开发大厦工程基坑支护监理实施细则.doc

广州市宏业金基建设监理咨询有限公司 基坑支护监理实施细则 广州南沙明珠湾开发大厦工程基坑支护监理实施细则 （专监等编写人员签名）编写： （总监理工程师签名）审批： 广州市宏业金基建设监理咨询有限公司 广州南沙明珠湾开发大厦工程项目监理部日 期： 年 月 日目 录一、工程概况31.1、工程地点、概况31.2、施工场地周边环境及管线情况31.3、场地标高31.4、供水、供电41.5、现场条件41.6 基坑安全等级41.7 基坑支护设计4二、工程地质及水文气象情况42.1、工程地质情况42.2、场地气象、水文情况5三、编制依据83.1、规范及标准83.2、其他依据8四、专业工程特点9五、监理工作流程10七、监理工作控制要点117.1 施工组织设计控制117.2 测量放线控制117.3旋挖桩的质量控制117.4混凝土灌注127.5原材料及配合比控制147.6冠梁、内撑钢筋混凝土浇筑质量控制1577水泥搅拌桩的质量控制177.8 土方开挖控制197.9基坑变形的监控207.10支护子分部工程资料验收控制207.11表格样式控制207.12进度控制207.13安全控制207.14投资控制207.15协调管理控制20八、监理工作方法及措施218.1监理工作的方法218.2 监理工作的措施22一、工程概况工程名称： 广州南沙明珠湾开发大厦建设单位： 广州市南投房地产开发有限公司设计单位： 深圳市长勘设计有限公司勘察单位：深圳市长勘设计有限公司监理单位： 广州市宏业金基建设监理咨询有限公司施工单位： 广东电白建设集团有限公司工期要求：计划于2015年11月13日开工，基坑支护及土方开挖工期暂定为60个日历天。安全文明施工标准：按照 “广东省安全文明施工样板工地”工地施工施工质量标准：按照“广东省优良样板工程”工地施工1.1、工程地点、概况广州南沙明珠湾开发大厦建筑场地位于广东省广州市南沙区明珠湾起步区灵山岛尖，该项目拟建两个塔楼，高约100米的高层建筑，下设2层地下室。基坑底标高-1.5m（绝对标高），北侧基坑深5m，东南西侧基坑深约7m，基坑西边为拟建生元路，北面为拟建北环涌，东面为拟建飞沙路，南面为拟建横四路。广州南沙明珠湾开发大厦项目为框架核心筒结构体系，地下2层，地上：其中1#楼为23层，2#楼为14层。本工程占地面积 12282 平方米，计容建筑面积 55350.6 平方米，总建筑面积为 76049.7 平方米，地下室建筑面积为 20664.3 平方米。1.2、施工场地周边环境及管线情况现阶段基坑周边环境较简单。周边无重要管线及（建筑物），道路已进行软基处理。东侧飞沙路，南侧规划横四路，西侧生元路，三条路的道路红线与本项目的红线重合，大部分地段，地下室外边线离道路红线的距离在6.0m以内，局部地段，地下室外边线离道路红线只有3.0m多。北侧为空地，拟建北环涌，目前已完成初步设计。 三条道路的路基均采用真空预压处理，其中东侧飞沙路路已完成真空预压，南侧规划横四路和西侧生元路的真空预压正在满载预压。三条道路，真空预压卸载之后标高约5.5m，待本项目地下室完成之后再进行后续的施工。北侧地块正进行真空预压进行软基处理，卸载之后标高约3.5m。待本项目的地下室回填之后再进行北环涌的施工。1.3、场地标高建筑物地面0.00标高相当于广州高程系绝对标高9.55米，本工程座标系统采用广州市统一坐标系，高程系统为广州高程。1.4、供水、供电临时用水由业主提供的水点接入，施工用水接驳点位于基坑西北角，供水管径为1根DN110给水管。拟采用输水管道为DN110，沿施工便道敷设，并在适当位置引出支管。本工地施工临时用电采用三相五线制供电系统，业主提供电源容量为 630KW，施工用电接驳点位建设用地西北角处。现场设置4台200KW发电机组备用。1.5、现场条件本工程施工现场非常狭小，基坑施工期生活区设在施工场地南面，不在本工程建设红线范围内。现阶段基坑范围内已完成地面积水的排放，场地基本达到基坑支护工程施工的开工条件。1.6 基坑安全等级 东南西侧基坑支护安全等级为二级，北侧基坑支护安全等级为三级，有效使用期限为1年。1.7 基坑支护设计 本次基坑支护设计，根据工程地质水文条件，周边环境及地下室设计，本着安全第一、造价经济、施工简便及工期合理的设计原则，项目基坑周长约 480 米，支护方案采用支护方案采用“双排桩+止水帷幕+被动区加固”和“坡率法”两种支护方法。 靠近道路的东、 南及西侧， 采用“双排桩+止水帷幕+被动区加固”支护，北侧采用“坡率法”支护，东南西侧基坑支护安全等级为二级，北侧基坑支护安全等级为三级。基坑支护桩采用旋挖灌注桩，坑内被动区加固处理方法采用格栅状水泥搅拌桩。开挖深度3.04.5m之间的1号和2号承台，土方开挖前采用“钢板桩+钢管支撑”支护。二、工程地质及水文气象情况2.1、工程地质情况2.1.1、地质条件人工填土(Qml)：广泛分布于该场地，厚度在1.503.50m，此层分布不均，均匀性差，不宜作为永久性建(构)筑物天然地基基础持力层；经处理后，可作为室内外地坪及道路路基；当基坑开挖揭露该层时，应采取降水、支挡及安全措施。