程控制与自动化仪表课程设计--管式换热器恒温控制系统设计.doc

课程设计名称：过程控制与自动化仪表课程设计 题 目：管式换热器恒温控制系统设计 专 业： 电气工程及其自动化 班 级： 自动化 姓 名： 学 号： 课程设计任务书一、 设计题目 管式换热器恒温控制系统设计二、 设计任务在工业生产用，往往需要对液体进行温度控制。换热器的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。本次设计主要是通过了解换热器的工作原理,通过对控制对象，被控对象，调节器，调节阀等相关参数的选择,来实现换热器恒温工作的最佳实现。三、设计计划过程控制与自动化仪表课程设计共计1周内完成。第12天查资料，熟悉题目；第35天方案分析，具体按步骤进行设计及整理设计说明书；第6天准备答辩；第7天答辩。四、设计要求1、设计工作量为按要求完成设计说明书一份；2、设计必须根据进度计划按期完成；3、设计说明书必须经知道教师审查签字方可答辩。指 导 教师： 教研室主任： 时 间： 年 月 日xxxxxx大学课 程 设 计 成 绩 评 定 表学期 姓名 专业电气工程及其自动化班级 课程名称过程控制与自动化仪表课程设计设计题目管式换热器恒温控制系统设计评定标准评定指标分值得分知识创新性20理论正确性20内容难易性15结合实际性10知识掌握程度15书写规范性10工作量10总成绩100评语：任课教师 时间年 月 日备 注摘要过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用。20世纪50年代，过程控制主要用于使生产过程中的一些参量保持不变，从而保证产量和质量稳定。60年代，随着各种组合仪表和巡回检测装置的出现，过程控制已开始过渡到集中监视、操作和控制。70年代，出现了过程控制最优化与管理调度自动化相结合的多级计算机控制系统。80年代，过程控制系统开始与过程信息系统相结合，具有更多的功能。 当前，过程控制已进入全新的、基于网络的计算机集成过程控制时代。DIPS是以企业整体优化为目标，以计算机及网络为主要技术工具，以生产过程的管理与控制为主要内容，将过去传统自动化的“孤岛”模式集成为一个有机整体，而网络技术、数据库技术、分布式控制、先进过程控制策略、智能控制等则成为实现CIPS的重要基础。可以预见，过程控制将在我国现代化建设过程中得到更快的发展和发挥越来越重要的作用。本设计以过程控制理论为基础，全面阐述在工业生产过程中，换热器温度控制系统的设计过程，包括对被控参数、控制参数、调节器和调节阀的选定、调节器参数整定等相关方面的设计。关键词：过程控制；工业生产；换热器目录1 前言12 控制方案的确定22.1 恒温控制系统生产工艺要求22.2 控制参数与被控参数的选择22.2.1 被控参数的选择22.2.2 控制参数的选择22.3 系统原理图及方框图22.3.1 控制系统控制结构图22.3.2 系统框图33 测量仪表的选择43.1 变送器的选择43.2 调节阀的选择43.2.1 调节阀的启开气关形式43.2.2 调节阀的流量特性43.2.3 调节阀的理想流量特性53.3 调节器的选择53.3.1 调节规律的选择53.3.2 调节器仪表的选择53.3.3 调节器的内部结构64 调节器的参数整定115 结论126 设计体会13参考文献141 前言20世纪50年代，过程控制主要用于使生产过程中的一些参量保持不变，从而保证产量和质量稳定。60年代，随着各种组合仪表和巡回检测装置的出现，过程控制已开始过渡到集中监视、操作和控制。70年代，出现了过程控制最优化与管理调度自动化相结合的多级计算机控制系统。80年代，过程控制系统开始与过程信息系统相结合，具有更多的功能。当前，过程控制已进入全新的、基于网络的计算机集成过程控制时代。DIPS是以企业整体优化为目标，以计算机及网络为主要技术工具，以生产过程的管理与控制为主要内容，将过去传统自动化的“孤岛”模式集成为一个有机整体，而网络技术、数据库技术、分布式控制、先进过程控制策略、智能控制等则成为实现CIPS的重要基础。可以预见，过程控制将在我国现代化建设过程中得到更快的发展和发挥越来越重要的作用。本设计以过程控制理论为基础，阐述在工业生产过程中，换热器温度控制系统的设计过程，包括对被控参数、控制参数、数学模型的建立、调节器和调节阀的选定、调节器参数整定等相关方面的设计。