科新苑给排水及采暖工程施工组织设计.doc

给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 给给 水水 排排 水水 及及 采采 暖暖 施施 工工 方方 案案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 泰宏建设发展有限公司泰宏建设发展有限公司 20142014 年年 1010 月月 2525 日日 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 目目 录录 一一. .工程概况工程概况3 3 1.1 工程简介 .3 1.2 各专业系统简介 .3 二二. .编制依据编制依据9 9 三三. .施工部署及任务安排施工部署及任务安排.10 3.1 组织成员及管理职责 10 3.2 主要人员 11 3.3 施工项目划分 11 四施工准备四施工准备. 11 4.1.技术准备11 4.2 现场准备12 4.3 管道安装 4.4 施工用具 13 4.5 人员配备 13 五五 施工组织施工组织 .13 六 施工方法和技术措施 .15 6.1 设备安装 15 6.2 管道安装 19 6.6.3 3 卫生器具的安装卫生器具的安装3 35 5 6.4 给水管道冲洗试压 36 6.5 给水管道的冲洗消毒 37 6.6 给水管道的蓄水试漏通球和通水试验 37 七七 各项管理措施各项管理措施 .38 7.1 质量保证措施 38 7.2 安全技术措施 39 7.3 消防保卫措施 40 7.4 冬、雨施工措施 41 7.5 现场文明施工管理措施 41 7.7.6 6 成品及设备部件的保护措施 4 42 2 7.7 现场的材料供应和管理措施 42 7.8 降低成本技术措施 43 7.9 环保措施 43 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 一、工程概况一、工程概况 1.1、工程简介 本工程位于郑州市政七街与农科路交叉口南 100 米路东， 本工程分为 10、11、23、26 层，地上建筑面积 129238.65m2，地下车库面积 39525.62 m2，室内0.00 设计标高为 91.65m，地下一层为戊类储藏室，地下 2，3 层为车库，地上为住宅。拟建建筑结构类型主 要为框架及剪力墙结构，楼板现浇。本工程给水排水及采暖工程有给水系统、排水系统、消 火栓系统，采暖系统。 1.2、各专业系统简介 1.2.1.管道系统 1）给水系统 1.根据甲方提供资料，本小区分别从农科路引两根 DN200 进水管,引入管上分别设倒流防止 器,沿小区作环状管网,为生活、消防合用系统。小区环状管网设有地上式消火栓,供水压力 为 0.35MPa。 2.给水系统分区 生活冷水采用分区供水方式，地下室至三层为低区，生活冷水市政管网供给，四层至十 五层为中区，十六至二十六层为高区，均由小区内生活用水集中加压设备统一供给。设备放 在地下车库生活水箱间内，超压部分再用可调式减压阀分区。 3.本工程给水计量采用一户一表制，水表均设在各层水井内。 4.本工程生活最高日用水量 109.2m3/d,最大时用水量 11.38m3/h。 2）排水系统： 1 排水系统采用污废合流制,室内0.00 以上的污废水重力自流排入室外污水管，地下室污 废水采用潜水排污泵提升至室外污水管； 2 室内卫生间排水系统采用漩流降噪特殊单立管排水系统，排水立管采用（PVC-U）加强型 内螺旋排水管材、管件采用（PVC-U）漩流降噪特殊管件。厨房、阳台及洗衣机排水采用单 立管伸顶通气的排水系统。底层污废水（水表间排水除外）单独排放。 3 本工程生活最高日排水量 98.28m3/d,最大时排水量 10.24m3/h。 4 生活污水须经化粪池处理后方可排入市政污水管道；化粪池在院区中统一考虑设置。 3）雨水系统： 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 屋面雨水排水采用重力流排水方式,溢流口的设置详见建施。 4）消火栓给水系统： 本小区在地下车库内设有消防水池（400T），消火栓泵两台，一用一备，喷淋泵两台，一用 一备，5 号楼屋顶安装消防水箱（18T）一座。消防水泵接合器按地下车库图纸，室外消防 管网设计由小区整体深化设计。 1.室外消火栓用水量为 15L/s，室内消火栓用水量为 20L/s，火灾延续时间为 2h。 2.本建筑内每层均有室内消火栓。 3.消火栓给水控制：地下车库水泵房内设消火栓泵两台，互为备用。火灾时，按动任一消火 栓处启泵按钮或消防中心、水泵房处启泵按钮均可启动该泵并报警。泵启动后，反馈信号至 消火栓处和消防控制中心。 4.消火栓水枪充实水柱长度不小于 10m；为防止消火栓栓口出水压力超过 0.5MPa，-1 层20 层采用减压稳压消火栓。 5.移动式灭火器：标准层按轻危险级考虑，按 A 类配置,灭火器选用手提式磷酸铵盐干粉灭 火器，型号采用 MF/ABC2,地下室和电梯机房按中危险等级，型号采用 MF/ABC3。 5）采暖系统形式 1 采暖系统形式：本工程室内采用地板辐射采暖，分高低区设置，一层十三层为低区，十 四层二十六层为高区。低区采暖负荷为 301.92kW，计算管道阻力损失为 78.7KPa(包括地 下室入口阀门、过滤器等)。高区采暖负荷为 304.61kW，计算管道阻力损失为 81.0KPa(包括 地下室入口阀门、过滤器等) 2.本工程室内采用低温地板辐射采暖系统。 3.明装金属管道设在地下室及不采暖空间的管道均应保温，保温材料采用离心玻璃棉，保温 层外部做玻璃丝布保护层，保温层厚度为：管径DN50 时为 40mm，管径 DN70DN150 时为 50mm。保温做法详按管道与设备绝热（K507-12、R418-12） 4.本工程住宅采暖系统采用集中供热分户控制式系统。主立管设在管道井内，每户供水管上 均设有热量表，供回水管均设锁闭阀。用户室内供回水管暗敷于垫层内。 5.在各热力入口处按设计要求安装调节用静态水力平衡阀、压力表、温度计及检修用球阀。 6）通风及防排烟 1.地上部分防烟楼梯间、电梯间前室及合用前室有可开启外窗，且外窗可开启面积满足自然 排烟要求，采用自然排烟；地下室楼梯间窗井面积不满足自然排烟要求，设正压送风系统 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 ZS-1、2 ；合用前室地下室部分窗井不满足自然排烟要求，设置正压送风系统 ZS-3、4。风 机吊装于车库梁底。事故时开启本层及上层正压送风口，正压送风保持防烟楼梯间余压 4050Pa，前室及合用前室余压 2530Pa，为避免超压，设置余压阀。 2.电梯机房按 10 次/h 的换气次数设机械排风。地下室配电间按 6 次/h 的换气次数设机械排 风，排风管接 70C 防火阀。 3.无外窗的卫生间，按换气次数 10 次/h 设机械排风，排风井采用有防回流构造的排气通风 道，并预留卫生间排风器电源。卫生间排风器用户自理。 4.防排烟及通风系统安装 （1）.通风管道采用镀锌钢板制作。风管厚度按通风与空调施工质量验收规范4.2.1-2 表规定执行。 （2）.防火排烟设备的安装按国标建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装标准安装。 