s整理整顿的实施方法.doc

整理，整頓，清潔的實施方法0一、整理,整頓及清潔的重要性1. 高水準工廠的基本要求 如果忽視整理,整頓,清潔是完全地實現目標的嗎？ 一般被認定為高水準的工廠,在整理,整頓,清潔方 在零災害發生的目標下面都是徹底而且整整齊齊的.安全保障無法實現 整理,整頓,清潔是使工廠具有寬敞空間,首先要做的事,也是必要的手段. 總而言之,整理,整頓,清潔是成為高水準工廠的重要手及開始.重要手段入門像這樣的情形要做到初期減火是不容易的。 品質不良,不良顧客無報怨的目標下(品質) 制程改變在10分鐘內安排完成的目標精度保証無法實現。 需要安排半天的工作,花30分鐘的時間找東西影響不大,但是在很難達成的目標下,花2分鐘找東西卻是要命的. 修理好的不良品與良品如果不事先正確的區別清楚,將會有不良品流落到客人處的危險。 推展多機台,多工程,工作目標 節省資源,節省能源的目標 故障多會使工程受阻滯 最少半成品,最少庫存品的目標 在不顯眼的地方,有很多多余的東西,使現場不夠用. 浪費的溫床 4浪費的預防處置 整理,整頓,清潔是相當的費時間,但卻是防止更大的浪 費和損失的預防處置所必要的 例: 由于吝惜花一分鐘作正確的整理后,得花40分鐘的時間找需要的東西, 最后防鏽處置由于3分鐘偷工,將會使制品生鏽 整理,整頓,清潔雜亂的工廠,很多浪費的地方會無法被發現, 造成很多的浪費的溫床在不知不覺中一捆一捆的鈔票將會不翼而飛! 徹底清潔的作業環境帶來的心理方面的考慮.小缺點卻放心不下 小缺點卻放心不下 生活面 顧客的售賴.我們的活動時間大部分都在工作場所度過,徹底干凈的工作場所气氛好也會減少疲勞,而且對于需要思考力的工作也是有益的 身為生活場所主人的我們應共同協力來創造(美好的工作環) 6. 整理,整頓,清潔的字面含義 整理 理就是事物的條理,筋脈整理即整出條理工廠里有很多很多的東西,如果工廠空間缺小的話就會令人苦惱.求職者的信賴 整理-徹底的將要的東西與不要東西區分清楚,並將不要的東西舍去.整 頓: 清潔小心的整理事物,即使非常著急的事情也不會亂了條理 字面意義就是打掃干凈仍能照平常規律整理是有意味深長的意思的 高品質干凈的產品必須無垃圾,無污垢的工廠內 整理階段內不要的東西被舍去,只留下要的東西,這就是放置 才能制造出來方法的問題了. 不可使用錯誤,危險的放置方法或是使物品受損或生鏽成不良品的放置方法 需要時再尋找易造成浪費時間的方法, 整頓-于安全,品質,效率中繼續追求物品的放置方法 又擦拭一定是身邊要做的點檢行為,滿是污垢的設備其故障也多. 清潔: 就是造成沒有垃圾污垢的工廠 管理責任義意之1 關于整理,整頓,清潔管理者所負的責任重大. 口例: 丟棄是隨時間可以做的事,但涉及到決定是否為不要的東西時,如果是遇到優柔寡斷 的管理者, 這就是推行整理活動開始時最易受到的挫折.管理責任即意思決定: 口例: 整理，整頓，清潔的徹底實施的決定，只是情緒上愿望決定任何人都有 物品要保留或不要保留上的方針作出決斷 物品保留時間長短的決定 最低限度的必要架子的保留之決定二： 整理清除不必要的物品 不必要的物品，多余的庫存之浪費： 2. 訂出不必要的物品，多余的庫存之重點事項 不必要的物品，多余的庫存，將造成如下述的浪費 請檢查一下你的周圍，如果將重點放在如下幾點去檢查，不寬敞的工作場所，工場逐漸的變窄 就可以發現不必要的東西, 或多余的庫存.特別是有限的建筑內其場地被限制，無法加以有效地活用毫無規則的使用架子，櫥柜，箱子致造成浪費所需物品之數量有無，無法查知在制品若有多余的庫存，則品質不良，機器故障，材料零件的延遲入庫，更換機種時的準確時間等等的浪費與損失，就無法很明顯的被發現 從增盤點的時間等等的浪費與損失，且會連鎖性地擴大 治具架上 否 有不用的治具,不能用的治具. 