道路及给排水施工组织设计(技术商务册).docx

道路给排水工程 施 工 投 标 文 件 技术商务册投标人：*（盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） * 年 * 月 * 日 目 录1、 投标函及投标函附录（1） 技术商务函（二）投标函附录二、法定代表人身份证明三、授权委托书四、投标保证金 五、施工组织设计六、项目管理机构七、资格审查资料八、其他材料 一、 投标函及投标函附录 （一）、技术商务函*明达巷、天盛支巷道路给排水一标段工程施工组织设计 投标单位：* 日 期： * 目录第一章编制说明和依据.1第二章 工程概况.2第三章 施工准备.4第4章 道路工程.6第五章 给水管道工程.14第六章 排水管道工程.18第七章 项目管理机构的组织.24第八章 项目保证措施.326施 工 组 织 设 计第1章 编制说明和依据第2章1、*招标文件。2、*道路给排水工程施工图纸。3、道路工程采用城市道路工程设计规范CJJ37-2012；城市道路路线设计规范CJJ 193-2012；城镇道路路面设计规范CJJ169-2012；城市道路路基设计规范CJJ194-2003；城市道路交叉口设计规范CJJ152-2010；城镇道路工程施工与质量验收规范。给排水工程采用给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；室外排水设计规范GB50014-2006。第二章 工程概况 *建设单位：*资金来源：为 政府购买服务建设地点：银川市招标规模：招标内容：。2.1、现场施工条件2.1.1、交通条件本工程所有项目位于宁东境内，施工中利用市政道路，交通条件十分便利。2.1.2、气候条件属温带大陆性干旱、半干旱气候，由于位于中国季风区的西缘，降水少，7月最热，平均气温24C；1月最冷，平均气温9C。全区年降水量在150毫米至600毫米之间。全年日照达3000小时，是中国日照和太阳辐射最充足的地区之一。2.1.3、水电供应及排水安排我公司进场后，施工用电（水）从居民区提供的满足施工要求的电源点（水源点）接入，挂表计量。施工用电接入后再由配电柜通过三相五线电缆输送至各施工操作用电现场。同时，施工现场计划配备1台移动发电机组以备停电之用；施工用水由使用居民居民用水。2.2、施工执行技术文件2.2.1.设计图。2.2.2.工程施工图预算书。2.2.3.银川市建筑工程质量管理条例。2.2.4.招标文件、现场勘察记录、招标答疑纪要。2.2.5.执行文件：城市道路工程设计规范CJJ37-2012；城市道路路线设计规范CJJ 193-2012；城镇道路路面设计规范CJJ169-2012；城市道路路基设计规范CJJ194-2003；城市道路交叉口设计规范CJJ152-2010；城镇道路工程施工与质量验收规范。给排水工程采用给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；室外排水设计规范GB50014-2006第三章 施工准备3.1、施工现场准备 1、做好施工场地的控制网测量。 2、协助甲方搞好“三通一平”，联系确定临时用水用电及临时设施场所。 3、做好施工现场的补充勘探，如进一步寻找枯井、古墓、暗沟等。 4、建造或租用临时设施，如准备办公室、生活、居住等临时用房。 5、安装、调试施工机具，对所有施工机具进行检查和试运行。 6、做好材料的储存和堆放。 7、及时提供所用材料的申请计划。 8、做好冬雨季施工安排，落实冬雨季施工的临时设施和技术措施。 9、设置消防、保安设施、建立消防、保安等组织机构和有关规章制度。布置安排好消防、保安等措施。3.2、施工的场外准备 1、材料的加工和订货。 2、制作安全标牌，宣传标语，走访施工工地沿线单位以确保工地保持良好的文明氛围。3.3、技术准备：1.熟悉、审查施工设计图纸和相关设计资料、技术资料、施工及验收规范。2.原始资料的调查分析，现场勘察和调查地质、水文，复核测量等。3.进行新技术施工或革新方案试验。4.向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底，保证工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。3.4、物资准备1.道路施工材料的准备，包括调查、确定天然砂砾石等相关的用料的供货单位。2. 道路施工机具的准备。五、劳动组织准备 1.确定拟建工程项目的项目经理部，合理组合拟建工程各部门人选，项目组织机构图见附表。2.调集精干的施工组，制定该工程的劳动力需要量计划，确定劳动力队伍。3.集结施工力量，按照开工日期和劳动力需求量计划、同时组织劳动力进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。 