前应符合下列要求: (1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定; (2)、管道支、吊架已安装调整完毕,固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度; (3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格,焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温; (4)、试压用的临时加固装置已安装完毕,经检查确认安全可靠; (5)、试压用的压力表已校验,精度不低于1.5级.表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍,数量不小于2块; (6)、地下检查小室、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统,被试压管道及设备无被水淹没的可能; (7)、试压现场已清理完毕,对被试压管道和设备的检查不受影响;(8)、试压方案已经过审查并得到批准.5.1.3、管道的水压试验应符合下列要求:(1)、管道中的空气已排净;(2)、升压应缓慢、均匀;(3)、环境温度低于5时,应有防冻措施; (4)、地沟管道与直管道已安装了排除试压用水的设施; (5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断,试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行.5.1.4、分段强度试验应在管道保温施工前进行并符合下列要求: (1)管道内的压力升至1.5倍工作压力后,在稳压的10min内应无渗漏; (2)管道内的压力降至工作压力,用1kg重小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30min内无渗漏且压力降不超过0.298.1KPa即为合格. 5.1.5、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕,固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行,试验压力工作压力的1.5倍.管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后,应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏,固定支架是否有明显的位移等.在1h内压力降不超过0.598.1KPa即为合格. 5.1.6、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录,待泄压后处理,不得带压进行修补.水压试渗漏焊口的修补,应按本规范的有关规定执行.渗漏部位的缺陷消除后,应重新试压. 5.1.7、试压合格后,应拆除盲板,核对记录,并填写供热管网水压试验记录.5.2、清洗 5.2.1、供热管网的清洗应试压合格后,直至冲洗排出清水为止.6、 管线防腐 6.1管道在防腐之前必需认真除锈，达到规范要求.6.1、涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定.涂材应有生产厂的合格证书,过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用.6.2、设计对涂漆种类和层数无规定时,涂漆不得低于下列标准: 6.2.1、明装无保温层管道,必须涂一道防锈漆,两道面漆,有保温层时,应涂两道防锈漆; 6.2.2、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择.6.3漆膜基面应清理干净,露出基面本色,如果用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净不得含有油脂和水分,除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆. 6.4自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏,漆膜未干燥固化前,不得进行下道工序施工. 6.5涂漆质量应符合下列要求: 6.5.1、与基面粘结牢固,厚度符合要求,面层色调一致,光亮清洁,无皱纹、气泡、针孔; 6.5.2、漆膜均匀、完整、无漏涂、损坏; 6.5.3、色环间距均匀,宽度一致,与管道轴线垂直.6.6、涂漆施工宜在温度为5-40的清洁、干燥、通风良好的环境中进行,空气相对湿度不高于75%的环境中,可不采取预热措施直接涂漆,当空气相对湿度高于75%或金属上凝有霜露时,应采取预热措施,待金额属表面干燥后再涂漆.6.7用涂料和玻璃布作加强防腐层时,除遵守上述的有关规定外,尚应符合下列要求: 6.7.1、按设计规定涂刷的底漆应均匀完整,无空白、凝块和流痕; 6.7.2、玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求,缠绕重叠部分宽度应大于布宽的1/2,压边量10-15mm.