有沒有治具以外的雜七雜八的東西. 治具架子的最上層于最下一格經常是所 工具箱.抽屜,事務柜 各自攜帶使用的槌子,螺釘板手,刀等工具類. 測微計,游標尺,度盤式量規等等的計測工具. 破布.手套.油等等的消耗品雜志或漫畫等私人物品也可能占據了不小的空間 地面 重點在于后面,角落 不用或者不能使用的設備,大型治具,或是台車類. 因品質上有問題而被保留得,堆積如山的半成品或材料,鐵屑. 堆積在輸送帶的下面,窗戶旁邊,作業台下面,柱子底下等的無法使用之良品或不良品的半成品 原本是應該禁止攜帶過來的沒油罐子.零件庫, 材料倉庫 零件從污垢的程度,可略知哪些是多年來連動也沒 有動的材料或零件. 對零件庫,材料倉庫這些地方也須把視野投入到 后面,角落,這是非常重要的. 室外從生鏽的角度可看出,那些是5年以上連動也沒有動的原材料.台車上,卡板上或貨柜上堆置的未處理物品.成堆的廢鐵.模型,治具等尚未處理的部分. 辦公處所也包括現場班長們所辦公的地方.在櫥柜,上鎖的柜子內,架子上等需要的書箱,圖面類. 測試品,樣本等物品,管理責任義意這2在這個階段特別要注意以下二項要點:決斷所謂的若要創造出一個真正脫胎換骨的新工廠,請作大膽果斷的決斷與設定方針.現場的點檢. 工廠的最高負責人須新自到現場實地勘察加以確認. 探究出真正能達到安全,品質,效率等要求的物品放置法.,作為徹底掃除的代表三 整頓: 1. 基本上是為了縮短更換的時間 在半天的更換機種過程中,花上30分鐘找東西,這種清形是我們經營可見的.但是,若是像在單一準備那種有極限挑戰的時候,既使是只花2分鐘的尋找,但對于目標的達成卻是項致命傷. 做到任何人都可以做外準備.如果說在做更換準備時,對所需的各種物件者,若只有熟練的老手才知道的活,那麼,外準備也會變得不完全, 結果,其更換所需的時間也必須會拉長即使是新人,只有根據已定的標準或指示就可以從容的作業,不用找得團團轉.2. 因人而異的發生的次數.3天前才進入分司的人,比具有10年年資的人,其發生找尋的機會當然會多得多. 針對人的新舊,徹底掃除找尋之事,須先將目標清楚地訂立出來. 會尋找的對象,大體上可分成如下的3個階段.3. 為何會發生.呢?不需要的東西太多了,這是發生找尋的罪魁之首,沒有規定放置的地方沒有放回所規定的位置,沒有沒定標識.4. 要完全掃除找尋的推進方法. 其主要的步驟1:撤除不必要的東西 2: 整出放置的場所 3 規定放置的場所 4:標示出放置的場所 5: 物體本身也做標示 6 把放置的場所也 記入指示圖,書類中 7 維持必須做的檢查.清 理復元. 以下我們依序詳述其要點 A: 撤除不必要的東西依整理章節所提示的要領來推展B 整出放置的場所, 將整理后所清理出來的空間或架子,柜子等再作一次分類,還有在必要的清況下,應追加最低數量的架子以備用,以便整理整個場所. C 規定放置的場所 召集會議以訂出更加方便且更易于遵守的方法來. 有關方法的訂定,下列各點將可提供做參考, 經常使用的東西應放在肩與肘之間的高度偶爾才使用的東西就應放其它場所.若是反復生產的時候,須來用制品別套組方式,若是個別生產的時候,則需須取機能別的方式.產品別套組方式與機能別方式.產品別套組方式,在一容器時里,制品在某個工程中更換時所需要的所有東西一俱全,產 品別套組方式是在一個容器里,對所有更換準備時所需要的治工具均一應齊全. 機能別方式 鑽頭就只放鑽頭,是攻牙的就只有放攻牙的.,像這個樣子,規定出同一機能的東西之放置場所,在還要的時候再將之集起來. 