4.建立健全各项管理制度。它是施工活动顺利进行的必要保证，其内容如下： a.工程质量检查与验收制度 b.工程技术档案管理制度c.经济核算制度第四章 道路工程4.1、施工方案 1、测量工作 施工前由甲方向我公司进行现场交桩，我公司根据甲方交点（桩）测设临时水准点及控制桩。临时水准点必须牢固。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，先复核后使用，并经常校核。对控制桩、临时水准点要进行保护，选择一些固定建筑物作为控制桩、临时水准点，或对桩进行深栽，并浇筑混凝土固定。本工程测量允许偏差为： 2、路基挖方（见路基挖方施工工艺框图附表）根据设计文件，施工现场内存在挖方，施工时严格按设计文件和规范施工。先试挖工作坑并取样，测出自然土的压实度，根据已测压实度测定挖土预留高度，待碾压后整平既为路床，严禁超挖。 A、土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土。B、开挖过程中，遇到土质变化需要修改施工方案及边坡坡度时，及时报批。C、开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度。3、路基填方（路基填方施工工艺框图附表1-2）A、平整场地及填前碾压 施工前首先清理不符合规范要求的土质，破除原建破损路面，并将废料运至建设单位指定的弃土场。对挖除后的现场整平碾压至规范规定的压实度。B、根据设计文件，路基填方施工前，再次恢复中心桩，根据填方的高度结合路基断面和现场地形情况，放出路堤脚桩，并对此进行固定，做好保护。 C、填土前，先确定土场，将土样送公司中心试验室，确定该土样的标准击实，从而确定填土时的松铺厚度。D、分层摊铺 依据规范要求，按测定的厚度铺土，为保证路基边坡的压实度，填筑时，超出路基边线0.3m。用平地机进行粗平后，再用人工配合平地机精平。操作中，严格控制含水量大小，必要时做技术处理。E、路基压实 压实标准:以城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91的重型击实试验为标准。F、压实机械操作规程(A）碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后，进行碾压。(B）压实应根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。若控制压实遍数超过10遍，应考虑减少填土厚度。(C）采用振动压路机和12-18T静压压路机碾压，压路机的碾压行驶速度用慢速，碾压时直线段由两边向中间进行，前后相临两段纵向重叠1.00.5m，达到无漏压，确保碾压均匀。(D)检查 路基每层填料压实完备后，根据评定标准进行检查，如果压实度达不到标准，则进行补压后再检查，直至达到合格。（F）路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。(G)路床效验用1215t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，允许偏差应符合验收规范。4、天然砂砾底层施工（砂砾垫层施工工艺流程图附表1-3）A、试验室在基层施工前，根据施工规范要求，对材料进行标准试验，试验达到要求后方可使用。B、对路床的平整度、横坡、纵段高程及压实度进行检查，达到设计规范的要求后方可进行下道工序。C、施工放线：直线段每20米设置一桩号，曲线段每10米设置一桩号，并设置指示桩。进行标高测量时，在两侧指示桩上标出底基层边缘的设计桩。D、根椐各路段基层宽度、厚度等系数，计算出各段所需的材料用量。掌握好每车料的基本数量，按事先计算的距离卸料，避免出现材料的二次转运。E、摊铺前通过试验确定集料的松铺遍数，用人工配合平地机将集料均匀地摊铺，表面平整， 并保证设计所要求的路拱。进场材料符合规范要求，整平后，保持其含水量稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中水分的损耗。F、粗细料离析时，采取清除过细或过粗，掺入所缺的集料或用符合级配的集料替换修复，并征得监理的同意。G、碾压直线段由两侧开始向路中心碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝处，完全均匀地压实到规定的压实度为止。碾压全过程均在随碾压随洒水，使其保持最佳含水量，以达到规定的密实度。H、保证压实后的表面平整，无明显轮迹或隆起，并有适度的路拱。试验人员必须在已压实完成的作业段按要求取样，进行压实度试验，试验结果报送有关方。