风机进出口软管采用不燃耐高温防火布(500)制做。 （3）.机房内的排烟风机及正压送风机设局部防火吊顶保护，耐火 1 小时，正压送风、排烟 风机及防火阀与防火墙间的短管采用 1.6mm 厚钢板制作，风管外采用 20mm 厚石棉水泥作 保护层。 （4）.防火阀的安装位置按按国标 K103-12 条款执行。正压风管等接入竖井处顺气流方向 设置导流装置。 （5）.消防设备及其相关材料均应采用当地消防部门准用产品。 1.2.2 管材、接口及防腐 1）室内生活给水支管（水表后）为无规共聚聚丙烯(PP-R)管，热熔连接，冷水管采用 S4 系 列。冷水给水立管为内衬塑钢塑复合管，内衬材质为无规共聚聚丙烯(PP-R)管。 2）.PP-R 管与燃气、电热水器连接，有不小于 0.4m 的金属管段过渡。 3）.室内安装的消火栓管道采用内外热镀锌钢管，管径=20kg/m，导 热系数=100kPa，吸水率=4%；绝热板材表面应铺设低碳钢丝网。 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 3.入户埋地管道采用 NFPP-RCT 管，S4 级管径 De252.8、De323.6，管道埋设做法“。管 道上应设标记，不得用重物击压。 4.系统总供、回水立管采用无缝钢管，钢管壁厚： DN40：463.5；DN50：573.5；DN70：764；DN80：894；DN100：1084.5 ；DN125：1334.5。阀门前各支管及明装管道采用镀锌钢管。镀锌钢管应采作螺纹连接， 套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。 5.采暖辐射采暖地面应分区：每个卧室、客厅、餐厅、卫生间等在门口设置伸缩缝，成为应 单独采暖分区，分区面积不得大于 30m2，长度超过 6m，则分为两个分区，伸缩缝材料按国 标 03（05）K404 选用。 6.采暖系统的热水由小区换热机组供给，小区换热站位于小区地下一层车库。 7.明装金属管道设在地下室及不采暖空间的管道均应保温，保温材料采用离心玻璃棉，保温 层外部做玻璃丝布保护层，保温层厚度为：管径DN50 时为 40mm，管径 DN70DN150 时 为 50mm。保温做法详按管道与设备绝热（K507-12、R418-12）执行。 8.明装金属管道油漆前先清除金属表面的铁锈，管道，支架均刷防锈底漆两道，刷银粉漆两 道，按国标室内热力管道支吊架（05R417-1）要求执行。 1.2.6 管道试压和冲洗: 1）.生活给水管安装完毕后应分段做水压试验，试验压力：内衬塑钢复合管中、低区 1.0MPa，高区 1.50MPa；PP-R 冷水管试验压力为 0.90MPa。 10 分钟压降不大于 0.02MPa、保持 2 小时无渗漏为合格。水压强度测试点设在系统最低处。 2）.消防给水系统管道试验压力为 1.5MPa，30 分钟压降不大于 0.05MPa、保持 2 小时无渗 漏为合格。水压强度测试点设在系统最低处。 3）.生活给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，冲洗速度不宜小于 2m/s。并经有关部 门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 4）.室内消火栓给水系统在与室外消火栓管网连接前和交付使用前，必须将室内外管网冲洗 干净，冲洗强度均应达到消防时最大设计流量。 5）.暗装或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。 6）.压力排水管道按排水泵扬程的 2 倍进行水压试验，保持 30min，无渗漏为合格。 1.2.7 节能节水： 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 1）.建筑内生活给水系统的低区尽量利用市政水压直接供水，给水按不同的使用功能分别安 装水表计量。 2）.生活给水采用分区供水，叠压供水，尽量做到节能，各给水泵采用高效，节能型水泵。 3）.卫生间洁具均要求选用节水型五金配件，公共卫生间的给水龙头及冲洗阀采用感应式， 阀门采用铜质球阀，且卫生器具和配件应符合现行行业标准。 4）.采暖系统采用分户计量分室控制方式。 5）.采暖实现分室温度控制，每个环路加室温自动控制装置。 6）.地上部分楼梯间有可开启外窗，采用自然排烟方式。 7）.本工程所选用的通风机单位风量耗功率（Ws）不高于 0.32W/（m3/h），风机效率均不小 于 52%。 二、编制依据二、编制依据 1 1、本施工方案是为科新苑 C 区建设项目给排水采暖工程管道及设备的安装需要而编制的， 编制依据是根据本工程给排水和采暖施工图纸。 2、工程设计技术交底，施工工程招标文件，施工预算，现场实际情况。 3、国家及郑州市有关文件规定。 4、采用标准 序号标准、规范、方案编号 1 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2011 4 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 5 建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程DBJCT501-2002 6 建筑工程施工技术管理规程 DBJ01-80-2003 7 雨水斗 04S302 8 建筑设备施工安装通用图集 91SB3 9 建筑设备施工安装卫生工程 91SB2 10 建筑设备施工安装采暖工程 91SB1 11 管道和设备保温、防结露及电伴热 03S401 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 序号标准、规范、方案编号 12 管道及设备保温 98R418 13 室内管道支吊架 05R417-1 三、施工部署及任务安排三、施工部署及任务安排 3.1 组织成员及管理职责 3.1.1 专业工长职责：配合技术负责人编制暖卫施工方案、做好图纸会审记录及办理专业变 更及洽商记录、做好技术交底、配合资料员收集整理技术资料等工作。工长对所有进场的原 材料、半成品组织甲方、监理、质检员及施工班组长进行检查验收。每个分项工程（工序） 开工前，严格按照工艺标准要求对操作班组进行、技术、质量及安全交底。工长应对对每个 工序完成后进行检查验收，对不符合设计要求及施工质量验收规范的及时提出整改措施，要 求施工班组进行整改，整改合格后通知质检员报监理验收。根据土建施工进度调配施工班组 人员保证单位工程的施工进度。 3.1.2 专业质检员职责：在工程物资进场检验合格后应及时填报工程物资进场报验表，经监 理确认合格后通知施工班组，施工班组接到通知后方可使用此物资。质检员在各分项工程施 工完成后应及时填报分项工程报验表进行报验。质检员在施工中出现质量事故，必须按照规 定填写质量事故报告，并及时上报质量监控部门。出现质量事故时，质检员必须认真对待， 严格按照三不放过原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行处理，不得讲情面，说人 情，包庇责任者。质检员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐 瞒施工中的质量问题，出现问题及时上报质量监控部门并监督操作者及时整改。