用机械缠绕时,缠布机构应稳定匀速的前进,并与管子旋转速度相配合; 6.7.3、布两面沾油应均匀,经刮板或挤压滚轮后,布面无空白、不淌和滴油. 6.7.4、防腐层的厚度不得低于设计厚度.玻璃布与管壁粘结牢固无空隙,缠绕紧密无皱折,均匀无空缺.表面应光滑无气孔、针孔和裂纹.两端应留200-250mm空白段.6.8、已完成涂漆的管道、设备、容器,不得作为人行道或当作支架使用.损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补.6.9、安装后无法涂漆或不易涂漆的部位,安装前应预先涂漆,在安装中注意保护漆膜的完好.6.10、预留的未涂漆部位,在其它工序完成后,应按设计标准进行涂漆.管道的焊口部位,应加强防腐并严格检查.7、管线保温 地上管道采用厚50mm的岩棉管壳保温,14#镀锌铁丝捆扎,外包厚0.5mm的镀锌铁皮.埋地管道采用30mm厚的聚氨酯泡沫塑料保温(要求耐温120),外覆玻璃钢做保护层,钢管外壁在保温前先用PU/PE型互穿特种防腐涂料防腐两遍,局部地方现场法泡,并用热收缩胶带作好防水处理.穿路套采用石油沥青加强防腐,套管两端以沥青麻刀封堵,封堵长度为400mm.在出、入地面处的立管上设防雨帽,以免雨水进入保温层.7.1、管线镀锌铁皮保温,三通平接,三通上下接处进行翻边处理;7.2、三管在上时,开口处向上翻边,三管向四周翻边7.3、三管在下时三管插入开口内,开口向外翻边907.4、三通平接时支管插入开口内,在其缝用结构胶密封,并用白铁皮做补强处理,补强用白铁皮内侧均匀一层结构胶,并用镀锌铁皮铆紧做第二道防水;7.5、水平管外镀锌包铁皮时,镀锌铁皮按口交接处应在管径下45搭节点,每张节点应相互错开;7.6、镀锌铁皮每张制作搭接处应压制圆拱弧,其平直部长度10mm.铆钉固钉镀锌铁皮间距15cm7.7、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据,其种类、规格、性能应符合设计规定.在进入现场的每批保温材料中,应任选择1-2组试样进行导热系数测定,导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用.7.8、保温应管道试压及涂漆合格后进行.必要时,无缝钢管可预先做保温,但应将管道连接处和环形焊缝留出,待水压试验合格后,再将连接处保温.7.9、阀门、法兰部位的保温结构应易于折装,靠近法兰处,应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙.阀门保温层应不妨碍填料的更换.有冷紧或热紧要求的法兰,应在冷紧或热紧完成后再进行保温. 7.10、焊制受压管件应在强度和严密性。六、劳动力计划序号工 种人 数备 注一管理人员1项目经理1人2项目副经理1人3项目工程师1人4材料责任人1人5质量责任人1人6HSE责任人1人7预算责任人1人二施工人员1管工4人2电焊工4人3防腐、保温工2人4瓦工2人5电工2人6辅助工10人公司临时调配7、 主要施工机械计划序号设备名称规格及型号单位数量备注1工程车辆12电焊机ZX7-400台21台备用3角向磨光机100台44电动套丝机12 4台11台备用5试压水泵DSB-6.3台31台备用6倒链2T台67焊条保温筒台48气割工具套29电动恒温烘干箱300oC 6KW台210双层移动脚手架套811接地摇表ZC-8型台112铁锹把38、 确保工程质量的技术组织措施1、 施工班组熟悉施工图纸、规范、要求自检互检发现问题及时处理接受技术交底、交接人签字领取合格材料、设备2、技术负责人组织工序交接检查分清责任及时解决班组交差作业检查讲解技术程序要求、规范规定3、 质检员巡回专职检查协同班组解决问题质量通病检查领取合格材料、设备4、 项目经理隐蔽工程验收合格品交下道工序分项工程验收试验方案审核定期安全大检查 1、本公司是贯彻IS09001国际标准企业，在施工过程中保持对工程质量有效控制，使质量体系有效运行，确保优质高效完成工程。 2、本工程的项目质量目标：一次交验合格。 本工程精心组织、精心施工安装完成、竣工交付业主使用，质量必须符合下列要求：2.1、合同范围内的全部工程的使用功能符合设计图纸要求。2.2、分部、分项工程质量经质检部门、现场业主代表，工程检验合格率为100%C、为实现质量目标，确保工程质量，现依据国家范围GBJ50300-2001及公司文件的精神，并结合本工程特点进行质量控制。3、组建强有力项目经理部，该经理部有一定的执行承包合同的经验、质量管理意识强烈、技术上精通且实践经验丰富，能充分调动职工积极性，发挥每个人的特长，既懂得思想工作方法，又会动用经济手段，更能充分尊重业主、设计部门并搞好配合关系，且项目部人员身体健康、精力充沛，能及时处理随时可能发生的问题。 4、 为了工程达到创优的实现，与业主、设计部门等单位的配合：4.1、业主是我们的上帝，我们将定期向业主回报材料到货进行检验情况；安排质量通病的检查、整改，纠正及预防措施，将充分尊重业主的意见，主动积极配合，把一个时期内的质量现状，发展动态汇报业主，认真听取业主的意见，在业主的指导下，确保达优目标的实现。4.2、定期与业主工程师、安装质量管理工程师、设计代表等一起检查质量情况，分析产生不合格的原因，及时与他们一起切磋，总结经验，制定纠正、预防措施，以此为指导施工，以保证达优目标的实现。 5、 当安装工程完毕，我们将向有关部门交付如下技术资料：施工管理资料、安装记录资料。 