[建筑]风险源辨识.doc

1.1. 风险源辨识1）触电现场机电设备漏电：因检修不及时造成漏电伤人；现场机电设备因无保护措施造成漏电、触电：设备无防雨棚，造成进水漏电；接线未用防水胶布包扎造成漏电伤人。2）起重伤害起重吊装生产中的起重伤害：施工人员违反操作规程，施工作业未进行安全交底；安全措施针对性不强造成伤害。3）机械伤害现场的机电设备作业造成机械伤害：施工现场机电设备无防护罩；检修作业时不停机等违反操作规程造成作业人员伤亡；使用加工机械造成伤害：违反操作规程、安全防护措施不全、现场堆放杂乱；10.2.3.3、钢筋加工机械作业造成伤害：施工现场条件差；废料清理不及时；相互配合不好；操作时注意力不集中。4）火灾现场随意吸烟引发火灾：违反施工现场劳动纪律；在禁烟区吸烟引发火灾；火、电焊施工造成的火灾：现场易燃物未能及时清理遇明火发生火灾；焊把回火造成作业人员灼伤；用电线路超负荷运行造成火灾：施工用电违反相关规定，长期超负荷运行，导致线路过热引发火灾。5）爆炸现场使用氧气、乙炔动火作业产生的爆炸：氧气、乙炔使用存放间距太近、作业人员违章操作、气瓶泄漏遇明火或高温造成爆炸。6）高处坠落高处作业产生的高处坠落：未采取或采取防护措施不当，对安全工作认识不足或违反操作规程和劳动纪律造成坠落；脚手架拆安的高处坠落：脚手架拆安未执行安全措施和安全交底。作业时，未设专人监护，防范措施不当造成高处坠落；高空作业没有临边防护产生的高处坠落：高处作业时，临边防护不到位，无安全网、无防护栏，跳板不锁死、飞跳、探头跳等造成高处坠落；现场的坑、井、预留洞的盖板、护栏不健全产生的高处坠落：由于安全意识不强，施工任务紧，对坑、井、预留洞的防护设施跟不上，周边没有防护等；现场安全网挂设不严密：施工现场未按规范挂设安全网或安全网挂设不严存在漏洞，造成作业人员坠落；上下人行道无防滑条、无护栏、跳板未锁死：施工现场管理不严，检查不到位、防护设施不全，整改不及时造成坠落事故。 7）物体打击立体交叉作业产生的物体打击：立体交叉作业时安全监护、相互配合不好，无隔层保护棚，造成物料及工具坠落伤人；塔吊、吊车上料落物造成的物体打击：塔吊上料超高超长，固定不牢等防护设施损坏造成落物伤人；拆除脚手架、模板时造成的物体打击：脚手架、模板拆除无措施、作业现场有闲人造成落物伤人；吊装物散落造成的物体打击：吊装物超高或绑扎不牢固，起吊不稳、指挥有误、造成吊装物散落。8）其它伤害雷电造成的雷击伤害：阴雨天作业，防护措施不当，造成人身伤害；机械设备未做防雷接地或接地不良造成设备损坏；外用工未进行安全教育而产生的伤害：外用工上岗前未进行安全教育，施工中又不进行安全交底，盲目作业造成伤害；潜水泵等水下设备漏电：由于潜水泵等水下设备检修不及时，未及时发现漏电造成漏电伤人；土方塌方造成的伤害：由于降雨或其他原因造成的土方塌方造成的伤害；强风造成的伤害：在施工高空作业或物料堆放不稳，起重设备、垂直运输设备使用不当，违规操作造成的伤害。1.2. 风险评价1）触电现场机电设备漏电：L=6.E=6.C=15.D=540，风险等级；现场机电设备因无保护设施造成触电漏电：L=3.E=6.C=15.D=270 ，风险等级；供电线路、配电箱及施工用线路漏电造成触电：L=3.E=6.C=15.D=270 ，风险等级。2）起重伤害起重吊装生产中的起重伤害：L=6.E=6.C=15.D=540 ，风险等级。3）机械伤害现场的机电设备作业造成机械伤害：L=3.E=6.C=15.D=270 ，风险等级；木工加工机械使用造成伤害：L=3.E=3.C=15.D=125，风险等级；钢筋加工机械使用造成伤害：L=3.E=3.C=15.D=135，风险等级；4）火灾现场内随意吸烟引发火灾：L=3.E=6.C=15.D=270，风险等级；火、电焊施工造成的火灾：L=3.E=6.C=15.D=270，风险等级；用电线路超负荷运行造成的火灾：L=3.E=6.C=15.D=270，风险等级；5）爆炸现场使用氧气、乙炔动火作业产生的爆炸：L=3.E=6.C=15.D=270，风险等级。6）高处坠落高处作业产生的高处坠落：L=6.E=6.C=15.D=540 ，风险等级；脚手架拆安产生的高处坠落：L=6.E=6.C=15.D=540 ，风险等级；高处作业没有临边防护产生的高处坠落：L=6.E=6.C=15.D=540风险等级；现场的坑、井、预留孔的封盖、护栏；不健全产生的高处坠落：L=3.E=6.C=15.D=270 ，风险等级。现场安全网挂设不严密：L=3.E=6.C=15.D=270 危险评价。上下人行道无防滑条，无护栏，跳板未锁：L=3.E=6.C=15.D=270风险等级。7）物体打击立体交叉作业产生的物体打击：L=6.E=6.C=15.D=540风险等级；塔吊上料落物造成的物体打击：L=3.E=6.C=15.D=270，风险等级；拆除脚手架、模板时造成的物体打击：L=3.E=3.C=15.D=135风险等级；塔吊等吊物时散落造成的物体打击：L=3.E=3.C=15.D=135 ，风险等级；8）其他伤害雷击造成的雷击伤：L=3.E=6.C=15.D=270，风险等级；外用工未进行安全教育而产生的伤害：L=3.E=6.C=15.D=270风险等级；潜水泵等水下设备漏电：L=6.E=6.C=15.D=540 ，风险等级；塌方造成的伤害L=3.E=6.C=15.D=270风险等级；强风造成的伤害L=3.E=6.C=15.D=270风险等级。1.3. 