整改合格后 报监理进行分项验收。分项工程质量评定过程中出现不合格，由质检员填写不合格品通知单， 技术部门给出纠正措施，整改后重新评定。 3.1.3 班组长应按照不同分项工程,安排工人进行相同性质的工作,提高操作熟练程度和劳动 生产率。以确保施工过程中工程质量和施工进度.。 3.1.4 班组成员对自己所施工的各个分项工程的质量、材料节约、及成品保护负责。 3.2 主要人员安排 3.2.1 项目部设置暖卫专业工长 1 名。 3.2.2 项目部设置暖卫专业质量检查员 1 名。 3.2.3 各个班组施工人员计划表 施工阶段主要作业项目人数（人） 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 技工辅工 基础预埋防水套管、预留孔洞 31 结构 施工阶段 主体给水、采暖主干管及排水管道安装 104 前期给水、采暖支管及排水管道安装 126 装饰施工阶段后期地埋给水管道、地埋采暖管道安 装 168 3.3 施工项目划分 3.3.1 建筑给排水及采暖工程分别由两个专业队伍施工。 3.3.2 给水、排水及采暖工程由本公司队伍分为两个施工班组进行施工。 四、施工准备四、施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.14.1.1 认真熟悉、审核施工图纸，注意图纸提出的各部位要求，并参看消防、空调图纸，做 好与土建、电气图纸会审核及综合管线布置工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉， 管道排列所用空间是否合理，对于图纸中存在的问题做出明显标记与记录，及时与设计及有 关人员研究解决。确定预留洞口、预埋套管的位置、标高、尺寸及其它特殊要求，并形成文 字记录。 4.1.24.1.2 配合好其他专业技术人员、分包负责人在项目工程（技术）负责人等的总管理协调下， 在总控计划图的指导下，合理调配、统筹安排，解决相互之间的管路安装冲突，并报设计审 查批准。施工前组织工长、技术及质检员进行图纸自审，将问题汇总书面文件，及时上报设 计单位，把问题解决于施工之前。 4.1.34.1.3 确定工程所使用的质量标准，验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规 范的有效性,及时提供质量验收标准和规范。施工班组长及专业质检员熟悉相关规范及验收 标准，做到心中有数。 技术人员及质量检查员做到以下几点： 1）时常翻阅验收规范及施工图纸，做到施工有依据，验收有标准； 2）参看有关图集，尤其是设计指定施工图集，保证所施工、安装有图可依； 3）每道关键工序和特殊部位要交底，交底要做到每一位施工工人，定时和不定时的组 织工人学习，组织对施工队伍的培训，提高专业能力，确保工人高素质作业。 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 4.1.44.1.4 编制分项工程技术交底，安全交底，在分项工程施工前向有关人员进行交底，让每一 位施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法，并组织工人相互学习，相互交流， 让先进及成熟的工艺得到推广，借此提高工人整体素质。 4.24.2 现场准备现场准备 4.2.14.2.1 现场准备 1 处加工场地，场地周围设置围挡，在场地均配备手提式灭火器不少于 4 个， 易燃易爆物品应与火源隔离。 4.2.24.2.2 清理作业现场影响专业施工的垃圾，为现场施工提供良好的作业面。 4.2.34.2.3 加工所需的机具及设备在场地清除后提前进场，并提前校验整修，保证现场的机具能 满足施工要求。 4.2.44.2.4 由现场的临电电工为加工场地提高路由，并配备配电箱保证动力用电。 4.2.54.2.5 搭架临时装置，并提供电线、灯泡等建立起临时照明，满足夜间施工的照度要求。 4.34.3 材料准备材料准备 4.3.14.3.1 根据施工图纸编制材料计划、施工任务书，在施工前，对材料的使用时间、使用地点 有充分的了解，以便保证材料能在使用前及时进场，确保施工的顺利进行。对特殊材料编制 及加工订货计划。为保证材料及时进场，实行材料计划制度；工程所用的材料必须具备合格 证、质量证明书、产品的化检报告等。 4.3.24.3.2 材料检验： 4.3.3 材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件。合格证或质量证明书 等质量证明文件应齐全。 4.3.4 专业质检员在材料进场时，配合项目人员对产品的型式进行检验，对管道的长度、壁 厚、加工弧度、转角等进行检验，合格后整理相关材料上报监理。 4.3.5 经过监理对其外观进行对比检查、材质检查、加工质量检查、合格后形成记录。 4.3.6 材料符合要求方可进场；否则，按不合格品处理，可不予进场或退场。 4.3.7 严把质量关，对于不合格的产品绝不能使用。 4.44.4 施工施工用具用具 施工设备、机具表施工设备、机具表 序号设备名称/品牌规格/型号数量主要目的、用途 1. 电焊机交流2 台管道制作、安装 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 2. 套丝机 DN15-100 3 台管道预制 3. 试压泵2 台管道试压 4. 气焊设备1 套设备安装 5. 磨光机 100 2 台设备安装 6. 倒链 2-3t 2 台设备安装 7. 台钻 22mm 2 台金属构件、钻孔 8. 手枪钻 10 2 台金属材料钻孔 9. 电锤（进口） 28 2台混凝土、墙打孔 10. 电锤 22 6台混凝土、墙打孔 11. 电动切割机 3kw 2台材料切割 12. 水钻 3kw 4台混凝土、墙打孔 13. 机械式螺旋千斤顶 5t 2 台设备顶升安装 14. 钢卷尺 50m 1 把管道测量 15.水平尺400MM4 把 管道测量 16.直尺 5m10 把 管道测量 17.吊线坠 0.5 ib4 个 管道测量 4.54.5 人员配备人员配备 工长 1 名，班长 3 名，质检员 2 名。工人 12 名。 五、施工组织五、施工组织 5.1 本工程含 1#-7#楼和物业用房、2#商业及地下车库共计 10 个单体的给排水、采暖工程 施工，施工工程量较大，根据专业划分及工程量设置组织管理机构，组织机构见附图一。 5.2 施工班组按专业及工程实际情况组成三支施工队，根据施工进度要求由项目经理进行 人员的统一调配。作业人员安排如下表: 序号工 种 名 称计划人数 1 通风工 10 2 管道工 30 3 电工 60 4 电气焊工 24 5 普工 40 合计 164 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 5.3 施工机具准备 施工机具计划表 序名 称型 号 规 格单位数量 1 砂轮切割机三相 380V 2.2KW台 6 2 手电钻 单相 220V 0.3KW(0.5KW) 台 9 3 电锤 单相 220V 0.3KW(0.5KW) 台 12 4 角向磨光机台 6 5 台钻 16mm 台 3 6 手动套丝机台 9 7 手动打压泵台 3 8 电焊机 B300 300A 台 9 9 电动打压泵 4D-SY 40Mpa 台 3 5.4 现场临时设施及加工场设置 现场办公区设在 7#楼西侧。