2 控制方案的确定2.1 恒温控制系统生产工艺要求在工业生产用，往往需要对液体进行温度控制。图2-1是管式换热器恒温控制系统的结构图。其工艺要求用蒸汽将进入其中的冷水加热到一定温度，并将热水温度维持在一定范围内()。图2-1 管式恒温控制系统原理图2.2 控制参数与被控参数的选择2.2.1 被控参数的选择被控参数的选择对于提高产品质量、安全生产以及生产过程的经济运行等都具有决定性的意义。如果被控参数选取不当，无论是此何种控制方法，还是采用何种先进的检测仪表，都难以达到预期的控制效果。对于本系统，由于要对经换热器后的热水的温度进行控制，所以根据生产工艺的要求，选取换热器出口温度作为直接被控参数。设置合理的调节器对换热器的出口温度进行控制。2.2.2 控制参数的选择由换热器控制系统的工作原理可知，影响影响换热器的出口温度的参数有两个，一个是冷水的流入量，再一个是热蒸汽的流入量。调节这两个参数均可以控制换热器出口的温度。但是根据生产工艺可知，流入乙烯裂解气的流量是一定的，所以选取热蒸汽的流入量作为控制参数。2.3 系统原理图及方框图2.3.1 控制系统控制结构图 恒温控制系统结构图如图2-2所示图2-2 系统控制结构图2.3.2 系统框图控制系统框图如图 2-3所示X(s)Y(s) 图2-3 控制系统框图3 测量仪表的选择3.1 变送器的选择根据生产工艺的要求，宜选用DDZ-III型仪表。采用24V直流电源集中统一供电，整套仪表可构成安全火花防爆系统，而且增加了安全单元安全保持器，实现了控制室与危险场所之间的能量限制与隔离，使仪表无论在正常运行，还是在事故状态下，都不会引爆，仪表的安全性、可靠性显著提高。采用国际标准信号制，现场传输信号为4-20mA直流电流，控制室联络信号为1-5V 直流电压，信号电流和信号电压的转换电阻为250。测温原件及变送器的选择。因为被控温度在150 以下，故选用热电阻温度计。为提高精度，采用三线制接法，并配用温度变送器。3.2 调节阀的选择3.2.1 调节阀的启开气关形式气开是指当气压信号p0.02MPa时，阀由关闭状态逐渐打开；气关则相反，即当气压信号p0.02MPa时，阀由全开状态逐渐关闭。由于执行机构有正、反作用两种方式，阀体也有正、反两种形式。所以，执行期的“气开”、“气关”有四种构成方式，如图3-1所示：图3-1 气开、气关示意图调节阀的气开、气关选择，主要从工艺生产的安全来考虑。换句话说，当发生断电或其他故障引起控制信号中断是，执行器的工作状态应避免损坏设备和伤害操作人员。对于本系统，当控制信号为零时，要求蒸汽的进入量亦为零，避免当控制信号中断时，换热器由于进入的热蒸汽使其温度过高而发生事故。故调节阀应选用气开式调节阀。3.2.2 调节阀的流量特性调节阀的流量特性是指流体通过阀门的相对流量与阀门的相对开度 数学表达式为3.2.3 调节阀的理想流量特性理想流量特性是指调节阀前后压差保持不变时得到的流量特性 （1）直线流量特性：指流过调节阀的相对流量与阀门的相对开度成直线关系，即阀杆单位行程变化所引起的流量变化是常数。其数学表达式为（2）对数流量特性（等百分比）流量特性是指单位行程变化所引起的相对流量变化与该点的相对流量成正比关系，其数学表达式为：（3）快开流量特性是在小开度时，就有较大流量，随着开度的增加，流量很快就增加到最大，此后再增加开度，流量的变化很小。其数学表达式为： 综合以上调节阀的流量特性分析可知，选用对数流量特性的调节阀更为适宜。3.3 调节器的选择3.3.1 调节规律的选择在工程实际中，应用最为广泛的调节规律为比例、积分和微分调节规律，简称PID。即使是科学技术飞速发展、许多新的控制方法不断涌现的今天，PID仍作为最基本的控制方式显示出强大的生命力。其数学表达式为：其相应的传递函数为：其中为比例度，为积分时间，为微分时间PID调节提高了系统的误差度，为动态性能改善提供了可能。因此，PID兼顾了静态和动态两个方面的控制要求，因而能取得较为满意的调节效果。所以本设计采用PID调节规律。3.3.2 调节器仪表的选择根据设计要求，选用DDZ-III型PID基型调节器DDZ-III调节器的主要技术参数有：测量信号：1-5V DC； 外给定信号：4-20mA DC;内给定信号：1-5V DC； 测量与给定的指示精度： 1%;输入阻抗影响： 满刻度的0.1% 输出保持特性：-0.1%/h;输出信号：4-20mA DC; 调节精度： 0.5%;负载电阻：205-7503.3.3 调节器的内部结构由图3-2输入电路可知，给定信号和以零伏（地）为基准的，分别通过两对并联输入电阻R加到运算放大器的正、反输入端，其输出是以10V为基准的电压信号，它一方面作为下一级电路的输入，另一方面则取出输出电压的一半通过反馈电阻反馈到输入端。