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第一章 LED產品的介紹 一、品質的定義品質：產品的外觀：尺寸、性能等滿足市場營銷條件要求及需求的總和。二、檢驗使用標准的中介物對被檢物進行檢查驗証的全部過程。三、品質和素質在市場營銷時，需要高質量的產品，高質量來自于品質優良的廠家，那么有高質量，要求市場無能為力接受它，市場不僅僅要求產品本身另外更重要是對服務質量提升的需求。總的來講素質的提升為服務品質的前提，是產品暢銷營利的奠腳石。檢驗的定義利用測量工具、目視對產品的外觀、尺寸、性能進行判定的全過程活動。記錄的意義a 便于追溯b 工作量的依據c 維修及設計變形之依據d 預防。問題的意義目標與現狀之間的距離。四、LED系列產品的重點：IPQC檢驗HQC檢驗IQC檢驗IPQC檢驗A、LED產品主有七種規格:二點、四點、3020、5050、大功率、335、020LDE系列產品的流程及工序：首先是沖制半成品-電鍍(鍍銀)-注塑MODING-折彎-清洗-過烘干爐-全檢-過烤箱-真空包裝-入庫.1、端子半成品(P03731-00P03631-00)如下圖示四點：重點部位二點：重點部位a、表面不可有任何壓傷、模痕、刮痕等。料帶圓孔不可有任何變形及拉料，沖制時產品需過LED專用定位針，其料帶兩邊不可有翹曲，整個端子的平整度要重點管制不可有任何翹曲及弧形。b、此半成品的重點部位主要是中間發光區(如上圖示)，其此處不可有任何毛邊、壓傷、模痕等，非重點區毛邊MAX0.02mmc、此產品正反面都有打四條預留攻線，主要作用是在MODING后作紅墨水測試防止滲透，故在沖制半成品時一定要打上。2、電鍍此產品電鍍類別為鍍銀100U，針對電鍍產品也要注意檢查不可有明顯刮花、模痕、另還需特別注意不可有發黃現象。鍍層表面不可有臟污、裸銅及電鍍異色。3、注塑 Molding段 此產品在MODING階段需注意外觀塑膠不可有明顯壓痕、模痕、破裂、缺料、縮水、起泡、變形、色差等。塑膠杯口杯底上不可有任何臟污及毛邊，特別是杯底處。生產時需注意產品的透明度，產品不可有黑點及油污。另還需特別注意MODING時兩邊折彎要對稱不可一邊多或一邊少(如下圖示對稱度需管制在大減小0.03mm以內)。此不良影響后續成品折彎。此處折彎處兩邊需對稱，兩邊大減小需在0.03mm以內中間發光區3.1.LED Molding成品主要有七種規格: 大功率、5050、二點、四點、3020、335、020大功率50503528單晶3528全彩3020335020如圖示：4、折彎段產品在折彎前需確認前工站的半成品是否OK，折彎時需特別注意折彎處不可有明顯壓痕、裸銅、龜裂。折彎后焊錫腳不可有變形，且兩邊不可有明顯一高一低。此面為焊錫面平整度要求非常嚴。表面需注意不可有明顯油污、黑點、雜物等。折彎規格目前有兩種，一種是18*8，一種是16*8。每切成一焊錫腳不可有變形，及兩邊不可有明顯一高一低所有折彎處不可有裸銅及龜裂小段后，四邊不可有翹曲放置在平面處不可有供起、扭曲。孔徑測量取最大讀數4、清洗段作業流程：領用產品擺放到清洗籃(每槽洗5分鐘)-過吹干爐-全檢-烘烤(120度烤2H)-真空包裝。清先段檢查重點：a、表面不可有任何油污、黑點、缺塑、缺PIN、毛邊、杯底發黑、起泡、開裂、壓傷等b、所有折彎處不可龜裂及裸銅，焊錫腳不可有變形及高低差c、顏色不可有異色發黃等現象d、料帶不可有壓傷、變形備注：1、LDE產品的所有工序作業時都需戴上干淨手指套作業。2、MODING段每MODING好一盤產品后，應及時用真空包裝好并內置干燥劑即時入庫3、折彎段產品折彎出來后需及時包裝好送清洗1、 MODING段及折彎段都需作紅墨水測試確認有無滲漏 品質的介紹一、品質的定義品質：產品的外觀：尺寸、性能等滿足市場營銷條件要求及需求的總和。二、檢驗使用標准的中介物對被檢物進行檢查驗証的全部過程。三、品質和素質在市場營銷時，需要高質量的產品，高質量來自于品質優良的廠家，那么有高質量，要求市場無能為力接受它，市場不僅僅要求產品本身另外更重要是對服務質量提升的需求。總的來講素質的提升為服務品質的前提，是產品暢銷營利的奠腳石。