J、每完成一段及时进行自检，自检资料的数据真实可靠并及时报送有关方。凡超过规范要求的，重新进行返工，直到合格为准。K、质量要求：a、表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中现象。b、允许偏差不大于设计规定。平整度、宽度、中线高程、横坡差均符合设计规定c、压实；用12t以上压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm。L、禁止机动车辆行驶，做好表面排水措施，不得作为堆料场地，根据天气、温度洒水。5、水泥稳定砂砾基层施工（水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图附表1-4）A、根据设计文件，本工程路面基层采用水泥稳定砂砾。B、水泥稳定砂砾的下承层表面平整、坚实、具有规定的路拱，无松散的材料和软弱地点，凡是不符合设计要求的路段必须根据具体情况，分别采用补充碾压，换填好的材料，挖开晾晒等措施，使其达到规范标准。 C、水泥稳定砂砾采用集中厂拌法施工，试验室在水泥稳定砂砾基层施工前，按规定要求进行原材料试验和混合料的配比设计。D、施工前由技术人员恢复路基中线，直线段内每20m设一桩位，平曲线每10m设一桩位,并在两侧设指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定砂砾层边缘的设计高。E、水泥稳定砂砾层采用集中厂拌法施工，根据实际情况计算好各段所需混合料的数量及堆放混合料的距离。 摊铺时采用人工配合摊铺机推铺找平。并及时检查混合料的含水量，以防混合料过于潮湿或干燥。用人工进行挂线精平，并找出路拱。有专职试验员按基层规范要求试验。E、整形后，当混合料处于最佳含水量1%时，用振动压路机和18-21T静压压路机进行碾压。稳定土的表面保持潮湿，压实后表面平整，无明显轮迹或隆起,并保证其有准确的断面和适度的路拱。F、养生 水泥稳定土基层每一段碾压完成并经检查合格后开始养生。洒水车经常洒水，以保证整个养生期间稳定土基层表面始终保持潮湿。养生期为7天，养生期间设专人封闭交通。6、实验路段：在路基验收完成后，在监理工程师批准的现场并在监理工程师的监督下，用装备齐全投入该项工程的全部机械及设备及每种沥青混合料筑一段长约100200m（单幅）的试验路段，确定石油沥青品种及平米用量，沥青混合料摊铺温度、松铺系数和运输、压实设备相适应的摊铺速度。改性沥青混合料路面的压实是一道关键工序，压实试验结束后应明确，混合料运达于摊铺时的温度、初压温度、复压稳定和终压温度、压路机型号、质量、线压力、轮宽轮胎压路机的轮重与气压、碾压时间、压路机类型组合、压路机振动频率与行走速度的组合、压路机的振幅、振动与静压两种方式的最佳碾压遍数、压路机宽度与路面宽度配合的适宜搭接宽度、12小时以后，应对其厚度、密度、沥青含量及矿料级配及其他项目进行抽样试验，并以书面形式上报监理工程师，经监理工程师批准的实验路段应成为比较的标准，正式工程应按批准的同一方法和同一标准施工。7、透层材料 待稳定层验收合格后，在其上洒布透层材料，浇洒透层前对路面进行清扫，并对道牙等进行成品保护。气温低于15或即将降雨时,停止浇洒透层材料；浇洒后立即按规范要求撒布粗砂并用6-8T钢筒压路机碾压一遍，严格封闭交通。洒布24小时后，清扫表面浮沙铺筑沥青混凝土。8、沥青混凝土面层施工（见沥青混凝土面层施工工艺流程图附表）（1）施工准备1沥青混凝土面层施工应在路缘石安装完成以后进行，基层必须清扫干净。2沥青运至沥青砼加工厂后，应按规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。3摊铺机应检查其规格和主要机械性能（如振捣板、振动器、整平器、螺旋摊铺机、发动机调速器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等）是否正常。4压路机应检查其规格和机械性能（如转向、起动、倒退、停驶等方面能力）及滚筒表面的磨损情况。滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。（2）施工方法A、依据设计文件，施工时严格执行沥青路面施工及验收规范GB50092-96中的相关规定。 B、运输沥青混合料用的车辆采用覆盖设备保温。使其在到达现场时温度不低于 140。我公司采用WLTL12000多功能沥青混凝土摊铺机摊铺热拌沥青混合料，该机械具有振压、预热、自动找平等特点，最大摊铺宽度为12米，最大摊铺能力为每小时800吨。 C、根据混合料的摊铺类型，确定沥青混合料的松铺厚度。摊铺过程中随时检查摊铺厚度、路拱、横坡，如发现不符合要求时，根据实际情况及时调整。