5: 標示出放置的場所 場所標示的必要性 如果出租的保管箱沒有編號碼,或者是到大醫院探望朋友,但是,病房沒有標示出號碼的話.你想想看,那將會變成什麼樣的情況 放置場所的標示有2種,a場所標示.b品名項目的標示原則上,這兩種都有標示出來的必要. a場所標示 所謂的場所標示是 架子編號或地面上,其放置場所的區畫號碼等 相當于醫院的病房編號,停車場的區畫編號,或者是出租保管箱的編號等. 當你想去拿取你所要的東西時,有必要知道其放置場所是在何處. 場所標示時號碼的編排方式 要使大家均能馬上記住,以簡便的原則編訂號碼. 比如說:並列的架子,橫方向由左向右分別1,2,3.,架子由上往下則編成， 品名項目的標示 所謂品名項目的標示是： 當架子的區分或地面區畫分出來后，就應該把決定放置在該處的品目之名稱，記號給標示出來 如果是醫院的病房，那麼在那房間上就應該把入院者的姓名標示出來如果是包月的停車場，就應把停在該位置的車主姓名或是汽車的車號給標示出來 為何需要品名項目的表示方法？ 一些老手們主張：既使架子上並沒有做品目的標示，但是，一看架子上某些東西的“樣子” 就可以了解大致的類別， 去取用的物品時可能不需花太多的時間取拿，但如何很快的將使用后物品歸回原位就經常是個大問題了 為了將使用后東西，放回到所規定場所此一標示是必要且不可缺的 維持的要點 維持的要點在于大家是否能不斷地遵守規定，或均依照標示將物品放好？ 時至今日，不籍人為的努力，光靠機械的維持是做不到的，換句話說，如果是有了，但並沒有剎車，停車，所以，除了大家給大家洽商同心一致確定堅守外別無良策 然而，堅守一事理當有很容易做好的方法的 所謂的：洽商一致： 實地檢查大家是否遵守規定 如果不按規定做的話，須當均指出（千萬不可視若無睹，做壁上觀） 須將被破壞的部份修正過來，使之復元 以上項須不間斷地，反復地做，直到成為效果維持為止 標示本身須做到易于點檢，指示 由放置場的品目標示和放置的東西其本身的標示，于規定被破壞時能查覺出來 須與其他有關部門的人互作檢查諸如部門以外的人，甚至也包括總經理在內，換言之既使是對這個工作現場的事情並不挺熟悉的人，藉標示亦能很清楚地指出是否沒照規定做 6. 作業工具的整頓 我們試以作業工具當代表例，為了方便手的伸，縮行動，對于使用頻繁的工具類，其 應有的整頓方式 為了縮短更換機種的準備時間作業工具該如何整頓是非常重要的，在整頓容易破 壞的場合，可能會對整頓欠考慮時也請用此方法 著眼點 經常使用的工具類此較易于弄亂，所以 使用前使要用的時候能馬上看到是必要的 使用后，須為行馬上放回固定位置的作法 主要的步驟： 1. 能不能不使用工具 2. 放在使用處的跟前 3.重視拿取簇置的位置 4將之放固定的位置 1. 能不能不使用工具調整,裝卸等工具的使用 附有手柄的螺帽,就不須用工具了 將螺帽,螺栓的規格尺寸標準化,使之能與其的工具等同之2. 放在使用好的跟前 放在不須要經常走路葉蹲下去等身體動作就能拿取的位置. 首先,想一想,是否能放在距離使用處的最近位置 在10公分以內呢? 經常使用的東西須放在使用桌的對邊3. 重視拿取,放置的位置. 首先,想一想,是否功能用垂挂式的? 在最適當的位置上,把手一放,就可以整好的方法, 良好的引導裝置. 較大的多余尺寸,大的目標尺寸. 較短的插入距離. 恰當的位置:是當使用完后,手所移動的那條線上. 恰當的位置:是于放手之前不需再換手拿的位置. 將之放回固定的位置. 以剪影畫,顏色區別,將物體形態的記號畫出,讓嵌上來的形態來做定位置的標示. 用線,繩吊起來. 