檢驗的定義利用測量工具、目視對產品的外觀、尺寸、性能進行判定的全過程活動。記錄的意義e 便于追溯f 工作量的依據g 維修及設計變形之依據h 預防。問題的意義目標與現狀之間的距離。品管人員做的兩項基本事情就是檢驗和記錄。品管人員的作用a 質量把關b 預防和監督c 信息反饋d 品質改善及提升。二、品質管制演進史第一階段操作者品質管制18世紀，產品從頭到尾，由同一人負責制作，因此產品的好壞也由同一人來處理第二階段領班的品質管制19世紀開始，生產方式逐步變為將多數人集合在一起，而置于一個領班的監督之下，由領班來負責每一個作業員的品質第三階段檢查員的品質管制一次大戰期間，工廠開始變得復雜，原有的一領班除了要管理大量的工人以外，還要負責管理品質，顯得力不從心，因而發展出指定專人來負責產品檢驗第四階段統計品質管制（Statistical Quality Control-SQC）從1924年美國W.A.SHEWART利用統計手法提出第一張管制圖開始，從此的品質管制進入新紀元，此一時期抽樣檢驗亦同時誕生。1950年戴明博士到日本指導各企業以管制圖及抽樣檢驗為主要手法，獲取輝煌的成果，SQC的使用也是近代管理突飛猛進最重要 的原因第五階段全面品質管制（Total Quality Control-TQC）全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調查、研究發展、品質設計、原料管理、品質保証及售后服務等各部門，建立品質體系。此體系可說是專家式品管，較著重理論研究(EMS：環境管理系統)第六階段全公司品質管理（Company Wide Qualit Control-CWQC）日本的全公司品質管理有別于美國的TQC，稱為CWQC。從企業經營的立場來說，要達成經營的目的，必須結合全公司所有的部門的每一個員工，通力合作，構成一個能共同認識、易于實施的體系，使自市場調研、研究、開發、設計、采購、制造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC(QMS：品質管理系統)第七階段全集團品質管制（Group Wide Quality Coutrol-GWQC）結合中心工廠、協力工廠、銷售公司成一個龐大的品質體系，即GWQC。(TQM：全面品質管理體系)三、如何管理品質1. 重視制度，實施標准化。2. 重視執行。品質管理涵蓋4個步驟：a、 制定品質標准b、 檢驗與標准是否一致c、 采取矯正措施并追蹤效果d、 修訂新標准。3. 重視分析。4. 重視不斷地改善。5. 重視教育訓練。6. 改善循環與維持循環。7. 制訂企業品質月活動。8. 推行5S運動。9. 高層主管的重視。四、不良的來源變異1.變異的來源：a、 機器（切割機器刀具鋒利度、沖壓機沖程可能之變動、電鍍處理液之變動、空壓機氣壓之品質等）b、 材料（供應商更換、材料更換、材料機械性質或化學性質之變動、材料尺寸變動等）c、 方法（流程之變更、作業方法之變更、工具、夾具不當）d、 操作員（操作員熟練度、操作員習慣性、操作員沒有依照操作標准作業、操作員之體力與情緒、操作員的工作場所及使用工具等）e、 環境因素（電源穩定性、水質穩定性、溫度、濕度、空氣粉塵、照明度、地板及作場所清潔、工作場所物品之擺放等）f、 管理因素（緊急訂單比例多、機種更換頻繁、人員流動頻繁、設計不妥當等）2.變異的歸類a、 機遇性原因（經常性問題）這類問題屬于系統問題，如環境因素、管理因素。如一個人的體溫，在正常情況下會在0.5度左右上下起伏變動，這個變動是可以接受也不易防止的。B、非機遇性原因（偶發性問題） 如模具突發故障所引起之產品不良。 此類型變因是假如有去注意應該可以發現的，也是制品不穩定的來源，而且是容易控制的。3.防止不良品的要訣a、 穩定人人員b、 良好的教育訓練c、 建立標准化d、 消除環境亂象e、 統計品管（SQC）f、 穩定的供料廠商g、 完善的機器保養制度7五、為什么要搞品質管理？1.企業追求的目標，首先就是創造利潤。 質量的提高就意味著經濟效益的提高。2.質量代表了一個企業(或一個國家)的科學技朮、生產水平、管理水平和文化水平。3.