摊铺时尽量减少中途停顿，摊铺好的沥青混合料及时碾压。D、摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压。F、碾压成型,碾压时选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，达到最佳的碾压结果。沥青混合料的压实，按照初压、复压、终压三个阶段进行，压路机以慢而均匀的速度碾压。遇到施工接缝处，精心操作，确保接缝紧密，平顺。碾压遍数不得少于4-6遍，达到要求的密实度，并无明显的轮迹。G、沥青混凝土面层的质量检验标准：1）表面应平整、坚实，颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中等现象。2）接茬应紧密、平顺、烫缝不枯焦。3）用12t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。4）面层与平石应接顺，不得有积水现象。5）沥青混凝土面层压实度95%；厚度允许偏差+10mm、-5mm；中线高程允许偏差10mm。9、人行道施工1）测量放线选用钢尺量直线。人行道中线上每隔10m安设一块方砖作控制点。2）石灰土将生石灰消解、过筛按设计配比进行拌和，拌和要均匀，色泽一致，洒水至最佳含水量时，进行碾压，初压两遍后，进行找补。碾压过程中如局部出现“翻浆”、“弹簧”现象，应停止碾压，待处理后再碾压，碾压至规定密实度、碾压成活后应保持表面平整、坚实、无明显轮迹、起皮裂缝等现象，并派专人洒水，保持湿润。3）人行道砖铺设本次施工采用彩色砼道砖(规格：20cm20 cm6 cm)，道砖进场时严格按照出厂前检查验收，及其允许偏差进行检查验收，不合格材料禁止采用。需严格按照规范施工，铺设必须平整稳定，平整度允许偏差5mm，相邻高差3mm，横坡0.3%。1：2水泥砂浆勾缝，原有破损踏步采用细石水泥砼或1：2水泥砂浆修复，灌缝应饱满，不得有翘角现象，人行道路床压实度90%，纵横直顺度10mm，井框与路面高差5mm。道路两侧人行道现状有行道树的位置安装树框，现状没有行道树需要补种树木的路段按照6.0米纵距设置树框。树框尺寸为1.2米1.2米。铺装时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖边角；砂浆摊铺宽度应大于铺装面510mm。砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆。铺装好方砖后应检查是否稳固及面层平整度，如发现方砖有活动现象时，立即修整。铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。10、路缘石、平侧石1）路缘石基础应与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度，基础要坚固，稳定。2）顶桩挂线，把路缘石沿基础一侧一次排好，按放线位置安砌路缘石。3）道牙养护期间内，养护不得少于3天，在此期间内严防碰撞。4）立缘石背后回填必须密实。5）立缘石、平侧石直顺度允许偏差10mm；立缘石、平侧石相邻块高差允许偏差3mm；立缘石、平侧石缝宽允许偏差为3mm；立缘石顶面高程允许偏差为10mm。6）平侧石安设在路面和路肩之间，其顶面应与路面齐平。7）平侧石砌完后，内侧应铺石渣，外侧填土仔细夯实，避免平侧石倾斜或移动。4.2、质量通病的防治及处理办法检 查 合 格1、砂砾层级配不均匀。现象：粗细料集中，摊铺后，造成梅花砂窝现象。其治理办法：在摊铺过程中应将粗细料掺拌均匀，无粗细料分离现象，在碾压过程中如发现有梅花砂窝现象，切不可用砂或砾石覆盖，应将梅花、砂窝分别挖出，掺入砂或砾石翻拌，达到级配均匀，致密。2、灰土基层掺拌不均匀。现象：石灰和土掺和后搅拌遍数不够，色泽成花白现象。其治理办法是：将备好的土与石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地上；对锹翻拌三遍，要求拌和均匀，色泽一致，无花白现象。3、沥青路面接茬不平、松散，路面有轮迹。现象：摊铺时两幅之间纵向接茬不平，出现高差，或在接茬处出现松散、跳车现象。其治理办法是：力求每次摊铺厚度一致，碾压一次发现不平时，应立即用人工来补充或修整，使用热烙铁将接茬烫平，对道牙或构筑物接茬，碾轮压不到的地方， 要有专人进行找平，夯烙密实，并同时消除轮迹。4、路基土挟带有机物或过湿土的回填。现象：在填土是含有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物或过湿土。