如果沒有回到固定的位置就不能起動.14切削工具類的整頓 對于反覆使用或操作時所產生的損傷問題,我們舉出切削工具的整頓做為代表例子. 主要的步驟 1保有的主方法和保有數的重新評估2防止相互撞擊的對策范例3防繡1保有的方法和保有數的重新評估 該各人擁有呢?還是一個團體共有呢? 使用次數頻繁的東西,應各人擁有各有的 偶爾才用上東西,則共有之-減少數量. 規定出最低限度的保有數,多余出來的東西就收回並集體保管之.1特殊的切削刀等,必須需進一步地推展標準化,以減少類別. 反復生產的時候,就需采取產品別的套組方式,個別生產的時候就要選機能別的保管方式.2防止相互撞擊的對策范例 抽屜的設置方式，以從行的方式放入 做好防止相互撞擊的保護 用隔板來保護 以波浪板保護 用綱袋來保護 砂輪不得堆放，應立著擺置防繡 要抽屜或容器里，鋪上含有油份的毛毯等物品計測具，計測治具的整頓 對于程度不能有些誤差的東西，我們舉出計測具，計測治具為代表例子 重點事項防止震擊防止打傷，歪蹺防止灰塵，污垢和防鏽 防止震擊 當物品要放到機械桌子上時，先鋪上震擊的膠墊 防止打傷，歪蹺 螺絲測定器賽規等圓棒狀的測定器要放到抽屜里，在這時候 直立式的測試棒，長直尺等，為了防止歪斜，垂直的吊起來是正確的放置方式 水平台並不是倉庫，不用的東西需加上蓋子防止灰塵，污垢，生繡 做好不讓灰塵直接附上去的對策 保管中，須用防繡油擦拭或是用含有油分的毛氌半成品的整頓 從材料的階段到完成品的階段，半成品在工場中有為數頗多的物品 在這里，我們認為動態的生產活動的場所中，以生產工程中的半成品的整頓當作代表例子 主要項目量的規制 取出和放入搬運 品質保護 明示不良品 半成品量的規制 設定標的半成品量決定一定的人員 在生產線的每一個工程中，生產線間的中繼點 生產線上的中繼點上 指定標准半成品量的放置場所規定對號座 以台車數指定 用地板上區畫指定 以架子的空間指定 一定的人員和指定的座位上做好能使任何人都了解的標示 指定座位的放置場所以外的半成品視為異常取出和放入，搬運 放置機板，容器時，須平行，直角 立體的利用 架子 貨柜 先入庫的，先出庫 利用滾輪式的輸送帶 利用旋轉的方式品質的保護 防止打傷的間隔，緩沖材料產品會引起假疵，污垢 防止灰塵的盒子， 特別是精密品，要避免將容器放置 去除直接放置地面上的做法在地面上會有假疵 不良品的標示 明確規定出不良品的放置場所 不良品放置場所，用紅色等醒目的顏色表示（例：紅色容器） 須養成在判定為不良品的時候，即刻放入不良品放置場所的習慣 將不良品暫時保留的作法是錯誤的根源 不良品可作為教材，把放置場所沒在通路旁 不可放置在后面或角落 零件庫的整頓 由于有多的零件是由少數人收領的，所以如果沒有徹底做好整頓的話則： 時常發生零件遺失，對于工事的進展會造成很大的困擾 除非將房子的每個角落都找遍了，否則所要的零件就根本無法找到 如果不在的話就沒有任何人能處理或找到所要的零件呈現出一片亂的狀態 要點 確定架子放置場所的標示 徹底做好架子的品目標示 零件或是零件的容器上，須明示出品目或編號 標寫出零件編號的順序並將放置場所的帳薄整理完備 大型物品個別生產品（裝配工場）之整頓困難點 沒有理想的地方將之加工設備或裝配輸送線等（固定位置） 組立物品的形狀，尺寸和數量的變化都很大 半成品的體積大要點 特別須要決定在哪里，做了什麼？ 例：即使部份裝配場所，也該有此規定 稱之為第一副組，第二副組的話，則： 裝配的零件的供給和放置場所的路線被形式 作業台或備有伸臂起重擾等輔助作業手段被設置與活動 不定型利用的空間之區畫標示例：如果把總組立的場所拿來做區畫標示的話 空間的利用計劃會較準確 能活用畫在地面上的區畫表示由此而提高最小限度內之半成品的平行，重直配置嚴格執行日程管理 項零件之中若有一項延遲了的話，體積很大的所有零件會形成等候，以致壓迫到空間的問題 規定出比日程計劃，還要早進場？