1#-4#楼加工场设在物业用房东侧，4#-7#楼加工场设在 5# 楼北侧。 加工厂内搭设材料库房以及加工棚，用于存放管材等以及安装前的加工。加工场所严 禁设在施工现场。 5.5 施工组织安排 根据工程进度情况及甲方要求竣工日期，我公司准备在基础结构验收后开始地下部分 的各种专业管路的安装工作，并同时配合土建结构进度进行立管安装。具体流程如下： 1 准备阶段 看图图纸会审施工方案编制加工件制作验收保管施工机具准备。 2 施工阶段 安全技术交底施工技术交底配合结构预留预埋孔洞清理材料进场验 收风、水管路安装水管路压力冲洗、试压设备、阀件进场验收、安装各 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 系统调整调试资料收集、整理验收、竣工。 六六. .施工方法和技术措施施工方法和技术措施 6.1 设备安装 (1)施工原则及布置 本工程机电设备主要包括生活给水、排水等设备主要布置于地下一层设备机房，设备种 类和数量较多，安装精度要求高。设备安装原则为：按系统、楼层划分区域施工，施工时先 大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。 项目组织施工班组做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的各项准备 工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开；当管 道、电气等与机电设备相关的工程完工后，机电设备单机、负荷试车。为了保证工程质量及 缩短工期要求，施工时根据土建施工进度区域进行施工。 (2) 设备安装的通用方法及技术要求 6.1.1 施工准备 设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土 建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。 布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计 量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设 备运输及吊装机具。 配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施 工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。 6.1.2 设备运输及装卸 设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包 装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑 设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并 有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑 位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽 量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输 装卸安全。 因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。 6.1.3 设备开箱检查 为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题， 予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写 “设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并 封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。 随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备 要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验 项目如下检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。 核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图 纸相符。 进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。 随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题， 由业主、厂家、施工单位协商解决。 6.1.4 基础验收 土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量 记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。 具体验收内容包括以下各项： 检查土建提供的中心线、标高点是否准确； 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等； 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、 积水等全部清除干净； 6.1.5 基础放线及垫铁布置 基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同 时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。 在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则 是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为 300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录， 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 并经监理代表认可。 整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。 垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于 2mm/m，接触面积大于 75%以上。 检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。 设备基础各部分的偏差（ mm） 项 目 名 称偏 差 基础外形尺寸 30 基础坐标位置（纵、横向中心线） 20 基础上平面标高 0-20 中心线间的距离 1 基准点标高对零点标高 3 相互中心位置 10 深度 +20 地脚孔 垂直度 5/1000 标高 +10-0 中心标高 5 水平度 1/1000 预埋 钢板 平行度 10/1000 6.1.6 找正找平及灌浆 1.