治理办法：属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有有机质的土一律不得使用；过湿土要经过晾晒或掺拌干石灰粉，降低至最佳含水量时再进行碾压。第五章 给水管道工程5.1施工方法管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。1.管沟开挖：开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。2.给水管道基础：在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm厚。管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。3.管道安装方法；管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管道在贮存、运输中不得长期受挤压。管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0Mpa。给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。5.2.管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作：准备工作试验前的准备工作。a后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。b排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。试压试压包括：a试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。b试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。5.3.管道回填管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。第六章 排水管道工程6.1 施工要求1管道选材及接口：在车行道下的雨水，污水管道均采用级承插式钢筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，当管顶覆土大于4.0米时，采用承插式钢筋混凝土排水管，管顶覆土小于4.0米时，采用级承插式钢筋混凝土排水管。雨水管为水泥砂浆接口，污水管道采用沥青油膏接口。2管道基础：根据规范要求，当管顶覆土为0.73.5米时，做120混凝土基础；管顶覆土4.06.0米时，做180混凝土基础；施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。3雨污水预留管：雨污水预留管除注明者外均为d600，污水过路管均为d300。4雨水口：路口雨水交汇处一般设偏沟式双箅雨水口，线路段设偏沟式单箅雨水口，雨水口采用铸铁箅圈，箅子，并应设混凝土边框.雨水口深度为1米。雨水连接管单箅、双箅分别采用DN200，DN300，并均以i=0.02坡向雨水检查井。5管道回填基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：胸腔填土重型90%管顶以上0.5米范围内重型85%（要求用木夯夯实）管顶上部0.5米以上至路面回填土部分按道路要求回填。6.2 施工方法施工主要工艺流程为：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下：管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。钢筋混凝土管基础采用135和180砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为10。砼基础施工时采用现场立模浇筑。管道安装:管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管及d1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实，回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。6.3 排水管道的闭水试验排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。6.4 工艺和安全要求管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm（DN400mm）。井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。