沒有質量就沒有明天。 在競爭日益嚴峻的今天，要想使你的企業立于不敗之地，只有靠強化管理，提高產品質量。(為什么這么講呢？) 質量競爭是非價格競爭的重要形式，具有更多的競爭優勢。質量競爭不僅不會受到世貿 規則的限制，而且在經濟全球化的21世紀，還可以打破貿易保護壁壘。4.是全球化的趨勢。在現階段，質量已是一種廣義的目標，既有產品和服務質量，又有資本運營質量，而降低質量成本，提高質量效益，提高資本增值盈利等，也都已經是企業永續經營的重要條件，質量無國界。 從另一方面講，品質管理就是一門科學，在體現科學技朮是第一生產力時，科學技朮已不是單一人僅指技朮，若忽視可不理解管理所發揮的生產力作用時，企業就會出現倒退：企業成功的關鍵在于科學管理。 上世紀90年代的愛多、三株、巨人、飛龍、太陽神、亞細亞等企業，非常鼎盛，風靡一時，現在為什么停滯不前或已 默默無聞了呢，我想，大家已找到了答案。(泰山特曲，標王，沒有創造利潤，品質成本太大)質量：一組固有特性滿足要求(產品的要求、客戶的要求、法律法規的要求、行業的要求)的程度。 質量包含質和量兩個意思，質和量是對立的統一體，就產品而言，把兩者分開來管理是不科學的。數量必須 體現品質的要求，必須是最佳的品質時數量關系才具有意義。即體現效益的效率和效果，只有凝結在單位 產品的各類資源投入或者說質量、功能、成本匹配達到最佳時，那時數量的增加才是有意義的。六、品質管理究竟是什么？ 1.日本工業規格說：為了符合客戶要求的品質之產品，并且是用一種經濟的方法來生產的體系。 大家知道，談到品質就是日本，為什么呢，因為日本已是高品質的代名詞。在上世紀60年代前，日本的品質很落后，在60年代后，日本的產品制造運用品質管理，品質節節攀升，美國的品質王牌一張張易手給日本，日本搖身一變成 超級大哥。說起來，日本應是品質管理的發源地。品質管理是一種全新的管理方式，以客戶為滿意，協調公司各種管理活動，綜合成一個整體的管理體系，而達成最經濟之生產，是一種管理工具。質量方針、質量目標、品質保証、品質檢驗、研發設計、材料管理、市場調查、營銷企划、售后服務、降低成本、提高資本運營或增值盈利等等有關質量8方面的策划活動，都屬于品質管理范疇。 七、如何搞好品質管理？ 要搞好品質管理：A 品質意識： 購入不好的材料，就難有好的成品 不依照標准的作業方法操作，不良率會增高 工作場所不講究(清理)，會造成更多的不良 機器、工具平時不保養，生產不出好產品 不良品多，效率就低 不良品多，經常返修補貨，交期有問題，就得加班趕生產 不良品多，是一種不光榮的事情。B危機意識（獎金會沒有，工作失去）：客戶的流失（訂單下降，沒有貨做）市場占有率下降（沒有貨做）品質成本的擴大（利潤降低，無法生產）經常的返工再修造成的交期延誤（客戶會流失）在市場上品質差，所造成的企業形象損失（客戶會流失）C 強調意識（強調二個滿意與一個責任）你所做的工作，自己是否滿意？你所做的工作，后工序的人是否滿意？你所做的工作，自己滿意及后工序的人滿意，這是你的責任。2.要教育訓練：品質是個很模糊的名詞，品質的好壞就要看人的認識及心態。日本品管大師的名言：品質，始于教育，終于教育。追求品質的3要素（美國近代品管大師）A要下定決心B要教育訓練C要貫徹執行制造產品之前，先要培育人才每人在工作上必須具備的K、S、A知識、技能、態度基本項目訓練：A員工上的禮儀與企業形象（OFFJT方式）。 B 品質上的認識(OFFJT方式、OJT方式)。C操作標准（OJT方式）。D文明與安全（OFFJT方式） OFF JT集合研修訓練OJT在職訓練-上司透過日常工作指導部屬，最有效成本最小的實戰訓練(OFF/On The job training) 士氣訓練： 快樂的員工，才有滿意的顧客 在活動中采用腦力激蕩(愛的鼓勵) 示例：有節奏的拍掌，激活士氣，檢查動作是否一致(1、1、123、1234、12循環) 共享“學習的心” 你要成功就要接近成功的人3. 建立標准化 (制度或規定、規則) 可以去除變異，變異是一切不穩定的主要來源。 ISO9000系列的精神在于：是如何做的就把它寫出來，寫出來的就依照寫出來去做。 全公司品質管理(CWQC)：所有部門每一人員的有效管理，全員參與。