的規定 潤滑油類的整理 重點事項 為了不致錯認油的種類，做好讓任何人均能了解的顏色區別 主要步驟把在工場中所用的潤滑油各類全部清點好盤點油的種類 雖然是同等種類，但卻有著好幾種品牌的東西，將之整理統合品牌的整理統合 每一各種類均分派其色別顏色的分派 桶裝要分裝到各職場的小罐子，油杯等給油器具時，須以顏色區分給油器的色別表示 實施對各機械的共給給油孔的色別表示顏色表示的例子 作業標准的整頓各標示改善重點事項 作業標准類稍不留意就會被忽視了，想好應怎麼做，才能在想看時就能馬上看得到主要的步驟 標准的實物標示放在使用地點的附近3集中保管時要標出共同的特征 標准的實物標示若能對實物加以標示，就沒有必要拿標准書一個一個地加以對照 不管什麼時候，不論任何人均能知道什麼是正常或何為異常 放在使用地點附近在正常作業姿勢下，很自然在視野之內做標示查檢表之類的東西，也要附在機械之上 若有依一定的順序做檢查時，就要將表放在那個起始地點 集中保管時要標出共同的特征每一個品種，共相異的作業指導書或圖面類須放到卡盒中，並加附其內容概要 里面的部分能馬上了解， 里面的部分有所不同時能馬上知道 安全在現場檢查時，安全管理的專門負責人能在一起參與工作是最好的雖不是安全的專家，但有如下列一般不安全的優態時，要能迅速的指正出來如受傷的安全沒有保障時，在高台上，卻不有柵欄， 很重的東西很容易倒塌下來的狀態， 道路上有突出物擺放，運轉部的蓋子沒加上去，危險物品的標示不醒目，對干火災的安全沒有保障時 太平門的出口處堆滿了一大堆東西，滅火器沒有放在指定的位置. 在防水槽,消防栓的前面擺置東西. 超出容器量以上的易引發火災的物品. 管理責任之頁(之3) 整頓的范圍實在是相當廣的,但在做決定時主要的項目如下所述: 1放置場地的整備,追加投入最小限的架子.但是方向是采取立體為主. 2方式的選擇.決斷,例如: 是否采取產品的套組方式或采機能別的. 要做這些檢討時的支援. 3 提高關連機能.例如: 提高材料的交貨,加工日程等的日程遵守力. 四 清潔-變成沒有污垢的工場 22 地面的清潔 地面的干凈 地面的清掃比較簡單而且較容易達到清掃干凈的效果. 對于在現場工作的員工而言,能產生很大的精神安定作用. 接下來的主題是撤除不必在的東西. 主要的步驟:1. 首先用掃帚清理2. 區劃線的整備3. 在板細微處更要深入清掃4. 改善防止垃圾和污物發生的來源首先用掃帚清理. 去除不必要的東西 班長,領導者應率先拿著掃帚去清掃.區劃線的整備通路的區畫線地面表示出哪里是禁止放置物品,台車半成品的區畫. 標示出垃圾箱,湮灰缸,滅火器等體積 較小物品的固定位置.在極細微處更要深入清掃. 洗凈深入地面的油份,利用洗劑復清洗. 為防止因水泥而產生的塵埃,涂上膠或涂料. 特別是在不容許有垃圾,灰塵污物等的工廠,應該要達到既使手套撫摸時也不致太臟的程度. 清潔的范圍應擴大到壁面或其他部位.將生產線和技術同仁組成隊,並相互競賽改善防止垃圾和污物發生的來源. 由機械產生的漏油依下述的機械的清潔點檢查的改善漏油的地方. 由桶或配管等處所產生的漏水. 記錄起來並依序改善. 微粒,粉塵切屑等的區散. 改善蓋子的間隙,蓋子的企劃與設置. 檢查吸引系統(尤其是滴漏處,陰塞處) 逐漸強化引系統以及設備. 黏糊東西的附著 改善造成飛散等現象的原因 改善投入方法,回收方法 用剝離導氣的方法. 灰塵污物的帶入,清出 在進出口處鋪上可除去灰塵的小墊,不過既使不刻意止步擦一擦,在通過時也自然會掉落一些垃圾. 