第四系海陆交互相沉积层（Qmc）由淤泥质黏土1、粉质黏土2、粉砂3、淤泥质黏土4、粗砂5组成。1）第四系海积层(Qm)淤泥质黏土1：广泛分布于该场地，厚度介于12.5026.40m，厚度变化大，均匀性差，流塑软塑状态，具有压缩性高，强度低，工程性质差，分布不均匀，均匀性差，不能作为建筑物天然地基基础持力层或桩基的桩端持力层。2）粉质黏土2：局部分布于该场地，厚度介于4.009.00m，呈软塑状态，具有压缩性高，强度低，工程性质差，分布不均匀，均匀性差，不能作为建筑物天然地基基础持力层或桩基的桩端持力层。3）粉砂3局部分布于该场地，厚度介于1.304.00m，呈松散稍密状态，具有中等强度及中等压缩性，工程性质一般，分布不均匀，均匀性差，属强透水性地层，在7度地震烈度作用下会发生轻微液化，妥善处理后可作一般建筑物基础持力层。当基坑、桩孔开挖揭露该层时，应采取可靠的降水、支挡及安全措施。4）第四系海积层(Qm)淤泥质黏土4：局部分布于该场地，厚度介于0.7011.90m，厚度变化大，均匀性差，流塑状态，具有压缩性高，强度低，工程性质差，分布不均匀，均匀性差，不能作为建筑物天然地基基础持力层或桩基的桩端持力层。5）粗砂5：广泛分布于该场地，厚度介于4.6030.00m，呈稍密中密状态，局部密实，强度中等，分布不均匀，均匀性差，属强透水性地层，在7度地震烈度作用下粗砂5为不液化。当基坑、桩孔开挖揭露该层时，应采取可靠的降水、支挡及安全措施。可作一般建筑物基础持力层。场地内基岩为元古代（Pt）花岗片麻岩，本次勘察揭露其强风化、中风化、微风化三带，其中强风化花岗片麻岩岩厚度变化大，空间分布不均匀，均匀性差。强风化、中风化、微风化三带均具有较高的强度和较低的压缩性，是良好的桩基持力层。本次勘察虽未揭露有残积层、全风化层及孤石，但不排除场地其他地方存在残积层、全风化层及孤石。2.2、场地气象、水文情况拟建场地位于广州市南沙区，属南亚热带季风气候。受季风环流所控制，冬季处于极地大陆高压的东南缘，常吹偏北风，且恰在冷暖气团交绥地带，气象要素变化大。广州南亚热带季风气候显著，日照充足，热量丰富，长夏无冬，雨量充沛，干湿季明显。但热带气旋、暴雨、洪涝、干旱、寒潮和低温阴雨也常出现。本区地处低纬，终年气温较高，年平均气温为21.421.9，其分布为南高北低，各地平均气温差别不大。最冷月为1月，月平均气温为12.913.5，极端最低气温达-2.6，出现在从化（1963年1月16日）。最热月为7月，月平均气温为28.428.7。极端最高气温38.7，出现在广州（1953年8月12日）。本区年降水量在16121909毫米之间，地区分布为北多南少，丘陵多于平原。降雨量年内分布不均匀，雨量主要集中在49月，约占年雨量的80以上，其中前汛期（46月）占年雨量的4050，后汛期（79月）占年雨量的3040。每年10月至次年3月是少雨季节，降雨量占全年雨量的20左右。区内的自然灾害有热带气旋、暴雨、洪涝、寒潮、低温阴雨和强对流天气等。本项目北侧蕉门河道为珠江入海支流，珠江是大型河流，集雨面积在2000平方公里以上。其上游有流溪河、白坭水、芦苞涌、西南涌4条河流汇入。根据地勘单位提供的水文资料，珠江径流年内分配不均匀，汛期为49月，流量占全年径流量的80%85%，最大月径流量一般出现在5月份或6月份。珠江广州河道为感潮河流，潮汐类型为不规则半日潮，每日基本上有二涨二落，往复流十分明显，历年最高潮位7.62m(老雅岗站)，百年一遇潮位7.79米，最低潮位3.64米，多年平均潮位7.02米(19501990)，年平均潮差1.50米，广州河道除遇较大洪水外，基本受潮流控制，即使在汛期，潮流影响仍很显著。地勘资料显示：各钻孔均遇见地下水，地下水类型以潜水及承压水为主，主要赋存于第四系各地层中，其中第四系海陆交互相沉积层粉砂3及粗砂5属强透水性地层，涌水量大，具承压性，为主要含水层；地下水主要受大气降水及北侧蕉门水道补给，水位变化因季节而异。下伏花岗片麻岩中赋存少量基岩裂隙水，主要受上层地下水补给，其涌水量大小及径流规律主要受节理裂隙控制。根据场地条件，及地表水系分布情况，地下水大致径流流向为从西向东，排泄至珠江最终汇流到海洋内。拟建场地北侧蕉门河道地表水与该场地地下水水力联系紧密，丰水季节蕉门河道地表水水补给拟建场地地下水，枯水季节为拟建场地地下水流向蕉门河道，基坑开挖应注意蕉门河道地表水对拟建场地地下水回灌对施工的不利影响。地勘资料显示，除场地内分布的人工填土为透水性地层，第四系海陆交互相海积粉砂3及粗砂5属强透水性地层外，其余各地层均为弱透水性地层。地勘资料显示：勘察期间，各钻孔均遇见地下水，钻进过程中，测得钻孔初见水位埋深介于0.302.70m，标高介于1.084.52m。采用套管等隔水措施后测得钻孔砂层中承压水水位埋深介于0.402.50m，标高介于1.184.80m。钻进结束后，测得场地钻孔稳定地下水位埋深介于0.002.20m，标高介于1.484.96m。