4.消除環境亂象： (辦公場所工具缺乏統一，文件或文具隨意放置。再看工作車間，燈光昏暗，設施設定位缺乏流暢，且滿布灰塵，保養缺乏，原料、半成品、成品、待修品、報廢品存放位置未合理規划物品運送通道拐彎抹角，工具隨意放置，工作人員服裝儀容不整，經常不必要的走動等等不好的現象。如此的場所，效率豈會從天而降) 工作場所臟亂，衍生出許多工作困擾，產生的制品通常是不穩定的，代表的效率低落，品質不穩定及種種的浪費。 革除馬虎之心態，是追求品質的第一要件。 “5S運動”是一切改善品質的基礎。是做好品質工作，提高工作效率、降低生產成本的先決條件。5.分析與改善： SQC(statistical quality control)技朮： 常用方法：層別法、柏拉圖、魚骨圖法、查核表、直方圖、散布圖、分布圖、實驗計划法、管制圖、推移圖 品管圈活動：(quality control circle,qcc) 提案改善制度活動，建立組織，按豫先訂立的實施辦法評審，將結果進行獎懲的一種改善方法。5W2H輿PDCA方法6.完善設備 精度、保養及保養制度。使產品品質得到保障。7. 主管的重視上績領導不重視，一切為空談。這點很重要，因為主管做什麼，下屬就知道要去做什麼。八防止不良品的要決：任何不良的防止，均是要點點滴滴地去做，而且要徹底地執行，事實上天下沒有白吃的午餐。 美國品管專家指出：注重工作績效，尤其是透過統計方法來管理品質，這是日本的產品之優異之所在，任 何國家除非學會這一套統計方法，否則很難與其匹敵。 那我們怎樣去學到要決并全力以赴呢？1. 穩定的人員(作業者)2. 良好的教育訓練(方法)3. 建立標准化(方法)4. 消除環境亂象(環境)5. 統計品管(量測)6. 穩定的供料來源(材料)7. 完善的設備設施保養(機器)九、品質管理的五大任務 QCSM與5M1E檢查項目5M1E管理項目QCDSM基本目的 (課長級以上的職責) (班組長級的職責)man/作業者machine/機器material/材料method/方法measurement/量測environment/環境Quality/品質Cost/成本Delivery/交期Safety/安全Morale/員工士氣利潤十、領導管理秘訣日本成功推行CWQC的領導管理上司上司 下屬 下屬 (傳統模式) (新的模式) 金字塔組織 金字塔組織 上司高高在上，指揮部屬工作 上司協助部屬，提供一切可行的資源達成目標十一、5S 整理、整頓、清掃、清潔、素養 5S的好處在于： A 提升工廠形象 B 提升員工歸屬感 C 減少浪費 D 安全有保障 E 效率提升 F 品質有保障5S運動是一切改善品質的基礎。5S運動始于素養，終于素養。5S以“素養”為中心，以人為出發點，以“整理”為首要基礎。5S怎么推行呢： A 建立組織(如5S推行委員會、稽查小組等) B采用方法(利用QCC活動、或者提案改善活動用5W2H方法思考，用PDCA持續改進用檢查表從基層做起，循序漸進) C 走固定模式(“形式化-行事化-習慣化”) D 要有共識與決心，全員參與。6S.的來歷 日本人是推行5S的鼻祖。日本在推行5S過程中遇到了難題，就是人們對任何事的熱情不夠持久，就想辦法，加上了“習慣”或“堅持”，等，所以就有了6S、7S(節約、安全).。那中國人呢。十二、SQC(statistical quality control)技朮 名言：講困難之前，先尋求解決之道。 傳統的品管方法是對產品進行檢驗，讓良品繼續流向次工程，而將不良品予以剔除，并進行整修或報廢處理。這種做法只能得到被檢驗產品的品質訊息，而對于產品的品質改善卻沒有什么意義。那么，統計品管(SQC)就運營而生，是擺脫傳統的品質檢驗的重要契機(但不是唯一的方法)。我們現在說的統計品管(SQC)，就是QC手法。SQC定義：以統計方法協助分析品質問題，進而找出解決問題的方案的品管方法。 常用方法：層別法、柏拉圖、魚骨圖法、查核表、直方圖、散布圖、分布圖、實驗計划法、管制圖、推移圖、可靠性實驗。SQC精神： 制程能力的穩定維持： 事后制程(After Process)之品質改善分析 阻止不良品進入/流出(IQC/OUT GOING control)。