23.由于灰塵,污物等直接原因造成的漫性品質不良的改善. 將生產線和技術同仁組成隊,並且相互競賽.典型例在涂面上產生不良的污物.音響的精密回轉零件時出問題時發生的噪音. 運轉機械的金屬部會的條痕. 油壓機器的不順. 光學機器產生的污物不良. 藥品,醫療器具產生的異物. 精密 陶器工場里產生的鐵份污染. 精密電磁器制品產生的污物不良和噪音. 染色工場里的污物. 主要的要點 查明垃圾,污物來源,搜集不良品的樣品,用顯微鏡來仔細觀察. 分板垃圾,污物的發生及侵入,偉染的途徑. 環境的徹底清掃. 環境的徹底清掃. 地面,牆壁,窗戶下部的護板,壁面的段部. 機械,備品等上面,內部,下測. 天井,天井的轉角落,配管等的上面. 照明燈的上面,建物的上面. 架子作業台的上面,下面. 搬運,保管用的容器內對面 一般來說,經由如能徹底的清除工作后,可使固污物等造成慢性不良的直接原因清除,而獲得相當的改善. 局部性的死角例子 清潔室內吸取空气疏通管的塵埃. 清潔室內座子下等的支撐物. 因气流而帶入的微細污物. 因沖床沖出模型后起膜空气 而來的灰塵. 空壓缸的排氣和漏气而產生的油漬微粒. 洗凈液的污染. 24.機械的清潔檢查. 清潔乃是近身的檢查. 既使不是這方面設備的專家,也會因在清拭時,而產生的一種在平常不會留意到的缺點的氣氛. 無視污物存在的機械,容易經常發生毛病. 無視機器上污物的存在,自然就不會去清掃保養機器,因為不去清試保養,就不會做極細微的檢查,因為不去做極細微的檢查,自然就形成毛病發生的原因和各種缺陷繁殖的溫床了,所以無視污物存在的機器,多半容易經常發生毛病. 因為經常發生毛病,自然無法完投入生產.,首先從清掃檢查開始.對于那種已一連操行了種必要措施,但依然時常發生慢性麻煩的刺手機器.首先就應該實施清掃檢查,從最細微處開始改善. 25.提升清潔檢查的方法. 主要的項目 實施事前檢討 清潔檢查 計專門技術者也參與計劃 追究探討清潔檢查以外的微細缺點. 事前檢討.與工作有關者開會討論. 將各種毛病及其發生的程度做出詳細的資料數據. 主要的毛病為什麼會發生,將這些從原因到結果的大鋼做一番評估. 將那些被認為可能是造成原因的事項挑選出. 26.清潔檢查,主要的查檢重點 讓我們來介紹工作和機器,加工機器裝配機器等它們共通的查檢要點吧! 在此我們將例舉一些較易了解的列子,至于詳細情況參照卷本的查檢要點集. 潤滑系統,供油口油罐配管各供油部份,依次逐項清潔檢查, 主要的查檢點1. 供油口的周圍是否有污清,蓋子是否有破損.2. 油罐內的油,共受污染的程度(和新油相比較)以下請參照卷末的查檢要點集. 油壓系統:運轉油油罐運轉油油幫浦 各控制關 .各輔助調節器依次逐項檢查. 主要的查檢要點.1. 供油口是否有污漬,空气冷卻器是否受污染.2. 運轉油的污染程度和新油比較,以下請參照卷末的查檢要點集. 空壓系統 空气供給的三點組合各控制閥各輔助調節器排气部 依此逐項做清潔檢查。 主要的查檢點1. 因摺動部產生的污物,不潔,磨耗等而發生的性能漸減退或凹陷.2. 因擦試除去摺動部污物而引起的損傷和磨耗等.3. 摺動部,回轉部的測溝或螺絲等的松馳,以下請參照卷末的查檢要點集. 電裝系統,控制系統(請務必參考零气專家參與的計劃實施) 主要的查檢點1. NC機器的程式讀入部的污物,燈管的污物.2. 微動開關的固定螺絲的松馳調節器溶筒或是柱塞的損傷,以下請參考卷末的查檢要點集. 27.專門技術者的參與計劃. 不僅只有機器操作員,下列的專門技術人員應參與計劃,施行清潔的工作. 生產技術人員. 材料,制品,加工法以及設備的綜合專門技術人員. 