设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准 点进行调整和测量。基准规定如下 设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准； 立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测 点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。 2.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地， 不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。 找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精 度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有 关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后 将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。 找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼 浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。 6.1.7 设备试运转 1.本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，试运转要 在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。 2.试运转步骤：试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一 道工序合格后，再进行下一道工序的试运转。 3.主要设备的安装方法及技术要求 离心泵安装 泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准 找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于 0.1/1000，横向安装水平偏差不 大于 0.2/1000。 泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进 行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注 意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连 接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。 试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象； 润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。 排污泵安装 排污泵安装顺序为：施工准备二次运输开箱检验基础验收设备安装配管、配 线试车验收 安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平， 水平度不大于 1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于10mm，标高 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 偏差不大于20mm；排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。 水箱、气压罐等容器安装 本工程中静设备主要有水箱、气压罐。顶层设备采用塔吊吊装，地下设备采用手动液压 叉车运输到位，按照规范找正、找平。依据设备说明书装好随机温度控制阀等附件。 6.2 管道安装 (1)管道安装总体原则 管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、 后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。 (2)主要施工程序 (3)主要施工方法及技术要求 .施工准备 A.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。熟悉管道的分布、走向、坡度、 标高，并主动与结构、装饰、通风、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做 材料确定样品呈批 试验专题方案试验准备 预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位 管道下料管道预制管道加工 支吊架制作支吊架选型 材料准备支架安装 管道安装 管道系统试验 管道冲洗 卫生洁具等安装 管道消毒、系统试运 交工验收 材料准备 防腐保温 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 好图纸会审记录。 B. 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书， C.对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、 工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 D.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 .材料准备及验收 A. 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。材料在使用前按设计要求核对其规 格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包 及业主、监理审批。 B.材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 C.由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理， 同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。 D. 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产 生积水，下面必须垫枕木。材料堆放要整齐，并挂标识牌。材料使用前进行严格检查，包括 外形检查，附着物的清除。 E. 由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌 标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立 材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范 的使用。 