十三、5W2H方法對事要懷疑，是否有更好的方法，對人要信任，你才有機會成為一個出色的管理者。WHY：為什么做？目的在哪里？ WHAT：做什么內容？有必要嗎？ WHO：誰來做？有沒有更合適的人？ WHERE：在何處做？有沒有更合適的場所？ WHEN：何時做？時間是否適當？ HOW：如何做？有沒有更好的辦法？ HOW MUCH：成本如何？需要多少成本或者多少人？學習的心 所有知識、技能并非與生俱來，乃是學習而得來，自己的思維智能，源于汲取古今無數經驗的融會貫通而獲得。所以能產生好主意，高智能的人。可斷言他必是一位好學不倦的人。只要有學習的心，萬物均為我師默默不語的木石、飄浮天空的云彩、天真爛漫的小孩、前輩無情的叱責、后輩純真無私的忠言在人類悠久歷史里，每一事物都蘊含著宇宙的真理，滲潤著人類可貴的智能和體驗。但愿跟任何事都能謙虛平實的學習。智能來自對一切深具濃厚、好的學習的心。學習的心是邁向繁榮的第一步。松下辛之助第二章 量具使用基礎前言基本量具使用之教育訓練的主要目的是著基本觀念的導入加上實際操作的訓練使受者能充分了解和正確地使用每日都需要接觸到的基本量具。基本概念從事量測時應以適當精密的量具在一定環境條件下由經過訓練的人員依照特定的操作規范來執行量測工作但是即使是按照以上的條件來量測量測結果還是會有偏差這是由於量具本身的偏差環境條件的不穩定人為的操作不一致等原因所造成。因此我們要以找出量具本身的偏差在穩定的條件下使用量具操作使用方法一致來盡量減低量測誤差。量測誤差之來源1.使用已經磨損之量具2.使用沒有定期校正之量具3.使用量具的方法不正確4.選用不正當的量具5.未注意工作本身的情況6.量具本身保養欠妥7.操作環境的不穩定如溫度的影響直接測量用刻度量具來測量工件的長度直接獲得尺寸稱直接測量。間接測量用已知尺寸工件與未知尺寸工件比較其長度測得工件對已知尺寸間之差異數值稱為間接測量。量具使用總體原則第一優先使用分厘卡卡尺等直接檢測的量具第二優先使用PIN規塊規第三優先使用投影機 顯微鏡量具的校正校正的目的是為了要避免因量測設備的產生的偏差而影響到量測產品的品質。因此經由校正的過程可以掌握量測設備的偏差值並修正其量測誤差值以確保產品品質的一致性。校正周期量測設備的誤差通常隨著時間的函數增加因此任何量測設備都必須按時加以校正以確保量測設備能隨時保持需求的准確度。校正周期的制定可歸納成下列五種方法1.由工程上的直覺2.由摟據來制定3.變動的校正周期4.由使用時間來制定5.由使用測試結果來制定外徑分厘卡的使用與保養一外徑分厘卡結構1 分厘卡之結構如下圖二分厘卡之種類與選用 1分厘卡依用途加以分類有外徑分厘卡內徑分厘卡深度分厘卡。 2分厘卡之選用 由於分厘卡的主軸度有限因此單一分厘卡的測量值被限定在一定的范圍內。一般公制規格每隔25mm一支即025mm, 2550mm, 5075mm最大可1000mm當要測量工件時須先依測量尺寸大小選擇適當的規格。三分厘卡讀法1套管標線上每長刻度代表1mm,每短刻度代表0.5mm.。2套筒上有50個刻度每個刻度0.01mm,旋轉一圈為0.5mm。3游標分離卡每刻度代表0.001mm。1. 套管長刻度 6*1mm=6mm2. 套管短刻度 1*0.5mm=0.5mm3. 外套筒刻度 19*0.01mm=0.19mm4. 游標刻度 4*0.001mm=0.004mm (+5. 合 計 讀 數 =6.694mm四外徑分厘卡使用方法1選擇適當的外徑分厘卡自025mm,2550mm每隔25mm一支。2清潔外徑分厘卡。3測量前歸零。旋轉外套筒使測砧座測量面接觸密合檢查0點刻線位置對齊在一直線上。誤差在0.01mm以下時歸零調整法a. 用棘輪制動器加上一定之測量壓力使砧座與心軸密合。25mm以上之分厘卡則需使用標準杆或塊規。b. 鎖固心軸。c. 利用小顎形板手卡入套筒孔中放置套筒使套筒基準與套管0點相合。 放松夾鎖扣再確定0點相合。4轉動分厘卡外套筒使主軸量測面與砧座分開之距離稍大於待測件之尺寸。5砧座輕觸工件之基准面二者軸線盡量垂直。6以棘輪施加適當壓力一般量測面接觸后再空轉棘輪23響為宜。7測量小工件時以右手小指和無名指握持卡架用右手姆指和食指旋轉外套筒以左手拿工件。