根据区域水文地质调查结果及场地的现场地形条件，场地多年稳定地下水位变化幅度可按1.003.00m考虑。场地地基基础位于地下水位以下，对地基基础施工主要涉及地下水的抽排、止水等问题，应做好相应汇水组织，将地下水汇集引流至场地外，保证基坑施工的安全。对桩基施工时有桩基水下成桩和水下浇筑等问题，应做好相应水下成桩和浇筑的质量控制措施。对于在基坑开挖过程中必须采取有效的止水、排（降）水措施。拟建场地北侧靠近蕉门河道，建议基坑开挖时基坑止水应结合支挡措施共同考虑。基坑排（降）水可在基坑内设置明沟、集水井，通过水泵向基坑外排水，并应在基坑顶部设置截水沟，防止地表水流入基坑。且基坑开挖和降水后，场地周围地下水位会下降，将对周边环境产生一定的影响，如地面路基下沉，地面开裂，必须采取有效的防范措施。场地内地下水位高且靠近蕉门河道，基坑开挖后，基坑内外水位高差较大，形成较大水力梯度，场地内第四系各地层易发生管涌、流砂及涌泥现象，设计与施工应采取必要的防范措施。地勘资料显示：根据本次勘察结果，场地环境类型属类，场地内分布人工填土为透水性地层，粉砂3、粗砂5属强透水性地层外，其余各地层均为弱透水性地层。三、编制依据3.1、规范及标准3.1.1、广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）3.1.2、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)3.1.3、建筑基坑支护工程技术规程(GDB/T15-20-97)3.1.4、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)3.1.5、建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2013)3.1.6、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)3.1.7、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）3.1.9、其它有关规范、规程；a.建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）b.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）c.锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）d.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)e.建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）f.建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）g.建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）x.建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）i.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）j.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）k.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）l.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）s.建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）t.危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号3.2、其他依据3.2.1、南沙明珠湾开发大厦建设项目基坑支护施工图纸；3.2.2、施工合同，监理合同；3.2.3、南沙明珠湾开发大厦岩土工程勘察报告。3.2.4、已批准的监理规划，已批准的施工组织设计及方案。四、专业工程特点 （1）“双排桩+止水帷幕”支护，适用于东侧、南侧和西侧地段。排桩采用旋挖灌注桩，桩径1000mm，前排桩间距1200，后排桩间距1800，桩排距3.0m。双排桩桩顶设置梁板，板宽4200，厚800，采用C30混凝土现场浇筑。前排桩外侧设置一排水泥搅拌桩止水帷幕，搅拌桩桩径800，间距600，咬合200，桩底入淤泥质土下卧层不小于1.0m。坑内淤泥质土进行加固处理，处理方法采用格栅状水泥搅拌桩，宽度5.6m，搅拌桩桩径800，间距600，桩底入坑底6.08.0m。桩间土采用挂钢筋网喷C20砼护面。 （2）“排桩+钢筋混凝土支撑+止水帷幕”支护，适用于东南角和西南角的地段。排桩采用旋挖灌注桩，桩径1000mm，桩间距1200。