設備技術人員設備的實際情況,結構系統,電气電子系統的專門技術 人員,以及其他依實際情況需要的計劃,測定安全管理等的專門人員. 28.清潔點檢以外的細微缺失檢討. 清潔點檢乃是為了要解決慢性產生的故障,不得不使用的基本手段. 但是這並不意味著只有實施了清潔點檢工作,就一並可以找出所有發生故障的原因. 所以,實施清潔點檢時,就要對設備的現況有充分的了解,由此點出發,對于經常發生的故障,去探究,努力發掘極細微的原因與結果的關系,從而進行改善,在技術管理中,我們將這種過程稱為改善管理. 主要的要點 材料或是前工程品質精度上的缺陷. 在設備模型,治工具類等的其他缺陷. 作業法,加工條件,處理條件的缺陷. 管理責任之頁1. 對于徹底程度意義的決定. 就地面清潔而言,希望能明確地超越以往的常識范圍,而向更高的目標前進. 尤其是關于污物,灰塵等品質不良的環境清潔,雖然是漸進式的改善,但一定要徹底超越已往的貫例.2. 逐一實行極細微缺點的改善. 由清潔點檢中,雖可找出各項缺點,但找出后,若只置于一旁不顧,則將造成很大的損害. 工廠的整頓工作,請集中精力努力的推進.五.推行工作就是依計劃,實施,檢討三步驟的反覆推行,整理,整頓,清潔也不例外,以下就以這話題為前程,來講述幾個重要項目29.著手 主要要點1. 統一意志,2.與改善目標相結合3.從何著手4.工廠最高負責人的點檢5.攝影作戰6.小組活動7.評價 1) 統一意志 雖然情里同樣說著,整理,整頓,清潔,但若每個人想法分歧,側無法使工作順利進行. 經過充分討論,商議后而確定方針,以謀統一大家的意志.2). 與工場改善目標相結合 必須有改善的方法請不要忘記整理,整頓,清掃的本身不是目的,而是使無益與浪費變無的手段. 工場改善的目標.首先須明確訂立向完全生產挑戰的工廠改善目標 消除災害,使顧客對產品沒有怨言. 停止慢性的品質不良 提高產品的品質 消除設備上的毛病 消減庫存量半成品 編短換機的時間.等 要達成目標,必須與其基礎,整理,整頓,清掃相結合3) 從何著手 由撤除不必要的東西,或由地面清掃工作開始 由于這項目容易著手,且大多能在短期間內輕松完成,故這合作為著手的第一步 不知該先撤去不必要的東西或先作地面的清掃時,還是先由撤除不必要的東西這項工作開始吧! 設定式范區 若無法令工廠其它部門一齊開始時,則每個部門設定一個范區,以集 中精神與力量的方式進行改善. 堅持的信念,樹立出模范,再慢慢擴大范圍以 影響其它對象. 辦公室,管理干部階層或最高管理經營者等要事先示范. 在辦公處或工作現場的管理干部要時時注意事先行動 .4. )工場最高層負責人的檢視 工場的最高負責人要以自已的腳,眼,手去正視確認工場的狀況 5.) 攝影作戰 .徹底本眷現場主意去仔細觀察,用手接觸是很重要的,但若能配合使用照片更能增大效果. 將明顯未做好的地方攝影以作成幻燈片. 這些幻燈片將在小組會議中進行. 當幻燈片在暗室的銀幕上放映時,使大家見到每天工作的場所竟是如此亂.必會產生想要好好改善的強烈念頭.6.)小組活動. 每一位作業小組的成員都是實行的主角. 沒有任何實際行動,則現場自然也不會有什麼變化. 只能認真且反復地行勸,則現場將有更理想的改善. 既使時間短，至少每兩周也應召開一次會議，以決定實施事項 既使小組內部也可詳細地劃分責任事項，同時小組成員間互助也是很重要的首先須明確訂立向完全生產挑戰的工廠改善目標. 消除災害,使顧客對產品沒有怨言. 停止慢性的品質不良 提高產品的品質 消除設備上的毛病 消減庫存量半成品 縮短換機的時間等 要達成這些目標,必須與其基礎整理整頓清掃為結合從何著手 由撤除不必要的東西,或由地面清掃工作開始. 