8測量多件工件時要以分厘卡支持夾持分厘卡使檢驗者右手較為自由測得結果更為迅速而精確。9使用完后用棉布清潔涂以防銹油保存於盒內。10分厘卡存放地點避免太陽直接照射。四分厘卡之日常檢查分厘卡於使用前就下列項目實施檢查。歸零檢查測量面相合時套管之零線與套筒之基准線一致。測量面之檢查無毛邊磨損等損傷主軸轉動之檢查測量范圍全部可圓滑移動固定螺絲之檢查主軸可鎖固於任意位置棘輪制動之檢查轉動棘輪制動鈕時沒有空轉情形五分厘卡使用注意事項1測量前主軸面砧面要先清潔。2工件加工后要冷卻后再測量以免影響精碓度。3轉動中的工件不可以進行測量。4不可以與其它工具重疊及搬運。5不可以手握外套筒而旋轉卡架使主軸進退應右手持卡架將外套筒在左手掌上滾動。6分厘卡掉到地面或重擊他物立刻停止使用重新校正。7不用時砧座與主軸面間保持23mm距離不得扣緊以避免熱脹變形。8不可用汽槍清除污物以免把油污吹進套筒內。9使用后以棉布清潔除以防銹油保存於盒內。10分厘卡存放地點避免太陽直接照射。游標卡尺使用技術一卡尺種類1游標卡尺 2帶錶卡尺 3尺子式卡尺深度尺 基准面本尺固定螺絲游尺內測測爪本尺內測測爪內側測量面 二帶錶卡尺之結構深度尺 (深度測量)用)本尺刻度基准端面捏手副尺刻度副尺(游標)游尺測爪本尺外測測爪外側測量面三帶錶卡尺之讀法 帶錶卡尺主尺每一刻度代表1mm,附表上有100個刻度每一刻度代表0.02mm. 帶錶卡尺的讀數方法先讀主尺再加上附尺讀數。例如 主尺讀值13mm附表讀值 0.44mm 13.44mm四使用游標卡尺測量尺寸 卡尺可測量外形尺寸槽深尺寸臺階尺寸槽寬內徑尺寸外徑尺寸。臺階尺寸槽深尺寸外形尺寸外徑尺寸槽寬內徑尺寸孔徑測量取最大讀數正確錯誤正確使用方法如圖內側測爪需完全與工件接觸 錯誤正確深度測量注意測桿垂直錯誤錯誤正確槽寬測量取最小讀值錯誤臺階正確測量方法正確錯誤錯誤正確錯誤五游標卡尺之日常檢查滑動座之檢查能平滑移動在任意位置都能鎖定內側用測量爪之檢查雙方之測量面無重疊現象測量面+之檢查無磨損象歸零點之檢查主尺與附表之零刻度線一致外側用測量爪之檢查雙方之測量面相合無間隙深度桿之檢查無磨損損傷翹曲六卡尺誤差的原因(a)卡尺本身的誤差 (b)測定者之誤差 -測定力所造成之誤差 -本尺刻度誤差 -副尺刻度誤差 -測定方法所造成之誤差-測定面誤差 -視差的所造成之誤差-基准點誤差 -其他原因所成之誤差-基准端面誤差 七使用中應註意事項1內測之測定橫間隔測定請讀最小值內徑測定請讀最大值特加細心讀取其數值。2由於普通的游標卡尺無定壓裝置所以請勿加多余的測定力。需高精度而均勻的測定時請使用定壓之游尺。3嘴部、鎖深度桿等測定面請與被測定物正確的接觸。 4由內側測定面之形狀所引起的小孔測定誤差。利用卡嘴做內側側定之M型特別測定小孔時會產後因構造所引起之誤差。 5旋轉加工中請勿測定被測定物如此不但測定面會磨損且會發生危險。 6尤其是大型游尺做垂直與水平使用時容易發生若干測定值之差異故請予同一姿勢予以使用。又大型游尺應以測定者一人手持者一名予以測定較佳。 7同分厘卡避免讀分度時不發生視差請由正確的位置予以讀取。投影機的使用與保養一投影機的使用步驟1. 選用適當倍率根據被測物體之大小及投影幕之大小遷擇適當倍率的鏡頭使工件整體可以成像於投影幕內。2. 安裝工件於裝物臺根據工件之外形及欲投影觀察的方向(選擇夾持具)安裝工件於裝物臺中央位置。3. 將主電源打開由於投影燈泡為發熱體因此主電源打開時風扇亦同時轉動散熱。(所有其他開關務必打到off或光源打到最略建議儀器工作時光源開關打到“L”檔如使用“H”檔燈泡壽命會縮短一半。)輪廓投影照射/表面投影照射當輪廓投影觀測時將輪廓投影光源打開形成輪廓投影照射;當表面投影觀測時將表面投影光源打開藉半反射鏡形成表投影照射。4. 焦距調整旋轉焦距調整手輪使投影幕上出現一清晰之成像。投影機脫膠片上測量之讀數5. 進行測試調整的工作投影放大倍數如調整裝物臺或角度游標裝置作直線或角度測量。(注如是用投影機膠片測量圓弧時讀數=6. 使用完后處理量測完后關機時先關燈源。二投影機的使用維護1. 使用強光不可太久避免投影機過熱。2. 使用完后應立即關閉照射燈源讓風扇維持工作散熱23分鐘然后再關電源。