F. 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求 a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； c、有材质证明或标记。 G.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查 10%进行强度试验和严 密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。 阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上 无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 6.2.1 预留、预埋 A.孔洞预留: 在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同 复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以 保证管道预埋工作准确、连续的实施。 B.套管预埋 a.室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙 壁时应加套管，套管内径比管道外径大 2 号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝 材料。穿楼板套管高出楼面 20mm，卫生间套管高出地面 50mm，下与楼板底平；穿墙套管则 两端与墙的最终完成面平齐。 设计要求套管大小如表所示。 设计要求套管大小数据表 管道直径 1520253240506580100 不保温管道 253245577689108159219 保温管道 108133159159219219273273273 b.管道穿越防护墙（楼板），穿墙处均设置刚性防水套管；如图所示。 防水套管施工示意图 c.穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑 前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管 内。 d.套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵 100 6 7 2 3 1 1 5 4 3 1-墙体 2-预埋管道 3-止水环 4-石棉水泥 捣实 5-预埋套管 6-防水油膏 7-安装管道 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 塞。 e.套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。 f.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。 g.同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。 6.2.2 管道预制 为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据 工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。 1：水泵房内各设备配管（附件和焊口较密集） 2：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面 预制。 A. 预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半 成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装 正确。 B.管道切割 所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛 刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见表所示。 材料的切割下料工具选用表 序号管 材切割工具 1 热镀锌钢管管道截断器或砂轮切割机 2 钢塑复合管管道割刀、钢锯 3 各种铸铁管管道截断器或砂轮切割机 C.采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用电动套丝机进行。管道套丝时，要将管道的另 一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫， 通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏。 6.2.3 管道放线 A. 放线程序 核对施工图 标识支吊架 位置尺寸 管道定位、弹线 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 管道放线程序图 B. 管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部 会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。 C.管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确 定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、车库内， 并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下 来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。 6.2.4 管道支吊架的制作与安装 管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位 移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支 架及吊架。 A.支架的位置确定 a、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位 移的位置设置，如伸缩器的一端。 b、钢管水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件按建筑给水排水及采暖工程施工 质量验收规范GB50242-2002 确定，U-PVC 吊架最大间距按图纸。 c.管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出 1M，以确定墙两侧的两个活动支架位置； d.管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过 1m，定位活动支架。 e. 在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量 均匀地设置活动支架。 B.