第七章 项目管理机构的组织7.1、项目管理机构及劳动力安排（见项目组织机构图附表） 1.建立健全组织机构：成立以项目经理为组长，现场文明施工主管为副组长，技术员、施工员、安全员等为施工现场管理人员的机构。全面实行文明施工管理，鉴定文明施工目标责任书，层层落实责任，一级向一级负责。形成有效的管理体系，将各项创建文明工地的措施制度落实到实处。（附表：质量保证体系图）2.落实管理制度（1）岗位责任制：根据施工现场管理要求按专业、岗位、区片、桩号分片包干，分别建立岗位负责制度。（2）经济责任制：把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同单位“包”、“保”检查与考核相结合。（3）检查制度：工地每周组织两次综合检查。按施工组织设计书及施工标准全面检查，填表登记对所查出的问题分析原因，下达整改通知，反馈整改结果，制表打分张榜公布。（4）持证上岗制度：施工现场实行持证上岗制度。凡进入现场作业的项目经理、管理人员、机械司机、电工、焊工等施工专业人员持证上岗。（5）工现场每周末召开文明施工会议，分析文明施工情况，针对发现的问题积极采取措施，协调解决问题施工问题。（6）各项专业管理制度：建立健全施工现场各项有关质量、安全、保卫、机械、场容、卫生、料具、民工管理制度。3.完善文明施工资料：（1）保持文明施工现场日记。（2）文明施工自检质量完整，填写内容符合规范，签字手续齐全。（3）文明施工教育、培训、考核、记录均有计划、资料。（4）文明施工活动记录。（5）施工管理各方面专业资料齐全。4、劳动力安排见附表 5、本工程项目管理目标：质量方针：质量第一，顾客至上，诚信为本，开拓市场质量目标：工序工程质量合格率100%7.2、管理人员职责与权限1、项目总负责人的职责与权限职责与权限是本项目的最高管理者，负责指定本项目的质量目标，落实公司质量方针。确定本项目的组织机构、职责和权限。负责配置本工程运行所需要的资源。负责本项目的重大决策并对内外重大事项做出决定。2、项目经理的职责与权限是本项目质量安全第一负责人。负责组织实施质量方针，实现质量目标，完成经济指标。负责组建落实组织机构，职责和权限。以及本项目的质量体系策划。贯彻执行国家政策法律。领导本项目的管理工作，负责协调内外各部门关系。参与合同评审，落实合同规定的事项，代表施工方参与合同修改，落实设计变更，完成工程结算。领导技术员和质检员，对体系文件、技术文件和质量记录实施有效控制。批准采购计划，由采购员执行采购任务。领导施工员完成分承包方的评价、采购、考核等。领导材料员完成顾客提供产品的交接事项，由质检员、试验员予以验证。批准技术员制定的纠正或预防措施。负责对工程项目按体系文件、技术文件、国家政策法规进行有效实施。负责对施工全过程、各环节进行有效决策控制。是过程的主要负责人。负责“三通一平”等施工准备工作，搞好施工现场管理。批准施工工艺及特殊过程施工方案。负责新工艺、新材料的扩大研究。负责日常施工的技术交底，机械、机具、人员的组织协调，监督检查施工工艺、进度、质量、记录等。负责文明施工，安全生产并落实对各部门各班组考核。领导材料组执行材料搬运堆放的规定。领导施工组执行产品标识和可追溯性规定，搞好产品的保护。领导质检组完成产品交付工作。领导施工组开展回访维修服务工作。3、技术负责人的职责与权限领导各部门执行体系文件和技术文件。制定本项目各部门的职责和权限，建立本项目的质量体系。审批本工程使用的技术文件。领导质检组和试验组对材料进货及工程的检验和试验进行有效控制，对检验和试验状态，不合格品控制，统计技术应用进行监督检查。审批试验方法，领导试验组对检验、测量、试验设备进行检校并实施有效控制.编写特殊过程的施工工艺，并报公司总工程师审批。负责本项目技术质量疑难问题的处理。4、测量员的职责与权限贯彻公司的质量方针，实现质量目标。认真学习相关的工程测量知识，提高测量工作效率，保证测量准确性，爱护测量仪器。熟悉掌握测量仪器的使用、保养等基本知识。负责工程测量工作，及时向施工员提供测量数据，整理测量资料，做好原始记录，并对其测量成果负责。负责本部门测量仪器、设备的管理、维护及定期校验，及时提出测量仪器、设备的添置，更新建议。负责对分公司分承包方的评价。负责对分公司所涉及质量记录和运行控制文件。协助技术员、施工员开展工作。完成领导交办的其他事宜。5、质检员的职责与权限贯彻执行质量计划目标。负责有关规程、标准、图集的管理与发放、归档工作，并对其有效性进行负责。负责收集技术情报以及新技术、新材料、新工艺的推广与应用，负责施工过程的技术指导及技术核定工作，负责质量计划的控制，参与图纸会审和技术交底活动。按需要参与合同评审和分承包方评价，并对各合同涉及本部门有关内容进行审核。