桩顶设置1200x800钢筋混凝土冠梁，冠梁位置设置一道钢筋混凝土支撑。斜撑主梁900X800mm，斜撑连系梁600X700mm。止水帷幕，采用桩径800的搅拌桩，间距600，咬合200，桩底入淤泥质土下卧层不小于1.0m。 （3）“坡率法”支护，适用于空旷的北侧。采用两级放坡，坡比1：2.5，中间设置宽5.0m平台，坡面采用挂钢筋网喷C20混凝土护面，厚60mm。 （4） “钢板桩+钢管支撑”支护，适用于1、2号楼深承台的开挖，开挖深度大于3.0m，具体位置见房建结构图纸。钢板桩采用拉森III型，长度12.0m。钢管支撑，采用325钢管支撑，设置在离坑底3.0m位置。本工程“双排桩+止水帷幕”和“坡率法”支护的长度约为297m，“坡率法”支护的长度约为120m。（5）出土车道设在基坑西、东侧，坡顶及坡脚均设置300X300砖砌排水沟。 （6）由于本基坑深度较深（约7.0米)，基坑监测应遵循规范GB50497-2009的要求，具体分为工程监测和第三方现场监测。a.施工监测应建立观测网，对基坑进行水平和垂直位移观测，施工期每天观测一次，也可据实而定；b.施工监测按四等精度要求，对监测成果作整理分析，并送监理单位、建设单位和设计单位；c.建设单位委托具备资质的第三方对基坑工程实施现场监测，对监测成果作整理分析，并送监理单位、建设单位和设计单位，第三方监测项目为:测斜监测：共布设6个测点；周边道路变形监测：共布设22个沉降测点；支护变形监测：共布设22个水平位移测点和22个竖向沉降测点水平位移测点和竖向沉降测点为共用测点；地下水位监测：共布设4个测点；基坑巡查。第三方监测时间与周期：各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次，开挖深度在5米范围内，每2天监测一次，底板施工完成前，开挖区域每天监测一次，非开挖区域每3天监测一次,；底板施工完成后：每5天监测一次。五、监理工作流程基坑支护设计施工准备监理核查监理巡视检查降水支护监测土方开挖支护施工基坑验收组织验收，平行检验六、监理工作目标6.1质量目标：广东省优良样板工程。6.2进度目标：严格控制进度在合同工期内（因不可抗力因素除外）。6.3安全目标：重大事故伤亡率为0 ，轻伤率控制在1。6.4文明施工目标：广东省安全文明施工样板工地。6.5投资控制目标：不超过施工合同造价。七、监理工作控制要点7.1 施工组织设计控制严格审查项目机构人员组成、人员资质、特种工种资质等，严格审查施工单位的质量、安全、进度、成本控制措施是否得当；审查其方案的完整性、可行性、针对性；督促施工单位做好开工前的人、机、料等资源准备；协助施工单位与建设单位解决方案中由建设单位负责的相关事宜。7.2 测量放线控制复核其平面控制点和高程控制点，再以此为基准，对控制边界线、旋挖桩桩位线、边坡的上口线、底口线、分层开挖底脚线、坡度和高程进行复测。7.3旋挖桩的质量控制成孔：钻孔前复核测量基线、水准点及桩位，钻孔过程中不断检测桩中心及直径，并随时观察土质变化，对照复核地质报告，出入较大时应和勘察、设计单位联系，采取处理措施。成孔直径1000mm，桩长不小于图中所示长度。钢筋笼制作：按设计图纸长度尺寸配制钢筋。主筋为1825，加劲箍为142000，螺旋箍为12150；钢筋需要接长时，接口处采用单面焊，焊接长度为10d；钢筋笼安装：采用起吊设备，将制作好的钢筋笼，按实际桩长放入孔内。在钢筋笼安装过程中，为控制好钢筋笼的垂直度，提高钢筋笼安装质量，采用两向垂线法控制垂直度。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量成孔后必须清除孔底沉渣，沉渣厚度不大于50mm，应立即下钢筋笼并立即灌注C30混凝土。7.4混凝土灌注安装钢筋笼前必须要求施工人员认真清除孔内虚土、沉渣；混凝土灌注前监理工程师会同建设、施工、设计、地勘等单位代表一起对孔底沉渣、孔径、孔深、垂直度及孔底地质情况是否满足设计要求进行认真检查；检查钢筋笼的安装深度和垂直度；现场使用的混凝土为商品混凝土；由于该地段地下渗水量过大（1m3/h），所有桩均采用水下混凝土灌注法；质量检验标准桩的质量检验标准，必须满足建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002有关规定，具体见表3.4，表3.5质量控制：桩径容许偏差为50mm，垂直度1/100，桩位中心偏差不得大于100mm，保护层偏差不宜大于20mm；确保旋挖机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。为了保证成孔的深度，孔底虚土沉渣后应小于50mm。终孔时应进行桩端长度验收，合格后方可继续施工。施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量的检验。 混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表3.2基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度。