支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式） a、支架 计量器具校核测量支架定位、弹线 1 管道 2 木托 3 U 型螺栓 4 支梁 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 支架安装示意图 b、滑动支架 滑动支架安装示意图 c、吊架 吊架安装示意图 C 支架的安装 a.支架构件预制加工 下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应 将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。 1 滑托 2 垫铁 注：尽量考虑土建梁预埋件上生根，或用预留及膨胀螺栓等方式 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、 漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。 b.现场安装 要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，排水横管除注明者，坡度如表所示。 排水横管坡度数据表 DN200DN150DN100DN75DN50 0.0080.0100.0200.0250.035 管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧 密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。 在支架上固定管道，采用 U 型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、 紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。 无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位 移值的 1/2 偏位安装。 管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在 管道安装完毕后予以拆除。 大管径管道上的阀门单独设支架支撑。 保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。 6.2.5 管道安装 A. 编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认 真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质 量。对于标准房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达 标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。 B.各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净， 金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。 C.对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交 底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之 间的位置与相互关系。 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 D.各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸 缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。 E.暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，给水、消防管 道必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间、盥洗间、厨 房等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。24 小时内楼 板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。 F.未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应 尽量贴楼板、梁底敷设。 G.坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正 确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的 1/3，坡度要均匀一致， 不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装 应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破 坏管道坡度。 H.管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝 加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工 预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 I.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工区内，并根据施工图和经现场测绘后 绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检 验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。 6.2.6 镀锌钢管管道安装 本工程中水管采用热镀锌钢管，管道 DN80 采用丝扣连接，DN100 采用沟槽连接。 A.镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须 使用镀锌管件。 管螺纹长度和扣数要求见表。 管螺纹长度和扣数要求表 公称直径短 螺 纹长 螺 纹 序号 毫米寸 长度（毫米） 螺纹扣数 长度（毫米） 螺纹扣数 给排水及采暖施工方案给排水及采暖施工方案 序号 公称直径短 螺 纹长 螺 纹 毫米寸 长度（毫米） 螺纹扣数 长度（毫米） 螺纹扣数 1151/21485028 2203/41695530 32511886026 43211/42096528 54011/222107030 650224117533 76521/227128537 8803301310044 910043615 B. 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 2-3 圈。 C.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路， 同时对裸露的螺纹进行防腐处理。 D.沟槽式机械配管 本工程热镀锌管 DN100 的采用卡箍连接施工方法，做法如下 卡箍式配管系统的安