3. 被測工件之大小應符合投影機之規格。4. 調整焦距或安裝工件時應避免撞及鏡頭或反射鏡。5. 換取燈泡時不可用手直接觸摸燈泡以免燙傷手或影響燈泡使用壽命。燈腳插入燈座后不要晃動燈泡以免插孔變大使 燈泡鬆動。6. 投影屏之毛玻璃不可用去手摸避免沾油污影響成像不清。當其上有污漬時采用棉質布或無塵紙沾清潔劑肥皂水由內至外划圈進行清洗擦示干淨后再用棉質布或無塵紙沾清水由內至外划圈擦示如果仍覺不是很干淨可重復擦示一遍切但切勿用洒精等有機物質切不可對屏幕旋轉軌道進行加油潤滑。7. 保持投影機之清潔避免灰塵同時應注意防銹與潤滑.8. 投影機要注意其風扇位置其背面不能靠牆太近不能放在太熱位置要定期對風扇上的灰塵進清理.9. 轉動手柄時用腕部力量均勻轉動當載物臺快動要用力適度避免與限位器發生激烈碰撞如快動時有其它異常現象發生應該立即通知專業技朮人員處理.10. 當儀器閑置時要膠套蓋住投影機身以免雜物污染.第三章 產品代號說明一、端子料號說明例：P 0 37 3 1 FD050(1) (2) (3)(4)（5）（6）（7）（8）（1）“P”指產品代號（2）“0”指產品無公母之分（3）（4）“37”指產品流編號（5）“3”指產品材質，“3”表示磷銅、“2”表青銅：（6）“1”指產品連續品（7） “F”指電鍍品，“F”代表產品鍍銀，“B”代表產品鍍金（8）“D050“指廠商代碼：即拓普電鍍”D052“代表崇輝電鍍二、塑膠廢料料號說明WASPPA114(1) (2)廢料 塑膠原材料三、MOLding產品料號說明例1：P03631AY10MDND050(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (1) “P03631“表示五金料號：即LED四點產品(2) “A”表示(3) “Y”表示鍍銀、 “B”表示鍍金；(4)“10”表示100U“；(5)“M“表示MOLDING後產品；(6)“D“表示原料材質類別：”D“表示PPA114料、”B“表示PPA4122料；(7)“N“表示模具的套數，如：”N“表示新開發的模具，即為新模； (8)“D050“表示電鍍廠商代號；列2：P05021 A Y 10 J B BL-D050(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)(1)“P05021“表示五金料號； (2)“A“表示無凹杯圓形銅錠； ”B“表示凹杯圓形銅錠； ”C“表示凹杯四方形銅錠； ”D“表示高度2.55銅錠(3)“Y“表示鍍銀、“B”表示鍍金；(4)“10”表示100U“；(5)“J“表示折彎、”V“表示切斷無折彎、”M“表示無切斷無折彎；(6)“B“表示”PPA4122“、”D“表示”PPA114“(7)“BL“表示黑色(8)“D050“表示拓普電鍍之產品；”D052“表示崇輝；”D013“表示東旭；品質概論一、各詞朮評語：1.質量：產品或服務滿足規定或潛在需要的特征和特性的總和 2.產品a：含義：活動或過程的結果b：分類：硬件、流動性材料、軟件、服務3.過程：將轉入轉為輸出的一級彼此相關的資源和活動。4.程序：為進行某一項活動所規定的途徑。5.質量體系：為實施質量管理所需的組織結構、程序、過程的資源。6.質量控制：為達到質量要求所采取的作業技朮活動，其目的于監視過程并排除質量環節中所有錯誤階段導致的不滿意原因，以取得經濟效益。7.質量保証：為了提供足夠的信任表明實體能滿足規定的質量要求而在質量體系中實施并根據需要進行証實的全部有計划、有系統的活動。8.質量管理：確定質量方針、目標和職責并在質量體系中通過的質量計划、質量控制、質量保証和質量改善使其實際的全部管理職能的所有活動。步驟：a：確定質量方針和目標b：確定崗位職責和權限c：建立質量體系并使其有效運行AQL表使用及產品檢驗一、適用范圍采用抽檢方式進行檢貨時使用根據抽檢級別及允收水准值（AQL）查出抽難數目和允收數值二、AQL表使用方法及產品檢驗1.決定抽樣計划一般采用MILSTD105D單次抽樣計划，本廠依據MILSTD105E單次抽樣計划。2.