主控项目3桩体质量检验按基桩检测技术规范，按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表3.2测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表3.2井径仪或超声波检测,干施工时用钢心量,人工挖孔桩不包括内衬厚度3混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体桩体质量检测：依据广东省建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008），用于支护的混凝土灌注桩应进行桩身完整性检测，抽检数量依据不宜少于总桩数的 10%，且不得小于 10 根，检测方法可采用低应变法；当根据低应变法检测结果判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法进行补充检测，抽检数量不宜少于总桩数的 2%，且不得小于 3 根。广州南沙明珠湾开发大厦基坑支护桩检测数量见下表 项目名称检测项目工程总桩数（根）检测工程量（根）备注广州南沙明珠湾开发大厦基坑支护灌注桩32333按总桩数的10% 质量隐患预控措施 旋挖灌注质量预控可能产生的质量隐患a.孔径、孔深不够；b.桩身混凝土强度达不到要求；c.桩顶标高及桩位与设计图纸不符；d.持力层与设计图纸要求不一致；e.孔斜、孔底沉渣超厚、塌孔等；f.混凝土密实度达不到要求，发生松散、离拆；质量预控措施a.协助建设单位选择与工程相适当的资质审查合格的承建商（施工单位），施工中现场要委派监理人员跟踪监理，作好施工监理记录；b.桩位测定后，施工过程中监理人员应按桩孔的控制点检查桩孔中心位置及桩径尺寸；c.随时抽查混凝土原材料质量，混凝土配合比应通过实验室取得并经监理人员审查同意后方可正式使用；d.监理人员对每孔的桩位及钢筋笼标高应进行检查，必要时进行复测；e.混凝土灌注时，监理人员对孔内沉渣、浮岩认真检查，令施工人员清除；f.地下水发育，孔底积水难以抽干时，应采用水下混凝土灌注；g.对持力层土（岩）质要认真检查，必要时要通过工程地质试验手段进行测试；h.定期检查孔桩成孔验收记录表和灌注混凝土记录表；i.按混凝土强度检验评定标准GBJ107-87标准评定混凝土强度，要求每月向监理报送一次评定结果；j.发生塌孔现象时，应随时采取有效措施进行处理：如使用速凝剂，回填重挖等；k.委托法定检测单位作桩基载荷试验，会同设计单位对质量有问题的桩采取补救措施。钢筋加工质量预控可能产生的质量隐患a.焊件搭接长度不够，接头偏心弯拆；b.焊缝长、宽、厚度不符合要求；c.凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷；d.焊条型号不符合要求；e.主筋、箍筋间距误差偏大。质量预控措施a.检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；b.采用的各种规格型号的钢筋，必须有出厂合格证及材料报告单；c.焊工正式施焊前，必须按规定对钢筋焊件进行力学试验，合格后方可正式施焊；d.在施工单位自检基础上，监理人员对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；e.监理人员在检查焊条质量时，应同时检查焊条型号；f.安装钢筋笼时，为防止弯曲变形，起吊时在笼内可预扎木方或采取其它措施加强。7.5原材料及配合比控制检查进场原材料的出厂合格证或检验报告；检查进场验收记录是否符合要求，其型号、批量是否属实，并做好原材料台帐记录。按选定抽样方案取样见证送至有资质检测单位进行检测，现场严格控制其水灰比；进场商品混凝土应按要求留置试件（灌注桩身混凝土时，每灌注50m3必须有1组试件，小于50 m3的桩，每根桩必须有1组试件）；水泥、钢筋等均应见证送检合格后才能使用。7.6冠梁、内撑钢筋混凝土浇筑质量控制开挖达到深度后开始施工冠梁与内支撑，其中冠梁为1200800，冠梁钢筋主筋为4820，箍筋为1470；内撑主梁为900800，钢筋主筋为1618，箍筋为8200四支箍；内撑连续梁为600700，钢筋主筋为1420，箍筋为8200四支箍；检查钢筋的规格、型号、间矩是否符合设计，绑扎、锚固、及接头位置是否符合规范要求。钢筋验收合格后开始封模，模板验收合格后用C30商品混凝土浇筑冠梁、内撑，具体检查与控制标准如下：模板工程质量评定标准与检验方法保证项目项 目检验方法 模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性：其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。对湿性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防冻融措施。