由于這項目容易著手,且大多能在短期間內輕松完成,故適合作為著手的第一步 不知該先撤去不必要的東西或先作地面的清掃時,還是先由撤除不必要的東西這項工作開始吧! 設定示范區 若無法令工廠各部門一齊開始時,則每部門設定一示范區,以集中精神與力量的方式進行改善. 堅持動手去做一定能辦到的觀念,樹立出模范,再慢慢擴大范圍以影響其他對象. 辦公室.管理干部階層或最高管理經營者等要率先示范. 在辦公處或工作現場的管理干部要特意率先行動.工廠最高負責人的檢 工廠的最上層負責人要以自已的腳眼手去正規並確知工廠的狀況. 目的本著現場主義去仔細觀察,用手接觸是很重要的,但若能配合使用照片去增大效果. 將明顯未做好整理整頓清掃的地方,攝影以作幻燈片. 這些幻燈片將在小組會議中使用. 當幻燈片在暗室的銀幕上放映時,使大家見到每天所工作的場所竟是如此亂,必會產生想要好好改善的強烈念頭.小組活動 每一位作業小組的成員都是實行的主角. 沒有任何實際行動.則現場自然不會有什麼變化. 若能認真且重復地行動,則現場將有更理想的改善.7) 評價 盡可能地評價出實行整理整頓清掃后的結果.經由這個評價,以便提高相互間的價值觀. 在撤除不必要物品時,其構想方法舉例如下. 測量並記錄下準備丟棄之文件的重量,再換算成樹柜的台數. 計算出個人的文件重疊起來有多高. 計算不要的物品可分裝成幾輛卡車. 換算成幾吨,幾百萬元的廢料等容易了解的數字.30 擴大與維持 主要重點 每月重點主題 推行組織 頸馬者的熱忱 檢討和評價 標準化 改善友援體制 公開交流意見 突破敗勢 維持前進的步伐每月重點主題 a.撤除不必要的物品 b.清掃地面 c.清掃機械重要部份 d.整頓清掃工具和測量器具等 e.整頓清掃裝置和設備 f.整頓清掃圖表和文件等.當然這並不是唯一的例子,可現工廠的需要如上其他主是,譬如檢點不安全狀態等.針對重點主題決定具體的重點實施錄項0例:重點主題-清掃地面重點實施事項-1.包括內部的任何一個角落都不疏忽地加以清掃. 2.規劃出通路返. 重點實施事項中,最好有全工廠的統一事項和各部門或每個工作場所的選擇事項之分別.推行組織 總而言之,仍按直線組只推行 若以委員和其慕僚組織為首時,會讓大家誤認為整理整頓清潔都是他們的事. 必要時可將計劃準備等級小部份機能委托慕僚,但實際推行的工作當然仍是整個直線組織責任.領導者的熱忱 我首先拿起掃帚舉動大家清掃.(K出司I班長) 我每天提早1小時上班,結果二個月后同事們也如此跟進(T公司F部進理) 自從我親自攀上棟柱打掃后,大家便動手將四周可見之處清理很干凈(SN) 選定于廁所的清掃,也是由我們這些辦公室職員發動起(I出司G小組)檢討和評價 工廠最高管理人的規范工廠最高負責人仍須率先繼續檢討查視現場. 部門間的相互糾察部門首長或現場小組的代表們組成糾察隊來相互檢點,也是有益處的.但若被糾察而受到指責,卻仍是勉強敷衍,則完全沒有效果可言. 評價若能隔一段時間做一次評分也是有效果的,評分方法如指摘件數多少,違反規定事件有多少次,或以排名次方式皆可 檢討是否達成工廠改善目標,為達成這目標是否已徹底整理整頓清掃,以免步入歧途. 若未能達到沒有垃圾,沒有鏽鐵,縮短換班時間等既訂目標,既使經過整理整頓清掃后亦仍須追究到底忽略了什麼,為什麼無法達到目標,這是很重要的.標準化 盡可能在早期就匯集表示法,工具準備,結論,以訂立工場標準. 要轉變成為標準去做的現場查檢.改善支援體為提高生產性 無論如何線上能改善的必須由線上來鍋做是個大前提.公開,交換意見 定期舉行發表會 發表的地點雖然可在會議室,但最好能選擇在各現場. 設立公布攔,展示角. 各小組經過一番努力后,可將認為對改善工