決定檢驗水准，通常使用級如非客戶特別要求，本廠按正常抽驗級別LEVEL-2為抽驗數量3.決定品質允收水准AQL（1） 定義AQL：限定良品群體的最高不良率，稱為允許水准，用AQL表示（2） GM客戶允收水准值：致命0，嚴重0，輕微1.0，如客戶有規定則按客戶要求（3） A、致命缺陷（CRI）定義：不良內容足以使原材料完全失去使用功能，稱為致命缺陷。例：充填不足、嚴重壓傷、嚴重變形、尺寸超差等。B、嚴重缺陷（MAJ）定義：不良內容足以使原材料完全失去部分使用功能，及有較嚴重之外觀不良、加工后不可完全復俞或影響到作業者，稱為嚴重缺陷。 例：縮水、披鋒、面/芯振偏大、變形、裝配不良、標識不當等。C、輕微缺陷（MIN）定義：不良內容不足以影響使用功能的稱為輕微缺陷。例：外觀稍有不良、包裝箱（袋）臟污、破損、非重點尺寸超差。4.群體批（LOT）的構成盡可能接近同一條件下的產品5.查出抽驗方式參考表a. 由表上查出樣本的代字的行。b. 由表上查出所指定AQL值的列c. 由樣本代碼的行與AQL值的列的交會點，查出合格（AC）判定個數及不合格（RE）判定個數6.按樣本代碼查出抽取樣本數7.抽取樣本抽取樣本的方法：抽樣檢驗時，所抽取樣本，必須代表群體品質，普遍采用（隨機抽樣）方法。8.判定樣本判定群體批是允收（AC）還是拒收（RE）三、缺陷內容分類及外觀缺陷分類見不良等級區分表 產品的標識一、 部品的區分1. 部品分類：材料、成品、半成品、良品、不良品及水口。2. 定義：良品：完全符合客戶標准要求的合格品可選別品：員工自主檢查的不良品，仍需經過QC再次確認的產品不良品：完全不可使用，必須廢棄的產品。3. 部品的管理良品、可選品、不良品、水口用不同顏色的膠箱或桶來區分。如部品的區分和管理4. 適用范圍LED事業部的膠箱類種類為紅色（紅色表示不良）、藍色（藍色表示良品）。要求：作業員要明確區分。每台機作業員旁邊5. 半成品與成品的區分方法見物料架標示二、 良品區、待檢驗區、不良品區管理1. 職責區分：生產部：負責將合格品、不合格品、待檢驗品擺放正確區域，并及時篩選返工產品和執行返工程序。品管部：負責產品品質判定及返工產品重檢，并對貨品擺放位置予以監督。倉庫：負責將每日合格品准時入庫。2. 區域划分a. 良品區由品管檢查合格（簽名蓋章）產品所擺放區域。良品區挂有“良品存放區”的標識b. 待檢驗區待QC檢查之產品所擺放區域待檢驗區挂有“待檢驗區”標識c. 不良品區經檢驗不合格，并由品管部主管確認后，所報廢之產品擺放區不良品區挂有“不良品區”的標識，端子盤上必須有不合格標示或其它保留見証標示。放置良品區合格品管驗貨貨品/生產放置貨品/生產放置3. 作業程序放置不良品區不合格生產部待檢驗區 退生產部 外觀檢查規格要求一、檢查環境700-900LUX白光二、 檢查方法將產品放置檢測工具台（顯微鏡）進行檢驗三、 檢查項目缺料、缺PIN、臟污、毛邊、杯底壓黑/壓白、起泡、開裂、壓傷、料帶變形、多膠、拉高、油污等四、 外觀檢查規格要求見外觀檢查作業標准書不合格品管制、處理及糾正、預防不合格品處理通知單品質判定一、不合格品管制NG1.目的：對不合格品（原料、成品）以加以適當的管制，標示做好改善措施，避免與合格品相混使用，杜絕品質問題發生。返工、選別、報廢或特采隔離2.范圍追蹤品管判不合格的原料成品.半成品.A/B班3.作業程序NG品管判定在庫品不合格品應貼上標簽“NG”予以標識NG客戶在庫品責任單位予以隔離隔離與追蹤方法終了首先標示、隔離報告 進行追蹤 查明發生時間、班次，如A班100%不良，追查B班100%不良，追查倉庫在庫品，在庫品100%不良，查客戶在庫品并告知客戶發生不良內容，要求客戶退回。生產過程中，發現不良，追蹤到此不良的箱號，并找出發生的第1個不良，然后不良徹底分開，統計數量，報告主管。主管指示“返工、告別、報廢或特采”處理。處理后的不合格品，于入庫前再檢。二、合格品的處理1. 不合格品(定義)分類制造工程中發生的不良品。部品投入使用前選別出的不良品客戶批量退貨中選別出的不良品客戶定期退回的不良品2. 不合格品的確認LED LED QC確認、承認廠商的來料不良 IQC確認、承認3. 不合格品的處置誰生產，誰申請處置，經理批准兩個