对照模板设计，现场观察或尺量检查基本项目项目检查数量质量标准检验方法1接缝宽度按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每35 m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右交为1个检查间，每面为一处，但均不应少于3处合格优良宽度不大于2.5mm宽度不大于1.5mm观察和用楔形塞尺检查2 模板上粘浆和涂隔离剂累计面积墙、板、基础每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计每件不大于2000cm每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计每件不大于1000cm观察和尺量检查梁、柱每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计每件不大于800cm每件（处）粘浆和漏涂隔离剂累计每件不大于400cm允许偏差项目项 目允许偏差检查方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移基础5555尺量检查柱、墙、梁55552标高5+2-555用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10101010尺量检查柱、墙、梁+4-5+2-5224每层垂直度3333用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查6表面平整度5522用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢管中心线位移3333拉线和尺量检查8预埋管、预留管中心线位移33339预埋螺栓中心线位移2222外露长度+10-0+10-0+10-0+10-010预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+10-0+10-0+10-0+10-0钢筋制作质量验收控制标准项目序号检查项目允许偏差检验方法主控项目1受力筋的弯钩第5.3.1角度尺量2箍筋末端弯钩第5.3.2角度尺量一般项目1受力筋顺长度方向全长的净尺寸10mm用尺量钢筋安装质量验收控制标准项目序号检查项目允许偏差检验方法主控项目1钢筋的规格规格型号数量等第5.5.1用尺量一般项目1钢筋网绑扎长、宽10mm用尺量网眼20 mm用尺量2保护层3 mm用尺量3受力筋间矩10 mm用尺量混凝土施工质量验收控制标准项目序号检查项目允许偏差检验方法主控项目1抗压试件留置第7.4.1检查检验报告2抗渗试件留置第7.4.2检查检验报告3原材料计量偏差第7.4.3复称4运输、浇筑时间第7.4.4观察一般项目1施工缝留设第7.4.5观察2砼养护第7.4.7观察、检查记录注：以上条款为混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011年版）。 77水泥搅拌桩的质量控制 7.7.1 该工程水泥搅拌桩施工采用“二喷四搅”法施工，其施工工艺流程为：桩位放样钻机就位制备水泥浆预拌下沉至设计深度喷浆提升至加固区顶面重复喷浆搅拌下沉至设计深度搅拌提升至桩顶设计标高以上0.3 0.5 m停浆提钻至地表成桩结束施工下一根桩。 7.7.2该工程水泥搅拌桩（湿法施工）质量控制的关键对象主要有以下几点：1、水泥质量2、桩位3、水灰比4、桩长5、搅拌速度及每米水泥用量6、质量检验 7.7.3质量控制具体方法 7.7.31 水泥的质量控制 水泥的质量控制是水泥搅拌桩施工质量控制的关键，故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。 该项目水泥搅拌桩水泥使用强度等级为R42.5的普通硅酸盐水泥。水泥进场之前，必须由现场监理见证并抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水应为人畜饮用水，若用自然水源，应做水质分析，检验合格后方可使用。7.7.3.2桩位质量控制机械设备进场前，要进行场地规整、清理，施工地面要求比桩顶设计高程高500 mm。施工单位应按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场采用筷子和石灰粉），放样成果经监理工程师检验合格后，桩机方可开始施工。施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，应在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 7.7.33水灰比质量控制 该项目水泥搅拌桩水灰比为0.45，水泥掺入量15%，水泥掺量不少于128kg/m(深度）；水泥使用强度等级为R42.5的普通硅酸盐水泥。