负责工作材料、施工过程、竣工工程质量的检验、监督考核，协助技术负责人组织工程的竣工验收，协助试验组织试验与检验状态的控制。负责组织对不合格品的隔离、评审报告，并对处置情况进行验证。负责分工分统计技术的推广和应用。协助技术负责人对纠正和预防措施进行落实、验证。负责对工程项目质量的记录，负责本部门涉及工程的质量记录，做到标识清晰，编制规范。配合施工现场进行成品保护、检查产品。开展“三工序”检查。检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序，对不合格品及时做出处理意见报项目技术负责审批。完成项目经理交办的其他事宜。 5、施工员的职责与权限制定合同所需资源的计划，并将信息传递给公司经理，负责对合同评审鉴定、修定；管理合同的协调工作，并将各环节实施控制，填写合同评审记录。负责产品的标识和可追溯性，并对其有效性进行负责。积极组织施工、文明生产，贯彻施工现场管理和施工用电的有关规定，准备施工机械设备的维修和保养。负责执行质量计划，编制施工组织设计，对隐蔽工程等特殊活动严格控制。对施工准备、施工过程、施工设备的维护、保养，设备分承包评价和作业环境实施有效控制，对各施工班组实施管理。负责对工程和劳务分承包的评价及选择的控制。负责实施服务活动，编制回访计划，并对其有效性进行负责。负责施工生产所涉及的文件和资料及质量记录进行控制。负责工程材料产品的搬运、贮存，负责实施产品成品的保护工作，设立必要的围栏，保证施工顺利进行。设置工程标牌。执行安全生产、安全作业的有关规定，与施工班组鉴定安全生产责任书，经常性的开展安全检查工作，并将信息传递给管理者。负责制定落实施工班组的职责权限，协助材料员搞好工作材料的采购和顾客提供产品的验收工作，协助质检员落实检验试验状态和不合格的评审工作，以及统计技术推广工作，协助试验员搞好试验设备的检测工作。协助技术负责人落实有关培训计划，落实纠正和预防措施。完成领导交办的其他事宜。 6、材料员的职责与权限在项目经理的领导下负责编写本工程材料需求计划，并对权限内的材料实施采购。对权限内拟采购的材料供应方进行评价，并收集证明产品合格的有关资料。在项目经理的领导下，对顾客和公司提供的产品组织进场堆放，并会同质检员进行材料的进场检验，特殊材料需按规定堆放并抽检试验。对现场材料的堆放，搬运实施有效控制。做好材料帐目。落实纠正或预防措施。健全材料、机具的出入库及交接手续。7、试验员的职责与权限在技术负责领导下，完成检验，测量，试验设备的检校控制工作。负责材料及工程项目的试验工作，严格执行检验试验标准和规范，提供准确，公正的检验数据。认真全面填写原始记录和试验报告，不涂改数据。监督检查各班组仪器设备的维护、保养执行情况，拒绝不合格或超期的计量器的使用。8、安全员的职责与权限认真学习贯彻执行安全生产法、安全生产管理条例和公司有关安全生产规章制度。根据工程特点、制定安全培训计划，配合公司安全科对进场职工及外雇施工队伍进行安全教育，做好培训计划。定期和不定期检查施工组织设计安全技术措施及安全交底内容的落实和执行情况，做好施工现场安全资料。签发进场施工机械及施工用品合格验收单。参加公司月、周安全检查，对查出的安全隐患提出技术改进措施，并监督检查执行情况。对施工现场存在的安全隐患如实、及时有效处理，有权停工。对发生因工伤亡及未遂事故，要保护好现场，并做好伤者抢救工作，及时上报有关领导。完成领导交办的其他事宜。第八章 项目保证措施8.1、质量保证措施1、为实现本工程的质量目标，所有人员按QSP/YCSZ系列程序文件规定的程序工作，做到人人有责任，事事有人管。2、制定切实可行的施工进度计划： 一是保持工程施工的连续性，使各工序之间在时间上紧密衔接，避免发生中断现象。二是保证施工过程的组织协调性。按进度计划有效组织劳动力、材料、机械的供应及配备，做好各方面的协调工作。三是严格实行合同管理。防止和化解主观及客观因素的干扰。四是对作业班组及个人实行岗位责任制，做到谁施工谁负责，并有记录，以备查案。项目经理部内部执行奖罚制度，责任分明，负责到底，保证工程工序一次验收合格。五是每道工序自检合格后，由公司质检科组织会同有关方进行检查验收，合格后，方可进行下道工序施工。严格按图施工，项目部不得改变设计，若有变更，则执行由甲方及设计单位签认的设计变更通知书。3、实行全面质量管理，积极开展QC小组活动，充分发挥全体职工的聪明才智，解决施工生产中的实际问题，提高生产效率。4、对全体职工进行全面质量教育，贯彻预防为主，控制在先的方针，精心组织，精心施工，保证达到优良工程。5、建立由项目经理负责的质量保证体系，坚持“谁领导，谁负责，谁施工”的原则，项目副经理抓好落实工作，技术负责抓具体落实，对施工工序，工艺及分部工程和分项工程进行严格的质量