图3-2 输入电路设放大器为理想的放大器，其输入阻抗为无穷大，T点与F点同电位，即,由和，可得：经整理有：由以上过程可知：1） 输入电路能实现测量值与给定值的相减，获得放大两倍的偏差信号。2） 输入电路将两个以零伏为基准的输入电压，转换成以电平为基准的偏差电压，实现了电平的移动。比例积分电路如图3-3所示。它接收以10V为基准的电信号，进行PI运算后，输出以10V为基准的1-5V电压，送至输出电路。根据基尔霍夫第一定律，输出量与输入量之间的拉氏变换为： （3-1）式中，m=1或m=10.对于运算放大器，则有： （3-2）式中，为放大器增益。将式(3-1)代入式(3-2)，经整理后可得：由于，所以有,若忽略不计，则有： （3-3）式中，为积分增益，;为积分时间，。式（3-3）为具有饱和特性的比例积分调节器的传递函数。由式（）可见，由于增加了积分时间环节，积分时间有两档。当置于档时相当于m=1；当置于0档时相当于m=10.a） b）图3-3简化的比例积分电路：a） 1 b） 10调节器的输出电路如图3-4所示。其输入信号是经过PI运算、以电平为基准的1-5V DC的电压信号，输出是经过一端接地的负载电阻的4-20mA DC电流。图3-4 输出电路在图3-3所示电路中，设,则用理想放大器的分析方法可得： (3-4)由式（3-4）中的第二式可得 （3-5）根据、式（3-4）中的第一式和式（3-5）可得 （3-6）又直接从图中可知 （3-7）由式（3-6）和（3-7）解得 （3-8）若忽略反馈支路中的电流和晶体管基极电流，则有 （3-9） 进而有 （3-10）若，当=1-5V时，输出电流则为4-20mA DC,其输入/输出的传递系数为。理论分析表明，晶体管基极电流一般可以忽略，但若忽略反馈支路中的电流时则会产生较大的输出误差。由图可知，反馈支路中的电流为： （3-11）以时为例，的值可由式（3-7）计算，即： （3-12）而的值由式（3-4）中的计算，即： （3-13）将、的值代入式（3-11），可得： （3-14）可见约占的6.4%，忽略它将产生较大的输出误差。为了提高转换精度，应使。可以证明，当时，便可精确地获得转换关系式（3-10）。通过上面的讨论，输入电路、PI运算电路、输出电路的传递函数都以获得，整个调节器结构框图如图3-3所示： 图3-4调节器整机结构图其整机传递函数为：4 调节器的参数整定调节器的参数整定主要有工程整定法、最佳整定法和经验法三种。其中，工程整定法又有临界比例度法、衰减曲线法和反应曲线法。本设计主要利用临界比例度法对调节器参数进行整定。临界比例度法是一种闭环整定方法。由于改方法直接在闭环系统中进行，不需要测试过程的动态特性，其方法简单、实用方便，因而获得了广泛应用。具体整定步骤如下：系统的特征方程:令带入系统特征方程得：其中于是求出和由表4-1求出待整定参数、表4-1 临界比例度法的参数计算表整定参数调节规律P2PI2.20.85PID1.70.50.135 结论在过程控制系统的分析和设计中，深入了解被控过程的工艺特点及其要求非常重要。不同的被控过程在控制方式和控制品质方面存在差异，即使是同一类型的被控过程，由于其规模、容量、干扰来源及性质等不同，控制差异也会存在差异。在本设计中，充分考虑丙烯换热器温度控制系统的生产工艺要求，对各项参数都进行了详细的讨论。其中，被控参数选择换热器出口温度作为直接被控参数，控制参数选择液态丙烯的进入流量，调节阀选择PID调节规律，选择DDZ-III型温度调节器，采用气关式对数流量特性调节阀。最后利用临界比例度法对该控制系统做了调节器的参数整定。是该控制系统最终达到了预期的控制目标。6 设计体会经过一周的努力，我终于完成了本次课程设计的设计任务。在设计的过程中,遇到了许多理论上的和实际上的问题,发现平时的理论课学习还不够充分和扎实,理论和实际相脱节.经过本次设计,在实际应用问题上充分运用了理论知识做指导,而这次设计也为理论做了广泛的延伸和深化.设计时遇到了许多问题,在这里要感谢指导老师的帮助与指导,使我完成了整个设计,使我更加对课程设计增强了兴趣,巩固我的知识储备,使我在实际中得到锻炼,更加增进我集体协作的精神.通过设计，锻炼