圆锥面的加工与检验.ppt

知识目标 了解锥体的作用和技术要求 掌握车削圆锥面的方法 掌握锥度的检查方法 技能目标 圆锥面的加工及机床的调整 圆锥面的检测 项目五 圆锥面的加工与检验 任务一：锥度的基础知识 任务二：圆锥面的加工 一锥度 在机床与夹具中，有很多地方应用圆锥作为配合面。例如车床主轴锥孔 与前顶尖配合，车床尾座套筒与后顶尖配合，麻花钻锥柄与钻套配合等。 圆锥体大小端直径之差与圆锥长度之比叫做锥度。即 D圆锥体的大端直径(毫米)； d 圆锥体的小端直径(毫米)； L 圆锥体的全长(毫米)； C圆锥体的锥度； 二标准圆锥 根据标准尺寸制成的圆锥表面叫做标准圆锥,常用的标准圆锥有下列两种: 1.莫氏圆锥 莫氏圆锥在机器制造业中应用得最广泛的一种,如车床主轴锥孔、顶尖、 钻头柄、铰刀柄等都用莫氏圆锥。莫氏圆锥分成七个号码,即0、1、2、3、4、 5和6号,最小的是0号,最大的是6号。但它的号数不同,锥度也不相同(表5-1)。 由于锥度不同,所以斜角a也不同。莫氏圆锥的各部分尺寸可从相关资料中查出 。 2.米制圆锥 米制圆锥有八个号码,即4、6、80,100、120、140、160和200号。它的 号码就是指大端直径,锥度固定不变,即C=l:20。例如80号公制圆锥,它的大端 直径是80毫米,锥度C=1:20。公制圆锥的各部分尺寸可从相关资料中查出。 号数锥度圆锥锥 角圆锥 半角/2 0 1 2 3 4 5 6 1：19.212=0.05205 1：20.048=0.04988 1：20.020=0.04995 1：19.922=0.050196 1：19.254=0.051938 1：19.002=0.0526625 1：19.180=0.052138 25846 25120 25132 25225 25824 3045 2594 12923 12540 12546 12612 12912 13022 12932 三专用标准圆锥锥度 除常用的标准圆锥外，生产中会经常遇到一些专用的标准锥度 锥度C圆锥锥 角应 用 实 例 1：41415车床主轴法兰及轴头 1：5112516易于拆卸的连接，砂轮主轴与砂轮法兰的结合，锥形磨擦 离合器等 1：781016管件的开关塞，阀等 1：1244619部分滚动轴 承内环锥 孔 1：153496主轴与齿轮 的配合部分 1：1633447圆锥 管螺纹 1：2025151米制工具圆锥 ，锥形主轴颈 1：3015435装柄的铰刀和扩孔钻与柄的配合 1：501845圆锥 定位销及锥铰 刀 7：24163539铣床主轴孔及刀杆的锥体 7：6461538刨齿机工作台的心轴孔 四圆锥的车削方法 1圆锥外表面的车削方法 （1）转动小拖板法车圆锥表面 车削较短和斜角 较大( 较小也可以) 的内外锥体时,可以用转动小拖板的方法,也就是将小拖板转到与工件中心线 成的 角度。 注意： 在转动角度时,必须 搞清工件上所标注的斜 角 位置,因为这个位 置不同,小拖板转动角 度也不同。 （2)偏移尾座法车圆锥表面 较长和斜角 较小的外圆锥表面,可以用偏移车床尾座法来车削。 （3)用靠模法车削圆锥表面 当工件精度要求较高(如车工具圆锥、圆锥螺纹等),或进行行大量生产时,可以采 用靠模法车圆锥表面。 （4)宽刃刀车削法 这种车削方法实质上属于成形法。其刀刃必须平直,装刀后应保证刀刃与 车床主轴轴线的夹角等于工件的圆锥半角(图5-3)。使用这种车削方法时,要求车 床具有良好的刚性,否则容易引起振动。宽刃刀车削法只适用于车削较短的外圆 锥。 2圆锥内表面的车削方法 （1)转动小拖板车削法 用转动小拖板法车削内圆锥面的原理和方法与车削外 圆锥面相同。 a) 车削配套锥面 车削配套锥面车削配套锥面的方法见左图。车削配套锥面时,应先将外圆 锥面车正确，不需要改变小拖板角度,把车刀反装,使其刀刃向下,车床主轴仍正 转,然后车削内圆锥面。由于小拖板角度不变,因此可获得较正确的配套锥面。 b) 车削对称锥孔 车削对称锥孔车削对称锥孔的方法见右图。车削时,先将右边锥孔车好 。车刀退刀后,不需要改变小拖板角度,把车刀反装,再车削左边锥孔。用这种 方法车削对称锥孔,能保证两对称孔有很高的同轴度。 五、锥度的测量 1.用万能角度尺测量 这种方法测量精度不高,只适用于单件、小批生产。万能角度尺的结构见图5-7 。测量时,转动万能角度尺背面的捏手8,使基尺5改变角度,当转到所需角度时,用制 动螺钉锁紧。 2.用角度样板测量 在成批和大量生产时,可用专用的角度样板来测量。 3.用圆锥量规测量 当工件是标准圆锥时,可用圆锥量规（上图）来测量（下图）。圆锥量规分为圆 锥塞规和圆锥套规两种。 圆锥量规 用圆锥量规测量工件 任务二：圆锥面的加工 练习一：圆锥工件的加工 1零件图 操作注意事项： 车刀必须对准工件旋转中心,以避免产生双曲线。 2操作步骤及质量检测 操作步骤质量检查内 容 配 分 评分标准自 检 结 果 实 测 结 果 得 分 1检查毛坯尺寸毛坯是否合 格 2、夹一端外圆， 伸长30mm找正。 车端面；粗车至 30留精车余量， 再精车至图纸要 求。倒角C1。 D1 倒角C1 10 5 每超差0.01 mm扣5分 不正确不得分 3、调头垫铜皮夹 持40外圆长 度15左右，再用划 针盘找正。 工件是否同 轴 5明显不同轴不得分 4、粗、精车端面 保证总长 ；再粗 、精车外圆至 30、保证L1、L2 。倒角C1。 D2 L1、L2、 表面粗糙度 10 10 10 每超差0.01 mm扣5分 每超差0.01 mm扣5分 不符合要求不得分 5、转动小拖板至 斜度,车锥度C。 50超差2扣2分,超差 30不得分 安全文明生产违章倒扣分 练习二：圆锥孔工件的加工 1零件图 操作注意事项： 1车刀装夹好以后，应在孔内试走一遍。 2内孔车刀装夹要和工件中心等高或略高。 2操作步骤及质量检测 操作步骤质量检查内 容 配 分 评分标准自 检 结 果 实 测 结 果 得 分 1检查毛坯尺寸毛坯是否合 格 5车不出不得分 2夹一端外圆 ，伸长50mm划针 盘找正。车端面 ；粗、精车至图 纸要求。倒角。 5015超未注公差不得分 3调头垫铜皮 夹持50