风险控制措施1）触电认真实施三相五线制，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉电线，电线不得被车碾、物压；标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按一机一闸一箱一漏执行；所有移动电动工具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座中；各类电动工具，要管理好、用好，经常清洗注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完整无缺；电气设备所有保险丝的额定电流应与负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝；现场所有各种电线绝缘不准存在老化、破皮、漏电等现象。（7）、机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停止作业进行检查，不得在机械运转中修理。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁；在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。2）起重伤害施工前必须制定针对性比较强的安全技术措施。作业过程由专业人员操作，专业人员必须按操作规程和安全技术交底内容进行作业；起重臂和吊起的重物下面严禁有人停留或走动。作业区周边设警戒标示，由专人监护，严禁有人出入；指挥应由经技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不得吊装。钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。多孔板、积灰斗、手推斗车必须采用四点起吊；吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。六级以上强风不准进行吊装作业。3）机械伤害机电设备使用前，应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，防护罩等防护装置齐全，机械运转是否正常；机电设备进行检修时，必须停止机器运转，并且切断电源；机械的皮带轮、齿轮、刀轴、砂轮等高速运动部件应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损；禁止在机械运行中测量工件和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。不准跨越运行中的机械传动部分，传递工件，工具等。排除故障，拆除刀具时必须待机械停稳后切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以便同步匀速接送物料；电设备使用、维修必须由专业人员进行，严禁非专业人员使用、维修相关的机电设备；木工、钢筋工使用相应机械时，必须熟悉机械的工作原理和安全技术操作规程。使用过程中、发现隐患必须立即停止使用，待故障排除后方可继续使用；使用圆锯时，操作者应站在锯片左边位置，不应与锯片站在同一直线上。以防止木料弹出伤人，送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低，遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于0.5米，接近端头时用推棍送料。锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。木料卡住锯片时，应立即停车后处理，操作人员的手严禁跨越锯片；使用钢筋调直机时，先将料架、料槽安装平直，对准导向筒，调直筒。用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙。紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后方可作业。按调直机的直径选用适当的调直块及传动速度，并调试合格，方可送料。在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开防护罩和调整间隙。当钢筋送入后，手与拽轮必须保持一定距离，不得接近，送料前将不直的的料头切去，导向筒应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直机前端的导孔内；使用钢筋切断机，接送料工作台面应和切刀下部保持水平。启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。切料时必须使用切刀的中下部分，紧握钢筋，对准刀口，迅速送入。切断短料时手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或卡具将钢筋短头压住或夹牢，运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留，发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况时应立即停机检修；使用钢筋弯曲机，工作台和弯曲机台面要保持水平并准备好各种芯轴和工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙里，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业。亦不得加油或清扫。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。转盘换向时，必须在机器停稳后进行。4）火灾制定防火工作目标，加强防火制度的落实，执行动火审批手续，增加安全巡检次数，设专人进行安全监护；现场设立防火用工具，指定专人负责保管和维护；在现场设立吸烟点，禁止在非烟区吸烟，加强劳动纪律和安全防火的宣传。