施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。施工过程中监理工程师随时抽查、检验水泥浆比重，以保证水泥浆水灰比满足设计要求。 制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体。 7.7.34桩长的质量控制 (1)钻杆标线控制法：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。(2)度盘读数控制法：采用带有度盘读数器的钻机，利用钻机上控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。注意开钻之前，指针读数必须为零。(3)根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.30.5m范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。因此，施工的桩顶标高应比设计确定的基底标高高出约0.5m待开挖基时，再将上部桩身质量较差的0.5m桩段凿去。 7.7.35搅拌速度及每米水泥用量控制 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，各监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及实验确定的参数施工。该项目水泥搅拌桩水灰比为0.45，水泥掺入量15%，水泥掺量不少于128kg/m(深度）；搅拌桩的完整性、均匀性、连续性、无测限抗压强度应满足设计要求。搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。 每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。对每根成型的搅拌桩重点检查水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。施工时因故停浆，应及时记录中断深度。宜将搅拌机下沉至停浆点以下+ 0.5m待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵塞，宜先拆卸输浆管路，予以清洗。在24h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于l00cm，超过24h应采取加桩或注浆措施。喷浆搅拌过程中，如果发生事故停机超过30min,要拆卸管路，排除灰浆，妥善清洗干净输浆管路，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。灰浆泵需要定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁，确保搅拌桩成桩均匀和止水效果良好。 水泥搅拌桩的施工顺序宜采用从中间向外围进行，或由一边推向另一边的方式施工。水泥搅拌桩施工完成28d内不得有任何机械在上面行走。 7.7.4质量检验水泥土搅拌桩质量控制应贯穿在施工的全过程，并应当坚持施工全程的监理。在成桩28d后，用双管单动取样器钻取水泥搅拌桩桩芯。直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性。取芯检验抽取的检验数量为施工总桩数的1%。且不少于3根。取芯样做单轴抗压强度，28天强度不不小于0.3MPa。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。7.8 土方开挖控制 当旋挖桩与冠梁、内撑等混凝土强度达到设计要求时，开始进行土方开挖；开挖前对开挖区域进行降排水，离开挖坡口线200mm先行开截水沟。严格按施工方案中分段分层开挖严禁超挖，同时在开挖相近处做好变形观测点，质量控制标准如下：土方开挖质量控制标准项目序号检查项目允许偏差检验方法主控项目1标高-50mm水准仪2长度、宽度+200,-50mm尺量3边坡设计要求用坡度尺量一般项目1坡面平整度20mm平整度仪或拉线2基底土性设计要求观察土样分析查看地勘报告 7.9基坑变形的监控检查施工单位的变形观测记录与第三方监测记录，其检测人员必须是有资格的从业人员，且检测仪器必须是经过校核，精度应符合要求。 7.10支护子分部工程资料验收控制验收资料内容包括：设计变更文件；原材料出厂合格证及进场复检报告；钢筋焊接试验报告；混凝土施工记录；试件，隐蔽工程验收记录；分项工程验收记录；子分部工程验收记录；观感质量评定。7.11表格样式控制除有特殊要求外，要求用规范表样。施工方统一采用建设工程监理规范GB50319-2013中A1-14样式，其余采用建设工程施工质量验收统一标准GB503002001规定样式。7.12进度控制严格按专项施工进度计划控制工程进度，从施工前对原材料、设备、人员予以监控；在施工中对各工序进行