6、 安装工程质量确保达优的实现，管理步骤、措施如下：6.1、搞好图纸会审、坚持按图施工 在现场业主代表、设计代表的指导下，配合选择工程所用的设备型号、厂家，并与其工艺布置是否合理；各工艺管道及建筑物、装修工程配合间的是否有矛盾；是否有利于施工安全生产；施工图纸是否完整齐全，审后必须有记录，施工过程中，若有变更、增加，必须办理设计变更手续。 6.2、搞好技术交底、落实质量管理计划 使施工技术人员和工人了解施工任务的工程特点，技术要求和质量标准及施工方法等，对保证和提高工程质量非常必要。 交底内容：讲解施工图纸及设计要求，施工中采用的操作方法与技术措施、技术标准、质量标准及质量改进措施等，特别是关键部位，复杂问题，一定要讲清楚，并做好书面交底、生产工人必须严格工艺纪律，严格按交底要求从事生产活动。6.3、开展工前检查，做好技术复核 这是搞好预防质量事故发生的有限方法，施工准备工作必须具有一定的完善程序，在现场业主代表监督指导下，检查、复核施工中的重要操作技术工作，避免重大差错，坚决杜绝不合格品交下道工序。 6.4、做好材料试（检）验工作 在现场业主代表监督下，严格检查材料、设备质量，并用简单的测试工具进行外形检查，并要求材料、设备的出厂合格证、质保书齐全有效。 6.5、认真做好隐蔽工程的分项工程的检查验收工作为了保证工程质量，必须在施工过程中及时认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，这不但能对其准确判断，而且能及时搜集工程质量的动态信息，为制订质量改进施工和完善质量管理工作，提供可靠的依据。6.6、搞好试运交工质量评定工作：6.6.1、试运交工：管道安装工程完工后，按规定做系统的试压、试验、调整和试运转工作，并业主配合，试运前按设计要求和规范规程规定，编制试运方案，经核定后遵照执行，由专人做好试运记录，为工程竣工验收和质量评定做好准备工作。6.6.2、质量评定：依据建筑安装工程质量检验评定标准进行，要坚持认真负责，实事求是，使评定结果有据可查、准确可靠。6.6.3、掌握工程质量动态 充分运用数据统计方法，经常、系统进行分析工程一个时期内的工程现状和发展动态。9、 确保安全施工的技术组织措施安全生产 我公司提出“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾事故、无轻伤事故”的奋斗目标，在本工程施工的全过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系到职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程强化安全生产管理，使其制度化、经常化，大家讲安全，人人管安全，人人都必须严格遵守施工现场的七大安全纪律。1、 安全管理措施 1.1、项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。 1.2、建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。 1.3、开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。 1.4、每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。 1.5、完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。 1.6、 实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。 1.7、 配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。安全管理组织机构项目部安全领导：刘根友专职HSE监督员：陈 川 全体员工施工班组长 1.8、对进场施工人员进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则。 1.9、专职安全人员必须在现场巡回检查，重点是： 1.9.1、安全帽、安全带、安全网是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。1.9.2、安全标志和警告牌是否按要求设置。1.9.4易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。1.9.5、动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工后认真检查，不得有剩余火种。1.9.6、各级领导和专职安全员有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。 2、 防火措施（防火动火制度） 2.1、从事电焊气割的操作人员应经专门培训，取得操作合格证后方可持证上岗。 2.2、严格执行用火审批程序和制度。 2.3、进行电焊、气割前，由班组长向操作人员进行消防安全技术交底，任何领导不能让电气焊工人冒险操作。 2.4、装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器、管道和设备，在未清洗干净前，不得进行焊割。 2.5、严禁在有可燃气体、粉尘