进行火焊、电焊作业时，应将周围易燃易爆物品清理干净，施工操作由培训合格取得专业证书的工人进行；电焊机的把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳代替零线。所有的地线接头，必须连接牢固；工作结束后切断电焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开；乙炔瓶必须设有防止回火的安全装置、保险链。氧气瓶、氧气表及切割工具上严禁沾染油脂。点火时，焊枪口不准对人；正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上；点火时应先打开乙炔气活门，停火时先关氧气，再关乙炔气，防止回火。工作完后，检查操作场地，确认无着火危险后方可离开；材料间，更衣室不得使用超过60瓦以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器；办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉；电工、安全员加强安全检查，发现接触不良、电线老化、破损、电器过热、电缆过热现象时立即采取有效措施进行处理。5）爆炸氧气瓶、乙炔瓶均应距明火10米以上，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离要在7米以上。氧气瓶、乙炔瓶要放在空气流通的地方。均不得在烈日下爆晒，不准靠近火源、热源；氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，避免碰撞和剧烈震动；高空焊接时，特别注意不要把氧气瓶和乙炔瓶放在操作点的垂直的下方，防止火花掉在气瓶上；严禁在带压的容器或管道上焊割。在储存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先将杂物清理干净，并将所有的孔、口打开；气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。6）高处坠落从事高空作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；从事高空作业人员应每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业；高处作业要设防护栏杆，支设安全网和安全防护门，操作人员要系安全带。高处作业安全设施要经常检查，保证处于良好状态；任何人不允许移动和拆除安全标志，确因工作需要需经过工长批准后进行；梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距以30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下部要采取防滑措施。在通道口处使用梯子，应有监护或设置围栏；临边、洞口高处作业，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳定的结构上操作。安全带应系在牢固可靠的地方；遇强风、雨等特殊天气，不应进行脚手架拆除作业。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明条件；拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位。所有高处作业人员，应严格按高处作业规程、拆除工艺要求执行，遵守安全纪律；脚手架立杆、斜拉杆的接长杆拆除，应二人以上配合进行，不宜单独作业。在拆除绑扎时，操作者应保持安全意识，站立位置，用力均需得当。防止原杆在搭设校正时，其弯势的回弹；现场的坑、井、预留洞周围应绑设护栏或用盖板盖好，夜间要在坑、井、预留洞周围设红灯示警。设置的保护平台，钢板与角钢槽钢、角钢与槽钢之间必须焊牢靠，工长负责检查；高空中的运输道路必须按安全技术规范搭设护栏，挂设安全网；上下人行道均要绑扎间距为300mm的防滑条，人行道两侧绑设护栏，用安全网封闭，跳板采用8#铁线进行两点锁死。7）物体打击立体交叉作业时，各作业层间要搭设可靠的安全防护棚或由专人统一指挥；塔吊下方严禁有人穿越，现场设立警示标志并设专人监护。塔吊必须有合格证、检验报告、安拆方案方可组立使用；拆除脚手架翻脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止未清除的残留物从高处坠落伤人；现场设立的临时通道口、楼梯口、工作平台上方均应搭设防护棚，并应经常清理棚上落物；有高空作业的区域应设立警戒区，派专人监护，禁止有人员进入或穿越高空作业区下方；在高处作业的工人所配带的工具应放入工具袋或挂设牢固，以防坠落伤人。高空作业人员严禁向地下抛掷物体；高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附近，凡有坠落可能的，要及时撤出或固定，以防跌落伤人；吊装前应检查机械索具、吊环等是否符合要求并且进行试吊，吊装须有统一的指挥、统一的信号；吊物下方严禁有人行走或停留；吊装物散乱时，应采用封闭料袋或箱体吊运，以免物料散落伤人。 8）其他伤害外用工进场要进行安全教育，参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应监守工作岗位。严禁酒后上岗；正确使用个人防护用品和安全防护设施，进行施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。高空作业系安全带；施工期间雷雨天气较多，高出周围建筑物的工作环境要有避雷针。雷雨天不得在露天环境进行钢筋制作、